专利摘要

本发明公开了一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将ABS树脂混炼至包辊，向其中加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀，再加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到苯基硅橡胶改性母料；(2)将步骤(1)得到的苯基硅橡胶改性母料与ABS树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料；其中，所述自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物。与传统通过添加高密度填料提高隔音效果的方法相比，本发明利用苯基硅橡胶的阻尼性能增加声波在传播过程中的损耗，有效降低了材料的密度，简化了加工工艺。

权利要求

1.一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将ABS树脂混炼至包辊，向其中加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀，再加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到苯基硅橡胶改性母料；

(2)将步骤(1)得到的苯基硅橡胶改性母料与ABS树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料；

其中，所述自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物；

步骤(1)中，ABS树脂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、自由基引发剂的加入量的质量比为：1：(1～2)：(0.02～0.04)；

步骤(2)中，苯基硅橡胶改性母料、ABS树脂的加入量的质量比为：1：(2.81～36.1)。

2.如权利要求1所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，所述自由基引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁氰或偶氮二异庚氰。

3.如权利要求1或2所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，所述自由基引发剂为过氧化二苯甲酰。

4.如权利要求1所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，ABS树脂混炼前需经干燥处理，干燥时间为6-10h，干燥温度为85℃。

5.如权利要求1所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述甲基苯基乙烯基硅橡胶中，乙烯基链节的质量百分含量为0.15％-15％，苯基链节的质量百分含量为5％-30％。

6.如权利要求1所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混炼时，辊温温度为前辊155℃-165℃，后辊155℃-165℃。

7.如权利要求6所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混炼时，辊温温度为前辊165℃，后辊165℃。

8.如权利要求1所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，造粒的方式为采用双螺杆挤出机挤出造粒；具体的挤出机温度设置为：1区温控166℃，2区温控174℃，3区温控178℃，4区温控181℃，机头温控175℃，熔体温度155℃，熔体压力13.00MPa。

9.如权利要求1所述的一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，苯基硅橡胶改性母料、ABS树脂的加入量的质量比为：1：(2.81～7.52)。

10.权利要求1至9任一项所述的的制备方法制备的甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料。

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热、耐低温、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂中的1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质，苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度等性质，通过对三种成分比例的调整，可以赋予ABS树脂不同的功能，如作为塑料使用，作为热塑性弹性体使用等。ABS树脂还可以通过填充、共混、增强等方法进行改性，ABS用途广泛，但树脂易燃，对其研究主要集中于阻燃改性。由于是多嵌段的聚合物，ABS树脂也可以用于隔音制品的制备，但由于其在常温下分子内摩擦阻力小，隔音效果不佳，因此ABS树脂在隔音制品，特别是在隔音效果要求较高的领域的应用受到限制。因此，如何通过对ABS树脂改性，在保持其良好加工性能的基础上，进一步提高材料的阻尼性能是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料及其制备方法，以获得隔音效果较好的改性ABS材料。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将ABS树脂混炼至包辊，向其中加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀，再加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到苯基硅橡胶改性母料；

(2)将步骤(1)得到的苯基硅橡胶改性母料与ABS树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料；

其中，所述自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物。

优选的，所述自由基引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、偶氮二异丁氰或偶氮二异庚氰；

更优选的，所述自由基引发剂为过氧化二苯甲酰；

步骤(1)中，ABS树脂混炼前需经干燥处理，干燥时间为6-10h，干燥温度为85℃；

步骤(1)中，所述甲基苯基乙烯基硅橡胶中，乙烯基链节的质量百分含量为0.15％-15％，苯基链节的质量百分含量为5％-30％；

步骤(1)中，混炼时，辊温温度为前辊155℃-165℃，后辊155℃-165℃；

优选的，步骤(1)中，混炼时，辊温温度为前辊165℃，后辊165℃。

步骤(2)中，造粒的方式为采用双螺杆挤出机挤出造粒；挤出机温度设置为：挤出机料筒内分区控温，具体为：1区温控166℃，2区温控174℃，3区温控178℃，4区温控181℃；机头温控175℃，熔体温度155℃，熔体压力13.00MPa；

步骤(1)制备苯基硅橡胶改性ABS母料中，ABS树脂、甲基苯基乙烯基硅橡胶、自由基引发剂的加入量的质量比为：1：(1～2)：(0.02～0.04)；

步骤(2)制备各应材料中，苯基硅橡胶改性母料、ABS树脂的加入量的质量比为：1：(2.81～36.1)。

优选的,步骤(2)中，苯基硅橡胶改性母料、ABS树脂的加入量的质量比为：1：(2.81～7.52)。

甲基苯基乙烯基硅橡胶，英文名：Phenyl Polysiloxane rubber，其结构式如下：

它是在由二甲基硅氧烷链节、甲基苯基硅氧烷链节或二苯基硅氧烷链节及一定量的甲基乙烯基硅氧烷链节组成的共聚物，其中a+b+c≥50，30％≥a/(a+b+c)*100％≥5％，10％≥c/(a+b+c)*100％≥0.15％。通过引入大体积的苯基一方面可以降低聚合物玻璃化温度和增加了材料的阻尼性能，还由于甲基苯基乙烯基硅橡胶与ABS树脂存在部分的相容性，在两相界面会产生一定的相分离，进一步增加声波在材料内部的多次反射，从而进一步消耗能量，两者共同作用，提高了材料的隔音效果，这与通过提高材料密度增加声波反射提高隔音效果的传统方法截然不同。

