专利摘要

本实用新型涉及一种均匀上料的玻璃窑炉，涉及一种玻璃窑炉，解决了上料时，物料分布不均匀，导致玻璃窑炉的生产效率降低的问题，其包括炉体，所述炉体上表面设有开设有进料口，所述进料口沿所述炉体上表面长度方向设置，所述炉体上沿所述进料口长度方向滑动连接有用于输送物料的上料板，所述上料板出料口延伸至所述进料口上方，所述炉体上设有用于驱动所述上料板移动的驱动组件一。本实用新型具有一定程度上能均匀上料，提高玻璃窑炉的生产效率的效果。

权利要求

1.一种均匀上料的玻璃窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上表面设有开设有进料口(2)，所述进料口(2)沿所述炉体(1)上表面长度方向设置，所述炉体(1)上沿所述进料口(2)长度方向滑动连接有用于输送物料的上料板(3)，所述上料板(3)出料口延伸至所述进料口(2)上方，所述炉体(1)上设有用于驱动所述上料板(3)移动的驱动组件一(6)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述驱动组件一(6)包括螺杆一(7)和电机一(8)，所述螺杆一(7)沿所述进料口(2)长度方向设置，所述螺杆一(7)一端螺纹穿射过所述上料板(3)转动连接在所述炉体(1)上，所述螺杆一(7)另一端同轴固定连接所述电机一(8)。

3.根据权利要求1所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述上料板(3)出料端固定连接有进料斗(9)，所述进料斗(9)远离所述上料板(3)的一端插接在所述进料口(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述炉体(1)上表面长度方向的两端均转动连接有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)上均缠绕固定连接有用于盖住所述进料口(2)的防尘带(11)，两所述收卷辊(10)上的防尘带(11)收卷方向相反，所述防尘带(11)远离所述收卷辊(10)的一端挂接在所述进料斗(9)上，所述收卷辊(10)同轴固定连接有用于驱动收卷辊(10)转动的卷簧(12)，所述卷簧(12)固定连接在所述炉体(1)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述炉体(1)内沿其宽度方向滑动连接有推板(13)，所述炉体(1)上设有用于驱动所述推板(13)滑动的驱动组件二(16)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述驱动组件二(16)包括螺杆二(19)和电机二(20)，所述螺杆二(19)沿所述进料口(2)宽度方向设置，所述螺杆二(19)一端螺纹穿射过所述推板(13)转动连接在所述炉体(1)上，所述螺杆二(19)另一端同轴固定连接所述电机二(20)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述炉体(1)上垂直固定连接有支架一(17)，所述螺杆二(19)沿所述支架一(17)长度方向滑动连接在所述支架一(17)上，所述炉体(1)上设有用于驱动所述螺杆二(19)滑动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种均匀上料的玻璃窑炉，其特征在于：所述螺杆二(19)长度方向的两端均同轴转动连接有套环(24)，所述炉体(1)上设有用于驱动所述螺杆二(19)滑动的驱动件，所述驱动件为气缸(25)，所述气缸(25)伸缩杆沿螺杆二(19)滑动方向设置，所述气缸(25)伸缩杆固定连接所述套环(24)。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉，尤其是涉及一种均匀上料的玻璃窑炉。

背景技术

目前在生产玻璃的过程中，需要通过玻璃窑炉将物料融化，物料熔化变成液体后堆积在窑炉内，需要使用时缓慢排出，加料时，由于物料的密度比溶液的密度小，物料会悬浮堆积在溶液上。

