专利转让平台_买专利_卖专利_中国高校专利技术交易-买卖发明专利上知查网

全部分类
全部分类
一种注塑模板模架双导向机构

一种注塑模板模架双导向机构

IPC分类号 : B29C45/26

申请号
CN201921537800.1
可选规格
  • 专利类型: 实用新型专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2019-09-17
  • 公开号: CN211763077U
  • 公开日: 2020-10-27
  • 主分类号: B29C45/26
  • 专利权人: 云和县木制玩具科创研究所

专利摘要

本实用新型涉及模板加工技术领域,具体为一种注塑模板模架双导向机构,包括安装架体,所述安装架体的内部设置有第一夹板,所述第一夹板的一侧固定连接有连接块,所述连接块的内部活动连接有螺纹杆,所述第一夹板远离连接块的一侧固定连接有第一模板。该注塑模板模架双导向机构,通过设置连接杆和连杆结构,在使用时,连接杆和连杆机构能够对连接块起到限位作用,使螺纹杆在推进的过程中和连接块的运行方向保持在同一平面,确保第一夹板和第二夹板能够准确的合模,通过设置滚轮和滑槽,通过滚轮和滑槽的配合,使第一夹板在运行的过程中始终位于同一平面,确保两个模板的准确对接,有效的提高两个模板对接过程中的精度。

权利要求

1.一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:包括安装架体(1),所述安装架体(1)的内部设置有第一夹板(2),所述第一夹板(2)的一侧固定连接有连接块(3),所述连接块(3)的内部活动连接有螺纹杆(4),所述第一夹板(2)远离连接块(3)的一侧固定连接有第一模板(7),所述第一模板(7)顶部和底部的一侧均设置有固定柱(8),所述第一模板(7)远离第一夹板(2)的一侧设置有第二夹板(9),所述第二夹板(9)的表面固定连接有第二模板(10),所述第二夹板(9)远离第二模板(10)的一侧固定连接有第一固定块(11),所述第一固定块(11)的一侧固定连接有支撑架(12),所述安装架体(1)内壁的一侧固定连接有竖板(13)和第二固定块(14),所述竖板(13)的一侧设置有导向块(15),所述导向块(15)的一侧固定连接有滑块(16),所述导向块(15)远离滑块(16)的一侧固定连接有连接杆(17),所述滑块(16)顶部的一侧固定连接有标杆(5),所述第二固定块(14)的一侧固定连接有连杆机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述第一夹板(2)顶部和底部的中心处均活动连接有滚轮,所述安装架体(1)靠近第一夹板(2)的两侧均设置有滑槽,所述滚轮活动连接于滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述连接块(3)的顶部和底部均固定连接有连接件,所述连接杆(17)和连杆机构(6)的一端均通过连接件和连接块(3)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述安装架体(1)的一侧表面开设有螺纹孔,所述螺纹杆(4)通过螺纹和安装架体(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述第二夹板(9)的表面固定连接有与固定柱(8)相适配的固定套。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述第一模板(7)的表面固定连接有六个定位柱,所述第二模板(10)的表面开设有与定位柱相适配的定位槽。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述竖板(13)的中心处开设有滑块(16)相适配的导槽,所述滑块(16)活动连接于导槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述安装架体(1)顶部的一侧开设有贯穿孔,所述标杆(5)插接在贯穿孔的内部,所述标杆(5)的表面设置有刻度线。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构,其特征在于:所述连杆机构(6)包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端和第二固定块(14)固定连接,所述第一连杆远离第二固定块(14)的一端和第二连杆活动连接,所述第二连杆远离第一连杆的一端和连接件活动连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板加工技术领域,具体为一种注塑模板模架双导向机构。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,通常情况下,模具有上模和下模两部分组成,将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料,小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型,级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在最后一个工位得到成型零件的一套模具,模具的支撑也叫模架,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,模架有多个机构组成,而现有的注塑模具导向大都采用圆柱形导柱和导向套滑动导向,定位精度不高,不便于工人操作,因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种注塑模板模架双导向机构,通过设置连接杆、螺纹干和标杆,解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种注塑模板模架双导向机构,包括安装架体,所述安装架体的内部设置有第一夹板,所述第一夹板的一侧固定连接有连接块,所述连接块的内部活动连接有螺纹杆,所述第一夹板远离连接块的一侧固定连接有第一模板,所述第一模板顶部和底部的一侧均设置有固定柱,所述第一模板远离第一夹板的一侧设置有第二夹板,所述第二夹板的表面固定连接有第二模板,所述第二夹板远离第二模板的一侧固定连接有第一固定块,所述第一固定块的一侧固定连接有支撑架,所述安装架体内壁的一侧固定连接有竖板和第二固定块,所述竖板的一侧设置有导向块,所述导向块的一侧固定连接有滑块,所述导向块远离滑块的一侧固定连接有连接杆,所述滑块顶部的一侧固定连接有标杆,所述第二固定块的一侧固定连接有连杆机构。

