专利摘要

本实用新型提供一种电磁辐射煤炭驱硫提质系统，以降低煤炭中硫的含量，提搞高硫煤资源的质量，为实现超低排放提供前序保障。该电磁辐射煤炭驱硫提质系统，包括上料输送单元、脱硫介质给料单元、混料单元、电磁辐射单元和磁选分离单元，原煤经上料输送单元输送提升后进入混料单元的给料阀，在给料阀内与脱硫介质给料单元的脱硫介质一起进入混料单元的混料腔，在混料腔内充分混合后进入电磁辐射单元，辐射处理后进入磁选分离单元。

权利要求

1.一种电磁辐射煤炭驱硫提质系统，包括上料输送单元，其特征在于：还包括脱硫介质给料单元、混料单元、电磁辐射单元和磁选分离单元，原煤经所述上料输送单元输送至混料单元，原煤在进入混料单元过程中与脱硫介质给料单元送出的脱硫介质进行混合，混料单元出来的混合物料进入电磁辐射单元，经辐射处理后进入磁选分离单元分选；

所述脱硫介质给料单元，用于向脱硫介质添加至混料单元，并与原煤进行混合；

所述混料单元，用于将原煤与脱硫介质充分混合；

所述电磁辐射单元，用于对混合物料进行电磁辐照，将无机硫转化为磁黄铁矿；

所述磁选分离单元，用于磁选分离磁黄铁矿。

2.根据权利要求1所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：混料单元，包括给料阀、混料腔、混料盘和气力输送装置，给料阀设在混料腔的入口处，混料腔内设有混料盘，混料腔底部设有落料口，物料经给料阀进入混料腔，下落过程中经由混料盘混合后由混料腔的落料口排出。

3.根据权利要求2所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：介质给料单元，包括介质仓、计量装置和输送管路，脱硫强化介质由介质仓加入，通过计量装置后进入混料单元的气力输送装置。

4.根据权利要求1-3任一所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：电磁辐射单元，包括反应腔室、电磁波发生单元和至少一个混料盘，混料盘设在反应腔室内部，反应腔室顶部设有进料口，底端设有出料口，电磁发生单元设置在反应腔室的外周壁，电磁发生单元配置有控制系统，物料经反应腔室入口进入，经混料盘分散后落至出料口排出。

5.根据权利要求4所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：混料单元和电磁辐射单元的混料盘分别设置一层或多层，混料盘呈伞形结构，设置有转轴和转盘，转轴通过支架安装在反应腔室内，混料盘的转轴与驱动电机相连，每个混料盘配置一个驱动电机；或混料盘直接活动套装在转轴上，无电机驱动。

6.根据权利要求5所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：反应腔室采用仿锤形、椭球形、或圆弧形内腔结构设计；当反应腔室采用仿锤形设计，与之对应，若干混料盘呈仿锤式多层排布在反应腔室内，且相邻两层的混料盘呈错位排布。

7.根据权利要求6所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：反应腔室的进料口和出料口设有自励式弹性膜片，用于防止电磁泄露；反应腔室还设置在外罩壳内，用于防止电磁波发生单元的电磁泄露。

8.根据权利要求7所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：混料盘的转盘采用整体锥形面结构或多叶片式锥形面结构，锥形面与转轴夹角β为95-160。

9.根据权利要求7所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：磁选分离单元，包括输送带和设于输送带侧面的磁选器；所述磁选分离单元设置有一级或多级，每级至少设置一个磁选器。

10.根据权利要求1所述电磁辐射煤炭驱硫提质系统，其特征在于：上料输送单元，包括上煤机、除铁器、传送带、下煤斗、破碎机和提升机，原煤通过上煤机引入输煤的传送带，传送带处设有除铁器，原煤经除铁后由传送带末端落入下煤斗，再进入破碎机，原煤落入破碎机出口连接管路，导入提升机，之后进入混料单元的给料阀；气力输送装置的出口设置介质分散喷枪，用于分散介质。

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种煤炭处理装置，具体讲为一种电磁辐射煤炭驱硫提质系统，属于煤炭处理技术领域。

背景技术：

煤炭作为一次能源，其高效清洁利用一直是行业努力奋斗方向。煤炭作为基础能源的主导，我国煤炭分布广，煤质比较杂，也存在许多品味不高的煤种，如热值低、水分高、含硫、汞等污染物，给燃煤发电及污染物控制带来了很大困扰。

因此，研究开发一种煤炭提质处理和源头净化污染物方法和装置，对煤炭提高锅炉入炉煤品质、改善炉膛燃烧、防治腐蚀和结渣、减少二氧化硫等污染物产生、实现污染物源头控制甚至资源化回收意义重大，也为中高硫煤资源的清洁高效利用和实现超低排放提供了经济可行的技术路线。

