专利摘要

本实用新型公开了风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，包括底座，底座上设置有炉膛，炉膛上竖直设有柱状中心换热器，中心换热器上端封闭、下端开口，中心换热器下端开口与炉膛的上端开口一致并对齐，中心换热器左右两侧分别竖直并列设有偶数块中空板状换热器，板状换热器沿前后方向设置，板状换热器一侧上部中间设有第一排风口，相对另一侧下部前后分别设有第二排风口，板状换热器上的第一排风口和/第二排风口分别通过第一排风管和第二排风管与相邻板状换热器上相对的第一排风口或第二排风口相连，板状换热器上的第一排风口通过第一排风管与中心换热器上部设置的第一排风口及排烟总管相连；该烤烟炉热转化率高。

权利要求

1.风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，其特征在于：包括前端开口的框型底座（1），所述底座（1）上竖直设置有柱状炉膛（2），所述炉膛（2）上端开口、下端水平设有炉桥（3），所述炉膛上竖直设有柱状中心换热器，所述中心换热器上端封闭、下端开口，所述中心换热器下端开口与炉膛上端开口大小相等、形状一致，一上部开口的灰箱（4）从底座前端开口伸入底座（1）内，所述底座（1）顶部对应炉桥（3）处开口，所述灰箱（4）前端延伸到烤烟房外，所述炉膛（2）的炉墙为耐火泥炉墙，所述炉膛（2）的炉墙上设有燃料进口，所述炉膛上设有进风口，所述中心换热器左右两侧分别竖直并列设有偶数块中空板状换热器（5），板状换热器（5）沿前后方向设置，板状换热器（5）一侧上部中间设有第一排风口，相对另一侧下部前后分别设有第二排风口，所述板状换热器（5）上的第一排风口和第二排风口分别通过第一排风管（6）和第二排风管（7）与相邻板状换热器（5）上相对的第一排风口或第二排风口相连，所述板状换热器（5）上的第二排风口通过第二排风管（7）与相邻板状换热器（5）上相对的第二排风口相连，所述板状换热器（5）上的第一排风口通过第一排风管（6）与中心换热器上部设置的第一排风口及排烟总管相连，板状换热器（5）的厚度为50-100mm。

2.根据权利要求1所述的风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，其特征在于：板状换热器（5）左右侧上分别均匀间隔设有多个沿其高度方向延伸的翅片（8），所述中心换热器的外侧壁上均匀间隔设有多个沿其高度方向延伸的翅片，所述翅片（8）为角铁，角铁两末端的长边分别固定在换热器上。

3.根据权利要求1所述的风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，其特征在于：板状换热器（5）前侧下部开有清灰口，所述清灰口前端连接有可伸向烤烟房外的清灰管（9），所述清灰管（9）前端设有开闭阀，一螺旋清灰杆可从清灰管进入板状换热器（5）内。

4.根据权利要求1所述的风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，其特征在于：所述炉膛（2）上端炉墙为中空结构，上端炉墙内侧壁上均匀间隔设有若干进风口，一底风管（10）出口端伸入底座（1）内并位于炉桥（3）正下方、一侧风管（11）出口端伸入上端炉墙内，一顶风管（12）出口端从中心换热器顶部伸入中心换热器内中部，所述顶风管（12）出口端端部封闭、侧壁上均匀间隔设有若干出风孔，所述底风管（10）、侧风管（11）和顶风管（12）入口端与风机（13）的出风口相连。

5.根据权利要求1-4任一所述的风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，其特征在于：所述燃料进口与一供料通道（14）出口相连，供料通道（14）进口端上部设有生物质燃料箱（16），所述生物质燃料箱（16）底部与供料通道（14）相联通，所述供料通道（14）内设有螺旋输送杆（15），位于供料通道（14）进口端的螺旋输送杆（15）端与电机（17）输出端相连。

6.根据权利要求5所述的风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，其特征在于：所述炉膛上还设有加煤观察口，所述加煤观察口设置在炉膛前侧，所述加煤观察口上连接有延伸到烤烟房前侧的加煤观察管道。

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟设备，特别涉及风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉。