可选的,所述第一夹板顶部和底部的中心处均活动连接有滚轮,所述安装架体靠近第一夹板的两侧均设置有滑槽,所述滚轮活动连接于滑槽的内部。

可选的,所述连接块的顶部和底部均固定连接有连接件,所述连接杆和连杆机构的一端均通过连接件和连接块活动连接。

可选的,所述安装架体的一侧表面开设有螺纹孔,所述螺纹杆通过螺纹和安装架体活动连接。

可选的,所述第二夹板的表面固定连接有与固定柱相适配的固定套。

可选的,所述第一模板的表面固定连接有六个定位柱,所述第二模板的表面开设有与定位柱相适配的定位槽。

可选的,所述竖板的中心处开设有滑块相适配的导槽,所述滑块活动连接于导槽的内部。

可选的,所述安装架体顶部的一侧开设有贯穿孔,所述标杆插接在贯穿孔的内部,所述标杆的表面设置有刻度线。

可选的,所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端和第二固定块固定连接,所述第一连杆远离第二固定块的一端和第二连杆活动连接,所述第二连杆远离第一连杆的一端和连接件活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模板模架双导向机构,具备以下有益效果:

1、该注塑模板模架双导向机构,通过设置连接杆和连杆结构,在使用时,连接杆和连杆机构能够对连接块起到限位作用,使螺纹杆在推进的过程中和连接块的运行方向保持在同一平面,确保第一夹板和第二夹板能够准确的合模,通过设置滚轮和滑槽,通过滚轮和滑槽的配合,使第一夹板在运行的过程中始终位于同一平面,确保两个模板的准确对接,有效的提高两个模板对接过程中的精度,同时通过固定柱、固定套、定位柱和定位槽的配合,起到双导向作用,提高合模过程中的精度,这种设计能够通过提高合模过程中的精度,满足了模具合模时的导向和精定位的需要,简化模具结构,便于生产效率的提高。

2、该注塑模板模架双导向机构,通过设置标杆,在使用时,能够通过标杆了解到螺纹杆的推进距离,使合模过程能够通过数字呈现,更加精确,便于操作,这种设计能够通过标杆上的刻度,使工人了解两个模板在合模时两个模板的相对位置,同时,能够方便的控制模板的移动,减轻工人的劳动强度,实现了简单好用和便于操做的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型结图1中A处的放大结构示意图;

图3为本实用新型标杆的结构示意图;

图4为本实用新型第一夹板的正视结构示意图。

图中:1-安装架体、2-第一夹板、3-连接块、4-螺纹杆、5-标杆、6-连杆机构、7-第一模板、8-固定柱、9-第二夹板、10-第二模板、11-第一固定块、12-支撑架、13-竖板、14-第二固定块、15-导向块、16-滑块、17-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:包括安装架体1,安装架体1的内部设置有第一夹板2,第一夹板2的一侧固定连接有连接块3,连接块3的内部活动连接有螺纹杆4,使用时使第一夹板2能够通过螺纹杆4 的推进,沿滑槽移动,同时通过连接块3带动连接杆17和连杆机构6,向同一方向移动,同时通过导向块15带动标杆5移动,通过标杆5上的数字能够准确定位两个模板之间的相对位置,同时通过固定柱8、固定套、定位柱和定位槽的配合,能够有效的定位两个模板,便于确定两个模板之间位置,提高合模的精度,第一夹板2远离连接块3的一侧固定连接有第一模板7,第一模板7顶部和底部的一侧均设置有固定柱8,第一模板7远离第一夹板2的一侧设置有第二夹板9,第二夹板9的表面固定连接有第二模板10,第二夹板9 远离第二模板10的一侧固定连接有第一固定块11,第一固定块11的一侧固定连接有支撑架12,安装架体1内壁的一侧固定连接有竖板13和第二固定块 14,竖板13的一侧设置有导向块15,导向块15的一侧固定连接有滑块16,导向块15远离滑块16的一侧固定连接有连接杆17,滑块16顶部的一侧固定连接有标杆5,第二固定块14的一侧固定连接有连杆机构6。