发明内容：

本实用新型针对现有技术状况，提供一种电磁辐射煤炭驱硫提质系统，以降低煤炭中硫的含量，提搞高硫煤资源的质量，为实现超低排放提供前序保障。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种电磁辐射煤炭驱硫提质系统，包括上料输送单元，还包括脱硫介质给料单元、混料单元、电磁辐射单元和磁选分离单元，原煤经所述上料输送单元输送至混料单元，原煤在进入混料单元过程中与脱硫介质给料单元送出的脱硫介质进行混合，混料单元出来的混合物料进入电磁辐射单元，经辐射处理后进入磁选分离单元分选。

所述脱硫介质给料单元，用于向脱硫介质添加至混料单元，并与原煤进行混合；

所述混料单元，用于将原煤与脱硫介质充分混合；

所述电磁辐射单元，用于对混合物料进行电磁辐照，将无机硫转化为磁黄铁矿；

所述磁选分离单元，用于磁选分离磁黄铁矿。

本实用新型的进一步设计在于：

本实用新型的进一步设计在于：

介质给料单元，包括介质仓、（精确）计量装置和输送管路，脱硫强化介质由介质仓加入，通过（精确）计量装置后进入混料单元的气力输送装置。

硫强化介质为铁基强化脱硫介质，由Fe₃O₄、Fe₂O₃、Fe等组成的流动性混合物或纳米粉体。

本实用新型的进一步设计在于：

混料单元，包括给料阀、混料腔、混料盘和气力输送装置，给料阀设在混料腔的入口处，混料腔内设有混料盘，混料腔底部设有落料口，物料经给料阀进入混料腔，下落过程中经由混料盘混合后由混料腔的落料口排出；

本实用新型的进一步设计在于：

电磁辐射单元，包括反应腔室、电磁波发生单元和至少一个混料盘，混料盘设在反应腔室内部，反应腔室顶部设有进料口，底端设有出料口，电磁发生单元设置在反应腔室的外周壁，电磁发生单元配置有控制系统，物料经反应腔室入口进入，经混料盘分散后落至出料口排出。

本实用新型的进一步设计在于：

混料盘设置一层或多层，混料盘呈伞形结构，设置有转轴和转盘，转轴通过支架安装在反应腔室内，混料盘的转轴与驱动电机相连，每个混料盘配置一个驱动电机；或混料盘直接活动套装在转轴上，无电机驱动。

本实用新型的进一步设计在于：

反应腔室采用仿锤形、椭球形、或圆弧形内腔结构设计；当反应腔室采用仿锤形设计，与之对应，若干混料盘呈仿锤式多层排布在反应腔室内，且相邻两层的混料盘呈错位排布。

本实用新型的进一步设计在于：

反应腔室的进料口和出料口设有自励式弹性膜片，用于防止电磁泄露；反应腔室还设置在外罩壳内，用于防止电磁波发生单元的电磁泄露。

本实用新型的进一步设计在于：

混料盘的转盘采用整体锥形面结构或多叶片式锥形面结构，锥形面与转轴夹角β为95-160º，转盘表面采用弧形面或弧形棱面。

电磁辐射反应器频率900-980MHz，功率25-100KW。

本实用新型的进一步设计在于：

磁选分离单元，包括输送带和设于输送带侧面的磁选器，

磁选器包括电磁电路、壳体、磁选轮、板面清理刷，以及壳体底部对应磁选轮两侧的出料斗和产物仓。

所述磁选分离单元设置有一级或多级，每级至少设置一个磁选器。

上料输送单元，包括上煤机、除铁器、传送带、下煤斗、破碎机和提升机，原煤通过上煤机引入输煤的传送带，传送带处设有除铁器，原煤经除铁后由传送带末端落入下煤斗，再进入破碎机，破碎成30mm以下的颗粒煤，原煤落入破碎机出口连接管路，保持松散的自由下落状态，导入提升机，之后进入混料单元的给料阀。气力输送装置的出口设置介质分散喷枪，用于分散介质。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型系统中，脱硫介质给料单元介质仓的脱硫介质经精准计量装置后送入混量单元，可实现精准填加。