背景技术

传统烤烟炉上的换热器由水平设置的蛇形排烟管从下往上成层状布置形成，排烟管一端与积尘箱相连，另一端与排烟总管相连，炉膛内的高温烟气进入排烟管内为从烤烟房上方进入的风加热，加热的风用于烘干烤烟，但风从上往下经过多层换热器时，由于上层的换热器阻挡了风速，下侧换热器热量利用率不高，造成热量浪费，再有换热器内容易积灰，清灰需开检修门，操作非常不便；还有现有的烤烟炉由于氧气布置不合理容易出现燃料燃烧不充分，燃料燃烧产生的灰尘被烟气带进换热器，烟气排放后污染环境；最后由于环境问题日趋严峻，希望使用清洁能源生物质燃料烘干烤烟。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，适合使用生物质燃料，可实现回风多回程换热，中心风压降尘助燃，螺旋清理积尘，使用方便，节能环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，包括前端开口的框型底座，所述底座上竖直设置有柱状炉膛，所述炉膛上端开口、下端水平设有炉桥，所述炉膛上竖直设有柱状中心换热器，所述中心换热器上端封闭、下端开口，所述中心换热器下端开口与炉膛上端开口大小相等、形状一致，一上部开口的灰箱从底座前端开口伸入底座内，所述底座顶部对应炉桥处开口，所述灰箱前端延伸到烤烟房外，所述炉膛的炉墙为耐火泥炉墙，所述炉膛的炉墙上设有燃料进口，所述炉膛上设有进风口，所述中心换热器左右两侧分别竖直并列设有偶数块中空板状换热器，板状换热器沿前后方向设置，板状换热器一侧上部中间设有第一排风口，相对另一侧下部前后分别设有第二排风口，所述板状换热器上的第一排风口和第二排风口分别通过第一排风管和第二排风管与相邻板状换热器上相对的第一排风口或第二排风口相连，所述板状换热器上的第二排风口通过第二排风管与相邻板状换热器上相对的第二排风口相连，所述板状换热器上的第一排风口通过第一排风管与中心换热器上部设置的第一排风口及排烟总管相连，板状换热器的厚度为50-100mm。

进一步，板状换热器左右侧上分别均匀间隔设有多个沿其高度方向延伸的翅片，所述中心换热器的外侧壁上均匀间隔设有多个沿其高度方向延伸的翅片，所述翅片为角铁，角铁两末端的长边分别固定在换热器上。

进一步，板状换热器前侧下部开有清灰口，所述清灰口前端连接有可伸向烤烟房外的清灰管，所述清灰管前端设有开闭阀，一螺旋清灰杆可从清灰管进入板状换热器内。

进一步，所述炉膛上端炉墙为中空结构，上端炉墙内侧壁上均匀间隔设有若干进风口，一底风管出口端伸入底座内并位于炉桥正下方、一侧风管出口端伸入上端炉墙内，一顶风管出口端从中心换热器顶部伸入中心换热器内中部，所述顶风管出口端端部封闭、侧壁上均匀间隔设有若干出风孔，所述底风管、侧风管和顶风管入口端与风机的出风口相连。

更进一步，所述燃料进口与一供料通道出口相连，供料通道进口端上部设有生物质燃料箱，所述生物质燃料箱底部与供料通道相联通，所述供料通道内设有螺旋输送杆，位于供料通道进口端的螺旋输送杆端与电机输出端相连。

