专利摘要

本实用新型公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。

权利要求

1.一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：包括外壳体（12）、内锥体（14）、进口管（1）、出口管（20）和回粉管（3）；所述外壳体（12）套设于内锥体（14）外，所述外壳体（12）与内锥体（14）之间形成环形空腔（13），所述外壳体（12）的下端连接进口管（1）和回粉管（3），所述回粉管（3）与进口管（1）之间形成内环空腔（19），所述内锥体（14）的上端连接出口管（20），所述内锥体（14）内设置有中心筒（15），所述进口管（1）内设置有导流装置（4）；所述外壳体（12）、内锥体（14）、中心筒（15）和进口管（1）同轴布置，所述进口管（1）的上端和出口管（20）的上端均设置有扩锥段（7），所述外壳体（12）的顶端高于内锥体（14）的顶端，所述内锥体（14）的顶端垂直设置有多个径向挡板（17），多个所述径向挡板（17）呈周向均匀排列，并且径向挡板（17）通过调节轴（18）与外壳体（12）的顶端连接，所述内锥体（14）的下端设置有防混锥装置（10），所述防混锥装置（10）的下端设置有板式锁气器（9），所述板式锁气器（9）的下方设置有内锥帽（8）。

2.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述导流装置（4）包括上导流件（41）和下导流件（42），所述下导流件（42）位于上导流件（41）的下方；所述下导流件（42）包括下叶片（421）和下中心轴（422），所述下叶片（421）设置在下中心轴（422）上；所述上导流件（41）包括上叶片（411）、上中心轴（412）和稳定轴（413），所述上叶片（411）设置在上中心轴（412）上，所述稳定轴（413）贯穿上叶片（411）并连接在上中心轴（412）上；所述上中心轴（412）的顶端连接有稳涡件（5）。

3.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述外壳体（12）的内壁下部设置有多个呈周向均匀排列的小挡板（11）。

4.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述内环空腔（19）的上部设置有过滤装置（6），所述过滤装置（6）包括横杆（61）和过滤部件（62），所述过滤部件（62）设置在横杆（61）上。

5.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述防混锥装置（10）由倒圆台（101）和涡核件（102）组成，所述倒圆台（101）的顶端高于内锥体（14）的底端，所述倒圆台（101）的底端高于内锥帽（8）的顶端，所述涡核件（102）垂直设置在倒圆台（101）的顶面中部，所述涡核件（102）的高度大于10 mm。

6.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述中心筒（15）内设置有稳涡装置（16），所述稳涡装置（16）与中心筒（15）同轴布置。

7.根据权利要求1所述的稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：所述回粉管（3）的下端设置有手孔（2）。

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，尤其涉及一种燃煤电厂制粉系统的煤粉分离器。

背景技术

粗粉分离器是制粉系统使粗细煤粉分离的关键设备，其作用把合格细粉分离，把不合格的粗粉分离下来并返回磨煤机再碾磨，其被广泛应用于电厂、水泥、化工、冶金行业。早期，国内引进了径向粗粉分离器并在国内得到广泛应用，现有国内的中速磨煤机分离技术大部分是径向分离器，但相关分离技术运行后暴露出以下问题：挡板磨损且维修困难、挡板时而卡塞、软性物质堵塞严重、离心力不足、内部流场震荡、内锥体下部二次回流严重、进口管煤粉浓度不均等，造成分离效率低下、均匀性指数较差、易于被堵塞且阻力偏大、内部流体震荡致使中心筒变形等问题，进而影响了设备利用效率。

