专利摘要

本发明公开了双压吸热非共沸有机闪蒸‑朗肯循环中低温热能利用系统，其包括低压级预热器、高压级工质泵、高压级预热器、高压级节流阀、高压级气液分离器、高压级透平、低压级节流阀、低压级气液分离器、低压级蒸发器、低压级透平、冷凝器、低压级工质泵、冷却水泵和冷却塔，它们构成了第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第二有机朗肯循环管路、第二有机闪蒸循环管路和冷却水循环管路，可以扩大了工质的遴选范围，实现不同工质组元的优势互补，从而能够改善循环与热/冷源的温度匹配、减小循环()损失，同时利用第二有机朗肯循环以及第二有机闪蒸循环来回收闪蒸器出口饱和液体的余热，能够避免饱和液体直接截流后带来的能量损失。

权利要求

1.一种双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，其特征在于，包括低压级预热器(1)、高压级工质泵(2)、高压级预热器(3)、高压级节流阀(4)、高压级气液分离器(5)、高压级透平(6)、低压级节流阀(7)、低压级气液分离器(8)、低压级蒸发器(9)、低压级透平(10)、冷凝器(11)、低压级工质泵(12)、冷却水泵(13)和冷却塔(14)；

所述低压级预热器(1)的热流体出口与低压级蒸发器(9)的冷流体进口、低压级蒸发器(9)的热流体出口与低压级透平(10)的进口、低压级透平(10)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口通过管道相连接，以构成第一有机朗肯循环管路；

所述低压级预热器(1)的热流体出口与高压级工质泵(2)的进口、高压级工质泵(2)的出口与高压级预热器(3)的冷流体进口、高压级预热器(3)的热流体出口与高压级节流阀(4)的进口、高压级节流阀(4)的出口与高压级气液分离器(5)的进口、高压级气液分离器(5)的饱和蒸气出口与高压级透平(6)的进口、高压级透平(6)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口通过管道相连接，以构成第一有机闪蒸循环管路；

所述低压级气液分离器(8)的饱和液体出口与低压级蒸发器(9)的冷流体进口、低压级蒸发器(9)的热流体出口与低压级透平(10)的进口、低压级透平(10)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口、低压级预热器(1)的热流体出口与高压级工质泵(2)的进口、高压级工质泵(2)的出口与高压级预热器(3)的冷流体进口、高压级预热器(3)的热流体出口与高压级节流阀(4)的进口、高压级节流阀(4)的出口与高压级气液分离器(5)的进口、高压级气液分离器(5)的饱和液体出口与低压级节流阀(7)的进口、低压级节流阀(7)的出口与低压级气液分离器(8)的进口通过管道相连接，以构成第二有机朗肯循环管路；

所述高压级气液分离器(5)的饱和液体出口与低压级节流阀(7)的进口、低压级节流阀(7)的出口与低压级气液分离器(8)的进口、低压级气液分离器(8)的饱和气体出口与低压级透平(10)的进口、低压级透平(10)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口、低压级预热器(1)的热流体出口与高压级工质泵(2)的进口、高压级工质泵(2)的出口与高压级预热器(3)的冷流体进口、高压级预热器(3)的热流体出口与高压级节流阀(4)的进口、高压级节流阀(4)的出口与高压级气液分离器(5)的进口依次通过管道相连接，以构成第二有机闪蒸循环管路；

所述冷凝器(11)的热流体出口与冷却水泵(13)的进口、冷却水泵(13)的出口与冷却塔(14)上端的布水管、冷却塔(14)下端的出口与冷凝器(11)的冷流体进口通过管道相连接，以构成冷却水循环管路。

2.根据权利要求1所述的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，其特征在于，所述第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第二有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路的工质采用甲苯、R152a、R142b、R22、R123、R134a、R245fa、丙烷、R143a、R32、R23、戊烷、异戊烷、正戊烷、正己烷、丁烷和异丁烷中的一种或者多种的混合物。

3.根据权利要求2所述的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，其特征在于，所述工质采用R123；所述高压级透平(6)采用螺杆式透平，净输出功率为10Kw；所述高压级预热器(3)的热流体出口处R123的压力为0.97MPa，温度为110℃，闪蒸压力为0.49MPa，换热器均采用管壳式换热器；所述低压级工质泵(12)和高压级工质泵(2)均采用高压屏蔽泵。

4.根据权利要求3所述的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，其特征在于，所述冷却塔(14)的冷却水循环流量为20m3/h，所述冷却水循环管路采用的管道为无缝钢管。

