印刷线路板用绝缘层以及印刷线路板

IPC分类号 : H05K1/03,B32B15/08,C08J5/24,H01B3/00,H01B17/56

申请号

CN201580003920.1

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专利摘要

本发明目的在于提供一种能够降低半导体塑料封装制造时的翘曲的印刷线路板用绝缘层。绝缘层包含树脂组合物，该树脂组合物包含烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯化合物(C)和无机填充材料(D)，该氰酸酯化合物(C)的含量相对于成分(A)～(C)的总计100质量份为5～15质量份，该烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与该马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比([β/α])为0.9～4.3，25℃的弯曲模量与250℃的热弯曲模量之差为20％以内。

权利要求

1.一种印刷线路板用绝缘层，其中，25℃时的弯曲模量与250℃时的热弯曲模量之差为20％以下。

2.根据权利要求1所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述绝缘层包含树脂组合物，

该树脂组合物包含烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯化合物(C)以及无机填充材料(D)，该氰酸酯化合物(C)的含量相对于成分(A)～(C)的总计100质量份为5～15质量份，该烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与该马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比[β/α]为0.9～4.3。

3.根据权利要求2所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述烯基取代纳迪克酰亚胺(A)为下述通式(1)表示的化合物：

式(1)中，R₁各自独立地表示氢原子、碳数1～6的烷基，R₂表示碳数1～6的亚烷基、亚苯基、亚联苯基、亚萘基或下述通式(2)或(3)表示的基团，

式(2)中，R₃表示亚甲基、异丙叉基、CO、O、S或SO₂表示的取代基，

式(3)中，R₄各自独立地表示碳数1～4的亚烷基或碳数5～8的环亚烷基。

4.根据权利要求2所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述烯基取代纳迪克酰亚胺(A)为下述式(4)和/或(5)表示的化合物：

5.根据权利要求2～4中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述马来酰亚胺化合物(B)为选自由双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷、2,2-双{4-(4-马来酰亚胺苯氧基)-苯基}丙烷、双(3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷以及下述通式(6)表示的马来酰亚胺化合物组成的组中的至少1种，

式(6)中，R₅各自独立地表示氢原子或甲基，n₁表示1以上的整数。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述氰酸酯化合物(C)为下述通式(7)和/或式(8)表示的化合物：

式(7)中，R₆各自独立地表示氢原子或甲基，n₂表示1以上的整数，

式(8)中，R₇各自独立地表示氢原子或甲基，n₃表示1以上的整数。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述绝缘层为将树脂组合物浸渍或涂布于基材而得到的预浸料。

8.根据权利要求7所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述基材为选自由E玻璃布、T玻璃布、S玻璃布、Q玻璃布以及有机纤维组成的组中的至少1种。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述绝缘层为将树脂组合物涂布于支承体而得到的树脂片。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述绝缘层为层叠1层以上选自由树脂片以及预浸料组成的组中的至少1种并进行固化而得到的层叠板。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，所述绝缘层为层叠选自由树脂片以及预浸料组成的组中的至少1种、和金属箔并进行固化而得到的覆金属箔层叠板。

12.一种印刷线路板，其使用了权利要求1～11中任一项所述的印刷线路板用绝缘层。

13.一种印刷线路板，其包含权利要求1～11中任一项所述的印刷线路板用绝缘层、和形成于所述绝缘层的表面上的导体层。

说明书

技术领域

本发明涉及印刷线路板用绝缘层。

背景技术

近年，随着广泛用于电子设备、通信设备、个人电脑等的半导体封装的高功能化、小型化的发展，半导体封装用的各部件的高集成化、高密度安装化近年越发加速。与此相伴，因半导体元件与半导体塑料封装用印刷线路板的热膨胀系数之差而产生的半导体塑料封装的翘曲成为问题，已经采取各种措施。

作为该措施之一，可以举出印刷线路板中所用的绝缘层的低热膨胀化。这是通过使印刷线路板的热膨胀系数接近半导体元件的热膨胀系数从而抑制翘曲的方法，现在盛行(例如，参照专利文献1～3)。

作为抑制半导体塑料封装的翘曲的方法，除了印刷线路板的低热膨胀化以外，还研究提高层叠板的刚性(高刚性化)、提高层叠板的玻璃化转变温度(高Tg化)(例如，参照专利文献4和5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-216884号公报

专利文献2：日本特许第3173332号公报

专利文献3：日本特开2009-035728号公报

专利文献4：日本特开2013-001807号公报

专利文献5：日本特开2011-178992号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，利用专利文献1～3记载的以往方法的印刷线路板的低热膨胀化已经接近极限，进一步低热膨胀化变得困难。

层叠板的高刚性化通过如下方法达成：层叠板使用的树脂组合物中使填料高填充、使用氧化铝等高弹性模量的无机填充材料。然而存在以下问题：填料的高填充化使层叠板的成形性恶化、氧化铝等无机填充材料的使用使层叠板的热膨胀系数恶化。因此，层叠板的高刚性化不能充分实现半导体塑料封装的翘曲的抑制。

另外，层叠板的高Tg化的方法使回流焊时的弹性模量提高，因此对半导体塑料封装的翘曲降低显示出效果。然而，高Tg化的方法引起因交联密度的上升而导致吸湿耐热性的恶化、成形性的恶化导致孔的产生，因此多在必需非常高可靠性的电子材料领域中的实用上成为问题。因此，期待解决这些问题的方法。

本发明的目的在于使用与以往不同的方法，提供例如可以降低半导体塑料封装制造时的翘曲的印刷线路板用绝缘层。

另外，本发明的其它目的在于提供成形性良好、且耐热性、热弹性模量优异的印刷线路板用绝缘层。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述课题，深入研究结果发现25℃的弯曲模量与250℃的热弯曲模量之差为20％以内的印刷线路板用绝缘层(例如，覆金属箔层叠板)，有效抑制例如半导体塑料封装的翘曲，从而完成本发明。

