专利摘要
一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置,包括垂直桶体、布水板、压力变送器、溢流槽、PID控制仪、旋转刮料机构和由电动缸驱动的排料机构,所述的旋转刮料机构位于垂直桶体内的布水板上方,所述的排料机构位于垂直桶体底部,所述的布水板沿中心向下倾斜一定角度,布水板中心设有处设有截止阀,布水板下方两侧设有两个进水口,压力变送器与PID控制仪之间由电线相连,PID控制仪与电动缸之间也由电线相连。由电动缸驱动的排料管,可根据密度来调节排放料,且可根据电动机振幅控制排料量。该装置提供了稳定的垂直上升流,利于形成稳定的流化床环境,提高了流化床按密度分选矿物的能力,回收率高,排料量可控,排料控制稳定。
权利要求
1.一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置,包括垂直桶体(11)、布水板(7)、压力变送器(10)、溢流槽(12)和PID控制仪(15),其特征在于:还包括旋转刮料机构和由电动缸(3)驱动的排料机构,所述的旋转刮料机构位于垂直桶体(11)内的布水板(7)上方,所述的排料机构位于垂直桶体(11)底部,所述的布水板(7)沿中心向下倾斜3度,近似平面,布水板(7)中心设有处设有截止阀(5),布水板(7)下方两侧设有两个进水口(6),压力变送器(10)与PID控制仪(15)之间由电线相连,PID控制仪(15)与电动缸(3)之间也由电线相连。
2.根据权利要求1所述的一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置,其特征是:所述的旋转刮料机构包括由立轴和长短横梁构成的十字转动架(9),十字转动架(9)的立轴顶部伸出垂直桶体(11),与设在溢流槽(12)上方电动机(13)相连,十字转动架(9)的长短横梁上分别对称设有多个刮板(8),十字转动架(9)的长短横梁与布水板(7)的角度相对应,十字转动架(9)在电动机(13)的驱动下以2r/min慢速旋转,把尾矿收集至排料口。
3.根据权利要求1所述的一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置,其特征是:所述的排料机构包括设在截止阀(5)下方的排料管(2),排料管(2)中部设有锥形漏斗(4),电动缸(3)设在排料管(2)的中下部,排料管(2)下部外面套有固定的90度弯头(1),通过调节电动缸(3)行程控制排料管(2)上下运动的幅度,来调节截止阀(5)的开口大小从而控制排料量,完成尾矿的周期性排放。
4.根据权利要求1所述的一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置,其特征是:所述的截止阀(5)由3个瓣片组成。
说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粗煤泥分选装置,尤其是一种适用于选煤厂的具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置。
背景技术
近几年来,粗煤泥的回收越来越受到各个选煤厂的重视,我国粗煤泥分选设备主要有螺旋分级机、水介质旋流器、煤泥重介质旋流器和液固流化床分选机。螺旋分级机在较低密度分选时,分选效果差,不适用于炼焦煤分选;水介质旋流器虽结构简单,但是分选下限高,分选效率低;煤泥重介质旋流器系统复杂,不稳定,操作难度大,成本高。液固流化床分选机具有自己的优势,分选密度低且可调控,一般在1.4Kg/L~1.9Kg/L,当粒度范围窄时,按密度分选,效率高,因此成为目前有效分选粗煤泥的设备之一。
然而传统液固流化床分选机为了排料方便,底部的布水板呈较大的角度,使得上升水流开始阶段不是垂直上升流,不利于形成稳定的流化床环境,从而对分选造成干扰,使得精煤灰分高,精煤回收率低,分选精度低,分选效果差。
发明内容
技术问题:本实用新型的目的是要克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、能提高按密度分选的能力、排料量可控,排料机构运行平稳可靠的具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置。
技术方案:本实用新型的具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置:包括垂直桶体、布水板、压力变送器、溢流槽和PID控制仪,还包括旋转刮料机构和由电动缸驱动的排料机构,所述的旋转刮料机构位于垂直桶体)内的布水板上方,所述的排料机构位于垂直桶体底部,所述的布水板沿中心向下倾斜3度,近似平面,布水板中心设有处设有截止阀,布水板下方两侧设有两个进水口,压力变送器与PID控制仪之间由电线相连,PID控制仪与电动缸之间也由电线相连。
