专利摘要

本发明公开了一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其结构包括工作台、电气箱、主机箱、导向器、铰刀、转台，工作台安装在主机箱上，电气箱设置在工作台上，电气箱与主机箱采用电性连接，导向器与铰刀、转台均固定在工作台上，转台设有载物台、支承盘、固定口、防滑条、支脚机构、转轴、支脚接口，本发明改进了转轴与支承盘之间的承接方式，转轴由内外轴组成，将可转动的内轴用外轴与外界隔开，而外轴用支脚、支脚接口形成的扇形支撑以起到稳定支撑支承盘的同时，支脚机构封闭于支承盘的底面，在不影响转台正常运作下实现防飞边和毛刺飘落在转轴内的特点。

权利要求

1.一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：其结构包括工作台(1)、电气箱(2)、主机箱(3)、导向器(4)、铰刀(5)、转台(6)，所述工作台(1)安装在主机箱(3)上，所述电气箱(2)设置在工作台(1)上，所述电气箱(2)与主机箱(3)采用电性连接，所述导向器(4)与铰刀(5)、转台(6)均固定在工作台(1)上；

所述转台(6)设有载物台(61)、支承盘(62)、固定口(63)、防滑条(64)、支脚机构(65)、转轴(66)、支脚接口(67)，所述载物台(61)设置有防滑条(64)与固定口(63)，所述固定口(63)贯穿于载物台(61)与转轴(66)连接，所述转轴(66)分有内轴外轴，其中内轴嵌套在外轴内，内轴与固定口(63)采用转动配合，而内轴由电气箱(2)驱动，所述支承盘(62)的底部通过支脚机构(65)固定在转轴(66)的外表面，所述支脚机构(65)用支脚接口(67)安装；

所述支承盘(62)的底部设置有挥发孔(621)、承接结构(622)、磁盘(623)，在所述承接结构(622)上均开设有挥发孔(621)，所述磁盘(623)设有四个，且均匀分布在相邻的承接结构(622)之间，所述磁盘(623)与磁铁(651)吸合固定，磁铁(651)配合的限位空杆(653)设有四个，成十字架结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：所述固定口(63)与载物台(61)、支承盘(62)、转轴(66)同圆心。

3.根据权利要求1所述的一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：所述支脚机构(65)包括磁铁(651)、牵引条(652)、限位空杆(653)、防滑块(654)，所述磁铁(651)用牵引条(652)固定，所述牵引条(652)贯穿于限位空杆(653)内部，在限位空杆(653)的两侧边有两个以上的防滑块(654)。

4.根据权利要求3所述的一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：所述防滑块(654)为等腰梯形结构，磁铁(651)分为三段式的夹层结构，位于中心磁极的两侧的凹槽与防滑块(654)插嵌式配合。

5.根据权利要求1所述的一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：所述承接结构(622)包括实心槽(220)、连接座(221)、连杆(222)、凸轮(223)，所述连杆(222)的一端采用机械连接的方式转动配合有凸轮(223)，该凸轮(223)与挥发孔(621)接触配合，而另一端安装在连接座(221)上，所述实心槽(220)设置在挥发孔(621)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：所述挥发孔(621)由外孔(211)、过滤层(212)、内基层(213)以及滤层接件(214)组成，所述外孔(211)与内基层(213)之间通过滤层接件(214)安装有过滤层(212)，该过滤层(212)为细滤网，所述内基层(213)承接凸轮(223)，所述过滤层(212)的内层面与凸轮(223)接触。

7.根据权利要求6所述的一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其特征在于：所述滤层接件(214)包括有拉簧(14a)、固定端(14b)、承载底座(14c)，所述承载底座(14c)固定在实心槽(220)一侧，所述固定端(14b)与过滤层(212)焊在一起，在所述固定端(14b)的上下两端连接有拉簧(14a)。

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床领域，特别的，是一种轴内零件加工去毛刺数控机床。

背景技术

凸轮轴是发动机配气系统的关键零件之一，凸轮轴在生产过程中其内孔容易出现毛刺，为保证产品质量，需要去除凸轮轴内孔中的毛刺，而在机械加工凸轮轴的过程中，使用模具制造的铸、锻件毛坯均存在着飞边和毛刺，这些飞边和毛刺给后续机械加工和外观质量均带来了一定的影响，通常需要在毛坯成型后将这些飞边和毛刺清除；

