专利摘要

本发明公开了一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物及其制备方法，该组合物包括以下重量百分含量的组分：SiO210～20％；Al2O30～10％；B2O320～45％；La2O330～60％；Nb2O50～2％；Gd2O35～25％；Lu2O30～4％；BaO？0～5％；SnO20～2％；ZnO？0～5％。本发明还提供一种上述的用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的制备方法，包括以下步骤：①按原料组分称取各原料，将所有原料混合并研磨均匀,得到配合料；②将配合料倒入到坩埚中熔化，制成玻璃熔体。③将玻璃熔体浇铸在经过预热的耐热钢模具上，再置于马弗炉中保温，再冷却退火；④经过切割、表面研磨、抛光后得闪烁玻璃。本发明具有化学稳定性好、闪烁光发光效率高，可以拉制光纤的优点。

权利要求

1.一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

2.根据权利要求1所述的用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

3.根据权利要求1所述的用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

4.根据权利要求1所述的用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物，其特征在于，所述闪烁玻璃的折射率1.75≤n_D≤1.85；在30～300℃范围的平均线热膨胀系数为63×10^-7/℃～90×10^-7/℃；膨胀软化点温度范围为600℃～700℃。

5.使用权利要求1-4任一项所述的组合物制备用于闪烁光纤面板的闪烁玻璃的方法，其特征在于,包括以下步骤：

①按原料组分称取各原料，将所有原料混合并研磨均匀,得到配合料；

②将所述配合料倒入到坩埚中，然后将坩埚放入玻璃熔化炉中制成玻璃熔体；

③将所述玻璃熔体浇铸在经过预热的耐热钢模具上，然后再将浇铸有玻璃熔体的耐热钢模具置于500-700℃的马弗炉中保温，再随炉降温自然冷却进行退火；

④将退火后的玻璃经过切割、表面研磨、抛光后加工成样品，即为闪烁玻璃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于,所述坩埚为铂金坩埚。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于,所述步骤②中，将坩埚放入玻璃熔化炉中，在还原气氛下熔制成玻璃熔体，熔化温度1400～1500℃，熔化后保温6～9小时。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于,所述步骤③中，所述耐热钢模具的预热温度为400-600℃，在马弗炉中保温2-4小时。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于,所述步骤④中，所述样品加工后的尺寸为10mm×10mm×3mm。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于,所述还原气氛中的气体包括氢气和氮气的混合气体或一氧化碳。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃材料领域，具体涉及一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物及其制备方法。

背景技术

闪烁体材料能将X射线等高能射线转化为可见光，还能够实现对观察目标的高分辨率空间成像，随着闪烁体材料的研发成功和性能的不断提高，使得人类在高能物理、生物医学技术、空间探测、工业探测以及核探测技术等方面的活动得以加强和发展，特别是X射线等高能射线诊断和观察在各种生物医学和工业重点装备的信息获取及变送系统中得到了广泛的应用。常用的闪烁体材料有无机闪烁晶体、闪烁玻璃以及有机闪烁体等，但是闪烁晶体在制备过程中对设备的要求较高，制备困难，价格昂贵，而且晶体生长缓慢，晶体生长周期长，其大批量和大尺寸生产难度大；而有机闪烁体虽然光输出很高，闪烁速度快，但是有机闪烁体的密度低，不耐辐照，因此具有优良耐辐照性能、快速衰减时间、高分辨率成像的闪烁体材料是近年来研究的热门课题。