2、本实用新型的混料单元将脱硫介质加入至煤粉中，并充分混合。

3、本实用新型的电磁辐射单元通过合理的结构设置，通过辐射电磁波可以将混有铁基强化电磁辐射介质的颗粒煤炭中的无机硫转化为磁黄铁矿，便于后序磁选分离。

4、本实用新型的磁选分离单元用于将磁黄铁矿磁选出来进行分离，以提高煤炭的质量。

5、本实用新型通过混料单元实现了脱硫介质与煤粉颗料的充分混合，通过电磁辐射单元的合理结构设计，实现的无机硫转化为磁黄铁矿的的有效转化，便于后续脱硫提质。并通过磁选分离单元实现转化后硫份的分离与脱除，提升煤质，为实现超低排放提供基础保障。该煤炭脱硫提质系统通过各部分结构的科学设计，实现了高硫煤或含硫煤中硫分的脱除，脱除率高。

附图说明：

图1为实施例中电磁辐射煤炭驱硫提质系统的结构示意图，也作摘要附图；

图2为实施例中电磁辐射单元的结构示意图；

图中：1-除铁器；2-传送带；3-下煤斗；4-破碎机；5-提升机；6-介质仓；7-计量装置；8-气力输送装置；9-混料腔；11-混料盘（混料单元）；12-一级转运皮带；13-一级磁选器；14-二级转运皮带；15-二级磁选器；16-三级转运皮带；17-三级磁选器；10-电磁辐射单元；101-反应腔室；102-电磁波发生单元；103-混料盘（电磁辐射单元）；104-进料口；105-出料口105；106-控制单元；107-外罩壳。

具体实施方式：

实施例一：

如图1所示，本实用新型的电磁辐射煤炭驱硫提质系统，包括上料输送单元、脱硫介质给料单元、混料单元、电磁辐射单元和磁选分离单元，原煤经上料输送单元输送提升后进入混料单元的给料阀，在给料阀内与脱硫介质给料单元的脱硫介质一起进入混料单元的混料腔，在混料腔内充分混合后进入电磁辐射单元，辐射处理后进入磁选分离单元。

一、上料输送单元：

包括上煤机、除铁器1、传送带2、下煤斗3、破碎机4和提升机5。原煤通过上煤机引入输煤的传送带，传送带处设有除铁器，原煤经除铁后由传送带末端落入下煤斗，再进入破碎机，破碎成30mm以下的颗粒煤，原煤落入破碎机出口连接管路，保持松散的自由下落状态，导入提升机，之后进入混料单元的给料阀。

二、脱硫介质给料单元：

包括介质仓6、（精确）计量装置7和输送管路，脱硫强化介质由介质仓加入，通过（精确）计量装置后进入混料单元的气力输送装置8。

硫强化介质为铁基强化脱硫介质，由Fe₃O₄、Fe₂O₃、Fe等组成的流动性混合物或纳米粉体。储存或填加于介质仓的配好的的强化电磁辐射的脱硫介质粉体，由介质仓通过底部的精确计量装置计量后，由气力输送装置送入破碎机底部出口连接管路中，与煤炭颗粒一起进入混料单元。

一、混料单元：

包括给料阀、混料腔9、混料盘11和气力输送装置8，给料阀设在混料腔的入口处，混料腔内设有混料盘，混料腔底部设有落料口，物料经给料阀进入混料腔，下落过程中经由混料盘混合后由混料腔的落料口排出；

混料盘11设置一层或多层，本例中设置二层，上层1个，下层2个。上、下层的混料盘呈错位排布。

混料盘11呈伞形结构，设置有转轴和转盘，转轴通过支架安装在反应腔室内，混料盘直接活动套装在转轴上，无电机驱动，随着落料自由旋转。

脱硫介质给料阀雾化散射落入的颗粒煤中，实现铁基介质与颗粒煤的均匀混合，同时落入混料腔。给料阀布置在混料腔入口处，喷出的脱硫介质穿过锥形盘后将强化介质雾化分散开来，与提升机下来的颗粒煤接触混合，落在梯级布置的系列锥形盘上，从顶部逐级逐层滚落，与雾化的脱硫介质充分混合后滚落至混料腔，再进一步落入下层的灯泡型电磁辐射单元中。本实用新型中添加的脱硫介质采用铁基强化脱硫介质，由Fe₃O₄、Fe₂O₃、Fe等组成的流动性混合物或纳米粉体。

四、电磁辐射单元：

如图2所示，电磁辐射单元10包括反应腔室101、电磁波发生单102元和至少一个混料盘103，混料盘设在反应腔室内部，反应腔室顶部设有进料口104，底端设有出料口105，电磁发生单元设置在反应腔室的外周壁，电磁发生单元与控制单元106控制相连，物料经反应腔室入口进入，经混料盘分散后落至出料口排出。

