专利摘要

本实用新型属于多孔材料领域，具体涉及一种多孔材料径向分级结构，所述多孔材料径向分级结构具有高孔隙率、高强度、轻质量的优点。所述多孔材料径向分级结构包括最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件这4种径向分级结构的支撑件，通过梯度渐变的孔隙结构设计调控孔隙率与等效孔径，以达到最佳的力学强度和生物相容性。具有实现钛金属零件减重、多孔材料力学强度提升的潜在意义。

权利要求

1.一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述多孔材料径向分级结构包括若干个不同结构的紧密连接的支撑件，形成梯度渐变的孔隙结构；

所述支撑件包括最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件；

所述最内层支撑件作为所述多孔材料径向分级结构的最内层；所述次内层支撑件一和次内层支撑件二依次作为所述多孔材料径向分级结构的次内层；所述外层支撑件作为最外层；

所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件均为由四根长度相同的圆柱体构成的六方金刚石分子结构。

3.根据权利要求2所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述最内层支撑件的圆柱体的长度为0.5～1.5mm，直径为0.1～1mm。

4.根据权利要求2所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述次内层支撑件一的圆柱体的长度为0.5～1.5mm，直径为0.1～1mm。

5.根据权利要求2所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述次内层支撑件二的圆柱体的长度为0.5～1.5mm，直径为0.1～1mm。

6.根据权利要求1所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述最内层支撑件在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：4-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述次内层支撑件一在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：1-5mm。

8.根据权利要求1所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述次内层支撑件二在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：4-10mm。

9.根据权利要求1所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述外层支撑件在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：1-5mm。

10.根据权利要求1所述的一种多孔材料径向分级结构，其特征在于，所述多孔材料径向分级结构的等效孔径为：300-700μm。

说明书

技术领域

本实用新型属于多孔材料领域，具体涉及一种高孔隙率、高强度、轻质量的多孔材料径向分级结构。

背景技术

钛及其合金具有密度低、强度高、良好的生物相容性和耐腐蚀等突出优点，在航空航天、化工、生物医疗等领域被广泛应用。为达到材料轻质量、低弹性模量的应用目的，在钛合金中引入多孔结构是行之有效的方法。多孔钛融合了钛合金与泡沫金属的特性，能够减轻材料的重量而不削弱其强度，同时还具备优异的韧性和刚度。因此，多孔钛及其合金的优异性能使其在一些特殊领域具有广泛的应用前景，例如抗冲击材料、高温过滤层、消声装置、潜水艇夹层和生物医用材料等。

多孔钛合金的传统制造方法有粉末直接烧结法、空间占位法和粉末沉积法等,这些制造方法存在孔隙率、孔径尺寸和孔结构不能精确控制、内部孔隙连通率差等问题。随着应用领域的拓宽和应用环境要求的提高，高度复杂形状和精密尺度的多孔钛合金需求度逐渐增加。选择性激光熔融3D打印技术将先进的激光技术、计算机辅助设计与制造技术和粉末冶金技术集成于一体，与传统的加工方法相比，它省略了模具的制造过程，在生产形状复杂、个性化的金属零件领域具有较大的优势。

目前市面上的3D打印多孔钛合金材料多为固定孔径尺寸的结构单元罗列而成的简单孔道联通体系，如正八面体、三角锥、六面体等。这种结构单元普遍存在微孔结构单一、结构重复、孔道各向异性率差等缺点。而选择性激光熔炼技术的精度可以达到100μm，能够满足多孔钛内部结构的精确控制，由于结构设计不健全，造成3D打印精确控制内部结构的优势并没有完全发挥。

实用新型内容

针对现有多孔钛微孔结构单一重复的问题，本实用新型提出一种高孔隙率、高强度、轻质量的多孔材料径向分级结构。所述多孔材料径向分级结构包括4种径向分级结构的支撑件，通过梯度渐变的孔隙结构设计调控孔隙率与等效孔径，以达到最佳的力学强度和生物相容性。具有实现钛金属零件减重、多孔材料力学强度提升的潜在意义。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多孔材料径向分级结构，所述多孔材料径向分级结构包括若干个不同结构的紧密连接的支撑件，形成梯度渐变的孔隙结构；