闪烁光纤面板是用高折射率的闪烁玻璃材料作为芯料，低折射率玻璃材料为皮料拉制而成的光学纤维经过排列组合，在加温加压的条件下，依靠皮料玻璃的软化将光学纤维互相粘合在一起的一个整体，它是在闪烁体材料和光纤面板的技术基础上发展起来的一种新型功能器件，它同时具备了闪烁体材料和光纤面板的功能，具有全反射、光学零厚度以及空间分辨率高的特点，它可以实现对硬X射线等高能射线转化为可见光输出图像，实现对观察目标的高分辨率空间成像，还可组成特殊的大信息量的集成诊断系统，实现将所获得的信息进行高保真的传输；而且因为闪烁光纤面板采用了光学纤维的独特结构设计，它可以做得很厚，X射线等高能射线的能量可以在较长的路径上得到充分沉积，转化效率高，降低了X射线等高能射线成像时辐射的剂量，提高了成像的分辨率，克服了传统的晶体膜探测存在的探测效率和分辨率相互制约的矛盾，解决了单一闪烁玻璃材料能量分辨率低的问题；而且闪烁光纤面板制备方法简单，成本低廉，光学性质容易得到保证，易于实现大批量、大尺寸的工业化生产，制备出大尺寸的闪烁光纤面板。而高折射率、高密度、耐辐照、光输出高、衰减时间短、响应快、余辉短、对硬X射线敏感、化学稳定性好、抗析晶性能优良、抗热冲击性能优良的闪烁玻璃材料即为制备闪烁光纤面板用的芯料玻璃材料，且芯料玻璃材料的化学组成可以在很宽的范围内改变，光学性质容易得到保证，可以根据需要设计不同的分辨率，制备出各种闪烁性质不同的闪烁光纤面板。

闪烁玻璃的性能主要包括密度、闪烁性能、耐辐照性能等，为满足应用在高能辐照环境中的闪烁光纤面板的要求，制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃应具有如下性能：

(1)具有较高的密度(密度大于5.0g/cm³)：密度越大，玻璃材料对X射线的截止本领愈大，辐射长度x0和莫里埃(Moliere)半径Rm就愈小，而小的莫里埃半径可以减少两个相邻光电子之间的重叠或干扰，便于“辨认”，小的辐射长度可以减小探测器的体积，从而降低成本。

(2)耐辐照性能优良：玻璃在X射线等高能射线的辐照下，将引起玻璃的色泽和透明度的下降，使其发出的荧光不能透过或被玻璃材料本身吸收，甚至造成材料结构缺陷。

(3)短余辉：电子从高能级向低能级跃迁时，将发出光电子，为了避免光电子之间的互相干扰或污染，要求进行快速探测，快速探测要求快速闪烁，即响应快、余辉短。

(4)优良的热加工工艺性能：抗析晶性能优良，可以经受在玻璃软化温度下长时间加热变形，拉制成光纤；具有高折射率，保证在光纤状态下高效传输荧光，在粘度上与皮料玻璃相匹配，有利于光纤成型，同时具有良好的化学稳定性和抗热冲击性能。

在目前已经报道过的闪烁玻璃中，研究较多的是稀土掺杂离子为发光中心的闪烁玻璃，而Ce³⁺掺杂闪烁玻璃因为淬灭效应使其引入量受到较大的限制，从而影响其发光强度；而有些稀土离子会对玻璃的光碱度敏感，使玻璃的紫外及可见吸收截止波长产生红移，从而影响玻璃的紫外与可见光透过性，而且这些闪烁玻璃材料主要是单一的作为闪烁体材料使用，其能量分辨率较差，不能实现对观察目标的高分辨率空间成像，到目前为止还没有应用于闪烁光纤面板的闪烁玻璃的公开报道。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的制作成本较高的不足，提供了一种具有化学稳定性好、闪烁光发光效率高，可以拉制光纤的用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物，包括以下重量百分含量的组分：

本发明优选的技术方案，包括以下重量百分含量的组分：

本发明更优选的技术方案，用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃，包括以下重量百分含量的组分：

所述闪烁玻璃的折射率1.75≤n_D≤1.85；在30～300℃范围的平均线热膨胀系数为63×10^-7/℃～90×10^-7/℃；膨胀软化点温度范围为600℃～700℃。