另外，尤其是，作为用于印刷线路板用绝缘层的树脂组合物，发现通过使用树脂组合物，可以提供成形性良好、且耐热性、热弹性模量优异的印刷线路板用绝缘层，从而完成本发明，所述树脂组合物包含烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯化合物(C)和无机填充材料(D)，该氰酸酯化合物(C)的含量相对于成分(A)～(C)的总计100质量份为5～15质量份，该烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与该马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比([β/α])为0.9～4.3。

即，本发明涉及以下。

[1]

一种印刷线路板用绝缘层，其中，25℃时的弯曲模量与250℃时的热弯曲模量之差为20％以下。

[2]

根据[1]所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述绝缘层包含树脂组合物，

该树脂组合物包含烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯化合物(C)和无机填充材料(D)，该氰酸酯化合物(C)的含量相对于成分(A)～(C)的总计100质量份为5～15质量份，该烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与该马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比([β/α])为0.9～4.3。

[3]

根据[2]所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述烯基取代纳迪克酰亚胺(A)为下述通式(1)表示的化合物。

(式(1)中，R₁各自独立地表示氢原子、碳数1～6的烷基，R₂表示碳数1～6的亚烷基、亚苯基、亚联苯基、亚萘基或下述通式(2)或(3)表示的基团。)

(式(2)中，R₃表示亚甲基、异丙叉基、CO、O、S或SO₂表示的取代基。)

(式(3)中，R₄各自独立地表示碳数1～4的亚烷基或碳数5～8的环亚烷基。)

[4]

根据[2]所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述烯基取代纳迪克酰亚胺(A)为下述式(4)和/或(5)表示的化合物。

[5]

根据[2]～[4]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述马来酰亚胺化合物(B)为选自由双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷、2,2-双{4-(4-马来酰亚胺苯氧基)-苯基}丙烷、双(3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷和下述通式(6)表示的马来酰亚胺化合物组成的组中的至少1种。

(式(6)中，R₅各自独立地表示氢原子或甲基，n₁表示1以上的整数。)

[6]

根据[2]～[5]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述氰酸酯化合物(C)为下述通式(7)和/或式(8)表示的化合物。

(式(7)中，R₆各自独立地表示氢原子或甲基，n₂表示1以上的整数。)

(式(8)中，R₇各自独立地表示氢原子或甲基，n₃表示1以上的整数。)

[7]

根据[1]～[6]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述绝缘层为将树脂组合物浸渍或涂布于基材而得到的预浸料。

[8]

根据[7]所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述基材为选自由E玻璃布、T玻璃布、S玻璃布、Q玻璃布和有机纤维组成的组中的至少1种。

[9]

根据[1]～[6]任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述绝缘层为将树脂组合物涂布于支承体而得到的树脂片。

[10]

根据[1]～[6]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述绝缘层为层叠1层以上选自由树脂片以及预浸料组成的组中的至少1种并进行固化而得到的层叠板。

[11]

根据[1]～[6]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层，其中，前述绝缘层为层叠选自由树脂片以及预浸料组成的组中的至少1种、和金属箔并进行固化而得到的覆金属箔层叠板。

[12]

一种印刷线路板，其使用了[1]～[11]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层。

[13]

一种印刷线路板，其包含[1]～[11]中任一项所述的印刷线路板用绝缘层、和形成于前述绝缘层的表面上的导体层。

发明的效果

根据本发明，例如，通过在半导体塑料封装使用的印刷线路板材料中，使用25℃的弯曲模量与250℃的热弯曲模量之差为20％以内的绝缘层，半导体塑料封装的翘曲受到抑制，制造时的成品率和可靠性优异的半导体塑料封装的制造成为可能。

另外，根据本发明，可以提供成形性良好、且耐热性、热弹性模量优异的印刷线路板用绝缘层(例如，层叠板、覆铜层叠板)。进一步，这样的印刷线路板用绝缘层可以提供成形性良好、且即使在接近半导体安装时的回流焊温度的250℃的高温下也维持优异的弹性模量的印刷线路板。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式(以下也记作“本实施方式”。)进行说明。需要说明的是，以下实施方式是用于说明本发明的例示，本发明不仅限定于这些实施方式。

本实施方式的印刷线路板用绝缘层(以下，仅记作“绝缘层”。)在25℃时的弯曲模量与250℃时的热弯曲模量之差为20％以下，优选为0～20％，更优选为0～15％。

本实施方式中，作为印刷线路板用绝缘层的形式，没有特别的限定，例如可列举出：在玻璃纤维布、有机纤维布、玻璃纤维无纺布、有机纤维无纺布等的印刷线路板用绝缘层使用的周知的基材上浸渍有任意热固性树脂、热塑性树脂等的预浸料和其与金属箔层叠制成的覆金属箔层叠板，将这些绝缘性树脂以涂布于金属箔、薄膜的形式的嵌入片、以聚酰亚胺为首的树脂片和薄膜、以及这些片、薄膜和金属箔层叠而制成的覆金属箔层叠板。作为嵌入片，具体而言，没有特别限定，例如可列举出CRS(将树脂涂布于铜箔并进行干燥而得到的片)、FRS(味之素ABF：将树脂涂布于薄膜并进行干燥而得到的片)等。另外，作为树脂片和薄膜，具体而言，没有特别限定，例如，可列举出在薄膜、树脂上直接镀覆进行布线的挠性基板。

为了将本实施方式的绝缘层的25℃的弯曲模量与250℃的热弯曲模量之差制成20％以内的方法，没有特别限定，例如可列举出适宜调节绝缘层使用的树脂组合物的各成分的种类和含量的方法。

