专利摘要

本实用新型提供了一种旋惯耦合式粗粉分离器，其至少包括壳体和导流装置，其中，壳体为中空的倒锥状结构，壳体的底端设有回粉管和入口管，壳体的顶端设有出口管，导流装置设置于入口管内，导流装置至少包括调节部件和沿入口管的周向间隔设置的多个导流叶片，相邻两导流叶片之间形成用于气体流通的导流通道，调节部件至少包括与各导流叶片对位设置的调节轴，调节轴沿入口管径向设置并与该调节轴对位设置的导流叶片固定连接，调节轴向外延伸出入口管并能相对入口管转动，且调节轴的转动能驱动导流叶片绕调节轴的轴线转动。本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器能够分离出所需要的粒径细度的煤粉，调节灵活，负荷适应宽。

权利要求

1.一种旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，所述旋惯耦合式粗粉分离器至少包括：

壳体，所述壳体为中空的倒锥状结构，所述壳体的底端设有回粉管和入口管，所述壳体的顶端设有出口管；

导流装置，所述导流装置设置于所述入口管内，所述导流装置至少包括调节部件和沿所述入口管的周向间隔设置的多个导流叶片，相邻两所述导流叶片之间形成用于气体流通的导流通道，所述调节部件至少包括与各所述导流叶片对位设置的调节轴，所述调节轴沿所述入口管径向设置并与该调节轴对位设置的所述导流叶片固定连接，所述调节轴向外延伸出所述入口管并能相对所述入口管转动，且所述调节轴的转动能驱动所述导流叶片绕所述调节轴的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述调节轴位于所述入口管内的端部为连接端，所述连接端固定连接于所述导流叶片朝向所述入口管内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述导流装置还包括位于所述入口管中部的轮毂，所述导流叶片包括固定部和能转动的连接于所述固定部顶端的转动部，所述固定部固定连接于所述轮毂上，所述转动部与所述连接端固定连接。

4.根据权利要求3所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述固定部呈平板状或螺旋状。

5.根据权利要求1所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述导流装置还包括位于所述入口管中部的轮毂，所述调节轴位于所述入口管内的端部为连接端，所述连接端能转动的连接于所述轮毂上，所述导流叶片固定连接于所述调节轴上。

6.根据权利要求5所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述导流叶片呈平板状。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述调节部件还包括联动调节环，所述联动调节环套设于所述入口管的外部，各所述调节轴的延伸端与所述联动调节环固定连接，所述联动调节环能相对于所述入口管转动，且所述联动调节环能驱动多个所述调节轴同步转动。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述壳体的内壁面上部设有挡环。

9.根据权利要求8所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述挡环的横截面呈半圆形或三角形或弧形或倒置的L形。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其特征在于，