现有的授权公告号为CN205974235U的中国实用新型专利公开了一种应用于玻璃窑炉的混合料自动上料控制系统，其包括送料仓、斗式提升机、加料仓、玻璃窑炉和控制柜，在送料仓中设置有第一液位器；在加料仓的入口处设置有第二液位器，在加料仓的底部设置有第三液位器；在控制柜内设置有PLC可编程逻辑控制器、第一变频器、第二变频器、第三变频器；铲车运送混合料至送料仓，当加料仓内的第三液位器感应到缺料时，将缺料信号并传递给PLC可编程逻辑控制器；PLC可编程逻辑控制器利用第一液位器获取送料仓内的物料信号，并利用第三变频器控制送料电机启动，送料斗开始送料，将送料仓内的物料通过送料斗传输至斗式提升机，再利用第二变频器控制提升料斗电机将物料运送至下料斗中，通过下料斗输送至加料仓中，使得PLC可编程逻辑控制器利用第一变频器控制加料口电机启动，将物料通过加料口输送至玻璃窑炉中，从而由原来的人工观察后手动操作上料，改为自动上料系统，形成玻璃窑炉的混合料自动上料结构；减少了人工劳动力，进一步实现了机械设备自动化。当第三液位器获取到加料仓内的满料信号时；PLC可编程逻辑控制器控制第二变频器和第三变频器停止运行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于物料通过加料仓掉落在玻璃窑炉的位置一定，从而导致物料分布不均匀，容易堆积在窑炉的同一位置，从而降低了物料的熔化速度，导致玻璃窑炉的生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种均匀上料的玻璃窑炉，其优点是一定程度上能均匀上料，提高玻璃窑炉的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种均匀上料的玻璃窑炉，包括炉体，所述炉体上表面设有开设有进料口，所述进料口沿所述炉体上表面长度方向设置，所述炉体上沿所述进料口长度方向滑动连接有用于输送物料的上料板，所述上料板出料口延伸至所述进料口上方，所述炉体上设有用于驱动所述上料板移动的驱动组件一。

通过采用上述技术方案，上料时，通过驱动组件一带动上料板沿进料口长度方向滑动，此时物料沿上料板通过进料口进入到炉体内，而上料板沿进料口长度方向滑动，则可以将物料沿进料口长度方向，分散散落在炉体内，从而一定程度上实现均匀上料的目的，从而提高玻璃窑炉的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件一包括螺杆一和电机一，所述螺杆一沿所述进料口长度方向设置，所述螺杆一一端螺纹穿射过所述上料板转动连接在所述炉体上，所述螺杆一另一端同轴固定连接所述电机一。

通过采用上述技术方案，驱动上料板滑动时，开启电机一，带动螺杆一转动，而上料板螺纹连接在螺杆一上，且上料板滑动连接在炉体上，则螺杆一转动可带动上料板滑动；该驱动组件一中螺杆一有一定的限位功能，可以防止上料板产生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料板出料端固定连接有进料斗，所述进料斗远离所述上料板的一端插接在所述进料口内。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以保证物料通过进料口掉落在炉体内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体上表面长度方向的两端均转动连接有收卷辊，所述收卷辊上均缠绕固定连接有用于盖住所述进料口的防尘带，两所述收卷辊上的防尘带收卷方向相反，所述防尘带远离所述收卷辊的一端挂接在所述进料斗上，所述收卷辊同轴固定连接有用于驱动收卷辊转动的卷簧，所述卷簧固定连接在所述炉体上表面。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以防止灰尘进入到炉体内，影响产品质量，上料板移动时，带动进料斗移动，当进料斗远离其中一收卷辊移动时，带动收卷辊上的防尘带移动，从而带动收卷辊开卷，卷簧产生形变，当进料斗靠近其中一收卷辊移动时，卷簧恢复形变，带动收卷辊收卷，从而将防尘带收卷，从而可以保证防尘带一直覆盖进料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体内沿所述其宽度方向滑动连接有推板，所述炉体上设有用于驱动所述推板滑动的驱动组件二。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件一带动进料板移动，从而物料通过进料口进入到炉体内后，物料沿进料口长度方向堆积，无法分散至炉体长度方向的两侧，此时通过驱动组件二驱动推板移动，从而将堆积的物料进一步分散。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件二包括螺杆二和电机二，所述螺杆二沿所述进料口宽度方向设置，所述螺杆二一端螺纹穿射过所述推板转动连接在所述炉体上，所述螺杆二另一端同轴固定连接所述电机二。

通过采用上述技术方案，驱动推板滑动时，开启电机二，带动螺杆二转动，而推板螺纹连接在螺杆二上，且推板滑动连接在炉体上，则螺杆二转动可带动推板滑动；该驱动组件二中螺杆二有一定的限位功能，可以防止推板产生晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体上垂直固定连接有支架一，所述螺杆二沿所述支架一长度方向滑动连接在所述支架一上，所述炉体上设有用于驱动所述螺杆二滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件三可以驱动螺杆二上下移动，从而调节推板的高度，以适用物料堆积的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆二长度方向的两端均同轴转动连接有套环，所述炉体上设有用于驱动所述螺杆二滑动的驱动件，所述驱动件为气缸，所述气缸伸缩杆沿螺杆二滑动方向设置，所述气缸伸缩杆固定连接所述套环。

