专利摘要

本实用新型公开了一种自动化浇筑模具用排料结构，包括浇筑模具、复位弹簧和连接弹簧，所述浇筑模具上开设有竖槽，且竖槽的内侧安装有竖杆，所述竖杆的下端设置有复位弹簧，且复位弹簧位于竖槽的内侧，并且竖杆通过复位弹簧与浇筑模具相互连接，所述支杆位于限位槽的内侧，所述顶杆的下端设置有连接弹簧，且连接弹簧位于安装槽的内侧，并且顶杆通过连接弹簧与浇筑模具相互连接。该自动化浇筑模具用排料结构，浇筑模具在完成合模之后，竖杆会缩回竖槽内，故竖杆通过连接齿块推动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动收卷轮对牵引线进行收卷，牵引线则将顶杆拉动缩回安装槽内，方便物料在型腔内进行浇筑成型，避免破坏零件外形。

权利要求

1.一种自动化浇筑模具用排料结构，包括浇筑模具(1)、复位弹簧(4)和连接弹簧(14)，其特征在于：所述浇筑模具(1)上开设有竖槽(2)，且竖槽(2)的内侧安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的下端设置有复位弹簧(4)，且复位弹簧(4)位于竖槽(2)的内侧，并且竖杆(3)通过复位弹簧(4)与浇筑模具(1)相互连接，所述竖杆(3)的表面设置有连接齿块(5)，且竖杆(3)的外侧设置有驱动齿轮(6)，并且竖杆(3)通过连接齿块(5)与驱动齿轮(6)相互连接，所述驱动齿轮(6)的外侧设置有收卷轮(7)，且驱动齿轮(6)和收卷轮(7)上均安装有横轴(8)，并且驱动齿轮(6)和收卷轮(7)均通过横轴(8)与浇筑模具(1)相互连接，所述收卷轮(7)的内侧设置有牵引线(9)，且牵引线(9)的另一端安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)位于安装槽(11)的内侧，且顶杆(10)的外侧安装有支杆(12)，所述支杆(12)位于限位槽(13)的内侧，且限位槽(13)开设于安装槽(11)的外侧，所述顶杆(10)的下端设置有连接弹簧(14)，且连接弹簧(14)位于安装槽(11)的内侧，并且顶杆(10)通过连接弹簧(14)与浇筑模具(1)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑模具用排料结构，其特征在于：所述竖杆(3)关于浇筑模具(1)纵向中心线对称分布，且竖杆(3)通过复位弹簧(4)与竖槽(2)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑模具用排料结构，其特征在于：所述连接齿块(5)在竖杆(3)的表面等间距分布，且竖杆(3)通过连接齿块(5)与驱动齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑模具用排料结构，其特征在于：所述驱动齿轮(6)和收卷轮(7)均与横轴(8)固定连接，且驱动齿轮(6)和收卷轮(7)均通过横轴(8)与浇筑模具(1)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑模具用排料结构，其特征在于：所述顶杆(10)通过连接弹簧(14)与安装槽(11)之间构成伸缩结构，且顶杆(10)的上表面与浇筑模具(1)的型腔内表面保持平齐。

6.根据权利要求1所述的一种自动化浇筑模具用排料结构，其特征在于：所述支杆(12)在顶杆(10)的外表面等间距分布，且支杆(12)与限位槽(13)之间构成滑动结构。

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为一种自动化浇筑模具用排料结构。

背景技术

目前的浇筑模具通常由浇筑上模具和浇筑下模具构成，浇筑上模具和浇筑下模之间完成合模形成完整型腔，方便进行浇筑形成与型腔结构相同的零件物料，之后再打开浇筑上模具和浇筑下模具将成型的零件物料取出。

现有的浇筑模具在对成型的零件物料进行取出的过程中，由于物料与型腔契合度较高，不易于将物料取出，而采用较为激烈的手段取出物料则容易对成型物料造成划痕以及破坏。针对上述问题，在原有的浇筑模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化浇筑模具用排料结构，以解决上述背景技术中提出的现有的浇筑模具在对成型的零件物料进行取出的过程中，由于物料与型腔契合度较高，不易于将物料取出，而采用较为激烈的手段取出物料则容易对成型物料造成划痕以及破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化浇筑模具用排料结构，包括浇筑模具、复位弹簧和连接弹簧，所述浇筑模具上开设有竖槽，且竖槽的内侧安装有竖杆，所述竖杆的下端设置有复位弹簧，且复位弹簧位于竖槽的内侧，并且竖杆通过复位弹簧与浇筑模具相互连接，所述竖杆的表面设置有连接齿块，且竖杆的外侧设置有驱动齿轮，并且竖杆通过连接齿块与驱动齿轮相互连接，所述驱动齿轮的外侧设置有收卷轮，且驱动齿轮和收卷轮上均安装有横轴，并且驱动齿轮和收卷轮均通过横轴与浇筑模具相互连接，所述收卷轮的内侧设置有牵引线，且牵引线的另一端安装有顶杆，所述顶杆位于安装槽的内侧，且顶杆的外侧安装有支杆，所述支杆位于限位槽的内侧，且限位槽开设于安装槽的外侧，所述顶杆的下端设置有连接弹簧，且连接弹簧位于安装槽的内侧，并且顶杆通过连接弹簧与浇筑模具相互连接。