所述壳体内设有呈倒锥状的撞击锥，所述撞击锥位于所述入口管与所述出口管之间。

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，特别涉及一种旋惯耦合式粗粉分离器。

背景技术

燃煤电厂、水泥建材、粉末冶金、石油化工等行业采用的粗粉分离器，主要包括提升管(入口管)进口、分离器空心内部锥体、顶部导流体、分离器外部锥体、煤粉返回管。经提升管进入的粉体气流与分离器空心内部椎体发生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的过程中在自身重力的作用下被分离出来，由于撞击分离产生相当大的压降，分离效果也有所改善，取得了一定的效果，但是，现有粗粉分离器入口管内设置的为静止叶片，叶片角度不能产生变化，即不能实现分离出所需要的粒径细度的粗粉目的，并且由于管内流速对叶片角度的磨损，导致静止叶片角度变大，造成所需要的粒径细度随之变大，需要进行频繁检修或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调节灵活，负荷适应宽，能分离出所需要的粒径细度的旋惯耦合式粗粉分离器。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种旋惯耦合式粗粉分离器，其至少包括：壳体，所述壳体为中空的倒锥状结构，所述壳体的底端设有回粉管和入口管，所述壳体的顶端设有出口管；导流装置，所述导流装置设置于所述入口管内，所述导流装置至少包括调节部件和沿所述入口管的周向间隔设置的多个导流叶片，相邻两所述导流叶片之间形成用于气体流通的导流通道，所述调节部件至少包括与各所述导流叶片对位设置的调节轴，所述调节轴沿所述入口管径向设置并与该调节轴对位设置的所述导流叶片固定连接，所述调节轴向外延伸出所述入口管并能相对所述入口管转动，且所述调节轴的转动能驱动所述导流叶片绕所述调节轴的轴线转动。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述调节轴位于所述入口管内的端部为连接端，所述连接端固定连接于所述导流叶片朝向所述入口管内壁的一侧。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述导流装置还包括位于所述入口管中部的轮毂，所述导流叶片包括固定部和能转动的连接于所述固定部顶端的转动部，所述固定部固定连接于所述轮毂上，所述转动部与所述连接端固定连接。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述固定部呈平板状或螺旋状。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述导流装置还包括位于所述入口管中部的轮毂，所述调节轴位于所述入口管内的端部为连接端，所述连接端能转动的连接于所述轮毂上，所述导流叶片固定连接于所述调节轴上。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述导流叶片呈平板状。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述调节部件还包括联动调节环，所述联动调节环套设于所述入口管的外部，各所述调节轴的延伸端与所述联动调节环固定连接，所述联动调节环能相对于所述入口管转动，且所述联动调节环能驱动多个所述调节轴同步转动。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述壳体的内壁面上部设有挡环。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述挡环的横截面呈半圆形或三角形或弧形或倒置的L形。

如上所述的旋惯耦合式粗粉分离器，其中，所述壳体内设有呈倒锥状的撞击锥，所述撞击锥位于所述入口管与所述出口管之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过转动调节轴驱动导流叶片转动，从而调整导流叶片的倾斜角度，既能够降低入口管内流速对叶片固定位置的磨损，从而解决了由于静止叶片角度变大，造成所需要的粒径细度随之变大，需要频繁检修或更换导流叶片的问题，降低了工作人员的劳动强度，延长了导流叶片的使用寿命，又能够分离出所需要的粒径细度的粗粉，且具有调节灵活，负荷适应宽的优点；

本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过联动调节环驱动多个调节轴同步转动，即可实现所有导流叶片的联动，改变所有导流叶片的倾斜角度，并使得全部导流叶片的倾斜角度一致，从而使得调整导流叶片的倾斜角度的操作更加简单方便；

本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过设置挡环，使旋转到壳体边壁的粗粉颗粒在挡环的阻挡下沿壳体的内部下落至回粉管内，并经由回粉管排出壳体，改善了旋惯耦合式粗粉分离器的分离效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是根据本实用新型一实施例提供的旋惯耦合式粗粉分离器的结构示意图；

图2是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中导流装置的第一种结构示意图；

图3是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中导流装置的第二种结构示意图；

图4是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中挡环的第一种结构示意图；

图5是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中挡环的第二种结构示意图；

图6是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中挡环的第三种结构示意图；

图7是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中挡环的第四种结构示意图；

图8是图1所示的旋惯耦合式粗粉分离器中挡环的第五种结构示意图。

附图标号说明：

1-壳体；2-回粉管；3-入口管；4-出口管；5-导流装置；51-调节部件；511-调节轴；5111-连接端；5112-延伸端；5113-连接部；512-联动调节环；52-导流叶片；521-固定部；522-转动部；53-轮毂；6-挡环；7-撞击锥。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

