专利摘要

本发明公开了一种化机浆废液碱回收预处理方法，该方法先收集化机浆生产过程中的废液至废液中间池；中间池为方形水泥池或圆形钢槽，放置在挤压机旁边；然后将所述中间池的废液送入过滤装置进行过滤，过滤后的废渣送入筛渣池，滤液送入碱回收处理工序；所述的过滤装置为压力筛、细格栅或锥形除渣器；再所述废渣送入脱液装置进行脱液处理，控制脱出的渣子质量占筛渣总质量的70-90％，脱液处理后的废水收集送入废液中间池；所述的脱液装置为过滤式离心浓缩机、沉降式离心浓缩机或螺旋挤浆机。采用本发明的方法在废液进行碱回收之前进行预处理提高了后续碱回收的效率，具有更加环保的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及制浆领域化机浆废液碱回收，特别是涉及一种化机浆废液碱回收预处理方法。

背景技术

化机浆作为一种高得率制浆方法，能有效的利用纤维原料，吨浆原料消耗和耗水量均比化学浆少。由于用水量较少，废水中碳水化合物、木素、抽出物及碱等无机物的含量都比较高。未经处理的废水对水体中的微生物具有很强的毒性，影响了废水的生物处理。为了环保及为公司节约成本，所以有了很多诸如碱回收等的一系列的服务于制浆的工段，一方面对废水进行处理以达到环保的要求进行排放，另外，碱回收也使得废物重新利用，为企业提高了经济效益。

中国发明专利200810019354.5公开了一种化机浆废液零排放处理方法，包括以下步骤：首先将化机浆废液采用膜分离预浓缩，透过液A完全回用于制浆和碱回收工段，滤出液A送入多效蒸发站；滤出液A经过蒸发后得到蒸发液B和浓缩液B，蒸发液B继续汽提处理，并完全回用于制浆及苛化洗涤工段，浓缩液B则进行传统碱回收处理。该方法在对化机浆废液采用碱回收工艺实现零排放的同时，降低运行成本，减少一次性设备投资和回用水资源。但是该方法滤出液A进行蒸发、汽提处理，能耗大。

目前在化机浆碱回收处理工艺主要是将收集的废液直接进入碱回收处理工序，这种方法一方面由于废液中混杂了许多渣子，影响了后续碱回收的效率；另一方面，在化机浆的生产中，在排出废液的同时也产生了许多渣子，这些渣子中仍然残留了一定的废液，而残留废液中也富含碱，如果直接排出不仅仍然对环境会造成污染，而且造成碱的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种碱回收效率高、有利于环保的化机浆废液碱回收预处理方法。

本发明的技术解决方案是：

一种化机浆废液碱回收预处理方法，包括以下步骤：

(1)收集化机浆生产过程中的废液至废液中间池；中间池为方形水泥池或圆形钢槽，放置在挤压机旁边；

(2)将所述中间池的废液送入过滤装置进行过滤，过滤后的废渣送入筛渣池，滤液送入碱回收处理工序；所述的过滤装置为压力筛、细格栅或锥形除渣器；

(3)将所述废渣送入脱液装置进行脱液处理，控制脱出的渣子质量占筛渣总质量的70-90％，脱液处理后的废水收集送入废液中间池；所述的脱液装置为过滤式离心浓缩机、沉降式离心浓缩机或螺旋挤浆机。

进一步地，所述的化机浆生产过程中的废液包括螺旋挤压疏解机工段和螺旋压榨工段产生的废液。

所述废液包括在化机浆生产前置工艺的预浸渍工段或者后续工艺的筛选工段产生的废液。

所述筛渣池放置在过滤装置旁边。

脱液后的废渣排出，用作生产纤维板的原料或再磨后用作箱板纸的芯层浆或回到系统循环使用。

本发明废液回收工序将化机浆生产过程中的过滤水，包括螺旋挤压疏解机工段和螺旋压榨工段产生的废液，统一收集至废液中间池；然后把中间池的废液进行过滤，过滤后的废液送碱回收工序，产生的渣子收集在筛渣池中，并用脱液装置进行脱液处理，脱液处理后的废水收集进入废液中间池，脱液后的渣子排出、掺煤燃烧；由此实现周期性的废液回收及净化处理。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本发明在化机浆废液进行碱回收之前首先对化机浆生产过程中排出的渣子进行脱液处理，脱液排出的废液进入废液中间池，减少了渣子对环境的污染并提高了碱回收率；