该方法之外只要不阻碍本发明的目的也可以使用现有的方法。例如可列举出：通过纳米填料的导入束缚分子运动的方法、在绝缘层使用的树脂的交联点通过溶胶-凝胶法将纳米二氧化硅杂交化的方法、或绝缘层使用的树脂自身的高Tg化、400℃以下区域的Tg减少化等方法。

另外，本实施方式中，并用一直以来使用的翘曲降低的技术从进一步抑制翘曲的观点来看是优选的。作为这样的技术，没有特别的限定，例如，通过无机填充材料、应力松弛成分的添加来赋予低热膨胀性、高弹性模量的技术等。通过使用1种或组合使用2种以上这样的技术，可以进一步有效减低半导体塑料封装的翘曲。

作为用于将本实施方式的绝缘层的25℃的弯曲模量与250℃的热弯曲模量之差制成在20％以内的方法，在采用绝缘层使用的树脂自身的高Tg化、400℃以下区域的Tg减少化的方法时，对绝缘层使用的树脂没有特别的限制，从绝缘可靠性、耐热性、耐化学药品性、密合性的观点来看，优选使用由氰酸酯化合物、马来酰亚胺化合物、环氧树脂、苯并嗪、烯基取代纳迪克酰亚胺、BT树脂、胺化合物、乙烯基化合物等制成的热固性树脂。这些树脂可以组合使用1种或2种以上。

对于本实施方式的绝缘层，除了上述树脂以外，根据需要使用包含无机填充材料和有机填充材料的树脂组合物。对于无机填充材料和有机填充材料的种类没有特别限定，例如可列举出：天然二氧化硅、熔融二氧化硅、无定形二氧化硅、中空二氧化硅等二氧化硅类、氧化铝、氮化铝、氮化硼、勃姆石、氧化钼、氧化钛、硅橡胶、有机硅复合粉末、硼酸锌、锡酸锌、粘土、高岭土、滑石、煅烧粘土、煅烧高岭土、煅烧滑石、云母、玻璃短纤维(E玻璃、D玻璃等玻璃微粉末类)、中空玻璃、球状玻璃等。这些可以适宜混合1种或2种以上使用。这些之中，从低热膨胀的观点来看，优选使用二氧化硅，从高导热性的观点来看优选使用氧化铝、氮化铝。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，为了提高填充材料的分散性、树脂与填充材料、玻璃布的粘接强度，可以添加硅烷偶联剂、湿润分散剂。作为这些硅烷偶联剂，只要是一般无机物的表面处理使用的硅烷偶联剂就没有特别的限定。作为硅烷偶联剂的具体例子，可列举出：γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷系、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等环氧硅烷系、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等乙烯基硅烷系、N-β-(N-乙烯基苄基氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷盐酸盐等阳离子硅烷系、苯基硅烷系等。这些可以适宜组合1种或2种以上使用。另外，作为湿润分散剂，只要是用于涂料用的分散稳定剂就没有特别的限定。例如可列举出：BYK Japan KK制造的Disperbyk-110、111、118、180、161、BYK-W996、W9010、W903等湿润分散剂。

其中，作为本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物，优选一种树脂组合物，其包含烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯化合物(C)和无机填充材料(D)，该氰酸酯化合物(C)的含量相对于成分(A)～(C)的总计100质量份为5～15质量份，该烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与该马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比([β/α])为0.9～4.3。以下，对该树脂组合物进行详细说明。

本实施方式使用的烯基取代纳迪克酰亚胺(A)只要是分子中具有1个以上的烯基取代纳迪克酰亚胺基的化合物就没有特别的限定。作为其具体例子，可列举出下述通式(1)表示的化合物。

式(1)中，R₁各自独立地表示氢原子、碳数1～6的烷基，R₂表示碳数1～6的亚烷基、亚苯基、亚联苯基、亚萘基或下述通式(2)或(3)表示的基团。

式(2)中，R₃表示亚甲基、异丙叉基、CO、O、S或SO₂表示的取代基。

式(3)中，R₄各自独立地选择表示碳数1～4的亚烷基或碳数5～8的环亚烷基。

另外，式(1)表示的烯基取代纳迪克酰亚胺(A)可以使用市售的物质。作为市售的物质，没有特别的限定，例如可列举出：下述式(4)表示的化合物(BANI-M(丸善石油化学株式会社制造))、下述式(5)表示的化合物(BANI-X(丸善石油化学株式会社制造))等。这些可以组合使用1种或2种以上。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的含量如后所述，由其官能团之一的烯基与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基的官能团数之比决定，相对于树脂组合物的成分(A)～(C)的总计100质量份优选设定为25～45质量份。通过将成分(A)的含量设定在这样的范围内，填料填充时可以得到成形性优异、固化性、热弹性模量、耐除污性、耐化学药品性优异的印刷线路板。

本实施方式使用的马来酰亚胺化合物(B)只要是分子中具有1个以上的马来酰亚胺基的化合物就没有特别的限定。作为其具体例子，可列举出：N-苯基马来酰亚胺、N-羟基苯基马来酰亚胺、双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷、2,2-双{4-(4-马来酰亚胺苯氧基)-苯基}丙烷、双(3,5-二甲基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷、双(3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷、双(3,5-二乙基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷、下述式(6)表示的马来酰亚胺化合物、这些马来酰亚胺化合物的预聚物、或马来酰亚胺化合物和胺化合物的预聚物等。这些可以适宜混合1种或2种以上使用。

其中，优选双(4-马来酰亚胺苯基)甲烷、2,2-双{4-(4-马来酰亚胺苯氧基)-苯基}丙烷、双(3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷、下述通式(6)表示的马来酰亚胺化合物，尤其优选下述通式(6)表示的马来酰亚胺化合物。