5.根据权利要求4所述的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，其特征在于，所述第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第二有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路在注入工质之前，对管道进行氮气吹扫和抽真空处理。

说明书

技术领域

本发明涉及能源利用技术领域，特别是涉及双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统。

背景技术

近年来随着中国经济的快速发展，我国能源消费总量迅速增长，2017年中国的能源消费总量达到了44.9亿吨标准煤，而我国能源的消费仍以煤炭等化石燃料为主，煤炭的消费比重占到了全部能源消费的60％以上。化石燃料属于不可再生能源，化石燃料的大规模使用向大气中排放了大量的CO₂、SO₂、NO_x等有害气体，导致全球气候变暖，造成大气污染，还加剧了能源危机，严重影响了社会经济的发展与人民的健康。因此，优化能源结构，减少化石燃料消耗，节能减排以提高能源的利用率也就显得至关重要。

利用和回收可再生能源以及工业生产过程中产生的余热可有效减少化石燃料的消耗，缓解能源和环境问题。我国太阳能、地热能等可再生能源以及工业余热十分丰富，每年陆地所接收的太阳能相当于2.4×10⁸亿吨标准煤，但太阳能能流密度低，高温太阳能集热器结构复杂成本高，200℃以下的太阳能集热器结构简单，经济性好，更具推广前景；我国可开采的地热储量相当于2560亿吨标准煤，而其中储量的70％以上温度低于150℃；我国消耗能源总量中42％–46％将转换为各种工业余热，但在这些余热中超过63％的温度低于200℃。总体而言，我国大部分的可再生能源和工业余热均属于温度低于200℃的中低温余热，由于其热功转换特点与常规动力循环存在显著差异，目前对这些中低温热能的利用并不充分。

传统的中低温热源利用方式，如有机朗肯循环(organic Rankine cycle)、有机闪蒸循环(organic flash cycle)等，虽然能够在一定程度上有效利用中低温热源，但是由于这些循环往往在热/冷源换热过程中的温度匹配问题上表现不佳，因此存在巨大的 损失，造成了能源的浪费；另外传统的有机闪蒸循环往往直接将截流后的饱和液体送入冷凝器进行冷凝，这也造成了很大的 损失。因此开展新型循环的研究具有十分重要的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，能够改善循环与热/冷源的温度匹配，减小循环 损失，避免饱和液体直接截流后带来的能量损失。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统，包括低压级预热器(1)、高压级工质泵(2)、高压级预热器(3)、高压级节流阀(4)、高压级气液分离器(5)、高压级透平(6)、低压级节流阀(7)、低压级气液分离器(8)、低压级蒸发器(9)、低压级透平(10)、冷凝器(11)、低压级工质泵(12)、冷却水泵(13)和冷却塔(14)；所述低压级预热器(1)的热流体出口与低压级蒸发器(9)的冷流体进口、低压级蒸发器(9)的热流体出口与低压级透平(10)的进口、低压级透平(10)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口通过管道相连接，以构成第一有机朗肯循环管路；所述低压级预热器(1)的热流体出口与高压级工质泵(2)的进口、高压级工质泵(2)的出口与高压级预热器(3)的冷流体进口、高压级预热器(3)的热流体出口与高压级节流阀(4)的进口、高压级节流阀(4)的出口与高压级气液分离器(5)的进口、高压级气液分离器(5)的饱和蒸气出口与高压级透平(6)的进口、高压级透平(6)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口通过管道相连接，以构成第一有机闪蒸循环管路；所述低压级气液分离器(8)的饱和液体出口与低压级蒸发器(9)的冷流体进口、低压级蒸发器(9)的热流体出口与低压级透平(10)的进口、低压级透平(10)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口、低压级预热器(1)的热流体出口与高压级工质泵(2)的进口、高压级工质泵(2)的出口与高压级预热器(3)的冷流体进口、高压级预热器(3)的热流体出口与高压级节流阀(4)的进口、高压级节流阀(4)的出口与高压级气液分离器(5)的进口、高压级气液分离器(5)的饱和液体出口与低压级节流阀(7)的进口、低压级节流阀(7)的出口与低压级气液分离器(8)的进口通过管道相连接，以构成第二有机朗肯循环管路；所述高压级气液分离器(5)的饱和液体出口与低压级节流阀(7)的进口、低压级节流阀(7)的出口与低压级气液分离器(8)的进口、低压级气液分离器(8)的饱和气体出口与低压级透平(10)的进口、低压级透平(10)的出口与冷凝器(11)的热流体进口、冷凝器(11)的热流体出口与低压级工质泵(12)的进口、低压级工质泵(12)的出口与低压级预热器(1)的冷流体进口、低压级预热器(1)的热流体出口与高压级工质泵(2)的进口、高压级工质泵(2)的出口与高压级预热器(3)的冷流体进口、高压级预热器(3)的热流体出口与高压级节流阀(4)的进口、高压级节流阀(4)的出口与高压级气液分离器(5)的进口依次通过管道相连接，以构成第二有机闪蒸循环管路；所述冷凝器(11)的热流体出口与冷却水泵(13)的进口、冷却水泵(13)的出口与冷却塔(14)上端的布水管、冷却塔(14)下端的出口与冷凝器(11)的冷流体进口通过管道相连接，以构成冷却水循环管路。