实用新型内容

为了解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、分离效率偏低、中心筒变形、出口浓度不均等问题，本实用新型提供了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器。该稳涡型多级旋风粗粉分离器设置了包含上导流件和下导流件的导流装置，用于产生离心力、均匀进口流体和打碎软性物质，还设置了用于流场稳定的稳涡装置和阻挡过滤下来软性物质的过滤装置，并且增加了避免二次回流的防混锥装置，进而提高分离器的性能指标；另外，本实用新型可以解决挡板易堵塞、内锥体和内锥帽磨损等问题，且组合方式灵活。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，其特征在于：包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；所述外壳体套设于内锥体外，所述外壳体与内锥体之间形成环形空腔，所述外壳体的下端连接进口管和回粉管，所述回粉管与进口管之间形成内环空腔，所述内锥体的上端连接出口管，所述内锥体内设置有中心筒，所述进口管内设置有导流装置；所述外壳体、内锥体、中心筒和进口管同轴布置，所述进口管的上端和出口管的上端均设置有扩锥段，所述外壳体的顶端高于内锥体的顶端，所述内锥体的顶端垂直设置有多个径向挡板，多个所述径向挡板呈周向均匀排列，并且径向挡板通过调节轴与外壳体的顶端连接，调节轴用于调节径向挡板的角度，产生不同的离心力；所述内锥体的下端设置有用于防止分离下来的粗粉二次回流的防混锥装置，所述防混锥装置的下端设置有板式锁气器，防止窜气，所述板式锁气器的下方设置有内锥帽，所述进口管上端的扩锥段正对着内锥帽，所述内锥帽与板式锁气器相连，所述板式锁气器与内锥体的底端相贯通。

进一步的，所述导流装置包括上导流件和下导流件，所述下导流件位于上导流件的下方；所述下导流件包括下叶片和下中心轴，所述下叶片设置在下中心轴上，其作用是产生离心力并使流场均匀；所述上导流件包括上叶片、上中心轴和稳定轴，所述上叶片设置在上中心轴上，所述稳定轴贯穿上叶片并连接在上中心轴上，稳定轴在上叶片扭曲面的背面，其作用是产生离心力；所述上中心轴的顶端连接有稳涡件，稳涡件的高度不大于上中心轴顶端与内锥帽之间的距离，且保证距离在100mm至1000mm之间；产生离心力的导流装置使流体旋流向上运行，不撞击内锥帽，减少了内锥体的磨损。

进一步的，所述外壳体的内壁下部设置有多个呈周向均匀排列的小挡板，所述小挡板的结构主要为不带孔的扇形板和带多个孔的扇形板，所述小挡板可以通过小轴固定在外壳体的内壁上、也可以直接固定在外壳体的内壁上，小挡板的数量为12~36个。

进一步的，所述内环空腔的上部设置有过滤装置，其内部构件呈周向均匀排列，所述过滤装置包括横杆和过滤部件，所述过滤部件设置在横杆上，所述过滤部件可以是1~3个小横杆的过滤部件Ⅰ、也可以是米字形的过滤部件Ⅱ、还可以是乘号形状的过滤部件Ⅲ。

进一步的，所述防混锥装置由上面积大、下面积小的倒圆台和涡核件组成，所述倒圆台的顶端略高于内锥体的底端，所述倒圆台的底端高于内锥帽的顶端，所述涡核件垂直设置在倒圆台的顶面中部，所述涡核件的高度大于10 mm。

进一步的，所述中心筒内设置有用于防止分离下来的粗粉二次回流的稳涡装置，所述稳涡装置与中心筒同轴布置，所述稳涡装置可以只包括稳涡棒，也可以在稳涡棒上设置挡粉的圆台，并在所述挡粉的圆台上设置穿孔。

进一步的，所述回粉管的下端设置有手孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、在进口管内设置含两层内构件的导流装置，基本消除撞击分离和内锥帽的磨损，解决了进入分离器流场不均的问题；

2、进口管内设置含两层内构件的导流装置能打碎软性物质，防止了软性物质堵塞径向挡板；

3、采用多级分离理论，提高了分离效率；

4、增加了稳涡件，避免了涡核震荡造成分离效率低和损害设备；

5、内锥体的下部增加防混锥装置，防止内锥体底部的板式锁气器内收集的细颗粒的二次夹带，提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中稳涡型多级旋风粗粉分离器的结构示意图；