式(6)中，R₅各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。

式中，n₁表示1以上的整数。n₁的上限值优选为10，更优选为7。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，马来酰亚胺化合物(B)的含量由如后述的烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的官能团之一的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)的官能团数之比([β/α])决定，相对于树脂组合物的成分(A)～(C)的总计100质量份优选设定为45～70质量份。通过将成分(B)的含量设定在这样的范围内，填料填充时可以得到成形性优异、固化性、热弹性模量、耐除污性、耐化学药品性优异的印刷线路板。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，烯基取代纳迪克酰亚胺(A)和马来酰亚胺化合物(B)的含量由各自指定的官能团数之比确定。此处指定的烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的官能团为键合在分子末端的烯基、马来酰亚胺化合物(B)的官能团为马来酰亚胺基。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比([β/α])优选为0.9～4.3，更优选为1.5～4.0。通过将该官能团之比([β/α])设定在这样的范围内，可以得到低热膨胀、热弹性模量、耐热性、吸湿耐热性、耐除污性、耐化学药品性、易固化性优异的印刷线路板。

作为本实施方式使用的氰酸酯化合物(C)的种类，没有特别的限定，例如可列举出：下述通式(7)表示的萘酚芳烷基型氰酸酯、下述通式(8)表示的酚醛清漆型氰酸酯、联苯芳烷基型氰酸酯、双(3,3-二甲基-4-氰酰苯基)甲烷、双(4-氰酰苯基)甲烷、1,3-二氰酰基苯、1,4-二氰酰基苯、1,3,5-三氰酰基苯、1,3-二氰酰基萘、1,4-二氰酰基萘、1,6-二氰酰基萘、1,8-二氰酰基萘、2,6-二氰酰基萘、2,7-二氰酰基萘、1,3,6-三氰酰基萘、4,4’-二氰酰基联苯、双(4-氰酰苯基)醚、双(4-氰酰苯基)硫醚、双(4-氰酰苯基)砜、2,2-双(4-氰酰苯基)丙烷等。

其中，下述通式(7)表示的萘酚芳烷基型氰酸酯化合物、下述通式(8)表示的酚醛清漆型氰酸酯、联苯芳烷基型氰酸酯从阻燃性优异、固化性高、且固化物的热膨胀係数低的方面来看特别优选。

式(7)中，R₆各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。

式(7)中，n₂表示1以上的整数。n₂的上限值优选为10，更优选为6。

式(8)中，R₇各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。

式(8)中，n₃表示1以上的整数。n₃的上限值优选为10，更优选为7。

对这些氰酸酯化合物的制法没有特别的限定，作为氰酸酯合成法可以用现存的任意方法制造。若具体例示，可以通过下述通式(9)表示的萘酚芳烷基型酚醛树脂与卤化氰在非活性有机溶剂中、碱性化合物存在下使其反应得到。另外，也可以采用在含有水的溶液中，使同样的萘酚芳烷基型酚醛树脂与碱性化合物的盐形成，其后，与卤化氰进行2相体系界面反应来合成的方法。

式(9)中，R₈各自独立地表示氢原子或甲基，其中优选氢原子。

式(9)中，n₄表示1以上的整数。n₄的上限值优选为10，更优选为6。

另外，萘酚芳烷基型氰酸酯化合物可以选自通过α-萘酚或者β-萘酚等萘酚类与对苯二甲醇、α,α’-二甲氧基对二甲苯、1,4-二(2-羟基-2-丙基)苯等的反应得到的萘酚芳烷树脂与氰酸缩合得到的物质。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，氰酸酯化合物(C)的含量相对于成分(A)～(C)的总计100质量份优选设为5～15质量份。通过将氰酸酯化合物(C)的含量设定在这样的范围内，从而可以得到填料填充时的成形性优异、热弹性模量、耐除污性、耐化学药品性优异的印刷线路板。

另外，本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，在不损害所期待的特性的范围内，可以在前述成分(A)～(C)基础上添加其它树脂。对于该其它树脂的种类，只要是具有绝缘性的物质就没有特别的限定，例如可列举出：环氧树脂、苯并嗪化合物、酚醛树脂、热塑性树脂等树脂。通过适宜并用这些树脂，可以赋予金属密合性、应力松弛性这样的特性。

本实施方式使用的无机填充材料(D)只要具有绝缘性就没有特别的限定，例如可列举出：天然二氧化硅、熔融二氧化硅、无定形二氧化硅、中空二氧化硅等二氧化硅类、氧化铝、氮化铝、氮化硼、勃姆石、氧化钼、氧化钛、硅橡胶、有机硅复合粉末、硼酸锌、锡酸锌、粘土、高岭土、滑石、煅烧粘土、煅烧高岭土、煅烧滑石、云母、玻璃短纤维(E玻璃、D玻璃等玻璃微粉末类)、中空玻璃、球状玻璃等。这些可以适宜混合1种或2种以上使用。

这些之中，从低热膨胀的观点来看优选使用二氧化硅，从高导热性的观点来看优选使用氧化铝、氮化铝。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，对无机填充材料(D)的含量没有特别的限定，相对于成分(A)～(C)的总计100质量份为100～1000质量份，从低热膨胀、高导热这样的特性的观点来看是优选的，其中，特别优选为200～800质量份。

对于本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物，为了提高微粒的分散性、树脂与微粒、玻璃布的粘接强度，也可以并用硅烷偶联剂、湿润分散剂。作为这些硅烷偶联剂，只要是一般无机物的表面处理使用的硅烷偶联剂就没有特别的限定。作为具体例子，可列举出：γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷系、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等环氧硅烷系、γ-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等丙烯酸基硅烷系、N-β-(N-乙烯基苄基氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷盐酸盐等阳离子硅烷系、苯基硅烷系等，也可以适宜组合使用1种或2种以上。另外，作为湿润分散剂，只要是用于涂料用的分散稳定剂就没有特别的限定。例如可列举出：BYK Japan KK制造的DISPER-110、111、118、180、161、BYK-W996、W9010、W903等湿润分散剂。