优选的，所述第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第而有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路的工质采用二氧化碳或者甲苯、R152a、R142b、R22、R123、R134a、R245fa、丙烷、R143a、R32、R23、戊烷、异戊烷、正戊烷、正己烷、丁烷和异丁烷中的一种或者多种的混合物。

优选的，所述工质采用R123；所述高压级透平(9)采用IT10螺杆式透平，净输出功率为10Kw；所述高压级预热器(3)的热流体出口处R123的压力为0.97MPa，温度为110℃，闪蒸压力为0.49MPa，换热器均采用管壳式换热器；所述低压级工质泵(12)和高压级工质泵(8)均采用高压屏蔽泵。

优选的，所述冷却塔(14)的冷却水循环流量为20m³/h，所述冷却水循环管路采用的管道为无缝钢管。

优选的，所述第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第而有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路在注入工质之前，对管道进行氮气吹扫和抽真空处理。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：

(1)通过引入非共沸工质，可以改善系统相变换热温度匹配程度，并扩大工质的遴选范围，实现不同工质组元的优势互补。

(2)通过采用双压吸热改善热源与循环的温度匹配，高压级采用有机闪蒸循环避免热源高温段换热出现大温差相变换热，而低压级采用有机朗肯循环回收温度较低的热能以及闪蒸后饱和液体的余热，可以避免节流产生的巨大 损失，实现中低温热能高效梯级利用，实现节能减排。

(3)不同于传统的有机闪蒸循环将闪蒸后的饱和液体直接截流然后进入冷凝器，本发明对高压级气液分离器中的饱和液体进行截流闪蒸，对低压级气液分离器中的饱和液进行重新加热后进入透平做功，避免了截流损失，提升了系统的热利用率。

(4)本发明能用于回收所有的余热资源，包括工业废气、废水、生物质热能、太阳能以及地热等各种形式的余热。

附图说明

图1是本发明实施例的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明实施例的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统包括低压级预热器1、高压级工质泵2、高压级预热器3、高压级节流阀4、高压级气液分离器5、高压级透平6、低压级节流阀7、低压级气液分离器8、低压级蒸发器9、低压级透平10、冷凝器11、低压级工质泵12、冷却水泵13和冷却塔14。

低压级预热器1的热流体出口与低压级蒸发器9的冷流体进口、低压级蒸发器9的热流体出口与低压级透平10的进口、低压级透平10的出口与冷凝器11的热流体进口、冷凝器11的热流体出口与低压级工质泵12的进口、低压级工质泵12的出口与低压级预热器1的冷流体进口通过管道相连接，以构成第一有机朗肯循环管路。

低压级预热器1的热流体出口与高压级工质泵2的进口、高压级工质泵2的出口与高压级预热器3的冷流体进口、高压级预热器3的热流体出口与高压级节流阀4的进口、高压级节流阀4的出口与高压级气液分离器5的进口、高压级气液分离器5的饱和蒸气出口与高压级透平6的进口、高压级透平6的出口与冷凝器11的热流体进口、冷凝器11的热流体出口与低压级工质泵12的进口、低压级工质泵12的出口与低压级预热器1的冷流体进口通过管道相连接，以构成第一有机闪蒸循环管路。

低压级气液分离器8的饱和液体出口与低压级蒸发器9的冷流体进口、低压级蒸发器9的热流体出口与低压级透平10的进口、低压级透平10的出口与冷凝器11的热流体进口、冷凝器11的热流体出口与低压级工质泵12的进口、低压级工质泵12的出口与低压级预热器1的冷流体进口、低压级预热器1的热流体出口与高压级工质泵2的进口、高压级工质泵2的出口与高压级预热器3的冷流体进口、高压级预热器3的热流体出口与高压级节流阀4的进口、高压级节流阀4的出口与高压级气液分离器5的进口、高压级气液分离器5的饱和液体出口与低压级节流阀7的进口、低压级节流阀7的出口与低压级气液分离器8的进口通过管道相连接，以构成第二有机朗肯循环管路。

