专利摘要

本实用新型公开了一种多功能pp板精准切割设备，其结构包括架体、顶板、防护罩和辅助夹紧装置，本实用新型通过辅助夹紧装置设置于顶板顶端面，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮通过输出轴带动转动轴上的皮带轮进行转动皮带轮通过皮带进行两个装置之间的传动，并且转动轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮顶部左端与从动锥齿轮进行啮合，从动锥齿轮带动丝杆在固定架上进行转动，然后滑动座与丝杆外径表面进行螺纹配合，使得滑动座通过导杆进行辅助固定滑动，便可通过压板对所需切割的pp板进行下压固定，稳定性强，操作便捷。

权利要求

1.一种多功能pp板精准切割设备，包括架体(1)、顶板(2)和防护罩(3)，所述架体(1)顶端面通过螺栓与顶板(2)锁紧固定，所述顶板(2)顶部后端与防护罩(3)紧密固定；

其特征在于：还包括辅助夹紧装置(9)，所述辅助夹紧装置(9)设置于顶板(2)顶端面，所述辅助夹紧装置(9)由箱体(91)、手轮(92)、转动轴(93)、皮带轮(94)、皮带(95)、主动锥齿轮(96)、从动锥齿轮(97)、固定架(98)、丝杆(99)、滑动座(910)、导杆(911)、限位座(912)和压板(913)组成，所述箱体(91)右侧前端固定安装有手轮(92)，所述手轮(92)后端中部与转动轴(93)相连接，所述转动轴(93)外侧右端与皮带轮(94)固定插接，所述皮带轮(94)外径表面与皮带(95)转动配合，所述转动轴(93)外侧右端与主动锥齿轮(96)固定插接，所述主动锥齿轮(96)顶部左端与从动锥齿轮(97)相互啮合，所述从动锥齿轮(97)内中部固定安装有丝杆(99)，并且转动轴(93)和丝杆(99)外侧均与固定架(98)转动配合，所述滑动座(910)沿着丝杆(99)外径表面螺纹配合，所述滑动座(910)左右两端沿着导杆(911)外径表面滑动配合，所述导杆(911)顶端面通过螺栓与限位座(912)紧密固定，所述滑动座(910)内侧上端通过螺栓与压板(913)锁紧固定，所述箱体(91)与顶板(2)顶端面相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述防护罩(3)顶端中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端中部设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)与切割主体(6)顶端中部锁紧固定，所述架体(1)右侧左上端固定安装有控制器(7)，所述架体(1)右侧底部与电源线(8)相连接，所述切割主体(6)和电源线(8)均与控制器(7)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述手轮(92)外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述主动锥齿轮(96)和从动锥齿轮(97)尺寸相同，并且倾斜角度为45度。

5.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述丝杆(99)外径尺寸小于滑动座(910)内径尺寸5MM，并且丝杆(99)外径表面呈螺纹状。

6.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述滑动座(910)左右两端内中部设置有两个导孔，并且导孔内径尺寸大于导杆(911)外径尺寸8MM。

7.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述压板(913)底端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1CM。

8.根据权利要求1所述的一种多功能pp板精准切割设备，其特征在于：所述箱体(91)底端面四角设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种多功能pp板精准切割设备。

背景技术

PP板，又称聚丙烯板，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0摄氏度以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1到4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物，切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床，火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产，生活中有着重要的作用，pp板切割时需要使用精准切割设备。