所述闪烁玻璃作为制备闪烁光纤面板的芯料材料，所述闪烁玻璃与皮料玻璃匹配拉制光学纤维，用于制备闪烁光纤面板。

本发明还提供一种上述的用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的制备方法，包括以下步骤：

①按原料组分称取各原料，将所有原料混合并研磨均匀,得到配合料；

②将所述配合料倒入到坩埚中，然后将坩埚放入玻璃熔化炉中制成玻璃熔体。

③将所述玻璃熔体浇铸在经过预热的耐热钢模具上，然后再将浇铸有玻璃熔体的耐热钢模具置于500-700℃的马弗炉中保温，再随炉降温自然冷却进行退火；

④将退火后的玻璃经过切割、表面研磨、抛光后加工成样品，即为闪烁玻璃。

所述坩埚为铂金坩埚。

将坩埚放入玻璃熔化炉中，在还原气氛下熔制成玻璃熔体，熔化温度1400～1500℃，熔化后保温6～9小时，所述还原气氛中的气体包括氢气和氮气的混合气体或一氧化碳。所述的氢气和氮气的混合气体还原气氛获得过程是直接将氢气和氮气的混合气体通入装有配合料的坩埚中，一氧化碳气体还原气氛的获得过程是将装有碳粉或石墨粉的小坩埚置于熔化炉中保温2小时。

所述步骤③中，所述耐热钢模具的预热温度为400-600℃，在马弗炉中保温2-4小时。

所述步骤④中，所述样品加工后的尺寸为10mm×10mm×3mm。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)具有高折射率(n_D可达到1.85)，高密度(密度大于5.0g/cm³)，具有良好的透明度和耐辐照性能；

(2)制备工艺简单、化学组分易于调整、玻璃形成能力强、化学稳定性好、抗析晶性能优良、闪烁速度快、衰减时间短、闪烁光发光效率高、并且具有与皮料玻璃相匹配的粘度特性、易于实现光纤拉制，可以用于制备闪烁光纤面板；

(3)发射峰位于对人眼敏感的550nm附近，可以与CCD(电荷耦合器件)的光谱响应很好的匹配，制备成闪烁光纤面板，组装成探测器，可以大大提高对高能射线的探测效率和器件的成像分辨率，实现对辐射源的位置分辨和空间成像探测，可以广泛应用于X射线生物医学成像和诊断、核技术应用、安全检查及工业探测等高能射线探测领域等方面，如制备成闪烁光纤面板用在X射线荧光屏，对X射线的吸收强，不存在发射光的散射，因此，具有重要的应用价值和良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明所采用的闪烁玻璃制备的闪烁光纤面板的截面示意图；

图2为本发明组成闪烁光纤面板的光学纤维的截面示意图。

图中：1闪烁光纤面板，2光学纤维，3芯料玻璃，4皮料玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

参见图1和图2，芯料玻璃3外设有皮料玻璃4，组成闪烁光纤面板的光学纤维2，多个光学纤维2排列组合成闪烁光纤面板1。

本发明提供一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃及其制备方法，由以下重量配比的组分组成：

本发明中，SiO₂是玻璃形成骨架的主体，是玻璃骨架中起主要作用的成分。SiO₂含量低于10重量％，不易获得光学性能优良的玻璃，同时会降低玻璃的耐化学稳定性；SiO₂含量高于20重量％时，玻璃的高温黏度会增加，造成玻璃熔制温度过高。因此，SiO₂的重量百分比为10～20重量％，优选为12～15重量％。

Al₂O₃属于玻璃的中间体氧化物，Al³⁺有两种配位状态，即位于四面体或八面体中，当玻璃中氧足够多时，形成铝氧四面体[AlO₄]，与硅氧四面体形成连续的网络，当玻璃中氧不足时，形成铝氧八面体[AlO₆]，为网络外体而处于硅氧结构网络的空穴中，所以在一定含量范围内可以和SiO₂是玻璃网络形成的主体，抑制玻璃分相的产生，改善玻璃纤维的拉制条件。Al₂O₃含量低于3重量％，玻璃的耐化学性不足，同时会增加玻璃的结晶倾向；Al₂O₃含量大于10重量％会显著增加玻璃高温黏度，使玻璃的熔制温度升高。因此，Al₂O₃的重量百分比为0～10重量％，优选为0～7重量％，更优选为2～4重量％。

