专利摘要

本发明提供了一种竹材旋切厚单板的制造方法，属于竹材加工技术领域。所述方法包括以下步骤：将选取的新鲜竹材横截得到竹段；将竹段砂平外节、打通内节；采用高温饱和蒸汽软化竹段；待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。本发明能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，能够提高竹材材料利用率，简化竹材软化整形工序，提高生产效率。

权利要求

1.一种竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将选取的新鲜竹材横截得到竹段，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm；

将竹段砂平外节、打通内节；

将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min；

软化竹段时，将直径大于竹段内径5~10mm的圆木芯也置于高压密封罐中，待达到保温时间后在高压密封罐内将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；

将软化整形后的竹段置于旋切机上，卡轴夹紧圆木芯，旋切获得竹材旋切厚单板。

2.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。

3.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述竹材旋切厚单板的厚度为3~5mm。

4.根据权利要求1所述的竹材旋切厚单板的制造方法，其特征在于，所述打通内节包括采用铣刀将竹段内部的竹节清除平整。

说明书

技术领域

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及到一种竹材旋切厚单板的制造方法。

背景技术

竹材旋切单板技术在目前的竹产业中已经较为成熟，但这其中也存在较多的问题需要研究和攻克。现有的竹单板旋切厚度一般为1~3mm，长度一般小于1m，并且对竹段要求又圆又直，否则竹单板出材率很低，甚至不能形成连续单板。竹单板薄且短意味着生产胶合板、单板层积材或竹木复合材所用的单板层数较多，则胶层较多，最终导致用胶量较大。

目前，对竹材旋切时需要先将竹材软化，在经过整形机对竹材整形后再经过旋切机进行旋切单板，此过程不但繁琐而且无法制得大幅面且厚度较大的竹材旋切单板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹材旋切厚单板的制造方法，以克服现有技术中存在的上述全部缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种竹材旋切厚单板的制造方法，包括以下步骤：

将选取的新鲜竹材横截得到竹段；

将竹段砂平外节、打通内节；

采用高温饱和蒸汽软化竹段；

待竹段软化后将圆木芯插入竹段中以对竹段进行整形；

将整形后的竹段进行旋切，获得竹材旋切厚单板。

进一步的，所述选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。

进一步的，所述横截得到的竹段长度为1000~2000mm。

进一步的，软化竹段的具体步骤为：将竹段置于高压密封罐中，并将竹段两端固定，然后通入高温饱和蒸汽软化竹段，温度控制为160~180℃，保温6~20min。

进一步的，软化竹段时，将圆木芯也置于高压密封罐中，待达到保温时间后在高压密封罐内将圆木芯插入竹段中。

进一步的，所述圆木芯直径大于竹段内径5~10mm。

进一步的，所述竹材旋切厚单板的厚度为3~5mm。

进一步的，所述打通内节包括采用铣刀将竹段内部的竹节清除平整。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的竹材旋切厚单板的制造方法，能够制备大幅面、厚度较大的竹材旋切单板，提高了竹材材料利用率，简化了竹材软化整形工序，提高了生产效率。另外，大幅面厚单板还能减少胶合板、单板层积材或竹木复合材所用的单板量，使得胶层较少，用胶量减小，从而提高了环保性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明实施例中选取的新鲜竹材为3~6年竹龄、外径>50mm且竹材两端外径差<10mm。

实施例1：

1）竹段截取：选取5年竹龄的新鲜竹材，横截成长2000mm的竹段，竹段外径90mm、内径70mm，砂平外节，打通内节；其中，打通内节具体为：采用铣刀将竹段内部的竹节清除平整；

2）竹段软化与整形：将横截得到的竹段置于高压密封罐中，并且将竹段两端固定于罐体中，然后通入高温饱和蒸汽（180℃）软化竹段，保温10min后卸压取出竹段，立即将圆木芯（直径75mm）插入竹段中以达到整形竹段的要求，软化整形后即送旋切；

3）竹段旋切：将刚软化整形后的竹段置于旋切机上，卡轴夹紧圆木芯，旋切出厚度为3mm的竹材旋切板。

实施例2：

1）竹段截取：选取6年竹龄的新鲜竹材，横截成长1800mm的竹段，竹段外径100mm、内径78mm，砂平外节，打通内节；

2）竹段软化与整形：将圆木芯与竹段同时置于高压密封罐中，并且将竹段两端固定于罐体中，然后通入高温饱和蒸汽（180℃）软化竹段，保温12min后控制推送圆木芯（直径85mm）插入竹段中，然后卸压取出竹段；

3）竹段旋切：将刚软化整形后的竹段置于旋切机上，卡轴夹紧圆木芯，旋切出厚度为4mm的竹材旋切板。

实施例3：

1）竹段截取：选取5年竹龄的新鲜竹材，横截成长1500mm的竹段，竹段外径80mm、内径58mm，砂平外节，打通内节；

2）竹段软化与整形：将竹段置于高压密封罐中，并且将竹段两端固定于罐体中，然后通入高温蒸汽（160℃）软化竹段，保温10min后卸压取出竹段，立即将圆木芯（直径65mm）插入竹段中以达到整形竹段的要求，软化整形后即送旋切；

3）竹段旋切：将刚软化整形后的竹段置于旋切机上，卡轴夹紧圆木芯，旋切出厚度为3mm的竹材旋切板。

实施例4：

1）竹段截取：选取4年竹龄的新鲜竹材，横截成长1000mm的竹段，竹段外径60mm、内径42mm，砂平外节，打通内节；

2）竹段软化与整形：将竹段置于高压密封罐中，并且将竹段两端固定于罐体中，然后通入高温蒸汽（180℃）软化竹段，保温6min后卸压取出竹段，立即将圆木芯（直径47mm）插入竹段中以达到整形竹段的要求，软化整形后即送旋切；

3）竹段旋切：将刚软化整形后的竹段置于旋切机上，卡轴夹紧圆木芯，旋切出厚度为3mm的竹材旋切板。

实施例5：

1）竹段截取：选取6年竹龄的新鲜竹材，横截成长1000mm的竹段，竹段外径120mm、内径95mm，砂平外节，打通内节；

2）竹段软化与整形：将竹段置于高压密封罐中，并且将竹段两端固定于罐体中，然后通入高温蒸汽（170℃）软化竹段，保温20min后卸压取出竹段，立即将圆木芯（直径105mm）插入竹段中以达到整形竹段的要求，软化整形后即送旋切；

3）竹段旋切：将刚软化整形后的竹段置于旋切机上，卡轴夹紧圆木芯，旋切出厚度为5mm的竹材旋切板。

其中，圆木芯直径为匹配竹段可根据竹段内径分为几种规格，并且圆木芯直径大于竹段内径5~10mm。

本发明实施例的竹材旋切厚单板的制造方法，能够制备大幅面的竹材旋切厚单板，提高了竹材材料利用率，简化了竹材软化整形工序，提高了生产效率。

以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

一种竹材旋切厚单板的制造方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。