专利摘要

本实用新型涉及压铸模具技术领域，且公开了一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括压铸模、上模板和下模板，压铸模的顶部开设有压铸槽，压铸模靠边缘的底部固定安装有导向柱，压铸模靠中心的底部固定安装有隔热板；所述上模板的内部开设有上模芯，下模板的内部开设有下模芯，下模板的底部固定安装有弹起装置。该不产生气孔方便取料的压铸模具，导向柱与定向孔和定向槽配合保证位置精准度，通过定位螺钉控制压铸模的位置，金属液将上模芯与下模芯内的空气顺着隔热板上的排气孔排出，之后再放下压铸模，进行压铸，压铸完成后，抬起压铸模，弹起装置将产品推出，从而达到了方便取料、不产生气孔的效果。

权利要求

1.一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括压铸模(1)、上模板(2)和下模板(3)，其特征在于：所述压铸模(1)顶部的左侧开设有进液口(4)，所述压铸模(1)内部的左侧开设有流道(5)，所述压铸模(1)的顶部开设有压铸槽(6)，所述压铸模(1)的底部开设有浇注口(7)，所述压铸模(1)的底部固定安装有导向柱(8)，所述压铸模(1)的底部固定安装有隔热板(16)；所述上模板(2)的内部开设有上模芯(9)，所述上模板(2)的顶部开设有导向孔(10)，所述上模板(2)的侧面活动安装有定位螺钉(11)；所述下模板(3)的内部开设有下模芯(12)，所述下模板(3)的顶部开设有导向槽(13)，所述下模板(3)的底部固定安装有弹起装置(14)，所述弹起装置(14)的顶部固定安装有底板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述压铸模(1)具有良好的保温性。

3.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述进液口(4)为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述流道(5)向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述压铸槽(6)上部的空间有适配的压铸装置。

6.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述导向柱(8)有四个分布在压铸模(1)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述导向孔(10)和导向槽(13)各有四个，分布位置与导向柱(8)一致。

8.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述定位螺钉(11)有四个，顶端与导向柱(8)相接触。

9.根据权利要求1所述的一种不产生气孔方便取料的压铸模具，其特征在于：所述隔热板(16)的表面分布有排气孔(17)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种不产生气孔方便取料的压铸模具。

背景技术

压铸模具是用来铸造金属零部件的一种工具，一般配备有专用的压铸模锻机，金属液低速或高速进入模具的型腔，之后加压使之冷却定型，能够使毛坯的综合机械性能得到提高。

对于目前现有的压铸模具如果熔汤灌入速度没控制好，就会使得内部本来的空气排不出去，会导致产品存在气孔，以及取料时不方便，由此我们提出了一种不产生气孔方便取料的压铸模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不产生气孔方便取料的压铸模具，具备不产生气孔，方便取料的优点，解决了铸件存在气孔不易取件的问题。

(二)技术方案

为实现上述不产生气孔，方便取料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括压铸模、上模板和下模板，所述压铸模顶部的左侧开设有进液口，所述压铸模内部的左侧开设有流道，所述压铸模的顶部开设有压铸槽，所述压铸模的底部开设有浇注口，所述压铸模的底部固定安装有导向柱，所述压铸模的底部固定安装有隔热板；所述上模板的内部开设有上模芯，所述上模板的顶部开设有导向孔，所述上模板的侧面活动安装有定位螺钉；所述下模板的内部开设有下模芯，所述下模板顶部的右侧开设有导向槽，所述下模板的底部固定安装有弹起装置，所述弹起装置的顶部固定安装有底板。

优选的，所述压铸模具有良好的保温性，上模板和下模板表面分布有排热孔。

优选的，所述进液口为漏斗状。

优选的，所述流道向下倾斜，表面光滑，摩擦力小。

优选的，所述压铸槽上部的空间有适配的压铸装置。

优选的，所述导向柱有四个分布在压铸模的底部，主体上有卡线。

优选的，所述导向孔和导向槽各有四个，分布位置与导向柱一致。

优选的，所述定位螺钉有四个，顶端与导向柱相接触。

优选的，所述隔热板的表面分布有排气孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不产生气孔方便取料的压铸模具，具备以下有益效果：