B₂O₃也是玻璃形成氧化物，也是构成玻璃骨架的成分，同时又是一种降低玻璃熔制黏度的助溶剂，可以降低玻璃的熔制温度，改善玻璃纤维拉制条件。硼氧三角体[BO₃]和硼氧四面体[BO₄]为结构组元，在不同条件下硼可能以三角体[BO₃]或硼氧四面体[BO₄]存在，在高温熔制条件时，一般难于形成硼氧四面体，而只能以三面体的方式存，但在低温时，在一定条件下B³⁺有夺取游离氧形成四面体的趋势，使结构紧密而提高玻璃的低温黏度，但由于它有高温降低玻璃黏度和低温提高玻璃黏度的特性，也决定了它的含量范围较小。B₂O₃的含量低于20重量％，无法起到助溶的作用，同时降低玻璃的化学稳定性；B₂O₃的含量大于45重量％，会降低玻璃的折射率，同时使玻璃的分相倾向增加。因此，B₂O₃的重量百分比为20～45重量％，优选为25～35重量％，更优选为28～32重量％。

La₂O₃是镧系稀土氧化物，能增加玻璃的折射率和密度，有利于玻璃中发光离子的分散，减少浓度淬灭效应，提高玻璃的闪烁发光性能，La₂O₃的重量百分比为30～60重量％，优选为30～50重量％，更优选为36～38重量％。但La₂O₃含量大于60重量％时会造成玻璃的热膨胀系数增加。

Nb₂O₅也是稀土氧化物，能增加玻璃的折射率和密度，同时降低玻璃的熔制温度，Nb₂O₅的重量百分比为0～2重量％，优选为1重量％。Nb₂O₅含量大于2重量％时会造成玻璃的分相和热膨胀系数增加。

Gd₂O₃也是稀土氧化物，能增加玻璃的折射率和密度，提高玻璃的闪烁发光性能，Gd₂O₃的重量百分比为5～25重量％，优选为8～15重量％，更优选为13～14重量％。但Gd₂O₃含量大于25重量％时会造成发光强度降低和浓度淬灭效应。

Lu₂O₃也是稀土氧化物，能增加玻璃的折射率和密度，同时有利于Gd³⁺离子的分散，可以降低浓度淬灭效应，提高玻璃的闪烁发光性能，Lu₂O₃的重量百分比为0～4重量％，优选为1～3重量％。Lu₂O₃含量大于4重量％时会造成玻璃的成本增加。

BaO是玻璃结构网络外体氧化物，能提高玻璃的密度，有利于提高闪烁玻璃的耐辐照能力和降低无辐射损耗，BaO的重量百分比为0～5重量％，优选为2～4重量％。BaO的含量大于5重量％，会降低玻璃耐化学稳定性，增大玻璃的析晶倾向。

ZnO是用来降低玻璃的熔制温度的，Zn²⁺具有稳定的价态，还可以作为发光中心，提高玻璃的衰减速度和荧光强度等性能，ZnO的重量百分比为0～5重量％，优选为1～4重量％。ZnO的含量大于5重量％，会降低玻璃耐化学稳定性和光学性能。

SnO₂是用来提高玻璃的熔化质量和玻璃均匀性的，它可作为澄清剂，吸收玻璃熔融液体中的小气泡，SnO₂的重量百分比为0～2重量％，优选为1重量％。SnO₂的含量大于2重量％，会降低玻璃的透过率。

依据闪烁光纤面板(包括光纤面板、光纤倒像器、光纤光锥等)，特别是用于医疗等领域的闪烁光纤面板对所用玻璃的性质要求，优选的玻璃种类是不含有碱金属氧化物的硼镧硅酸盐玻璃，该闪烁玻璃具有高折射率、高密度、耐辐照性能好、闪烁速度快、余辉短、对硬X射线敏感、抗析晶性能优良、抗热冲击性能优良、化学稳定性好、闪烁光发光效率高，可以拉制光纤等优点。本发明的闪烁玻璃属于硼镧硅酸盐玻璃，玻璃中不含碱金属氧化物以及对闪烁性能有影响的重金属氧化物如As₂O₃、Sb₂O₃、PbO、CdO、Bi₂O₃等，即使含有及其微少的量也是由于其它玻璃原料所带入。