通过采用上述技术方案，驱动推板上下移动时，开启气缸，带动套环上下移动，从而带动螺杆二上下移动；该驱动件作用力强，工作稳定，且不影响螺杆二转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.一定程度上能均匀上料，提高玻璃窑炉的生产效率；

2.一定程度上能防止灰尘或其它杂质通过进料口进入到炉体内，影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的整体结构剖视图。

附图标记：1、炉体；2、进料口；3、上料板；4、滑杆；5、滑槽一；6、驱动组件一；7、螺杆一；8、电机一；9、进料斗；10、收卷辊；11、防尘带；12、卷簧；13、推板；14、连接杆；15、通槽一；16、驱动组件二；17、支架一；18、支架二；19、螺杆二；20、电机二；21、滑块一；22、滑槽二；23、通槽二；24、套环；25、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种均匀上料的玻璃窑炉，包括炉体1，炉体1上表面设有开设有进料口2，进料口2沿炉体1上表面长度方向设置，炉体1上沿进料口2长度方向滑动连接有用于输送物料的上料板3，上料板3呈倾斜设置，上料板3靠近炉体1的一端低于上料板3远离炉体1的一端，上料板3靠近炉体1的一端延伸至进料口2上方，上料板3上固定连接有滑杆4，炉体1上表面开设有供滑杆4滑动的滑槽一5，滑槽一5沿炉体1上表面长度方向设置，滑杆4插接在滑槽一5中。

炉体1上设有用于驱动上料板3移动的驱动组件一6，驱动组件一6包括螺杆一7和电机一8，螺杆一7沿进料口2长度方向设置，螺杆一7一端螺纹穿射过上料板3转动连接在炉体1上，螺杆一7另一端同轴固定连接电机一8。

上料板3靠近炉体1的一端固定连接有进料斗9，进料斗9远离上料板3的一端插接在进料口2内。

炉体1上表面长度方向的两端均转动连接有收卷辊10，收卷辊10上均缠绕固定连接有用于盖住进料口2的防尘带11，两收卷辊10上的防尘带11收卷方向相反，防尘带11远离收卷辊10的一端挂接在进料斗9上，收卷辊10同轴固定连接有用于驱动收卷辊10转动的卷簧12，卷簧12远离收卷辊10的一端固定连接在炉体1上表面。

炉体1内设有推板13，推板13长度方向沿炉体1宽度方向设置，推板13上表面垂直固定连接有连接杆14，连接杆14沿炉体1宽度方向滑动连接在炉体1上，炉体1上开设有供连接杆14滑动的通槽一15，通槽一15沿炉体1宽度方向设置，连接杆14远离推板13的一端穿射过通槽一15。

炉体1上设有用于驱动推板13滑动的驱动组件二16，炉体1上表面于通槽一15长度方向的两端分别垂直固定连接有支架一17和支架二18，驱动组件二16包括螺杆二19和电机二20，螺杆二19沿进料口2宽度方向设置，螺杆二19一端螺纹穿射过连接杆14转动连接有滑块一21，滑块一21沿支架一17长度方向滑动连接在支架一17上，支架一17上开设有供滑块一21滑动的滑槽二22，滑块一21插接在滑槽二22中，螺杆二19另一端穿射过支架二18同轴固定连接电机二20，支架二18上开设有供螺杆二19上下滑动的通槽二23，螺杆二19穿射过通槽二23。

螺杆二19长度方向的两端均同轴转动连接有套环24，炉体1上表面上固定连接有用于驱动螺杆二19滑动的驱动件，驱动件为气缸25，气缸25伸缩杆沿螺杆二19滑动方向设置，气缸25伸缩杆固定连接套环24。

本实施例中电机一8、电机二20均为伺服电机。

本实施例的实施原理为：上料时，开启电机一8带动螺杆一7转动，从而带动带动上料板3滑动，上料板3上的物料沿进料口2洒落在炉体1内，然后开启电机二20，带动螺杆二19转动，螺杆二19转动可带动推板13滑动，即可将洒落在炉体1内的物料进一步分散；需要调节推板13的高度时，开启气缸25即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

一种均匀上料的玻璃窑炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。