另外，本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物中，在不损害所期待的特性的范围内，可以并用固化促进剂。例如，过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化乙酰、过氧化对氯苯甲酰、二叔丁基-二-邻苯二甲酸酯等为例示的有机过氧化物；偶氮双腈等偶氮化合物；N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二甲基甲苯胺、2-N-乙基苯基乙醇胺、三正丁基胺、吡啶、喹啉、N-甲基吗啉、三乙醇胺、三亚乙基二胺、四甲基丁二胺、N-甲基哌啶等叔胺类；苯酚、二甲苯酚、甲酚、间苯二酚、邻苯二酚等苯酚类；环烷酸铅、硬脂酸铅、环烷酸锌、辛酸锌、油酸锡、二丁基马来酸锡、环烷酸锰、环烷酸钴、乙酰丙酮铁等有机金属盐；将这些有机金属盐溶解于苯酚、双酚等含羟基化合物而成的物质；氯化锡、氯化锌、氯化铝等无机金属盐；二辛基氧化锡、其它烷基锡、烷基锡氧化物等有机锡化合物等。

进一步，本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物根据需要可以含有溶剂。例如，使用有机溶剂，则制备树脂组合物时的粘度降低，可提高处理性并且提高对玻璃布的浸渍性。溶剂的种类只要是可以溶解树脂组合物中的树脂的一部分或全部的物质就没有特别的限定。作为其具体例子，例如可列举出：丙酮、甲乙酮、甲基溶纤剂等酮类、甲苯、二甲苯等芳香族烃类、二甲基甲酰胺等酰胺类、丙二醇单甲醚及其醋酸酯等，但不限定于这些。溶剂可以单独使用1种或者组合使用2种以上。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物可以按照常法制备。例如，优选得到均匀含有前述烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯树脂(C)和无机填充材料(D)和上述其它任意成分的树脂组合物的方法。具体而言，例如，将烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯树脂(C)和无机填充材料(D)依次在溶剂中配混，充分搅拌从而可以容易地制备本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物。

本实施方式的绝缘层使用的树脂组合物的制备时根据需要可以使用有机溶剂。有机溶剂的种类只要是可以溶解树脂组合物中的树脂的物质就没有特别的限定。其具体例如上所述。

需要说明的是，在制备树脂组合物时，可以进行用于使各成分均匀溶解或分散的公知的处理(搅拌、混合、混炼处理等)。例如，在无机填充材料(D)的均匀分散时，通过使用附设有具有适当的搅拌能力的搅拌机的搅拌槽进行搅拌分散处理，可以提高对树脂组合物的分散性。上述搅拌、混合、混炼处理可以使用例如球磨机、珠磨机等以混合为目的的设备、或公转/自转型混合设备等公知的设备来适当地进行。

另一方面，本实施方式的绝缘层可以为将树脂组合物浸渍或涂布于基材而得到的预浸料。该预浸料，例如，将上述树脂组合物与基材组合，具体而言，能够通过将上述树脂组合物浸渍或涂布于基材而得到。预浸料的制作方法可以按照常法进行，没有特别的限定。例如，将上述树脂组合物浸渍或涂布于基材后，在100～200℃的干燥机中进行1～30分钟加热等来使其半固化(B阶化)，从而可以制成预浸料。需要说明的是，本实施方式中，相对于预浸料的总量，对上述树脂组合物(包含无机填充剂。)的量没有特别的限定，优选为30～90质量％的范围。

作为预浸料使用的基材，没有特别的限定，可以将各种印刷线路板材料使用的公知的物质根据目标用途、性能适宜选择使用。作为其具体例子，例如可列举出：E玻璃、D玻璃、S玻璃、Q玻璃、球状玻璃、NE玻璃、T玻璃等玻璃纤维、石英等玻璃以外的无机纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺(Kevlar(注册商标)、Du Pont Kabushiki Kaisha制造)、共聚对亚苯基·3,4’氧二亚苯基·对苯二甲酰胺(Technora(注册商标)、TEIJIN TECHNO PRODUCTS LIMITED制造)等全芳香族聚酰胺、2,6-羟基萘甲酸·对羟基苯甲酸(Vectran(注册商标)、KURARAY CO.,LTD制造)等聚酯、聚对亚苯基苯并恶唑(Zylon(注册商标)、TOYOBO CO.,LTD制造)、聚酰亚胺等有机纤维，但不限定于这些。

这些之中，从低热膨胀性的观点来看优选E玻璃布、T玻璃布、S玻璃布、Q玻璃布和有机纤维。

这些基材可以单独使用1种或组合2种以上使用。

作为基材的形状，没有特别的限定，例如可列举出：织布、无纺布、粗纱、短切毡、表面毡等。作为前述织布的编制方法，没有特别的限定，例如已知平织、方平织、斜纹织等，可以根据目标用途、性能适宜从这些公知的方法选择使用。另外，适宜使用将这些经开纤处理的物质、用硅烷偶联剂等进行表面处理的玻璃织布。对基材的厚度、质量没有特别的限定，通常适宜使用0.01～0.3mm左右的厚度。尤其，从强度和吸水性的观点来看，基材优选厚度200μm以下，质量250g/m²以下玻璃织布，更优选为包含E玻璃、S玻璃和T玻璃的玻璃纤维的玻璃织布。