本发明还提供一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的制备方法，制备方法如下：

(1)玻璃配合料的制备：将原料按照要求所述的组分及含量进行配方计算及配合料的配制，经过充分混合并研磨均匀后制得玻璃配合料。

(2)玻璃配合料的熔制：将上述制得的玻璃配合料充分混合均匀后放入铂金坩埚中，置于还原气氛下的玻璃熔化炉中熔化，还原气氛条件下熔制的玻璃可有效地提高玻璃的闪烁发光效率，还原气氛的获得是直接将氮气和氢气的混合气体通入到装有配合料的坩埚中，熔化温度1400～1500℃，熔化后保温6～9小时，保温期间对玻璃液进行人工搅拌3次，以改善玻璃液的熔化质量与澄清质量。

(3)将熔化的玻璃液浇铸在经过预热的400-600℃的耐热钢模具上，然后将固化后的玻璃试样移至于600℃的马弗炉中退火，保温3小时后将电炉关闭，再随炉冷却自然降温到室温。

(4)将上述冷却后的玻璃经过切割、表面研磨、抛光处理后加工成10mm×10mm×3mm的样品即为闪烁玻璃样品。

对本发明一种用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃所测定的参数及测定方法和仪器如下：

(1)折射率n_D[λ＝589.3nm时玻璃的折射率]，玻璃折射率n_D采用折射率测试仪来测定；

(2)30～300℃的平均热膨胀系数α_30/300[10^-7/℃]，采用卧式膨胀仪测量，以平均线膨胀系数表示，采用ISO7991规定的方法测量；

(3)密度(室温下)；采用阿基米德排水法测量；

(4)发射波长，用X射线激发样品，得到本发明制得的闪烁玻璃的闪烁发光光谱。

以下实施例中所用原料及原料要求如下：

其中SiO₂通过石英砂引入(高纯，＞99.9％，150μm筛上物为1％以下、45μm筛下物为30％以下、Fe₂O₃含量小于0.01wt％)，Al₂O₃通过氢氧化铝引入(分析纯，平均粒径50μm)，B₂O₃通过硼酐引入(400μm筛上物为10％以下、63μm筛下物为10％以下)，La₂O₃通过三氧化二镧引入(5N)，Nb₂O₅通过五氧化二铌引入(5N)，Gd₂O₃通过三氧化二钆引入(5N)，Lu₂O₃通过三氧化二镥引入(5N)，BaO通过碳酸钡(分析纯，纯度≥99.0％)引入，ZnO通过氧化锌(分析纯)引入，SnO₂是通过二氧化锡(化学纯)引入。

实施例1

首先，按表1实施例1玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，经过充分混合并研磨均匀后制得玻璃配合料，然后倒入铂金坩埚中，在1450℃温度下于还原气氛中的玻璃熔化炉中熔化，直接将氮气和氢气的混合气体通入到装有配合料的坩埚中获得还原气氛，熔化后保温8小时，保温期间对玻璃液进行人工搅拌3次，以改善玻璃液的熔化质量与澄清质量，待玻璃配合料熔化成均质的玻璃熔体后，将玻璃熔体倒入预热500℃的尺寸为70mm×10mm×10mm的耐热钢模具中浇注成形，然后将固化后的玻璃试样移至于600℃的马弗炉中进行退火处理，保温3小时后将电炉关闭，再随炉冷却自然降温到室温，冷却后的玻璃经过切割、表面研磨、抛光处理后加工成10mm×10mm×3mm的样品，制得闪烁玻璃样品测试性能如表2所示，(1)折射率为1.83；(2)30～300℃的平均线膨胀系数68×10^-7/℃；(3)密度5.6g/cm³；(4)发射波长460nm。