所述的旋转刮料机构包括由立轴和长短横梁构成的十字转动架,十字转动架的立轴顶部伸出垂直桶体,与设在溢流槽上方电动机相连,十字转动架的长短横梁上分别对称设有多个刮板,十字转动架的长短横梁与布水板的角度相对应,十字转动架在电动机的驱动下以2r/min 慢速旋转,把尾矿收集至排料口。
所述的排料机构包括设在截止阀下方的排料管,排料管中部设有锥形漏斗,排料管中下部设有电动机,排料管下部外面套有固定的90度弯头,通过调节电动机行程控制排料管上下运动的幅度,来调节截止阀的开口大小从而控制排料量,完成尾矿的周期性排放。
所述的截止阀由3个瓣片组成。
有益效果:由于采用了下述技术方案,本实用新型与现有技术相比,具有稳定流化环境,提高按密度分选,排料量可控,排料机构运行平稳可靠的特点。能提高按密度分选的能力、提高精煤回收率,提高分选效果。其结构简单,使用效果好,具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图2是本实用新型的旋转排料机构俯视结构示意图。
图3是本实用新型的排料机构结构示意图。
图中:1-90度弯头,2-排料管,3-电动缸,4-锥形漏斗,5-截止阀,6-进水口,7-布水板, 8-刮板,9-十字转动架,10-压力变送器,11-垂直桶体,12-溢流槽,13-电动机,14-溢流口, 15-PID控制仪。
具体实施方式
下面结构附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型的具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置,主要由垂直桶体11、布水板7、压力变送器10、溢流槽12和PID控制仪15,旋转刮料机构和由电动缸3驱动的排料机构构成,所述的旋转刮料机构位于垂直桶体11内的布水板7上方,所述的排料机构位于垂直桶体11 底部,所述的布水板7沿中心向下倾斜3度,近似平面,布水板7中心排料口处设有截止阀5。由于该角度较传统流化床的布水板倾斜角度小,使得上升水流比较平稳垂直上升,保证了流化床的稳态,布水板7下方两侧有两个进水口6,压力变送器10与PID控制仪15之间由电线相连,PID控制仪15与电动缸3之间也由电线相连。
所述的旋转刮料机构包括由立轴和长短横梁构成的十字转动架9,十字转动架9的立轴顶部伸出垂直桶体11,与设在溢流槽12上方电动机13相连,十字转动架9的长短横梁上分别对称设有多个刮板8,刮板8下方是与十字转动架9平行的布水板7,布水板7上开有许多小孔,用于均匀水流,布水板7在其中心处向下倾斜一定角度,十字转动架9的长短横梁与布水板7的角度相对应,这样保证了尾矿在刮板8的作用下向下方的布水板7中心收集;布水板7的中心下方有截止阀5,截止阀5下方是排料管2,排料管2顶部和中部开有许多圆孔,排料管2中部圆孔下方设有锥形漏斗4,排料管2在电动机3的驱动下上下运动,尾矿经由排料管2排料。十字转动架9在电动机13的驱动下以2r/min慢速旋转运动,把尾矿收集至排料口。
所述的排料机构包括设在截止阀5下方的排料管2,排料管2中部设有锥形漏斗4,电动缸3设在排料管2的中下部,排料管2下部外面套有固定的90度弯头1,通过调节电动缸3行程控制排料管2上下运动的幅度,来调节截止阀5的开口大小从而控制排料量,完成尾矿的周期性排放。所述的截止阀5由3个瓣片组成。
工作过程:粗煤泥给入垂直桶体11中,流化水经过两侧两个进水口6进入垂直桶体11 的下端,在布水板7的作用下形成垂直的均匀上升流,流化水与粗煤泥物料相遇,形成流化床层,低密度颗粒在上升水流的作用下经过溢流槽排出,高密度颗粒穿过流化床向下运动,在电动机13的驱动下十字电动架9缓慢转动,与其相连的刮板将逐渐累积的高密度颗粒往布水板7的中心处收集,床层密度逐渐升高,压力变送器10将信号传送给PID控制仪15,当信号传达的值达到PID控制仪15设定的值时,PID控制仪15就会控制电动机3驱动排料管 2向上运动,排料管2顶开截止阀5的瓣片,从而使高密度颗粒通过排料管2中心及顶部圆孔流入排料管2中,截止阀5的瓣片打开时从缝隙处掉落的尾矿由排料管2中部的锥形漏斗 5接住,从排料管2中部圆孔流入排料管2中,最终尾矿流入底部的90度弯头1从管道排出,至此,完成一个分选周期,如此周而复始。
一种具有稳定流化环境的粗煤泥分选装置专利购买费用说明
Q:办理专利转让的流程及所需资料
A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。
1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2:按规定缴纳著录项目变更手续费。
3:同时提交相关证明文件原件。
4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q:专利转让变更,多久能出结果
A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
动态评分
0.0