专利摘要

本实用新型公开了一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，包括底座、第一电机、放置板、液压缸和第二电机，其特征在于：所述底座的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱和右立柱，且底座的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上连接有卡盘，且卡盘上开设有卡槽，所述第一电机的输出端与第二转轴相连接，所述液压缸安装于左立柱的内壁上，且液压缸的底部与安装座相连接。该可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，放置板的内部设置有压块，且压块通过弹力弹簧在放置板的内部构成伸缩结构，并且卡块呈弧形状，这样可以对不同直径的圆形工件进行卡紧固定，使工件在打磨加工时更加稳定，也提高了该装置的实用性。

权利要求

1.一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，包括底座(1)、第一电机(10)、放置板(11)、液压缸(18)和第二电机(19)，其特征在于：所述底座(1)的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱(2)和右立柱(3)，且底座(1)的内部设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁上连接有卡盘(5)，且卡盘(5)上开设有卡槽(6)，所述卡盘(5)的右侧设置有连接盘(7)，且连接盘(7)上安装有凸块(8)，并且连接盘(7)的内部贯穿有第二转轴(9)，所述第一电机(10)的输出端与第二转轴(9)相连接，所述放置板(11)安装于第一转轴(4)的顶部，且放置板(11)的内部设置有压块(12)，并且压块(12)通过弹力弹簧(13)与放置板(11)相连接，所述放置板(11)的底部设置有限位板(14)，且限位板(14)设置于第一转轴(4)的外侧，并且限位板(14)通过滚轮(15)和凹槽(16)与底座(1)相连接，所述液压缸(18)安装于左立柱(2)的内壁上，且液压缸(18)的底部与安装座(17)相连接，所述第二电机(19)螺栓连接于安装座(17)的正上方，且第二电机(19)的输出端与第三转轴(20)相连接，并且第三转轴(20)的底部连接有打磨轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，其特征在于：所述第一转轴(4)和放置板(11)的连接方式为螺栓连接，且第一转轴(4)和限位板(14)为贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，其特征在于：所述卡盘(5)和第一转轴(4)的连接方式为焊接，且卡盘(5)内部的卡槽(6)等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，其特征在于：所述凸块(8)和连接盘(7)为一体式结构，且凸块(8)的尺寸和卡盘(5)内部的卡槽(6)的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，其特征在于：所述压块(12)呈弧形状，且压块(12)通过弹力弹簧(13)在放置板(11)的内部构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，其特征在于：所述限位板(14)和放置板(11)的连接方式为螺栓连接，且限位板(14)通过滚轮(15)和凹槽(16)与底座(1)构成转动结构。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置。

背景技术

机械加工顾名思义是指对机械上的零部件进行相应加工，如切割、打磨、喷涂等工序，其中打磨是最常见的一种，可以将工件的表面磨削光滑，使工件在后期更好的利用。

但是现有的打磨装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对工件打磨时需要工作人员手动对工件进行转动，使工件的外表面更好的打磨，这样增加了工作人员的工作量，也降低了工件的打磨进度，而且不便于对不同直径大小的工件进行固定，尤其是圆形工件，在打磨时需要更换不同的夹具，从而导致对打磨装置的实用性降低，所以我们提出了一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的打磨装置在对工件打磨时需要工作人员手动对工件进行转动，使工件的外表面更好的打磨，这样增加了工作人员的工作量，也降低了工件的打磨进度，而且不便于对不同直径大小的工件进行固定，尤其是圆形工件，在打磨时需要更换不同的夹具，从而导致对打磨装置的实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，包括底座、第一电机、放置板、液压缸和第二电机，其特征在于：所述底座的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱和右立柱，且底座的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁上连接有卡盘，且卡盘上开设有卡槽，所述卡盘的右侧设置有连接盘，且连接盘上安装有凸块，并且连接盘的内部贯穿有第二转轴，所述第一电机的输出端与第二转轴相连接，所述放置板安装于第一转轴的顶部，且放置板的内部设置有压块，并且压块通过弹力弹簧与放置板相连接，所述放置板的底部设置有限位板，且限位板设置于第一转轴的外侧，并且限位板通过滚轮和凹槽与底座相连接，所述液压缸安装于左立柱的内壁上，且液压缸的底部与安装座相连接，所述第二电机螺栓连接于安装座的正上方，且第二电机的输出端与第三转轴相连接，并且第三转轴的底部连接有打磨轮。

优选的，所述第一转轴和放置板的连接方式为螺栓连接，且第一转轴和限位板为贴合连接。

优选的，所述卡盘和第一转轴的连接方式为焊接，且卡盘内部的卡槽等角度分布。

优选的，所述凸块和连接盘为一体式结构，且凸块的尺寸和卡盘内部的卡槽的尺寸相吻合。

优选的，所述压块呈弧形状，且压块通过弹力弹簧在放置板的内部构成伸缩结构。

优选的，所述限位板和放置板的连接方式为螺栓连接，且限位板通过滚轮和凹槽与底座构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，