所述支撑件包括最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件；

所述最内层支撑件作为所述多孔材料径向分级结构的最内层，形成所述多孔材料径向分级结构的最小密度和最大等效孔径；所述次内层支撑件一和次内层支撑件二依次作为所述多孔材料径向分级结构的次内层，形成所述多孔材料径向分级结构的中级孔径，并作为所述多孔材料径向分级结构的材料密度的多尺度平滑过渡；所述外层支撑件作为最外层，形成所述多孔材料径向分级结构的最小孔径和最大密度；由此令所述多孔材料径向分级结构形成多孔钛孔隙率与等效孔径分级渐变的结构。

进一步地，所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件均为由四根长度相同的圆柱体构成的六方金刚石分子结构(四根圆柱体相互连接形成一四面体结构)，由纯钛或钛合金粉末烧结而成。

进一步地，所述最内层支撑件的圆柱体的长度为0.5～1.5mm，直径为0.1～1mm；优选地，长度为0.5～1mm，直径为0.1～0.5mm。

进一步地，所述次内层支撑件一的圆柱体的长度为0.5～1.5mm，直径为0.1～1mm；优选地，长度为0.5～1mm，直径为0.1～0.5mm。

进一步地，所述次内层支撑件二的圆柱体的长度为0.5～1.5mm，直径为0.1～1mm；优选地，长度为0.5～1mm，直径为0.1～0.5mm。

进一步地，所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件的圆柱体的直径不完全相同。

进一步地，所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件的高度相同，调节圆柱体直径尺寸以改变径向梯度，使得所述多孔材料径向分级结构形成多孔钛孔隙率与等效孔径分级渐变的结构。

进一步地，所述最内层支撑件在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：4-10mm，优选为5-8mm。

进一步地，所述次内层支撑件一在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：1-5mm，优选为2-4mm。

进一步地，所述次内层支撑件二在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：4-10mm，优选为5-8mm。

进一步地，所述外层支撑件在所述多孔材料径向分级结构中的阵列宽度为：1-5mm，优选为2-4mm。

进一步地，所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：6-30mm，优选为14-24mm。

进一步地，所述多孔材料径向分级结构的等效孔径为：300-700 μm,优选为350-600μm；所述等效孔径由多孔材料径向分级结构中各支撑件的排布阵列宽度确定：越内层的支撑件的等效直径越大，如果内层陈列得宽，平均等效直径就大；外层支撑件陈列得宽，平均直径就会变小，本实用新型通过调整不同规格单胞的陈列宽度来动态调节所述多孔材料径向分级结构总孔隙率和密度。

进一步地，所述多孔材料径向分级结构采用激光熔融3D打印或电子束熔融3D打印得到。

进一步地，所述多孔材料径向分级结构的材料为纯钛或钛合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提出的多孔材料径向分级结构，设计了4种不同结构的支撑件调整孔隙结构变化，可以获得孔隙率高、孔径尺寸便于调整、力学强度均匀过渡的多孔材料径向分级结构。在相同的孔隙率条件下，所得材料的屈服强度和抗扭强度均高于常规3D打印多孔材料。与单一结构支撑件构成的钛合金零件相比，本实用新型提出的分级结构可以更精确的匹配密度发生变化的零件，或准确模拟皮质骨与骨小梁表面密实内力疏松的渐变结构，由此获得更好的骨结合性能。

(2)本实用新型可根据实际需求调节支撑件框架尺寸，从而获得不同孔隙率和不同等效孔径的钛合金零件。

(3)本实用新型的多孔材料径向分级结构，可应用于生物医疗、能源、电子及化学工业方面的多孔材料。

(4)本实用新型通过选择性激光熔融3D打印直接成型，避免了模具的使用，降低了材料生产成本，同时还能制备出结构复杂、尺寸精密的多孔功能材料。

附图说明

图1A为本实用新型实施例中多孔材料径向分级结构的结构示意图。

图1B为本实用新型实施例中多孔材料径向分级结构的横截面结构示意图。

图1C为本实用新型实施例中最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件的结构示意图。

附图标记说明：1为最内层支撑件，2为次内层支撑件一，3为次内层支撑件二，4为外层支撑件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及说明书附图，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效教学方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