在图1和图2中，箭头方向为气体流动方向。

如图1所示，本实用新型提供了一种旋惯耦合式粗粉分离器，其至少包括壳体1和导流装置5，其中，壳体1为中空的倒锥状结构，壳体1的底端设有回粉管2和入口管3，回粉管2的出口朝向壳体1的侧壁设置，入口管3的进口朝向壳体1的底端设置，即回粉管2的出口位于入口管3的进口的一侧，为了使得经入口管3进入壳体1内的气流能够均匀的分布在壳体1内，入口管3的轴线与壳体1的轴线共线，壳体1的顶端设有出口管4，出口管4可以设置一个，也可以设置多个，出口管4的具体数量可以根据实际使用需求设置，导流装置5设置于入口管3内，如图2和图3所示，导流装置5至少包括调节部件51和沿入口管3的周向间隔设置的多个导流叶片52，相邻两导流叶片52之间形成用于气体流通的导流通道，调节部件51至少包括与各导流叶片52对位设置的调节轴511，调节轴511沿入口管3的径向设置并与该调节轴511对位设置的导流叶片52固定连接，即各调节轴511的轴线平行于入口管3的径向设置，多个调节轴511与多个导流叶片52一一对应设置，且对位设置的调节轴511与导流叶片52固定连接，调节轴511向外延伸出入口管3并能相对入口管3转动，且调节轴511的转动能驱动导流叶片52绕调节轴511的轴线转动，以改变导流叶片52的倾斜角度，从而使得旋惯耦合式粗粉分离器能够分离出所需要的粒径细度的粗粉颗粒。

在安装时，通过转动调节轴511使导流叶片52与入口管3的轴向方向形成夹角，以使相邻的两导流叶片52形成的导流通道的中心线不平行于入口管3的轴线，这样，使得经入口管3流出的气流在壳体1内能够形成旋转气流，夹杂在气流中的粗粉颗粒能够在旋转气流的离心力的作用下分离出来，即形成旋惯耦合式分离，分离出的粗粉颗粒经回粉管2排出，分离出粗粉颗粒的气流经出口管4排出壳体1，在实际使用过程中，根据所需要分离出的粗粉的粒径细度，通过转动调节轴511驱动导流叶片52转动，调整导流叶片52的倾斜角度，改变自入口管3流出的旋转气流的直径，从而改变离心力的大小，进而得到所需要的粒径细度的粗粉颗粒。

本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过转动调节轴511驱动导流叶片52转动，从而调整导流叶片52的倾斜角度，既能够降低入口管3内流速对叶片固定位置的磨损，从而解决了由于静止叶片角度变大，造成所需要的粒径细度随之变大，需要频繁检修或更换导流叶片52的问题，降低了工作人员的劳动强度，延长了导流叶片52的使用寿命，又能够分离出所需要的粒径细度的粗粉，且具有调节灵活，负荷适应宽的优点。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图2所示，调节轴511位于入口管3内的端部为连接端5111，即调节轴511的连接端5111位于入口管3内，调节轴511的延伸端5112位于入口管外部，连接端5111固定连接于导流叶片52朝向入口管3内壁的一侧，即调节轴511固定连接在导流叶片52的一侧，这样，使得调节轴511与导流叶片52之间的连接简单方便。

进一步，如图2所示，导流装置5还包括位于入口管3中部的轮毂53，导流叶片52包括固定部521和能转动的连接于固定部521顶端的转动部522，转动部522可以通过转轴与固定部521相接，固定部521呈平板状或螺旋状，固定部521能够对进入入口管3内的气流起到导流作用，以避免气流直接冲击旋转部，导致旋转部磨损，从而在一定程度上延长了旋转部的使用寿命，进而降低了导流叶片52的更换频率，固定部521固定连接于轮毂53上，转动部522与连接端5111固定连接，即调节轴511只需要驱动转动部522转动，且固定部521还能对转动部522起到支撑作用，这样，使得工作人员使用较小的力即可通过转动调节轴511驱动导流叶片52转动，调整导流叶片52的倾斜角度。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，如图3所示，导流装置5还包括位于入口管3中部的轮毂53，调节轴511位于入口管3内的端部为连接端5111，连接端5111能转动的连接于轮毂53上，导流叶片52呈平板状，导流叶片52固定连接于调节轴511上，具体的，导流片的上端沿调节轴511的轴向固定连接于调节轴511上，并位于轮毂53与入口管3的内壁面之间，调节轴511的转动能驱动导流叶片52绕调节轴511转动，这样，通过控制调节轴511的转动角度即可控制导流叶片52的倾斜角度，从而使得调整导流叶片52的倾斜角度的操作简单方便。