1、该不产生气孔方便取料的压铸模具，通过将压铸模、上模板和下模板按顺序放置，导向柱与定向孔和定向槽配合保证位置精准度，压铸完成后，抬起压铸模，弹起装置将产品推出，从而达到方便取料的效果。

2、该不产生气孔方便取料的压铸模具，通过定位螺钉控制压铸模的位置，无论熔汤进入的速度有多快，上模芯与下模芯内的空气都可以顺着隔热板上的排气孔排出，当熔汤快要注满时再放下压铸模，进行压铸，从而达到了不产生气孔的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构压铸模俯视图；

图3为本实用新型结构上模具俯视图；

图4为本实用新型结构下模具俯视图；

图5为本实用新型结构局部放大图。

图中：1-压铸模、2-上模板、3-下模板、4-进液口、5-流道、6-压铸槽、7-浇注口、8-导向柱、9-上模芯、10-导向孔、11-定位螺钉、12-下模芯、13-导向槽、14-弹起装置、15-底板、16-隔热板、17-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种不产生气孔方便取料的压铸模具，包括压铸模1、上模板2和下模板3，压铸模1具有良好的保温性，保证金属液进入后不会冷却，造成出现冷纹的现象；上模板2和下模板3表面分布有排热孔，在压铸后金属液可以及时冷却；压铸模1的顶部开设有进液口4，进液口4为漏斗状，方便倒入金属液；压铸模1的内部开设有流道5，流道5向下倾斜，表面光滑，摩擦力小，金属液不会留在流道5内；压铸模1的顶部开设有压铸槽6，压铸槽6上部的空间有适配的压铸装置，将压铸模1内的金属液压入上模芯9与下模芯12内；压铸模1的底部开设有浇注口7，压铸模1的底部固定安装有导向柱8，导向柱8有四个分布在压铸模1的底部，主体上有卡线，用于精准定位；压铸模1的底部固定安装有隔热板16；隔热板16的表面分布有排气孔17，便于容器内的空气排出，从而达到不产生气孔的效果；上模板2的内部开设有上模芯9，上模板2顶部的左端开设有导向孔10，上模板2的侧面活动安装有定位螺钉11，定位螺钉11有四个，顶端与导向柱8相接触，可以保证压铸模1的位置，方便排气与后续加工；下模板3的内部开设有下模芯12，下模板3顶部的右侧开设有导向槽13，导向孔10和导向槽13各有四个，分布位置与导向柱8一致；下模板3的底部固定安装有弹起装置14，弹起装置14的顶部固定安装有底板15，在压铸完成后，可以将产品弹出，方便操作人员取出。

工作原理：将导向柱8对准导向孔10与导向槽13，保证压铸模1、上模板2和下模板3定位准确，从而不影响产品品质，通过调整定位螺钉11，保证上模板2和下模板3紧密贴合，压铸模1离上模板2有一定空隙，将金属液从进液口4倒入，空气通过隔热板16上的排气孔17排出，之后再调整定位螺钉11，压铸模1与上模板2紧密贴合，即可进行压铸，冷切后，抬起压铸模1，弹起装置14将产品推出。

综上所述，该不产生气孔方便取料的压铸模具，通过将压铸模1、上模板2和下模板3按顺序放置，导向柱8与定向孔10和定向槽13配合保证位置精准度，压铸完成后，抬起压铸模1，弹起装置14将产品推出，从而达到方便取料的效果；通过定位螺钉11控制压铸模1的位置，无论熔汤进入的速度有多快，上模芯9与下模芯12内的空气都可以顺着隔热板16上的排气孔17排出，当熔汤快要注满时再放下压铸模1，进行压铸，从而达到了不产生气孔的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种不产生气孔方便取料的压铸模具专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。