而作为凸轮轴在去毛刺中常需要用到转台，转台能够始终保证凸轮轴内孔去毛刺更加全面，但也随着该功能的进行，转台在不断的旋转中，这些飞边和毛刺受到环境风力的影响，飘落在转台的转接处，凹凸不平的毛刺随着旋进不断的进入越是深陷进转台内，影响转台的转动同时对转台转接位置的磨损较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴内零件加工去毛刺数控机床，用以解决凸轮轴在去毛刺中常需要用到转台，转台能够始终保证凸轮轴内孔去毛刺更加全面，但也随着该功能的进行，转台在不断的旋转中，这些飞边和毛刺受到环境风力的影响，飘落在转台的转接处，凹凸不平的毛刺随着旋进不断的进入越是深陷进转台内，影响转台的转动同时对转台转接位置的磨损较大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其结构包括工作台、电气箱、主机箱、导向器、铰刀、转台，所述工作台安装在主机箱上，所述电气箱设置在工作台上，所述电气箱与主机箱采用电性连接，所述导向器与铰刀、转台均固定在工作台上，所述转台设有载物台、支承盘、固定口、防滑条、支脚机构、转轴、支脚接口，所述载物台设置有防滑条与固定口，所述固定口贯穿于载物台与转轴连接，所述转轴分有内轴外轴，其中内轴嵌套在外轴内，内轴与固定口采用转动配合，而内轴由电气箱驱动，所述支承盘的底部通过支脚机构固定在转轴的外表面，所述支脚机构用支脚接口安装。

作为本发明优选的，所述固定口与载物台、支承盘、转轴同圆心。

作为本发明优选的，所述支承盘的底部设置有挥发孔、承接结构、磁盘，在所述承接结构上均开设有挥发孔，所述磁盘设有四个，且均匀分布在相邻的承接结构之间。

作为本发明优选的，所述支脚机构包括磁铁、牵引条、限位空杆、防滑块，所述磁铁用牵引条固定，所述牵引条贯穿于限位空杆内部，在限位空杆的两侧边有两个以上的防滑块。

作为本发明优选的，所述磁盘与磁铁吸合固定，磁铁配合的限位空杆设有四个，成十字架结构，提高磁盘与磁铁吸附在一起的承接稳定性。

作为本发明优选的，所述防滑块为等腰梯形结构，磁铁分为三段式的夹层结构，位于中心磁极的两侧的凹槽与防滑块插嵌式配合，以此固定磁铁在断开磁性吸附连接的同时不会沿着限位空杆光滑的表面产生相对滑动。

作为本发明优选的，所述承接结构包括实心槽、连接座、连杆、凸轮，所述连杆的一端采用机械连接的方式转动配合有凸轮，该凸轮与挥发孔接触配合，而另一端安装在连接座上，所述实心槽设置在挥发孔的两侧。

作为本发明优选的，所述挥发孔由外孔、过滤层、内基层以及滤层接件组成，所述外孔与内基层之间通过滤层接件安装有过滤层，该过滤层为细滤网，所述内基层承接凸轮，所述过滤层的内层面与凸轮接触。

作为本发明优选的，所述滤层接件包括有拉簧、固定端、承载底座，所述承载底座固定在实心槽一侧，所述固定端与过滤层焊在一起，在所述固定端的上下两端连接有拉簧。

作为本发明优选的，所述支脚机构设有四个，更加稳定承接支承盘。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明改进了转轴与支承盘之间的承接方式，转轴由内外轴组成，将可转动的内轴用外轴与外界隔开，而外轴用支脚、支脚接口形成的扇形支撑以起到稳定支撑支承盘的同时，支脚机构封闭于支承盘的底面，在不影响转台正常运作下实现防飞边和毛刺飘落在转轴内的特点。

2、本发明的支脚机构由磁铁、牵引条、限位空杆以及防滑块共同作用，磁铁与磁盘的吸附作用以实现限位空杆与支承盘的承接不会跑偏；在牵引条的牵引下，更好的分开磁铁与磁盘，便于支脚机构的拆卸更好的清洁转轴内部；限位空杆可用于矫正牵引条的牵引不会拉偏，保证磁盘与磁铁的有效断开。

3、本发明在支承盘的底面圆周边上设有挥发孔，该挥发孔可促进转轴的内外空气流通，增加其散热性。

4、本发明挥发孔中设有的过滤层，该过滤层为细滤网可过滤掉去毛刺中产生的飞边以及毛刺。

5、本发明过滤层配合有滤层接件以及凸轮、连杆，固定端位于两个拉簧之间，在有外力作用下，过滤层在两个拉簧之间晃动配合凸轮将过滤层上的过滤物敲击下，减少过滤层上污染物堆积。

附图说明

图1为本发明一种轴内零件加工去毛刺数控机床的结构示意图。

图2为本发明一种轴内零件加工去毛刺数控机床的转台立体结构示意图。

图3为本发明一种轴内零件加工去毛刺数控机床的支承盘仰视结构示意图。

图4为本发明图3中A的结构放大示意图。

图5为本发明支脚机构的结构示意图。

图6为本发明承接结构的结构示意图。

图7为本发明限位空杆的结构示意图。

图中：工作台-1、电气箱-2、主机箱-3、导向器-4、铰刀-5、转台-6、载物台-61、支承盘-62、固定口-63、防滑条-64、支脚机构-65、转轴-66、支脚接口-67、挥发孔-621、承接结构-622、磁盘-623、磁铁-651、牵引条-652、限位空杆-653、防滑块-654、实心槽-220、连接座-221、连杆-222、凸轮-223、外孔-211、过滤层-212、内基层-213、滤层接件-214、拉簧-14a、固定端-14b、承载底座-14c。