另一方面，本实施方式的绝缘层，可以是将预浸料层叠1层以上并进行固化而得到的层叠板，优选层叠预浸料和金属箔并进行固化而得到的覆金属箔层叠板。该覆金属箔层叠板，例如，可以将上述预浸料至少层叠1层以上，在其单面或两面配置金属箔并进行层叠成形得到。具体而言，将前述预浸料层叠1层或者多层以上，根据期望制成在其单面或两面配置铜、铝等金属箔的构成，将其根据需要进行层叠成形，由此可以制成覆金属箔层叠板。此处使用的金属箔只要是用于印刷线路板材料的金属箔就没有特别的限制，优选为压延铜箔、电解铜箔等公知的铜箔。另外，对金属箔的厚度没有特别的限定，优选为1～70μm，更优选为1.5～35μm。对于覆金属箔层叠板的成形方法及其成形条件也没有特别限定，可以应用通常的印刷线路板用层叠板和多层板的方法及条件。例如，覆金属箔层叠板的成形时可以使用多级压制机、多级真空压制机、连续成形机、高压釜成形机等。另外，覆金属箔层叠板的成形时的一般温度为100～300℃、压力为表面压力2～100kgf/cm²、加热时间为0.05～5小时的范围。进一步，根据需要，可以以150～300℃的温度进行后固化。另外，上述预浸料与另外制成的内层用的布线板组合并进行层叠成形，由此可以制成多层板。

上述覆金属箔层叠板通过形成规定的布线图案，可以适宜用作印刷线路板。并且，上述覆金属箔层叠板具有低热膨胀系数、良好的成形性和耐化学药品性，作为要求这样的性能的半导体封装用印刷线路板可以格外有效地使用。

另外，本实施方式的绝缘层除了上述预浸料的形式之外，也可以使用将树脂组合物涂布在金属箔、薄膜的形式的嵌入片的形式。

本实施方式的绝缘层也可以为将树脂组合物涂布于支承体的单面或两面的树脂片。该树脂片可以用作薄片化的1种方式，因此，例如可以直接将预浸料等使用的热固性树脂(包含无机填充材料)涂布于金属箔、薄膜等支承体并干燥来制造。

对制造树脂片时使用的支承体没有特别的限定，可以使用各种印刷线路板材料使用的公知的支承体。例如可列举出：聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜、聚酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、铝箔、铜箔、金箔等。其中，优选电解铜箔、PET薄膜。

树脂片尤其优选为，将含有上述烯基取代纳迪克酰亚胺(A)、马来酰亚胺化合物(B)、氰酸酯化合物(C)和无机填充材料(D)的树脂组合物涂布于支承体后，使其半固化(B阶化)而得到的树脂片。该树脂片的制造方法一般优选制造B阶段树脂和支承体的复合体的方法。具体而言，例如可列举出将上述树脂组合物涂布于铜箔等支承体后，通过在100～200℃的干燥机中、使其加热1～60分钟的方法等使其半固化，制造树脂片的方法等。树脂组合物对支承体的附着量以树脂片的树脂厚计优选为1～300μm的范围。

本实施方式的绝缘层可以是将树脂片层叠1层以上并进行固化而得到的层叠板，优选将树脂片和金属箔进行层叠并固化而得到的覆金属箔层叠板。该覆金属箔层叠板可以如下得到：例如使用上述树脂片，在其单面或两面配置金属箔进行层叠形成。例如，将1片前述树脂片或多片根据气温剥离其支承体后的树脂片层叠，制成在其单面或两面配置铜、铝等金属箔的构成，将其根据需要进行层叠成形，从而可以制作覆金属箔层叠板。此处使用的金属箔只要是用于印刷线路板材料的金属箔就没有特别的限制，优选为压延铜箔、电解铜箔等公知的铜箔。对于覆金属箔层叠板的成形方法及其成形条件也没有特别限定，可以应用通常的印刷线路板用层叠板和多层板的方法及条件。例如，覆金属箔层叠板的成形时可以使用多级压制机、多级真空压制机、连续成形机、高压釜成形机等。另外，覆金属箔层叠板的成形时，通常温度为100～300℃、压力为表面压力2～100kgf/cm²、加热时间为0.05～5小时的范围。进一步，根据需要，可以以150～300℃的温度进行后固化。

上述树脂片可以用作印刷线路板的积层材料。

另外，本实施方式的绝缘层可以是将树脂片和预浸料分别层叠1层以上并进行固化而得到的层叠板，也可以是层叠树脂片和预浸料和金属箔并进行固化而得到的覆金属箔层叠板。

本实施方式的绝缘层不是覆金属箔层叠板的形式时，在制作形成作为电路的导体层的印刷线路板时，可以使用化学镀的方法。

本实施方式的印刷线路板为使用上述的绝缘层的印刷线路板，例如，优选为包含上述的绝缘层、和形成于该绝缘层的表面上的导体层的印刷线路板。

本实施方式的印刷线路板，例如，在上述的绝缘层形成金属箔、通过化学镀形成电路的导体层而制成。导体层一般由铜、铝构成。形成有导体层的印刷线路板用绝缘层通过形成规定的布线图案，可以适宜用于印刷线路板。并且，本实施方式的印刷线路板通过上述的绝缘层在半导体安装时的回流焊温度下也维持弹性模量来有效抑制半导体塑料封装的翘曲，因此作为半导体封装用印刷线路板可以格外有效地使用。

本实施方式的印刷线路板，具体而言，例如，可以通过以下方法制造。首先，准备上述覆金属箔层叠板(覆铜层叠板等)。在覆金属箔层叠板的表面实施蚀刻处理进行内层电路的形成，制成内层基板。在该内层基板的内层电路表面，根据需要进行用于提高粘接强度的表面处理，接着在该内层电路表面层叠所需要张数的上述的预浸料，进而在其外侧层压外层电路用的金属箔，进行加热加压并一体成形。如此，制造在内层电路与外层电路用的金属箔之间，形成了包含基材和热固性树脂组合物的固化物的绝缘层的多层的层叠板。接着，对该多层的层叠板实施通孔、导通孔用的钻孔加工后，为了去除固化物层包含的来自树脂成分的树脂的残渣的污迹，进行除污处理。其后在该孔的壁面形成使内层电路和外层电路用的金属箔导通的镀金属皮膜，进一步对外层电路用的金属箔实施蚀刻处理形成外层电路，制造印刷线路板。