实施例1

本实施例提出一种多孔材料径向分级结构，如图1A、1B和1C 所示，本实施例为高强度多孔TC4钛合金材料，所述孔隙结构由程梯度渐变的最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件线性阵列构成；每个所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件均为由4根长度相同的圆柱体钛合金柱连接构成，钛合金柱(圆柱体)的高度为1mm；其中，最内层支撑件的钛合金柱直径为0.1mm，次内层支撑件一的钛合金柱直径为 0.2mm，次内层支撑件二的钛合金柱直径为0.3mm，外层支撑件的钛合金柱直径为0.4mm。最内层支撑件阵列于最内层，提供最小密度和最大等效孔径，阵列宽度6mm；次内层支撑件一和次内层支撑件二依次阵列于次内层，提供中级孔径，并为材料密度提供多尺度平滑过渡，阵列宽度分别增至9mm和12mm；外层支撑件阵列于最外层，提供最小孔径和最大密度；多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为 14mm；

多孔材料径向分级结构的等效孔径约为604μm。

实施例2

本实施例提出一种多孔材料径向分级结构，如图1A、1B和1C 所示，本实施例为纯钛多孔材料，孔隙结构由程梯度渐变的最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件线性阵列构成；每个所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件均为由4条长度相同的圆柱体纯钛柱连接构成，纯钛柱的高度为 0.6mm；最内层支撑件的纯钛柱直径为0.1mm，次内层支撑件一的纯钛柱直径为0.15mm，次内层支撑件二的纯钛柱直径为0.2mm，外层支撑件的纯钛柱直径为0.3mm。最内层支撑件阵列于最内层，提供最小密度和最大等效孔径，阵列宽度3mm；次内层支撑件一和次内层支撑件二依次阵列于次内层，提供中级孔径，并为材料密度提供多尺度平滑过渡，阵列宽度分别增至5mm和9mm；外层支撑件阵列于最外层，提供最小孔径和最大密度；多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为13mm。

多孔材料径向分级结构的等效孔径约为480μm。

实施例3

本实施例提出一种多孔材料径向分级结构，如图1A、1B和1C 所示，本实施例为Ti-5Cu多孔材料的多孔材料径向分级结构，孔隙结构由程梯度渐变的最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件线性阵列构成；每个所述最内层支撑件、次内层支撑件一、次内层支撑件二和外层支撑件均为由4根长度相同的圆柱体钛合金柱连接构成，钛合金柱的高度为1mm；其中，最内层支撑件的钛合金柱直径为0.2mm，次内层支撑件一的钛合金柱直径为0.3mm，次内层支撑件二的钛合金柱直径为0.4mm，外层支撑件的钛合金柱直径为0.6mm。最内层支撑件阵列于最内层，提供最小密度和最大等效孔径，阵列宽度5mm；次内层支撑件一和次内层支撑件二依次阵列于次内层，提供中级孔径，并为材料密度提供多尺度平滑过渡，阵列宽度分别增至8mm和12mm；外层支撑件阵列于最外层，提供最小孔径和最大密度；多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为14mm。

多孔材料径向分级结构的等效孔径约为520μm。

实施例4

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：2mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：5mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：7mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：10mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：17mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：5mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：22mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：394μm。

实施例5

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：8mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：1mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：9mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：5mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：14mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：1mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：15mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：626μm。

实施例6

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：10mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：4mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：14mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：2mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：16mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：3mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：19mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：628μm。

实施例7

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：4mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：3mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：7mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：8mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：15mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：1mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：16mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：567μm。

实施例8

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：7mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：4mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：11mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：9mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：20mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：5mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：25mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：542μm。

实施例9

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：4mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：2mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：6mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：10mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：16mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：2mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：18mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：437μm。

实施例10

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：10mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：5mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：15mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：10mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：25mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：5mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：30mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：665μm。

实施例11

本实施例提出的一种多孔材料径向分级结构与实施例1基本相同，唯不同的是：

所述最内层支撑件的阵列宽度为：8mm。

所述次内层支撑件一的阵列宽度为：4mm。

即最内层支撑件和次内层支撑件一的阵列宽度之和为：12mm。

所述次内层支撑件二的阵列宽度为：8mm。

则最内层支撑件、次内层支撑件一和次内层支撑件二的阵列宽度之和为：20mm。

所述外层支撑件的阵列宽度为：4mm。

所述多孔材料径向分级结构总的阵列宽度为：24mm。

所述多孔材料径向分级结构的等效孔径约为：565μm。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，但在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

一种多孔材料径向分级结构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。