在本实用新型的一种实施方式中，如图3所示，调节部件51还包括联动调节环512，联动调节环512套设于入口管3的外部，各调节轴511的延伸端5112向下弯折形成连接部5113，各连接部5113与联动调节环512固定连接，联动调节环512能相对于入口管3转动，且联动调节环512能驱动多个调节轴511同步转动，当需要调整导流叶片52的倾斜角度时，只需转动联动调节环512便可实现所有导流叶片52的联动，从而改变全部导流叶片52的倾斜角度，并使得全部导流叶片52的倾斜角度一致，进而使得调整导流叶片52的倾斜角度的操作更加简单方便。

在本实用新型的一种实施方式中，壳体1的内壁面上部设有挡环6，挡环6能够对粗粉颗粒起到阻挡作用，旋转到壳体1边壁的粗粉颗粒在挡环6的阻挡下沿壳体1的内部下落至回粉管2内，经由回粉管2排出壳体1，从而进一步改善了旋惯耦合式粗粉分离器的分离效果。

进一步，如图4、图5、图6、图7和图8所示，挡环6的横截面呈半圆形或三角形或弧形或倒置的L形，当然，挡环6也可以是能够对粗粉颗粒起到阻挡作用的其他现有结构，在此不再详述。

在本实用新型的一种实施方式中，为了提升旋惯耦合式粗粉分离器的分离效果，在壳体1内设有呈倒锥状的撞击锥7，撞击锥7位于入口管3与出口管4之间，且撞击锥7的底端正对入口管3的出口，经入口管3进入的粉体气流与撞击锥7发生碰撞，部分粗粉在碰撞的过程中在自身重力的作用下被分离出来，由于撞击分离产生相当大的压降，改善了旋惯耦合式粗粉分离器的分离效果。

下面以设有图3所示的导流装置的旋惯耦合式粗粉分离器为例，具体说明本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器的使用过程：

如图1和图3所示，进行粗粉分离前，根据需要的粒径细度的粗粉，转动联动调节环512，联动调节环512的转动驱动多个调节轴511同步转动，各调节轴511驱动与其固定连接的导流叶片52同步转动，调整导流叶片52的倾斜角度，直至导流叶片52的倾斜角度满足旋转气流在离心力的作用下能分离出所需要的粒径细度的粗粉，调整好导流叶片52的倾斜角度后，即可向入口管3内通入粉体气流，粉体气流在相邻两导流叶片52形成的导流通道的导流作用下流出入口管3并形成旋转气流进入壳体1内，进入壳体1内的粉体气流与撞击锥7发生碰撞，部分粗粉在碰撞的过程中在自身重力的作用下被分离出来，部分粗粉颗粒在旋转气流产生的离心力的作用下被分离出来，还有部分粗粉颗粒会在挡环6的阻挡作用下从气流中分离出来，分离出的粗粉颗粒沿着壳体1的内壁流至回粉管2，并经回粉管2排出壳体1，分离出粗粉颗粒的气流经出口管4排出壳体1，即可完成粗粉的分离操作。

需要说明的是，通过调整导流叶片的倾斜角度即可实现分离不同粒径细度的粗粉，具体调整导流叶片的倾斜角度的过程在上文中已描述，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过转动调节轴驱动导流叶片转动，从而调整导流叶片的倾斜角度，既能够降低入口管内流速对叶片固定位置的磨损，从而解决了由于静止叶片角度变大，造成所需要的粒径细度随之变大，需要频繁检修或更换导流叶片的问题，降低了工作人员的劳动强度，延长了导流叶片的使用寿命，又能够分离出所需要的粒径细度的粗粉，且具有调节灵活，负荷适应宽的优点；

本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过联动调节环驱动多个调节轴同步转动，即可实现所有导流叶片的联动，改变所有导流叶片的倾斜角度，并使得全部导流叶片的倾斜角度一致，从而使得调整导流叶片的倾斜角度的操作更加简单方便；

本实用新型提供的旋惯耦合式粗粉分离器，通过设置挡环，使旋转到壳体边壁的粗粉颗粒在挡环的阻挡下沿壳体的内部下落至回粉管内，并经由回粉管排出壳体，改善了旋惯耦合式粗粉分离器的分离效果。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

旋惯耦合式粗粉分离器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。