例如，上述预浸料(基材和其中添加的上述树脂组合物)、覆金属箔层叠板的树脂组合物层(包含上述树脂组合物的层)构成包含上述树脂组合物的绝缘层。

以下，由实施例和比较例具体说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限制。

实施例

实施例1

在α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂(三菱瓦斯化学株式会社制造)10质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300、大和化成工业株式会社制造)55质量份和二烯丙基纳迪克酰亚胺(BANI-M、丸善石油化学株式会社制造)35质量份中混合浆料二氧化硅(SC-5050MOB、1.5μm、Admatechs Company Limited制造)150质量份、湿润分散剂(DISPERBYK-161、BYK Japan KK制造)1质量份、硅烷偶联剂(Z6040、Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)1份，用甲乙酮进行稀释得到清漆。将该清漆浸渍涂覆于E玻璃织布，在160℃进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量46质量％的预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为2.42。另外，[β/α]用下述计算式表示。

[β/α]＝((B)的质量份数/(B)的官能团当量)/((A)的质量份数/(A)的官能团当量)

另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

实施例2

在α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂(三菱瓦斯化学株式会社制造)10质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300、大和化成工业株式会社制造)65质量份和二烯丙基纳迪克酰亚胺(BANI-M、丸善石油化学株式会社制造)25质量份中混合浆料二氧化硅(SC-5050MOB、1.5μm、Admatechs Company Limited制造)150质量份、湿润分散剂(DISPERBYK-161、BYK Japan KK制造)1质量份、硅烷偶联剂(Z6040、Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)1份，用甲乙酮进行稀释得到清漆。将该清漆浸渍涂覆于E玻璃织布，在160℃进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量46质量％的预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为4.00。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

比较例1

在α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂(三菱瓦斯化学株式会社制造)35质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300、大和化成工业株式会社制造)30质量份和萘醚型环氧树脂(HP-6000、DIC株式会社制造)35质量份中混合浆料二氧化硅(SC-5050MOB、1.5μm、Admatechs Company Limited制造)150质量份、湿润分散剂(DISPERBYK-161、BYK Japan KK制造)1质量份、硅烷偶联剂(Z6040、Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)1份，用甲乙酮进行稀释得到清漆。将该清漆浸渍涂覆于E玻璃织布，在160℃进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量46质量％的预浸料。

比较例2

在α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂(三菱瓦斯化学株式会社制造)35质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300、大和化成工业株式会社制造)35质量份和苯酚酚醛清漆型环氧树脂(N-770、DIC株式会社制造)25质量份、萘基甲烷型环氧树脂(HP-4710、DIC株式会社制造)5质量份中混合浆料二氧化硅(SC-5050MOB、1.5μm、Admatechs Company Limited制造)150质量份、湿润分散剂(DISPERBYK-161、BYK Japan KK制造)1质量份、硅烷偶联剂(Z6040、Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)1份，用甲乙酮进行稀释得到清漆。将该清漆浸渍涂覆于E玻璃织布，在160℃进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量46质量％的预浸料。

比较例3

在α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂(三菱瓦斯化学株式会社制造)35质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300、大和化成工业株式会社制造)40质量份和萘醚型环氧树脂(HP-4710、DIC株式会社制造)10质量份、萘基甲烷型环氧树脂(HP-4710、DIC株式会社制造)5质量份、二烯丙基纳迪克酰亚胺(BANI-M、丸善石油化学株式会社制造)10质量份中混合浆料二氧化硅(SC-5050MOB、1.5μm、Admatechs Company Limited制造)150质量份、湿润分散剂(DISPERBYK-161、BYK Japan KK制造)1质量份、硅烷偶联剂(Z6040、DowCorning Toray Co.,Ltd.制造)1份，用甲乙酮进行稀释得到清漆。将该清漆浸渍涂覆于E玻璃织布，在160℃进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量46质量％的预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为6.15。

覆金属箔层叠板的制作

将实施例1～2和比较例1～3中得到的预浸料分别层叠1层或8层，将12μm厚的电解铜箔(3EC-III、MITSUI MINING&SMELTING CO.,LTD.制造)配置在上下，在压力30kgf/cm²、温度220℃下进行120分钟的层叠成型，得到绝缘层厚度0.1mm或0.8mm的覆铜层叠板。

使用得到的覆铜层叠板，实施线性热膨胀系数、弯曲模量的测定的结果示于表1。

覆铜层叠板的物性评价方法

线性热膨胀系数：蚀刻去除覆铜层叠板的铜箔后，用热机械分析装置(TAInstruments Japan Inc.制造)从40℃以每分钟10℃升温至340℃，测定从60℃至120℃的面方向的线性热膨胀系数。测定方向为测定层叠板的玻璃布的纵方向(Warp)。

使用弯曲模量：50mm×25mm×0.8mm的样品，以JIS标准C6481为准，用Autogragh(株式会社岛津制作所制造的AG-Xplus)，分别在25℃、250℃实施测定。

弹性模量损失率：通过上述方法测定的25℃的弯曲模量(a)与250℃的热弯曲模量的弹性模量(b)之差通过下述式算出。

弹性模量损失率＝{(a)-(b)}/(a)×100

翘曲评价：使用AKROMETRIX公司制造的TherMoirePS200L ShadowMoire分析，评价基板的翘曲量。基板的样品尺寸设为40mm×40mm，测定区域设为36mm×36mm。将基板的样品从室温加热至260℃，其后测定冷却至50℃时的翘曲量。相对于比较例1，翘曲改善15％以上者判定为○，改善5％以上且不足15％者判定为△。

[表1]

合成例1α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂的合成

预先用盐水将装有温度计、搅拌器、滴液漏斗和回流冷凝器的反应器冷却至0～5℃，向其中加入氯化氰7.47g(0.122mol)、35％盐酸9.75g(0.0935mol)、水76ml、和二氯甲烷44ml。