图2是本实用新型图1中稳涡装置的结构示意图；

图3是本实用新型图1中过滤装置的第一种俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1中过滤装置的第二种俯视结构示意图；

图5是本实用新型图1中过滤装置的第三种俯视结构示意图；

图6是本实用新型图1中小挡板的第一种结构示意图；

图7是本实用新型图1中小挡板的第二种结构示意图；

图8是本实用新型图1中下导流件的结构示意图；

图9是本实用新型图1中上导流件的结构示意图。

图中：进口管1、手孔2、回粉管3、导流装置4、稳涡件5、过滤装置6、扩锥段7、内锥帽8、板式锁气器9、防混锥装置10、小挡板11、外壳体12、环形空腔13、内锥体14、中心筒15、稳涡装置16、径向挡板17、调节轴18、内环空腔19、出口管20、

上导流件41、下导流件42、上叶片411、上中心轴412、稳定轴413、下叶片421、下中心轴422、

横杆61、过滤部件62、过滤部件Ⅰ621、过滤部件Ⅱ622、过滤部件Ⅲ623、

倒圆台101、涡核件102、

不带孔的扇形板111、带多个孔的扇形板112、小轴113、

稳涡棒161、挡粉的圆台162、穿孔163。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本实施例中，一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，包括外壳体12、内锥体14、进口管1、出口管20和回粉管3；外壳体12套设于内锥体14外，外壳体12与内锥体14之间形成环形空腔13，外壳体12的下端连接进口管1和回粉管3，回粉管3与进口管1之间形成内环空腔19，内锥体14的上端连接出口管20，内锥体14内设置有中心筒15，进口管1内设置有导流装置4；外壳体12、内锥体14、中心筒15和进口管1同轴布置，进口管1的上端和出口管20的上端均设置有扩锥段7，外壳体12的顶端高于内锥体14的顶端，内锥体14的顶端垂直设置有多个径向挡板17，形状为直板或弧形，多个径向挡板17呈周向均匀排列，并且径向挡板17通过调节轴18与外壳体12的顶端连接，调节轴18用于调节径向挡板17的角度，产生不同的离心力，数量为18~36个；内锥体14的下端设置有用于防止分离下来的粗粉二次回流的防混锥装置10，防混锥装置10的下端设置有2~4个内置的板式锁气器9，防止窜气，板式锁气器9的下方设置有内锥帽8，进口管1上端的扩锥段7正对着内锥帽8，内锥帽8与板式锁气器9相连，板式锁气器9与内锥体14的底端相贯通。

导流装置4包括上导流件41和下导流件42，下导流件42位于上导流件41的下方；下导流件42包括下叶片421和下中心轴422，下叶片421设置在下中心轴422上，其作用是产生离心力并使流场均匀；上导流件41包括上叶片411、上中心轴412和稳定轴413，上叶片411设置在上中心轴412上，稳定轴413贯穿上叶片411并连接在上中心轴412上，稳定轴413在上叶片411扭曲面的背面，其作用是产生离心力；上中心轴412的顶端连接有稳涡件5，稳涡件5的高度不大于上中心轴412顶端与内锥帽8之间的距离，且保证距离在100mm至1000mm之间；产生离心力的导流装置4使流体旋流向上运行，不撞击内锥帽8，减少了内锥体14的磨损。

外壳体12的内壁下部设置有多个呈周向均匀排列的小挡板11，小挡板11的结构主要为不带孔的扇形板111和带多个孔的扇形板112，小挡板11可以通过小轴113固定在外壳体12的内壁上、也可以直接固定在外壳体12的内壁上，小挡板11的数量为12~36个。