本发明的有益效果：

(1)与传统通过添加高密度填料提高隔音效果的方法相比，利用苯基硅橡胶的阻尼性能增加声波在传播过程中的损耗，有效降低了材料的密度，简化了加工工艺；

(2)利用苯基硅橡胶与ABS微相分离的方式进一步增加了声波传播过程的能量耗散，有效提高了隔音效果；

(3)采用先制备改性母料的方式，便于根据不同应用条件调整配方，简化了加工工艺。

附图说明

图1为本发明实例1制备的甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料在不同频率下材料的降噪值；

图2为本发明实例2制备的甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料在不同频率下材料的降噪值；

图3为本发明实例3制备的甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料在不同频率下材料的降噪值；

图4为未改性的ABS树脂材料在不同频率下材料的降噪值。

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

实施例1

制备一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料：

预先设定开炼机辊温为前辊165℃，后辊165℃，辊温升至设定温度后，将置于鼓风干燥箱内，在85℃干燥8h后的ABS树脂粒料加入两辊间，待ABS塑化包辊后，向其中均匀加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀后，加入过氧化二苯甲酰，混炼15分钟，下片，冷却粉碎后得到苯基硅橡胶改性母料(I)，烘干备用；其中，加入的甲基苯基乙烯基硅橡胶占混合物料总质量的66.7％，加入的过氧化二苯甲酰占混合物料总质量的2％。

将制备的苯基硅橡胶改性母料(I)与ABS树脂按质量比为1:36.1混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒。挤出机温度设置为：挤出机料筒内1区温控166℃，2区温控174℃，3区温控178℃，4区温控181℃，机头温控175℃，熔体温度155℃，熔体压力13.00MPa。挤出的连续物料用冷切粒机切粒，收集，置于鼓风干燥箱内干燥6h，取出备用。

本实施例中，甲基苯基乙烯基硅橡胶中，苯基链节的质量百分含量为20％，乙烯基链节的质量百分含量为5％。

实施例2

制备一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料：

制备方法如下：预先设定开炼机辊温为前辊155℃，后辊155℃，辊温升至设定温度后，将置于鼓风干燥箱内，在85℃干燥8h后的ABS树脂粒料加入两辊间，待ABS塑化包辊后，向其中均匀加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀后，加入过氧化二苯甲酰混炼一段时间，下片，冷却粉碎后得到苯基硅橡胶改性母料(II)，烘干备用；其中，加入的甲基苯基乙烯基硅橡胶占混合物料总质量的66.7％，加入的过氧化二苯甲酰占混合物料总质量的2％。

将制备的苯基硅橡胶改性母料(II)与ABS树脂按质量比为1:7.52混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒。挤出机温度设置为：挤出机料筒内1区温控166℃，2区温控174℃，3区温控178℃，4区温控181℃，机头温控175℃，熔体温度155℃，熔体压力13.00MPa。挤出的连续物料用冷切粒机切粒，收集，置于鼓风干燥箱内干燥6h，取出备用。

本实施例中，甲基苯基乙烯基硅橡胶中，苯基链节的质量百分含量为15％，乙烯基链节的质量百分含量为1％。

实施例3

制备一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料：

制备方法如下：预先设定开炼机辊温为前辊155℃，后辊155℃，辊温升至设定温度后，将置于鼓风干燥箱内，在85℃干燥8h后的ABS树脂粒料加入两辊间，待ABS塑化包辊后，向其中均匀加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀后，加入过氧化二苯甲酰混炼一段时间，下片，冷却粉碎后得到苯基硅橡胶改性母料(III)，烘干备用；其中，加入的甲基苯基乙烯基硅橡胶占混合物料总质量的66.7％，加入的过氧化二苯甲酰占混合物料总质量的1.5％。

将制备的苯基硅橡胶改性母料(III)与ABS树脂按质量比为1:2.81混合，加入到双螺杆挤出机中挤出造粒。挤出机温度设置为：挤出机料筒内1区温控166℃，2区温控174℃，3区温控178℃，4区温控181℃，机头温控175℃，熔体温度155℃，熔体压力13.00MPa。挤出的连续物料用冷切粒机切粒，收集，置于鼓风干燥箱内干燥6h，取出备用。

本实施例中，甲基苯基乙烯基硅橡胶中，苯基链节的质量百分含量为20％，乙烯基链节的质量百分含量为1％。

实施例4

本实施例中所用的甲基苯基乙烯基硅橡胶中，苯基质量百分含量为30％，乙烯基质量百分含量为4％，其余制备方法同实施例3，制备得到一种重量比苯基含量为30％，乙烯基含量为4％的重量比为17.8％的甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料。

隔音材料的性能测试及评价：

将本发明实施例1-3制备的改性ABS隔音材料以及未改性的ABS材料，注塑成型成直径为10mm、厚度3mm的样片，采用驻波管法测定材料的隔音系数，性能测试数据如图1至图4所示。

由图1至图3可以看出：实施例2和实施例3制备的的改性ABS隔音材料比实施例1制备的改性材料在500HZ以下的降噪值大一些。说明适当增加苯基胶比例可以提高改性材料的降噪值。

图4为未改性ABS树脂材料的隔音性能测试数据图，对比图1至图3可以看出，在0～400HZ的频率段，特别是200～400HZ频段，改性后的ABS材料比未改性的ABS降噪值显著提高。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。