一边将该反应器内的温度保持在-5～+5℃、pH保持在1以下，一边在搅拌下，将式(9)的R₈均为氢原子的α-萘酚芳烷基型酚醛树脂(SN485、OH基当量：214g/eq.软化点：86℃、新日铁化学株式会社制造)20g(0.0935mol)、和三乙基胺14.16g(0.14mol)溶解于二氯甲烷92ml的溶液用滴液漏斗花费1小时滴加，滴加结束后，进一步花费15分钟滴加三乙基胺4.72g(0.047mol)。

滴加结束后，在相同温度下搅拌15分钟，然后将反应液进行分液，分离萃取有机层。将得到的有机层用水100ml清洗2次后，利用蒸发器在减压下蒸馏去除二氯甲烷，最终在80℃下1小时浓缩干固，得到α-萘酚芳烷基型酚醛树脂的氰酸酯化物(α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂)23.5g。

实施例3

混合合成例1中得到的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂(氰酸酯当量：261g/eq.)10质量份，式(6)的R₅均为氢原子、n₁为1～3的马来酰亚胺化合物(BMI-2300、大和化成工业株式会社制造)35质量份、式(4)表示的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物(BANI-M、丸善石油化学株式会社制造)55质量份、浆料二氧化硅(SC-5050MOB、平均粒子径：1.5μm、Admatechs Company Limited制造)100质量份、湿润分散剂(DISPERBYK-161、BYK Japan KK制造)1质量份、硅烷偶联剂(Z6040、Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)5质量份，得到清漆。将该清漆用甲乙酮稀释，浸渍涂覆于E玻璃织布，在140℃下进行3分钟加热干燥，得到树脂组合物含量44质量％的预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为0.98。另外，[β/α]用下述计算式表示。

[β/α]＝((B)的质量份数/(B)的官能团当量)/((A)的质量份数/(A)的官能团当量)

另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

实施例4

将实施例3中使用的马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为65质量份、25质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为4.00。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

实施例5

将实施例3中使用的马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为55质量份、35质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为2.42。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

实施例6

将实施例3中使用的马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为45质量份、45质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为1.54。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

实施例7

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为11质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)设定为47质量份，代替式(4)表示的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物(BANI-M)，使用式(5)表示的烯基取代纳迪克酰亚胺化合物(BANI-X、丸善石油化学株式会社制造)42质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为1.53。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

实施例8

不使用实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂，将马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为50质量份、50质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为1.54。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

比较例4

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为30质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为55质量份、15质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为5.64。

比较例5

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为25质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为55质量份、20质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为4.23。

实施例9

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为20质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为55质量份、25质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为3.38。另外，得到的预浸料在400℃以下区域无玻璃化转变温度(Tg)。

比较例6

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为30质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为45质量份、25质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为2.77。

比较例7

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为20质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为45质量份、35质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为1.98。

比较例8

将实施例3中使用的α-萘酚芳烷基型氰酸酯树脂设定为10质量份、马来酰亚胺化合物(BMI-2300)、烯基取代纳迪克酰亚胺(BANI-M)分别设定为35质量份、65质量份，除此以外，与实施例3同样得到预浸料。此时，用烯基取代纳迪克酰亚胺(A)的烯基数(α)与马来酰亚胺化合物(B)的马来酰亚胺基数(β)之比表示的[β/α]为0.83。

覆金属箔层叠板的制作

将实施例3～9和比较例4～8得到的预浸料分别层叠1层、4层或8层，将12μm厚的电解铜箔(3EC-III、MITSUI MINING&SMELTING CO.,LTD.制造)配置在上下，在压力30kgf/cm²、温度220℃下进行120分钟的层叠成型，得到绝缘层厚度0.1mm、0.4mm或0.8mm的覆铜层叠板。

使用得到的覆铜层叠板，进行成形性、耐化学药品性、耐除污性、弯曲模量的评价的结果示于表2、表3。

覆金属箔层叠板的物性评价方法

成形性：蚀刻去除覆铜层叠板的铜箔后，观察表面评价孔的有无。

○：无孔、良好的外观×：有孔

耐化学药品性：将50mm×50mm×0.4mm的样品浸渍在调节为1N的70℃的氢氧化钠水溶液中2小时，测定样品干燥后的重量减少率(质量％)。重量减少率为-0.2以下的记为◎、重量减少率大于-0.2％且为-0.3％以下的记为○、重量减少率大于-0.3％的记为×。

耐除污性：为了评价除污工程中的耐化学药品性，蚀刻去除覆铜层叠板的铜箔后，在作为溶胀液的ATOTECH JAPAN K.K.制的Swelling DipSecuriganthP中在80℃下浸渍10分钟，接着在作为粗化液的ATOTECH JAPANK.K.制的Concentrate compact CP中在80℃下浸渍5分钟，最后作为中和液，在ATOTECH JAPAN K.K.的Reduction Conditioner SecuriganthP500中在45℃下浸渍10分钟。评价进行了3次该处理后的重量减少率(质量％)。重量减少率为-0.3以下的记为◎、重量减少率大于-0.3％且为-0.5％以下的记为○、重量减少率大于-0.5％的记为×。

弯曲模量：使用50mm×25mm×0.8mm的样品，以JIS标准C6481为准，用Autogragh(株式会社岛津制作所制造的AG-Xplus)，分别在25℃、250℃实施测定。

弹性模量损失率：通过上述方法测定的25℃的弯曲模量(a)与250℃的热弯曲模量的弹性模量(b)之差通过下述式算出。

弹性模量损失率＝[{(a)-(b)}/(a)]×100

另外，弹性模量损失率大于20％者为×、弹性模量损失率为20％以上且10％以下者为○、弹性模量损失率不足10％者为◎。

[表2]

[表3]

产业上的可利用性

根据本发明，通过与以往不同的方式可以制造翘曲少、制造成品率和可靠性优异的半导体塑料封装。

印刷线路板用绝缘层以及印刷线路板专利购买费用说明