当需要对精准切割设备进行使用的情况下，由于pp板硬度较高，不易进行切割，切割主体进行切割时容易收到外力的影响造成滑动跑位，导致 pp板切割的尺寸精度出现偏差，造成板材的浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能pp板精准切割设备，解决了当需要对精准切割设备进行使用的情况下，由于pp板硬度较高，不易进行切割，切割主体进行切割时容易收到外力的影响造成滑动跑位，导致pp板切割的尺寸精度出现偏差，造成板材的浪费的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能pp板精准切割设备，包括架体、顶板、防护罩和辅助夹紧装置，所述架体顶端面通过螺栓与顶板锁紧固定，所述顶板顶部后端与防护罩紧密固定，所述辅助夹紧装置设置于顶板顶端面，所述辅助夹紧装置由箱体、手轮、转动轴、皮带轮、皮带、主动锥齿轮、从动锥齿轮、固定架、丝杆、滑动座、导杆、限位座和压板组成，所述箱体右侧前端固定安装有手轮，所述手轮后端中部与转动轴相连接，所述转动轴外侧右端与皮带轮固定插接，所述皮带轮外径表面与皮带转动配合，所述转动轴外侧右端与主动锥齿轮固定插接，所述主动锥齿轮顶部左端与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部固定安装有丝杆，并且转动轴和丝杆外侧均与固定架转动配合，所述滑动座沿着丝杆外径表面螺纹配合，所述滑动座左右两端沿着导杆外径表面滑动配合，所述导杆顶端面通过螺栓与限位座紧密固定，所述滑动座内侧上端通过螺栓与压板锁紧固定，所述箱体与顶板顶端面相互固定。

进一步的，所述防护罩顶端中部固定安装有液压缸，所述液压缸底端中部设置有滑动杆，所述滑动杆与切割主体顶端中部锁紧固定，所述架体右侧左上端固定安装有控制器，所述架体右侧底部与电源线相连接，所述切割主体和电源线均与控制器进行电连接。

进一步的，所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮尺寸相同，并且倾斜角度为45度。

进一步的，所述丝杆外径尺寸小于滑动座内径尺寸5MM，并且丝杆外径表面呈螺纹状。

进一步的，所述滑动座左右两端内中部设置有两个导孔，并且导孔内径尺寸大于导杆外径尺寸8MM。

进一步的，所述压板底端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1CM。

进一步的，所述箱体底端面四角设置有四个螺孔，并且螺孔直径为

8MM。

进一步的，所述防护罩材质为PVC塑料。

进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当需要对精准切割设备进行使用的情况下，由于pp板硬度较高，不易进行切割，切割主体进行切割时容易收到外力的影响造成滑动跑位，导致pp板切割的尺寸精度出现偏差，造成板材的浪费的问题，通过辅助夹紧装置设置于顶板顶端面，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮通过输出轴带动转动轴上的皮带轮进行转动皮带轮通过皮带进行两个装置之间的传动，并且转动轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮顶部左端与从动锥齿轮进行啮合，从动锥齿轮带动丝杆在固定架上进行转动，然后滑动座与丝杆外径表面进行螺纹配合，使得滑动座通过导杆进行辅助固定滑动，便可通过压板对所需切割的pp板进行下压固定，稳定性强，操作便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辅助夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型辅助夹紧装置内部的结构示意图；

图4为本实用新型固定架左前视的结构示意图；

图5为本实用新型固定架左视的结构示意图。

图中：架体-1、顶板-2、防护罩-3、液压缸-4、滑动杆-5、切割主体 -6、控制器-7、电源线-8、辅助夹紧装置-9、箱体-91、手轮-92、转动轴-93、皮带轮-94、皮带-95、主动锥齿轮-96、从动锥齿轮-97、固定架-98、丝杆-99、滑动座-910、导杆-911、限位座-912、压板-913。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多功能pp 板精准切割设备：包括架体1、顶板2、防护罩3和辅助夹紧装置9，架体 1顶端面通过螺栓与顶板2锁紧固定，顶板2顶部后端与防护罩3紧密固定，辅助夹紧装置9设置于顶板2顶端面，辅助夹紧装置9由箱体91、手轮92、转动轴93、皮带轮94、皮带95、主动锥齿轮96、从动锥齿轮97、固定架 98、丝杆99、滑动座910、导杆911、限位座912和压板913组成，箱体 91右侧前端固定安装有手轮92，手轮92后端中部与转动轴93相连接，转动轴93外侧右端与皮带轮94固定插接，皮带轮94外径表面与皮带95转动配合，转动轴93外侧右端与主动锥齿轮96固定插接，主动锥齿轮96顶部左端与从动锥齿轮97相互啮合，从动锥齿轮97内中部固定安装有丝杆 99，并且转动轴93和丝杆99外侧均与固定架98转动配合，滑动座910沿着丝杆99外径表面螺纹配合，滑动座910左右两端沿着导杆911外径表面滑动配合，导杆911顶端面通过螺栓与限位座912紧密固定，滑动座910 内侧上端通过螺栓与压板913锁紧固定，箱体91与顶板2顶端面相互固定。