具体实施方式

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图5所示，本发明提供一种轴内零件加工去毛刺数控机床，其结构包括工作台1、电气箱2、主机箱3、导向器4、铰刀5、转台6，所述工作台1安装在主机箱3上，所述电气箱2设置在工作台1上，所述电气箱2与主机箱3采用电性连接，所述导向器4与铰刀5、转台6均固定在工作台1上，所述转台6设有载物台61、支承盘62、固定口63、防滑条64、支脚机构65、转轴66、支脚接口67，所述载物台61设置有防滑条64与固定口63，所述固定口63贯穿于载物台61与转轴66连接，所述转轴66分有内轴外轴，其中内轴嵌套在外轴内，内轴与固定口63采用转动配合，而内轴由电气箱2驱动，所述支承盘62的底部通过支脚机构65固定在转轴66的外表面，所述支脚机构65用支脚接口67安装，所述固定口63与载物台61、支承盘62、转轴66同圆心，所述支承盘62的底部设置有挥发孔621、承接结构622、磁盘623，在所述承接结构622上均开设有挥发孔621，所述磁盘623设有四个，且均匀分布在相邻的承接结构622之间，所述支脚机构65包括磁铁651、牵引条652、限位空杆653、防滑块654，所述磁铁651用牵引条652固定，所述牵引条652贯穿于限位空杆653内部，在限位空杆653的两侧边有两个以上的防滑块654，所述磁盘623与磁铁651吸合固定，磁铁651配合的限位空杆653设有四个，成十字架结构，提高磁盘623与磁铁651吸附在一起的承接稳定性，所述防滑块654为等腰梯形结构，磁铁651分为三段式的夹层结构，位于中心磁极的两侧的凹槽与防滑块654插嵌式配合，以此固定磁铁651在断开磁性吸附连接的同时不会沿着限位空杆653光滑的表面产生相对滑动，所述支脚机构65设有四个，更加稳定承接支承盘62，用支脚、支脚接口形成的扇形支撑以起到稳定支撑支承盘的同时，支脚机构封闭于支承盘的底面，从而将去毛刺产生的飞边与毛刺隔绝在外，不会污染转轴影响转轴运行。

实施例2

如图1-图5所示，在基于实施例1支脚机构65在不影响转台正常运作下实现防飞边和毛刺飘落在转轴内的功能，以及磁铁与磁盘的吸附作用以实现限位空杆与支承盘的承接不会跑偏；在牵引条的牵引下，更好的分开磁铁与磁盘，便于支脚机构的拆卸更好的清洁转轴内部；限位空杆可用于矫正牵引条的牵引不会拉偏，保证磁盘与磁铁的有效断开的基础上，所述承接结构622包括实心槽220、连接座221、连杆222、凸轮223，所述连杆222的一端采用机械连接的方式转动配合有凸轮223，该凸轮223与挥发孔621接触配合，而另一端安装在连接座221上，所述实心槽220设置在挥发孔621的两侧，所述挥发孔621由外孔211、过滤层212、内基层213以及滤层接件214组成，所述外孔211与内基层213之间通过滤层接件214安装有过滤层212，该过滤层212为细滤网，所述内基层213承接凸轮223，所述过滤层212的内层面与凸轮223接触，所述滤层接件214包括有拉簧14a、固定端14b、承载底座14c，所述承载底座14c固定在实心槽220一侧，所述固定端14b与过滤层212焊在一起，在所述固定端14b的上下两端连接有拉簧14a，由实心槽、连接座、连杆、凸轮配合具有防尘功能挥发孔，凸轮将过滤层上的过滤物敲击下，减少过滤层上污染物堆积，从而提高过滤层的使用寿命。

下面对本发明提供的一种轴内零件加工去毛刺数控机床的实现进行详细的描述：

将凸轮轴放置在固定口63上固定，启动转台6，转轴66转动，导向器4将铰刀5送至凸轮轴去毛刺的合理位置，在配合转轴66运动下开始对凸轮轴进行去毛刺处理，在去毛刺的过程中，本发明的载物台61与支承盘62为同圆心直径不同的同心圆结构，而支承盘62底部由四个相同结构大小的支脚机构65承接而成，支脚机构65仅固定在转轴66的外轴，利用支脚机构65包裹形成的扇形状将内轴与外界隔绝开，以此避免毛边飘落在转轴66内转接处而影响该正常运行；

再者，由于该为支脚机构65为封闭式，而为了提高转轴66内外空气流通，在支承盘62的圆周边上开设有挥发孔621，而挥发孔621中设有的过滤层212可过滤掉去毛刺中产生的飞边与毛刺，以保证转轴66内部的洁净度；

而与挥发孔621相配合的承接结构622设有的凸轮223与连杆222安装在内基层213上，利用凸轮223的转动接触于过滤层212，同时，过滤层212由滤层接件214也就是与过滤层212固定在一起的固定端14b之间设有的拉簧14a，用拉簧14a配合凸轮223产生的敲击，实现过滤层212往复运动同时抖落下附在过滤层212表面的杂质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

一种轴内零件加工去毛刺数控机床专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。