(2)对废液中间池中的废液通过净化处理提高了废液的纯度，将混杂在废液中渣子过滤掉，因而采用本发明的方法在废液进行碱回收之前进行预处理提高了后续碱回收的效率；

(3)化机浆生产过程中产生的渣子经过脱液处理也更加环保了。因而，本发明先比之前的碱回收处理工艺具有碱回收效率高、更加环保的优点。

附图说明

图1为本发明化机浆碱回收预处理方法的流程图。

具体实施方式

为进一步理解本发明，下面结合附图和实施例对发明化机浆碱回收预处理方法作做详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，本发明化机浆碱回收预处理方法：化机浆废液先进入废液中间池，中间池为方形水泥池或圆形钢槽，放置在挤压机旁边。然后中间池内的化机浆废液泵送进入过滤装置，过滤装置一般为细格栅、压力筛或锥形除渣器进行过滤处理，过滤后的废渣流入筛渣池，滤液送入碱回收的预蒸发工段；筛渣池放置在过滤装置旁边，然后用泵将筛渣送入脱液装置进行脱液处理，脱液后的废渣排出，用作生产纤维板的原料或再磨后用作箱板纸的芯层浆或回到系统循环使用，脱液后得到的液体收集送入废液中间池。脱液装置可以为过滤式离心浓缩机、沉降式离心浓缩机或螺旋挤浆机。

实施例1

一种APMP化机浆废液碱回收预处理方法，包括以下步骤：

(1)收集APMP生产过程中木片挤压机产生的废液至废液中间池，中间池为方形水泥池，放置在挤压机旁边。

(2)将中间池的废液用泵送至细格栅进行过滤，过滤后的废渣流入筛渣池，筛渣池为方形水泥池，放置在细格栅的下面，滤液送入碱回收的预蒸发工段。

(3)用泵将筛渣池中的筛渣送入过滤式离心浓缩机进行脱液处理，控制脱出的渣子质量占筛渣总质量的70％，脱液处理后的废水回到废液中间池；脱出的渣子再磨后用作箱板纸的芯层浆。

通过本处理方法，进一步回收了筛渣中含有的废水和废碱，筛渣干度提高至20％，较现有技术，可减少废水排放3-5m³/吨浆。

实施例2

一种PRC-APMP化机浆废液碱回收预处理方法，包括以下步骤：

(1)收集PRC-APMP生产过程中螺旋挤压疏解机工段和螺旋压榨工段产生的废液至废液中间池，同时收集后续筛选工段产生的废液至废液中间池。中间池为圆形钢槽，放置在螺旋压榨工段多圆盘过滤机的下方。

(2)将中间池的废液用泵送至F20压力筛进行过滤，过滤后的废渣流入筛渣池，筛渣池为圆形钢槽，放置在压力筛的旁边，滤液送入碱回收的预蒸发工段；

(3)将废渣送入沉降式离心浓缩机进行脱液处理，脱出的渣子质量占筛渣总质量的85％，脱液处理后的废水收集送入废液中间池；脱液处理后的渣子用于作为生产纤维板的原料。

通过本处理方法，进一步回收了筛渣中含有的废水和废碱，筛渣干度提高至25％，废水排放量只有2-3m³/吨浆；同时，减少了送蒸发的废液中的悬浮物含量，有助于提高碱回收蒸发效率。

实施例3

一种CTMP化机浆废液碱回收预处理方法，包括以下步骤：

(1)收集CTMP生产过程中浸渍工段、筛选工段及浓缩工段产生的废液至废液中间池，中间池方形水泥槽；

(2)将中间池的废液泵送至压力筛和锥形除渣器进行两次过滤，过滤后的滤液送入碱回收蒸发工段；

(3)将废渣送入螺旋挤浆机进行脱液处理，脱液处理后的废水回到废液中间池；脱出的渣子质量占筛渣总质量的90％，脱液处理后的渣子经磨浆机再磨后，进入浆池再循环使用。

通过本处理方法，进一步回收了筛渣中含有的废水和废碱，筛渣得到循环使用，与现有技术相比，提高了纸浆得率1-2个百分点。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，如废液中间池收集的废液还可包括在化机浆生产工艺或者前置或者后续处理产生的废液，再如所述的渣子脱液装置也可采用其他形式的脱液装置。本技术也适用于RMP，TMP、BCTMP等其它化机浆废液的处理。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

一种化机浆废液碱回收预处理方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。