反应腔室101采用仿锤形内腔结构设计；当反应腔室采用仿锤形设计，与之对应，若干混料盘呈仿锤式多层排布在反应腔室内，且相邻两层的混料盘呈错位排布。

反应腔室的进料口104和出料口105设有自励式弹性膜片，用于防止电磁泄露；反应腔室还设置在外罩壳内，用于防止电磁波发生单元的电磁泄露。

五、磁选分离单元：

磁选分离单元设置一至三级，每级设置一个运转皮带和磁选器。

实施例二：

本实例的进一步设计在于，混料单元的伞形混料盘11只设置一层，共2个。混料盘的转轴与驱动电机相连，每个混料盘配置一个驱动电机。

实施例三：

本实例的进一步设计在于，电磁辐射单元的混料盘103的转盘采用整体锥形面结构或多叶片式锥形面结构，锥形面与转轴夹角β为95-160º，转盘表面采用弧形面或弧形棱面。电磁辐射反应器频率900-980MHz，功率25-100KW。

实施例四：

本实例的进一步设计在于，磁选分离单元，设置有二级，每级设置一个磁选器。磁选分离单元包括输送带和设于输送带侧面的磁选器，磁选器包括电磁电路、壳体、磁选轮、板面清理刷，以及壳体底部对应磁选轮两侧的出料斗和产物仓。

实施例五：

本实例的进一步设计在于，如图2所示，电磁辐射单元10的混料盘103由一系列呈现梯级布置，考虑每个盘旋转后物料会旋落至下层的圆盘上，逐层梯级递增后再逐层梯级递减，布置匹配着灯泡反应腔体的立体流线。灯泡反应腔室沿着外壁面均匀布置有电磁发生元件102，并与电磁辐射反应单元102的控制单元106连接。

反应腔室101内还设有多个测量仪，通过测温用于调整电磁辐射强度来控制料层温度，料层温度可结合原煤煤质精准控制，一般50～190℃，多点测温系统可用采用声波、红外、或热电偶等方法及仪表。

反应腔室101设置有检修人孔或门，便于检修和维护，检修人孔和门均有防辐射密封措施。

外罩壳107内腔或外壁设有防辐射层，如采用碳钢外喷塑内喷防辐射泄露涂层或衬里。

物料首先落入最顶层旋转混料盘，然后逐级在旋转混料盘间转运，以保证物料有一定停留时间，可以充分接触电磁辐射，充分反应和转化。混料转通过系列微型电机驱动，电机的控制电路接入电磁辐射反应单元的控制系统，混料盘采用耐电磁辐射、耐温、耐腐、耐磨、抗老化材质制作，或者金属材质接触到辐射的表面镀上一层耐温、耐腐、耐磨、抗老化、耐电磁辐射的涂层。

物料（混合均匀的煤颗粒）分散自由落体进入灯泡体型的反应腔室，反应腔室内布置的旋转式混料盘转动起来，颗粒煤在旋转的外罩壳的圆盘间转运以保证一定停留时间一般0.1s-200s，可以保证充分均匀地进行辐照。

灯泡反应腔室呈现灯泡流线体型，利于物料的滑落下行，壁面采用适用于微波等各类电磁辐射和反射的材料制成，且耐温、耐腐、耐磨、抗老化，或者在采用金属表面镀有电磁波反射功能的涂层，以利于反应物料充分吸收电磁波。

实施例六：

本实例的进一步设计在于，磁选分离单元设置三级，每级设置转运皮带和磁选分离器其链接管路，如一级转运皮带12，一级磁选器13，二级转运皮带14，二级磁选器15，三级转运皮带16，三级磁选器17。经过电磁辐射处理的煤炭颗粒从反应器进入一级磁选分离单元的料仓再由一级的转运皮带前端部安装的一级磁选分离器磁选，磁选出回收残余介质入二磁选分离单元，再由二级的转运皮带前端部安装的二级磁选分离器磁选，磁选出回收残余介质入三级磁选出回收残余介质入，由此分离出磁黄铁矿和磁铁矿，处理后得到的煤炭送去电厂煤仓或磨煤机。

应用实例一：

某煤炭电磁辐射介质强化源头脱硫装置采用实施例一设计的电磁辐射煤炭驱硫提质系统，处理量240t/d原煤，工艺流程及装置见图，电磁辐射反应器频率900-980MHz，功率25-100KW可调，停留时间0.1s-120S可调，原煤进料破到20mm粒径一下，添加3%铁基强化电磁辐射介质，控制温度维持90-120℃，无机硫脱除率大于97%、可磨系数改善37.8%，降低磨煤机电耗41.3%，热值提升9.7%，水分减少4.3%。

电磁辐射煤炭驱硫提质系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。