优选的，所述竖杆关于浇筑模具纵向中心线对称分布，且竖杆通过复位弹簧与竖槽构成伸缩结构。

优选的，所述连接齿块在竖杆的表面等间距分布，且竖杆通过连接齿块与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动齿轮和收卷轮均与横轴固定连接，且驱动齿轮和收卷轮均通过横轴与浇筑模具构成旋转结构。

优选的，所述顶杆通过连接弹簧与安装槽之间构成伸缩结构，且顶杆的上表面与浇筑模具的型腔内表面保持平齐。

优选的，所述支杆在顶杆的外表面等间距分布，且支杆与限位槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化浇筑模具用排料结构，

1、浇筑模具在完成合模之后，竖杆会缩回竖槽内，故竖杆通过连接齿块推动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动收卷轮对牵引线进行收卷，牵引线则将顶杆拉动缩回安装槽内，方便物料在型腔内进行浇筑成型，避免破坏零件外形；

2、当浇筑模具在完成开模之后，复位弹簧推动竖杆伸出竖槽，竖杆则通过连接齿块推动驱动齿轮进行反向旋转，故收卷轮对牵引线进行释放，而此时顶杆失去牵引线拉动，故连接弹簧推动顶杆伸出安装槽对成型物料进行顶动排料，方便取出成型零件物料。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型驱动齿轮与收卷轮连接结构示意图；

图4为本实用新型顶杆俯剖安装结构示意图。

图中：1、浇筑模具；2、竖槽；3、竖杆；4、复位弹簧；5、连接齿块； 6、驱动齿轮；7、收卷轮；8、横轴；9、牵引线；10、顶杆；11、安装槽； 12、支杆；13、限位槽；14、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化浇筑模具用排料结构，包括浇筑模具1、复位弹簧4和连接弹簧14，浇筑模具1上开设有竖槽2，且竖槽2的内侧安装有竖杆3，竖杆3关于浇筑模具1纵向中心线对称分布，且竖杆3通过复位弹簧4与竖槽2构成伸缩结构，有利于复位弹簧4 推动竖杆3在竖槽2的内侧进行伸缩运动，竖杆3的下端设置有复位弹簧4，且复位弹簧4位于竖槽2的内侧，并且竖杆3通过复位弹簧4与浇筑模具1 相互连接，竖杆3的表面设置有连接齿块5，且竖杆3的外侧设置有驱动齿轮 6，并且竖杆3通过连接齿块5与驱动齿轮6相互连接，连接齿块5在竖杆3 的表面等间距分布，且竖杆3通过连接齿块5与驱动齿轮6啮合连接，有利于在竖杆3进行伸缩运动时，伸缩的竖杆3能够通过连接齿块5推动驱动齿轮6进行旋转运动；

驱动齿轮6的外侧设置有收卷轮7，且驱动齿轮6和收卷轮7上均安装有横轴8，并且驱动齿轮6和收卷轮7均通过横轴8与浇筑模具1相互连接，驱动齿轮6和收卷轮7均与横轴8固定连接，且驱动齿轮6和收卷轮7均通过横轴8与浇筑模具1构成旋转结构，方便驱动齿轮6在进行旋转时，驱动齿轮6能够通过横轴8带动收卷轮7进行同步旋转运动；

收卷轮7的内侧设置有牵引线9，且牵引线9的另一端安装有顶杆10，顶杆10通过连接弹簧14与安装槽11之间构成伸缩结构，且顶杆10的上表面与浇筑模具1的型腔内表面保持平齐，方便连接弹簧14推动顶杆10伸出安装槽11，从而有利于将成型的零件物料从型腔内推动排出，顶杆10位于安装槽11的内侧，且顶杆10的外侧安装有支杆12，支杆12在顶杆10的外表面等间距分布，且支杆12与限位槽13之间构成滑动结构，提升了顶杆10进行伸缩运动的流畅性，避免顶杆10在进行伸缩运动的过程中出现卡死情况，支杆12位于限位槽13的内侧，且限位槽13开设于安装槽11的外侧，顶杆 10的下端设置有连接弹簧14，且连接弹簧14位于安装槽11的内侧，并且顶杆10通过连接弹簧14与浇筑模具1相互连接。

工作原理：根据图1和图2所示，首先对浇筑模具1进行合模，故此时竖杆3会受到挤压带动复位弹簧4缩回竖槽2内，与此同时，竖杆3通过连接齿块5推动驱动齿轮6进行旋转，根据图1、图2和图3所示，旋转的驱动齿轮6通过横轴8带动收卷轮7进行同步旋转运动，而此时旋转的收卷轮7 则对牵引线9进行收卷，被收卷的牵引线9对顶杆10进行拉动，根据图1和图4所示，而受到拉动的顶杆10则带动连接弹簧14通过支杆12以及限位槽 13滑动缩回安装槽11内，当物料在型腔内完成成型之后，打开浇筑模具1，故此时竖杆3失去挤压，复位弹簧4推动竖杆3伸出竖槽2，伸出竖槽2的竖杆3通过连接齿块5推动驱动齿轮6进行反向旋转，故驱动齿轮6通过横轴8 带动收卷轮7进行反向旋转，收卷轮7此时对牵引线9进行释放，故牵引线9 不再对顶杆10进行拉动，而此时连接弹簧14则推动顶杆10通过支杆12以及限位槽13滑动伸出安装槽11，伸出安装槽11的顶杆10则将成型的零件物料顶出型腔完成自动排料出料，这样一种自动化浇筑模具用排料结构方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种自动化浇筑模具用排料结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。