作为本实用新型的一种优选技术方案:第一夹板2顶部和底部的中心处均活动连接有滚轮,安装架体1靠近第一夹板2的两侧均设置有滑槽,滚轮活动连接于滑槽的内部,通过设置滚轮和滑槽,能够有效的对第一夹板2实现定位,同时能够减小摩擦,提高设备的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案:连接块3的顶部和底部均固定连接有连接件,连接杆17和连杆机构6的一端均通过连接件和连接块3活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案:装架体1的一侧表面开设有螺纹孔,螺纹杆4通过螺纹和安装架体1活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案:第二夹板9的表面固定连接有与固定柱8相适配的固定套,通过固定柱8、固定套、定位柱和定位槽的配合,能够起到双导向作用,有效的定位两个模板,便于确定两个模板之间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案:第一模板7的表面固定连接有六个定位柱,第二模板10的表面开设有与定位柱相适配的定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案:竖板13的中心处开设有滑块16 相适配的导槽,滑块16活动连接于滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案:安装架体1顶部的一侧开设有贯穿孔,标杆5插接在贯穿孔的内部,标杆5的表面设置有刻度线,通过设置标杆5,在使用时,能够通过标杆5表面的刻度线了解到螺纹杆4的推进距离,使合模过程能够通过数字呈现,更加精确,便于操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案:连杆机构6包括第一连杆和第二连杆,第一连杆的一端和第二固定块14固定连接,第一连杆远离第二固定块 14的一端和第二连杆活动连接,第二连杆远离第一连杆的一端和连接件活动连接。

使用者第一夹板2能够通过螺纹杆4的推进,沿滑槽移动,同时通过连接块3带动连接杆17和连杆机构6,向同一方向移动,同时通过导向块15带动标杆5移动,通过标杆5上的数字能够准确定位两个模板之间的相对位置,同时通过固定柱8、固定套、定位柱和定位槽的配合,能够有效的定位两个模板,便于确定两个模板之间位置,提高合模的精度。

综上所述,该注塑模板模架双导向机构,使用时,通过设置连接杆17和连杆结构6,在使用时,连接杆17和连杆机构6能够对连接块3起到限位作用,使螺纹杆4在推进的过程中和连接块3的运行方向保持在同一平面,确保第一夹板2和第二夹板9能够准确的合模,通过设置滚轮和滑槽,通过滚轮和滑槽的配合,使第一夹板2在运行的过程中始终位于同一平面,确保两个模板的准确对接,有效的提高两个模板对接过程中的精度,同时通过固定柱8、固定套、定位柱和定位槽的配合,起到双导向作用,提高合模过程中的精度,这种设计能够通过提高合模过程中的精度,满足了模具合模时的导向和精定位的需要,简化模具结构,便于生产效率的提高,通过设置标杆5,在使用时,能够通过标杆5了解到螺纹杆4的推进距离,使合模过程能够通过数字呈现,更加精确,便于操作,这种设计能够通过标杆5上的刻度,使工人了解两个模板在合模时两个模板的相对位置,同时,能够方便的控制模板的移动,减轻工人的劳动强度,实现了简单好用和便于操做的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种注塑模板模架双导向机构专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

动态评分

0.0

没有评分数据
没有评价数据
×

打开微信,点击底部的“发现”

使用“扫一扫”即可将网页分享至朋友圈

×
复制
用户中心
我的足迹
我的收藏

您的购物车还是空的,您可以

  • 微信公众号

    微信公众号
在线留言
返回顶部