实施例2

按表1实施例2玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，经过充分混合并研磨均匀后制得玻璃配合料，然后倒入铂金坩埚中，在1400℃温度下于一氧化碳还原气氛中的玻璃熔化炉中熔化，一氧化碳气体还原气氛的获得过程是将装有碳粉或石墨粉的小坩埚置于熔化炉中保温2小时。熔化后保温9小时，保温期间对玻璃液进行人工搅拌3次，以改善玻璃液的熔化质量与澄清质量，待玻璃配合料熔化成均质的玻璃熔体后，将玻璃熔体倒入预热400℃的尺寸为70mm×10mm×10mm的耐热钢模具中浇注成形，然后将固化后的玻璃试样移至于500℃的马弗炉中进行退火处理，保温4小时后将电炉关闭，再随炉冷却自然降温到室温，冷却后的玻璃经过切割、表面研磨、抛光处理后加工成10mm×10mm×3mm的样品，制得闪烁玻璃样品测试性能如表2所示，(1)折射率为1.81；(2)30～300℃的平均线膨胀系数75×10^-7/℃；(3)密度5.6g/cm³；(4)发射波长450nm。

实施例3

按表1实施例3玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，经过充分混合并研磨均匀后制得玻璃配合料，然后倒入铂金坩埚中，在1500℃温度下于还原气氛中的玻璃熔化炉中熔化，直接将氮气和氢气的混合气体通入到装有配合料的坩埚中获得还原气氛，熔化后保温6小时，保温期间对玻璃液进行人工搅拌3次，以改善玻璃液的熔化质量与澄清质量，待玻璃配合料熔化成均质的玻璃熔体后，将玻璃熔体倒入预热600℃的尺寸为70mm×10mm×10mm的耐热钢模具中浇注成形，然后将固化后的玻璃试样移至于700℃的马弗炉中进行退火处理，保温2小时后将电炉关闭，再随炉冷却自然降温到室温，冷却后的玻璃经过切割、表面研磨、抛光处理后加工成10mm×10mm×3mm的样品，制得闪烁玻璃样品测试性能如表2所示，(1)折射率为1.85；(2)30～300℃的平均线膨胀系数68×10^-7/℃；(3)密度5.8g/cm³；(4)发射波长470nm。

实施例4

按表1实施例4玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，并且采取与实施例1相同熔化工艺制度和测试条件，在表2显示了试样的基本性能。(1)折射率为1.83；(2)30～300℃的平均线膨胀系数70×10^-7/℃；(3)密度5.4g/cm³；(4)发射波长460nm。

实施例5

按表1实施例5玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，并且采取与实施例1相同熔化工艺制度和测试条件，在表2显示了试样的基本性能。(1)折射率为1.81；(2)30～300℃的平均线膨胀系数72×10^-7/℃；(3)密度5.6g/cm³；(4)发射波长430nm。

实施例6

按表1实施例6玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，并且采取与实施例1相同熔化工艺制度和测试条件，在表2显示了试样的基本性能。(1)折射率为1.81；(2)30～300℃的平均线膨胀系数72×10^-7/℃；(3)密度5.3g/cm³；(4)发射波长430nm。

实施例7

按表1实施例7玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，并且采取与实施例1相同熔化工艺制度和测试条件，在表2显示了试样的基本性能。(1)折射率为1.79；(2)30～300℃的平均线膨胀系数63×10^-7/℃；(3)密度5.1g/cm³；(4)发射波长460nm。

实施例8

按表1实施例8玻璃成分选择原料，使其配料满足表1的玻璃化学组成，并且采取与实施例1相同熔化工艺制度和测试条件，在表2显示了试样的基本性能。(1)折射率为1.85；(2)30～300℃的平均线膨胀系数65×10^-7/℃；(3)密度5.5g/cm³；(4)发射波长460nm。

表1本发明实施例1-8玻璃的组成

表2本发明实施例1-8制得的玻璃的性能

由实施例获得的数据可以得知，本发明用于制备闪烁光纤面板用闪烁玻璃具有高折射率，高密度，抗热冲击性能优良，耐辐照性能好，发射峰位于对人眼敏感的550nm附近，可以拉制光纤，适合用于制备闪烁光纤面板(包括光纤面板、光纤倒像器、光纤光锥等)。该闪烁玻璃具有优良的抗析晶性能、光输出高、衰减时间短、响应快、余辉短、对硬X射线敏感、良好的化学稳定性和光学性能、闪烁光发光效率高的优点。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

用于制备闪烁光纤面板的闪烁玻璃的组合物及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。