专利摘要

一种镜片芯取工艺用的砂轮，包括：主体（1）和芯取面（2），主体（1）呈圆柱体形状，主体（1）的轴线上具有转轴孔（3），芯取面（2）环绕主体（1）的侧面，芯取面（2）的两端都具有芯取凸台（21），芯取凸台（21）环绕芯取面（2），芯取凸台（21）的表面上具有金刚砂。上述砂轮具有两个用于镜片芯取工艺的芯取凸台，其中一个芯取凸台的金刚砂消耗完后，可以使用另一个芯取凸台，大大延长了砂轮的使用寿命，而且整个砂轮一体成型，不易发生形变，有利于提高芯取的稳定性。

权利要求

1.一种镜片芯取工艺用的砂轮，所述砂轮包括：主体（1）和芯取面（2），所述主体（1）呈圆柱体形状，所述主体（1）的轴线上具有转轴孔（3），所述芯取面（2）环绕所述主体（1）的侧面；其特征在于：所述芯取面（2）的两端都具有芯取凸台（21），所述芯取凸台（21）环绕所述芯取面（2），所述芯取凸台（21）的表面上具有金刚砂。

2.根据权利要求1所述的镜片芯取工艺用的砂轮，其特征在于：所述砂轮还包括：两个延伸凸环（4），两个延伸凸环（4）分别位于所述主体（1）的两个端面，所述延伸凸环（4）中部具有通孔，所述延伸凸环（4）的通孔与所述转轴孔（3）形状和尺寸都相同。

3.根据权利要求1所述的镜片芯取工艺用的砂轮，其特征在于：两个芯取凸台（21）之间形成凹槽（22），所述芯取面（2）的中部具有中心凸台（23），所述中心凸台（23）环绕芯取面（2）。

4.根据权利要求3所述的镜片芯取工艺用的砂轮，其特征在于：所述芯取面（2）的宽度为13mm，所述芯取凸台（21）的宽度为2mm，所述中心凸台（23）的宽度为2mm。

5.根据权利要求3所述的镜片芯取工艺用的砂轮，其特征在于：所述芯取凸台（21）的高度为0.3mm，所述中心凸台（23）的高度为0.9mm。

6.根据权利要求1所述的镜片芯取工艺用的砂轮，其特征在于：所述芯取凸台（21）的内侧具有倒角（24）。

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮，尤其是涉及一种镜片芯取工艺用的砂轮。

背景技术

砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。在镜片压铸完成后，为了使镜片两个面的同心度符合要求，通常需要对镜片进行芯取工艺。

目前，芯取工艺主要采用芯取设备上的砂轮对镜片的边缘进行研磨操作，然而，现有的砂轮都为单面砂轮，在研磨面使用一段时间后其金刚砂就会基本脱落完，使用寿命短。

中国专利CN108067975公开了一种组合式砂轮，该砂轮利用多个砂轮部件或砥石组成，其中一个砂轮部件或砥石的金刚砂过渡磨损后，只需要更换磨损的砂轮部件或砥石即可，不需要更换整个砂轮而造成浪费。

然而，上述组合式砂轮需要判断哪一个砂轮部件或砥石的金刚砂过渡磨损，才能进行正确更换，判断过程容易出错，而且各砂轮部件或砥石之间的位置容易出现偏移，造成研磨失败的问题。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种镜片芯取工艺用的砂轮，所述砂轮包括：主体和芯取面，所述主体呈圆柱体形状，所述主体的轴线上具有转轴孔，所述芯取面环绕所述主体的侧面；所述芯取面的两端都具有芯取凸台，所述芯取凸台环绕所述芯取面，所述芯取凸台的表面上具有金刚砂。

进一步，所述砂轮还包括：两个延伸凸环，两个延伸凸环分别位于所述主体的两个端面，所述延伸凸环中部具有通孔，所述延伸凸环的通孔与所述转轴孔形状和尺寸都相同。

进一步，两个芯取凸台之间形成凹槽，所述芯取面的中部具有中心凸台，所述中心凸台环绕芯取面。

进一步，所述芯取面的宽度为13mm，所述芯取凸台的宽度为2mm，所述中心凸台的宽度为2mm。

进一步，所述芯取凸台的高度为0.3mm，所述中心凸台的高度为0.9mm。

进一步，所述芯取凸台的内侧具有倒角。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：上述结构的砂轮，具有两个用于镜片芯取工艺的芯取凸台，其中一个芯取凸台的金刚砂消耗完后，可以使用另一个芯取凸台，大大延长了砂轮的使用寿命，而且整个砂轮一体成型，不易发生形变，有利于提高芯取的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的砂轮的示意图；

图2为本实用新型涉及的砂轮的截面图

图3为本实用新型涉及的砂轮的在圆A处局部放大图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种镜片芯取工艺用的砂轮，如图1所示，砂轮包括：主体1和芯取面2，主体1呈圆柱体形状，主体1的轴线上具有转轴孔3，芯取面2环绕主体1的侧面；结合图2和图3所示，在本实用新型中，芯取面2的两端（图中的左右两端）都具有芯取凸台21，芯取凸台21环绕芯取面2，芯取凸台21的表面上具有金刚砂。在砂轮使用时，先将砂轮安装在芯取设备的转轴上，然后将砂轮的一个芯取凸台21与镜片正对，最后通过旋转砂轮，利用芯取凸台21的金刚砂对镜片进行芯取操作；当其中一个芯取凸台21的金刚石消耗完以后，可以翻转砂轮，使用另一个芯取凸台21的金刚砂，这样不仅可以延长砂轮的使用寿命，而且整个砂轮一体成型，不会发生部件位置偏移的情况，提高芯取的稳定性。

具体地，砂轮还包括：两个延伸凸环4，两个延伸凸环4分别位于主体1的两个端面，延伸凸环4中部具有通孔，延伸凸环4的通孔与转轴孔3形状和尺寸都相同。两个延伸凸环4可以增强主体1的抗压能力，避免主体1发生形变，进一步保证芯取的稳定性。

具体地，两个芯取凸台21之间形成凹槽22，芯取面2的中部具有中心凸台23，中心凸台23环绕芯取面2。中心凸台23可以增加该凹槽的抗压能力，避免芯取面2发生形变，进一步保证芯取的稳定性。

更具体地，芯取面2的宽度为13mm，芯取凸台21的宽度为2mm，中心凸台23的宽度为2mm。在本实施例中，砂轮适用于2~3mm厚度的镜片的芯取工艺。

更具体地，芯取凸台21的高度为0.3mm，中心凸台23的高度为0.9mm。中心凸台23的高度为芯取凸台21的3倍，可以大大提高芯取面2的抗压能力。

更具体地，芯取凸台21的内侧（即靠近芯取面2中部的一侧）具有倒角24。倒角24可以对芯取凸台21收到的应力起到缓冲的效果，避免芯取凸台21断裂的问题。

可见，上述结构的砂轮，具有两个用于镜片芯取工艺的芯取凸台，其中一个芯取凸台的金刚砂消耗完后，可以使用另一个芯取凸台，大大延长了砂轮的使用寿命，而且整个砂轮一体成型，不易发生形变，有利于提高芯取的稳定性。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

一种镜片芯取工艺用的砂轮专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。