高压级气液分离器5的饱和液体出口与低压级节流阀7的进口、低压级节流阀7的出口与低压级气液分离器8的进口、低压级气液分离器8的饱和气体出口与低压级透平10的进口、低压级透平10的出口与冷凝器11的热流体进口、冷凝器11的热流体出口与低压级工质泵12的进口、低压级工质泵12的出口与低压级预热器1的冷流体进口、低压级预热器1的热流体出口与高压级工质泵2的进口、高压级工质泵2的出口与高压级预热器3的冷流体进口、高压级预热器3的热流体出口与高压级节流阀4的进口、高压级节流阀4的出口与高压级气液分离器5的进口依次通过管道相连接，以构成第二有机闪蒸循环管路。

冷凝器11的热流体出口与冷却水泵13的进口、冷却水泵13的出口与冷却塔14上端的布水管、冷却塔14下端的出口与冷凝器11的冷流体进口通过管道相连接，以构成冷却水循环管路。

本实施例中，第二有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路可以回收利用闪蒸器出口饱和液体的余热。

本发明的工作原理是：

第一有机朗肯循环管路：工质从低压级预热器1的冷流体进口进入，在低压级预热器1中吸收热量预热后从低压级预热器1的热流体出口流出，经管道从低压级蒸发器9的冷流体进口进入，在低压级蒸发器9中继续吸热，蒸发气化，然后从低压级蒸发器9的热流体出口流出，接着进入低压级透平10，在低压级透平10内膨胀做功，变成乏气从低压级透平10的出口出来，然后与来自高压级透平6的乏气混合后从冷凝器11的热流体进口进入，在冷凝器11中将热量释放给冷却水，冷凝成过冷液体后从冷凝器11的热流体出口流出，接着进入低压级工质泵12的进口，在低压级工质泵12内加压后，重新经低压级预热器1的冷流体进口进入低压级预热器1中进行加热，完成一个循环；

第一有机闪蒸循环管路：工质从低压级预热器1的冷流体进口进入，在低压级预热器1中吸收热量预热后从低压级预热器1的热流体出口流出，然后进入高压级工质泵2，经高压级工质泵2加压后从高压级预热器3的冷流体进口进入，在高压级预热器3中吸收余热释放的热量，加热至饱和液体后从高压级预热器3的热流体出口流出，然后进入高压级节流阀4进行截流，压力降低到闪蒸压力，变成气液两相态，然后进入高压级气液分离器5，完成气液分离，饱和液体从高压级气液分离器5底部的饱和液体出口流出，饱和气体从高压级气液分离器5顶部的饱和蒸气出口流出，然后进入高压级透平6，在高压级透平6内膨胀做功，输出电能，接着做功后的乏气从高压级透平6的出口出来，与从低压级透平10出来的乏气混合后从冷凝器11的热流体进口进入，在冷凝器11中将热量释放给冷却水，冷凝成过冷液体后从冷凝器11的热流体出口流出，接着进入低压级工质泵12的进口，在低压级工质泵12内加压后，重新经低压级预热器1的冷流体进口进入低压级预热器1中进行加热，完成一个循环；

第二有机朗肯循环管路：从低压级气液分离器8底部饱和液体出口流出的经过闪蒸的饱和液体从低压级蒸发器9的冷流体进口进入，在低压级蒸发器9中吸收余热热量，蒸发气化，然后从低压级蒸发器9的热流体出口流出，接着进入低压级透平10，在低压级透平10内膨胀做功，变成乏气从低压级透平10的出口出来，然后与来自高压级透平9的乏气混合后从冷凝器11的热流体进口进入，在冷凝器11中将热量释放给冷却水，冷凝成过冷液体后从冷凝器11的热流体出口流出，接着进入低压级工质泵12的进口，在低压级工质泵12内加压后经低压级预热器1的冷流体进口进入低压级预热器1中进行加热，在低压级预热器1中吸收热量预热后从低压级预热器1的热流体出口流出，然后进入高压级工质泵2的进口，经高压级工质泵2加压后从高压级预热器3的冷流体进口进入高压级预热器3，在高压级预热器3中吸收余热释放的热量，加热至饱和液体后从高压级预热器3的热流体出口流出，然后进入高压级节流阀4进行截流，压力降低到闪蒸压力，变成气液两相态，然后进入高压级气液分离器5，完成气液分离，饱和气体从高压级气液分离器5顶部的饱和蒸气出口流出，饱和液体从高压级气液分离器5底部的饱和液体出口流出，接着进入低压级节流阀7进行截流，压力降低到闪蒸压力，变成气液两相态，然后进入低压级气液分离器8，完成气液分离，饱和液体从低压级气液分离器8底部的饱和液体出口流出，饱和气体从低压级气液分离器8顶部的饱和蒸气出口流出，完成一个循环；