再进一步，所述炉膛上还设有加煤观察口，所述加煤观察口设置在炉膛前侧，所述加煤观察口上连接有延伸到烤烟房前侧的加煤观察管道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，通过采用板状换热器及中心换热器，风与换热器接触面增大，使得换热面积增大，换热效率更高，风从烤烟房顶部经板状换热器及中心换热器换热，所受阻力小，流速快，烟气从炉膛上部进入中心换热器，之后从中心换热器上部第一排风管进入一板状换热器上部，之后从该板状换热器下部第二排风管进入相邻另一板状换热器下部，再之后又从该另一板状换热器上部第一排风管进入下一相邻板状换热器上部，依次循环，最后从离中心换热器最远的板状换热器上部第一排风管进入排烟总管，高温烟气这样多回程流动，流速慢，热量转化率高；由于设置了顶风管，可以压制减少扬尘，增加火焰中心供氧助燃，由于设置了可伸出烤烟房外的清灰管，克服了传统烤烟炉清灰积尘困难的缺陷。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型主视剖视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉，包括前端开口的框型底座1，底座1上竖直设置有柱状炉膛2，底座对炉膛起支撑作用，炉膛2上端开口、下端水平设有炉桥3，炉膛上竖直设有柱状中心换热器，中心换热器上端封闭、下端开口，中心换热器下端开口与炉膛上端开口大小相等、形状一致，一上部开口的灰箱4从底座前端开口伸入底座1内，底座1顶部对应炉桥3处开口，灰箱4前端延伸到烤烟房外，从炉桥掉下的灰进入灰箱，在烤烟房外可拉出灰箱，倒掉灰箱内的灰，炉膛2的炉墙为耐火泥炉墙，炉膛2的炉墙上设有燃料进口，炉膛上设有进风口，中心换热器左右两侧分别竖直并列设有偶数块中空板状换热器5，中心换热器和板状换热器均由碳钢制成，板状换热器的高度与中心换热器的高度一致且上下对齐，板状换热器在前后方向的宽度大于中心换热器在前后方向的宽度，中心换热器位于板状换热器中部，板状换热器5沿前后方向设置，板状换热器5一侧上部中间设有第一排风口，相对另一侧下部前后分别设有第二排风口，板状换热器5上的第一排风口和第二排风口分别通过第一排风管6和第二排风管7与相邻板状换热器5上相对的第一排风口或第二排风口相连，板状换热器5上的第二排风口通过第二排风管7与相邻板状换热器5上相对的第二排风口相连，板状换热器5上的第一排风口通过第一排风管6与中心换热器上部设置的第一排风口及排烟总管相连。优选的中心换热器每侧的板状换热器为两块，此时，炉膛内的高温烟气首先进入中心换热器，之后从中心换热器上部的第一排风管进入一板状换热器上部，之后从该板状换热器上部流到下部，再从该板状换热器下部的第二排风管进入相邻板状换热器下部，再从该相邻板状换热器下部流到上部，最后从该相邻板状换热器上部第一排风管排到排烟总管，从烤烟房上方进入的风经相邻换热器间通过，被换热器加热，从而烘干烤烟。板状换热器在烤烟房内由机架支撑，板状换热器5的厚度为50-100mm。

板状换热器5左右侧上分别均匀间隔设有多个沿其高度方向延伸的翅片8，中心换热器的外侧壁上均匀间隔设有多个沿其高度方向延伸的翅片，翅片8为角铁，角铁两末端的长边分别固定在换热器上；这样的翅片传热效果比片状翅片传热效果更好，且不会阻碍风的流速。

板状换热器5前侧下部开有清灰口，清灰口前端连接有可伸向烤烟房外的清灰管9，清灰管9前端设有开闭阀，一螺旋清灰杆可从清灰管进入板状换热器5内；由于本板状换热器中的灰在重力作用下沉积在其底部（灰不会阻碍到风的流速），清灰时，打开开闭阀将螺旋清灰杆经清灰管伸入板状换热器下部并旋转将板状换热器中的积灰带出，实现清灰目的，操作简便。

炉膛2上端炉墙为中空结构，上端炉墙内侧壁上均匀间隔设有若干进风口，一底风管10出口端伸入底座1内并位于炉桥3正下方、一侧风管11出口端伸入上端炉墙内，一顶风管12出口端从中心换热器顶部伸入中心换热器内中部，顶风管12出口端端部封闭、侧壁上均匀间隔设有若干出风孔，底风管10、侧风管11和顶风管12入口端与风机13的出风口相连；从底风管出口端出来的风经炉桥从炉膛下端进入炉膛内，从侧风管出口端出来的风进入中空结构的上端炉墙内，后经进风口从炉墙上端四周进入炉膛内，从中心换热器内顶风管出口端出来的风从中心换热器中心吹向其内壁，其可压制随烟气向上流动的灰，以免其进入板状散热器，从板状散热器排到空气中污染环境或堆积在板状散热器底部，还可使未充分燃烧的燃料再次燃烧，这样的进风口可保证燃料燃烧充分，节约能源。

燃料进口与一供料通道14出口相连，供料通道14进口端上部设有生物质燃料箱16，生物质燃料箱16底部与供料通道14相联通，供料通道14内设有螺旋输送杆15，位于供料通道14进口端的螺旋输送杆15端与电机17输出端相连；使用清洁能源生物质燃料，不污染环境，生物质燃料从生物质燃料箱进入供料通道，在螺旋输送杆转动作用下，生物质燃料从燃料进口进入炉膛。

所述炉膛上还设有加煤观察口；所述加煤观察口设置在炉膛前侧，所述加煤观察口上连接有延伸到烤烟房前侧的加煤观察管道，在没有生物质燃料的情况下该烤烟炉还可使用煤烘烟。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

风压降尘回风换热螺旋清灰生物质烤烟炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。