内环空腔19的上部设置有过滤装置6，其内部构件呈周向均匀排列，过滤装置6包括横杆61和过滤部件62，过滤部件62设置在横杆61上，过滤部件62可以是1~3个小横杆的过滤部件Ⅰ621、也可以是米字形的过滤部件Ⅱ622、还可以是乘号形状的过滤部件Ⅲ623。

防混锥装置10由上面积大、下面积小的倒圆台101和涡核件102组成，倒圆台101的顶端略高于内锥体14的底端，倒圆台101的底端高于内锥帽8的顶端，涡核件102垂直设置在倒圆台101的顶面中部，涡核件102的高度大于10 mm。

中心筒15内设置有用于防止分离下来的粗粉二次回流的稳涡装置16，稳涡装置16与中心筒15同轴布置，稳涡装置16可以只包括稳涡棒161，也可以在稳涡棒161上设置挡粉的圆台162，并在挡粉的圆台162上设置穿孔163。

回粉管3的下端设置有手孔2。

该稳涡型多级旋风粗粉分离器采用先进的分离理念，增加了多级离心分离和多个稳涡部件，基本消除了撞击分离，分离效率更高、均匀性指数更高、出口浓度更均匀等；通过打碎软性物质和增加防堵构建可实现防止软性物质堵塞分离器，多级离心叶片可以根据物质属性等灵活调配，达到分离、节能效果。下面介绍该稳涡型多级旋风粗粉分离器的工作方法：

方式一：煤粉和气流以一定的速度进入进口管1，在其内部的导流装置4的作用下形成稳定气流并旋转，产生离心力并打碎软性物质，旋转气流经过扩锥段7进入到环形空腔13内，较粗的煤粉旋转到外壳体12内壁处或者经过小挡板11后进一步旋转到外壳体12的边壁，之后在重力作用下沿壁面落入回粉管3；剩余的煤粉继续沿环形空腔13上升，切向进入径向挡板17产生进一步旋流，煤粉进一步离心分离；较粗的煤粉沿内锥体14的内壁被分离下来，内锥体14的下端设置的防混锥装置10防止分离下来的粗粉二次回流，分离下来的煤粉进入内置的板式锁气器9，当板式锁气器9内的物料积累到一定程度时打开落入回粉管3，合格煤粉经中心筒15从出口管20排出；粗粉下落和被分离下来的软性物质或杂质经回粉管3内的过滤装置6后排出。

方式二：煤粉和气流以一定的速度进入进口管1，通过扩锥段7进入到环形空腔13内，经过小挡板11后较粗的煤粉旋转到外壳体12的内壁处，在重力作用下沿壁面落入回粉管3；剩余的煤粉继续沿环形空腔13上升，切向进入径向挡板17产生进一步旋流，煤粉进一步离心分离；较粗的煤粉沿内锥体14的内壁被分离下来，内锥体14的下端设置的防混锥装置10防止分离下来的粗粉二次回流，分离下来的煤粉进入内置的板式锁气器9，当板式锁气器9内的物料积累到一定程度时打开落入回粉管3，合格煤粉经中心筒15从出口管20排出；粗粉下落和被分离下来的软性物质或杂质经回粉管3内的过滤装置6后排出。

方式三：煤粉和气流以一定的速度进入进口管1，通过扩锥段7进入到环形空腔13内，较粗的煤粉在重力作用下沿壁面落入回粉管3；剩余的煤粉继续沿环形空腔13上升，切向进入径向挡板17产生进一步旋流，煤粉进一步离心分离；较粗的煤粉沿内锥体14的内壁被分离下来，内锥体14的下端设置的防混锥装置10防止分离下来的粗粉二次回流，分离下来的煤粉进入内置的板式锁气器9，当板式锁气器9内的物料积累到一定程度时打开落入回粉管3，合格煤粉经中心筒15从出口管20排出；粗粉下落和被分离下来的软性物质或杂质经回粉管3内的过滤装置6后排出。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

一种稳涡型多级旋风粗粉分离器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。