第二有机闪蒸循环管路：从高压级气液分离器5中经过闪蒸的饱和液体从高压级气液分离器5底部的饱和液体出口流出，接着进入低压级节流阀7进行截流，压力降低到闪蒸压力，变成气液两相态，然后进入低压级气液分离器8，完成气液分离，饱和液体从低压级气液分离器8底部的饱和液体出口流出，饱和气体从低压级气液分离器8顶部的饱和蒸气出口流出，进入低压级透平10，在低压级透平10内膨胀做功，输出电能，接着做功后的乏气从低压级透平10的出口出来，然后与来自高压级透平6的乏气混合后经冷凝器11的热流体进口进入冷凝器中，在冷凝器11中将热量释放给冷却水，冷凝成过冷液体后从冷凝器11的热流体出口流出，接着进入低压级工质泵12的进口，在低压级工质泵12内加压后经低压级预热器1的冷流体进口进入低压级预热器1中进行加热，在低压级预热器1中吸收热量预热后从低压级预热器1的热流体出口流出，然后进入高压级工质2泵进口，经高压级工质泵2加压后从高压级预热器3的冷流体进口进入高压级预热器3，在高压级预热器3中吸收余热释放的热量，加热至饱和液体后从高压级预热器3的热流体出口流出，然后进入高压级节流阀4进行截流，压力降低到闪蒸压力，变成气液两相态，然后进入高压级气液分离器5，完成气液分离，饱和液体从高压级气液分离器5底部的饱和液体出口流出，饱和气体从高压级气液分离器5顶部的饱和蒸气出口流出，完成一个循环；

冷却水循环管路：从冷却塔14出来的冷却水经管道输送至冷凝器11对工质进行冷凝，之后从冷凝器11的热流体出口出来，接着进入到冷却水泵13，经冷却水泵13加压后返回冷却塔14顶部的布水管，经过冷却后进入塔底集水盘，从冷却塔14下端的出口流出，完成一个循环。

在本实施例中，第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第而有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路的工质采用二氧化碳或者甲苯、R152a、R142b、R22、R123、R134a、R245fa、丙烷、R143a、R32、R23、戊烷、异戊烷、正戊烷、正己烷、丁烷和异丁烷中的一种或者多种的混合物。

进一步的，在一个具体应用中，工质采用R123；高压级透平9采用IT10螺杆式透平，净输出功率为10Kw；高压级预热器3的热流体出口处R123的压力为0.97MPa，温度为110℃，闪蒸压力为0.49MPa，换热器均采用管壳式换热器；低压级工质泵12和高压级工质泵8均采用高压屏蔽泵。在另一个具体应用中，工质为R123、R134a及自来水。

在本实施例中，冷却塔14的冷却水循环流量为20m³/h，冷却水循环管路采用的管道为无缝钢管。冷却塔14可以选用型号为LBCM-20的低温型冷却塔，冷却水泵13可以选用型号为12KQL50/100-1.1/2的泵。

为了提高可靠性，第一有机朗肯循环管路、第一有机闪蒸循环管路、第而有机朗肯循环管路和第二有机闪蒸循环管路在注入工质之前，对管道进行氮气吹扫和抽真空处理。

通过上述方式，本发明实施例的双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统结合非共沸工质、双压吸热循环、有机闪蒸循环以及有机朗肯循环的优势，扩大了工质的遴选范围，实现不同工质组元的优势互补，从而能够改善循环与热/冷源的温度匹配、减小循环 损失，同时利用有机朗肯循环以及有机闪蒸循环来回收闪蒸器出口饱和液体的余热，能够避免饱和液体直接截流后带来的能量损失，可以实现热能梯级高效利用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

双压吸热非共沸有机闪蒸-朗肯循环中低温热能利用系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。