其中，所述防护罩3顶端中部固定安装有液压缸4，所述液压缸4 底端中部设置有滑动杆5，所述滑动杆5与切割主体6顶端中部锁紧固定，所述架体1右侧左上端固定安装有控制器7，所述架体1右侧底部与电源线8相连接，所述切割主体6和电源线8均与控制器7进行电连接。

其中，所述手轮92外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，有利于避免使用时造成手滑。

其中，所述主动锥齿轮96和从动锥齿轮97尺寸相同，并且倾斜角度为45度，角度适中，便于使用。

其中，所述丝杆99外径尺寸小于滑动座910内径尺寸5MM，并且丝杆99外径表面呈螺纹状，保证进行正常的螺纹配合。

其中，所述滑动座910左右两端内中部设置有两个导孔，并且导孔内径尺寸大于导杆911外径尺寸8MM，保证进行正常的滑动配合。

其中，所述压板913底端面设置有橡胶垫，并且橡胶垫厚度为1CM，防护性好，便于进行夹紧。

其中，所述箱体91底端面四角设置有四个螺孔，并且螺孔直径为 8MM，便于进行锁紧固定。

其中，所述防护罩3材质为PVC塑料，牢固耐用，性价比高，耐腐蚀，质量好。

其中，所述丝杆99采用不锈钢材质。

根据上表所示本实用新型丝杆99采用不锈钢，耐腐蚀性强，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：防护罩3材质为PVC塑料，PVC塑料化工领域指化合物聚氯乙烯，PVC材料具有不易燃性，高强度，耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂，还原剂和强酸都有很强的抵抗力，然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃，氯化烃接触的场合。

工作原理：先将多功能pp板精准切割设备放置于合适的位置，再将电源线8与外界电源相连接，为设备提供所需的电能，并且将液压缸4通过外置连接管连接到外部气动设备，接着将所需切割的pp板放置于箱体91 顶部，通过辅助夹紧装置9设置于顶板2顶端面，接着对手轮92施力进行顺时针转动，手轮92通过输出轴带动转动轴93上的皮带轮94进行转动皮带轮94通过皮带95进行两个装置之间的传动，并且转动轴93带动主动锥齿轮96进行转动，主动锥齿轮96顶部左端与从动锥齿轮97进行啮合，从动锥齿轮97带动丝杆99在固定架98上进行转动，然后滑动座910与丝杆 99外径表面进行螺纹配合，使得滑动座910通过导杆911进行辅助滑动，并且通过限位座912进行限位固定，便可通过压板913对所需切割的pp板进行下压固定，稳定性强，操作便捷，接着按压控制器7上的控制按钮启动切割主体6进行工作，然后液压缸4把气压能转换成机械能的能量，输出速度和推力，实现往复摆动，通过滑动杆5带动切割主体6进行升降，并且通过切割主体6对pp板进行精准切割，解决了当需要对精准切割设备进行使用的情况下，由于pp板硬度较高，不易进行切割，切割主体6进行切割时容易收到外力的影响造成滑动跑位，导致pp板切割的尺寸精度出现偏差，造成板材的浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种多功能pp板精准切割设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。