(1)放置板的底部与第一转轴相连接，且第一转轴的外壁上设置有卡盘，并且卡盘内部的卡槽尺寸与连接盘上的凸块的尺寸相吻合，同时连接盘的内部贯穿有第二转轴，这样在第二转轴旋转时，可以带动连接盘一起转动，从而使连接盘上的凸块带动卡盘进行间断性的旋转，这样便可以使工件间断性转动打磨，减轻了工作人员的工作量，也提高了对工件的加工进度；

(2)放置板的内部设置有压块，且压块通过弹力弹簧在放置板的内部构成伸缩结构，并且卡块呈弧形状，这样可以对不同直径的圆形工件进行卡紧固定，使工件在打磨加工时更加稳定，也提高了该装置的实用性；

(3)放置板的底部设置有限位板，且限位板位于第一转轴的外侧，并且限位板和第一转轴之间为贴合连接，同时限位板通过滚轮和凹槽与底座构成转动结构，这样在工件旋转打磨的过程中，可以使工件转动的更加稳定，进一步保证了该装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型卡盘和连接盘连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型放置板内部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、左立柱；3、右立柱；4、第一转轴；5、卡盘；6、卡槽；7、连接盘；8、凸块；9、第二转轴；10、第一电机；11、放置板；12、压块；13、弹力弹簧；14、限位板；15、滚轮；16、凹槽；17、安装座；18、液压缸；19、第二电机；20、第三转轴；21、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置，包括底座1、左立柱2、右立柱3、第一转轴4、卡盘5、卡槽6、连接盘7、凸块8、第二转轴9、第一电机10、放置板11、压块12、弹力弹簧13、限位板14、滚轮15、凹槽16、安装座17、液压缸18、第二电机19、第三转轴20和打磨轮21，底座1的上方左右两侧分别焊接连接有左立柱2和右立柱3，且底座1的内部设置有第一转轴4，第一转轴4的外壁上连接有卡盘5，且卡盘5上开设有卡槽6，卡盘5的右侧设置有连接盘7，且连接盘7上安装有凸块8，并且连接盘7的内部贯穿有第二转轴9，第一电机10的输出端与第二转轴9相连接，放置板11安装于第一转轴4的顶部，且放置板11的内部设置有压块12，并且压块12通过弹力弹簧13与放置板11相连接，放置板11的底部设置有限位板14，且限位板14设置于第一转轴4的外侧，并且限位板14通过滚轮15和凹槽16与底座1相连接，液压缸18安装于左立柱2的内壁上，且液压缸18的底部与安装座17相连接，第二电机19螺栓连接于安装座17的正上方，且第二电机19的输出端与第三转轴20相连接，并且第三转轴20的底部连接有打磨轮21；

第一转轴4和放置板11的连接方式为螺栓连接，且第一转轴4和限位板14为贴合连接，可以使第一转轴4和放置板11之间连接的更加牢固，这样在第一转轴4旋转时，可以带动放置板11一起转动；

卡盘5和第一转轴4的连接方式为焊接，且卡盘5内部的卡槽6等角度分布，保证了卡盘5和第一转轴4之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象；

凸块8和连接盘7为一体式结构，且凸块8的尺寸和卡盘5内部的卡槽6的尺寸相吻合，这样在连接盘7和凸块8旋转时，可以通过凸块8带动卡盘5进行间断性的转动，使工件在打磨时可以自行旋转，不仅减轻了工作人员的工作量，也提高了对工件的加工进度；

压块12呈弧形状，且压块12通过弹力弹簧13在放置板11的内部构成伸缩结构，这样便于对不同直径大小的工件进行卡紧固定，使工件在加工时更加稳定；

限位板14和放置板11的连接方式为螺栓连接，且限位板14通过滚轮15和凹槽16与底座1构成转动结构，这样在限位板14的作用下可以使放置板11转动的更加平稳，进而使工件打磨时稳定性更好，进一步保证了该装置使用时的整体稳定性。

工作原理：在使用该可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置时，如图1和图4，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将压块12向放置板11内壁的方向挤压，即对弹力弹簧13进行挤压，使压块12之间的间距增大，然后工作人员将需要打磨的圆形工件放在放置板11内部，接着松开压块12，这样在弹力弹簧13的复位作用下，压块12会对工件进行压紧贴合，确保后期工件加工时的稳定性，当工件放好后，工作人员启动液压缸18，使液压缸18推动安装座17下降，直到打磨轮21可以与工件接触为止，并且启动第二电机19，使第二电机19带动第三转轴20和打磨轮21一起转动，对工件开始打磨操作；

在工件打磨时，工作人员可以启动第一电机10，使第一电机10带动第二转轴9和连接盘7一起旋转，如图3，因连接盘7上的凸块8的尺寸与卡盘5上的卡槽6的尺寸相吻合，所以在连接盘7和凸块8一起旋转时，可以带动卡盘5和第一转轴4进行间断性的旋转，这样便使第一转轴4顶部的放置板11和放置的工件一起间断性的转动，使工件边打磨边自行旋转，不需要工作人员手动转动，提高了对工件的加工进度，如图2，因第一转轴4和限位板14为贴合连接，且限位板14和放置板11为螺栓连接，并且限位板14通过滚轮15和凹槽16与底座1构成转动结构，进而可以使放置板11转动时更加平稳，也保证了工件打磨时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种可间断性转动的机械加工用工件表面打磨装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。