专利摘要

本发明公开了一种利用病死猪蛋白生产的液体氨基酸复合物及其应用。一种液体氨基酸复合物，是由瘦肉添加硫酸酸解而成。本发明硫酸酸解猪瘦肉生产的液体氨基酸复合物富含多种游离氨基酸，游离氨基酸、可溶性多肽及可溶性蛋白态总氮含量高。稀释作为液体农业氨基酸肥叶面肥喷施黄瓜、小青菜和萝卜植株，具备很好的促生效果。本发明提供一种硫酸酸解猪瘦肉生产液体农用氨基酸的生产方法。工艺简单，设备要求低，生产的氨基酸作为液体农业氨基酸肥，相比常规病死猪处理工艺具有处理成本低的优点，且能够有效的资源化利用猪瘦肉资源。发明同时对于保护生态环境，有效的处理病死猪的问题，保护人民的身体健康，提高农产品的附加值具有重要的意义。

权利要求

1.一种液体氨基酸复合物，其特征在于是由瘦肉添加硫酸酸解而成。

2.根据权利要求1所述的液体氨基酸复合物，其特征在于所述的瘦肉选自猪、牛、羊的瘦肉；优选猪瘦肉。

3.根据权利要求2所述的液体氨基酸复合物，其特征在于所述的猪瘦肉主要来源于病死猪。

4.根据权利要求1或2所述的液体氨基酸复合物，其特征在于所述酸解是使用浓度为5～7mol/L的硫酸在80～90℃下对瘦肉水解5～7h，瘦肉与所述的5～7mol/L的硫酸的物料比为1:1.5～2.5；优选使用浓度为5mol/L的硫酸在80℃下对瘦肉水解6h，瘦肉与所述的5mol/L的硫酸的物料比为1:1.5。

5.权利要求1所述的液体氨基酸复合物的生产方法，其特征在于使用硫酸对瘦肉进行酸解。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所述的瘦肉选自猪、牛、羊的瘦肉；优选猪瘦肉。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于所述的猪瘦肉主要来源于病死猪。

8.根据权利要求5或6所述的生产方法，其特征在于使用浓度为5～7mol/L的硫酸在80～90℃下对瘦肉水解5～7h，瘦肉与所述的5～7mol/L的硫酸的物料比为1:1.5～2.5；优选使用浓度为5mol/L的硫酸在80℃下对瘦肉水解6h，瘦肉与所述的5mol/L的硫酸的物料比为1:1.5。

9.权利要求1所述的液体氨基酸复合物作为液体农业氨基酸肥的应用。

说明书

技术领域

本发明属于废弃物资源化利用领域，涉及一种利用病死猪蛋白生产的液体氨基酸复合物及其应用。

背景技术

1908年,法国人Lutz作了世界上第一个氨基酸吸收无菌试验，证明了植物能够吸收氨基酸。在20世纪50年代以后，随着同位素示踪技术以及显微放射自显影技术的应用，植物氨基酸营养研究开始取得了更深入的进展。许玉兰等在无菌培养条件下，用15N标记甘氨酸和亮氨酸,发现单独或混合施用均能使稻苗干物重明显增加，甘氨酸使稻苗增重23.7%，亮氨酸增重30.0%，二者混合处理增重41.2%。刘庆城等以氨基酸混合液喷施芹菜茎叶，发现能促进植株分粟，肥效试验表明，氨基酸的肥力比等氮量的无机氮肥高50%左右。Kinnersley等在肥料中加人谷氨酸制成复合肥料，发现增加了肥料的有效性，能促进植物生长，促进植物对营养的吸收，增加植物的产量。另外，色氨酸、硫氨酸和蛋氨酸等是合成植物生长激素乙烯及IA A的前体，它们对植物生长的促进作用可能是间接的，这类氨基酸在施人后，可能通过改变根际及植物体内的生长激素水平而产生效应。所以，氨基酸对于植物的生长有着重要的意义。

氨基酸工业是发酵工业中的一个新兴工业部门。氨基酸工业以日本最为发达,自1957年日本采用发酵法生产谷氨酸以来，氨基酸工业得到迅速发展，目前已形成完整的氨基酸工业体系，可以用发酵法生产22种氨基酸。其中谷氨酸、蛋氨酸和赖氨酸已在世界上形成很大的市场，在食品、医药、饲料等部门的应用日益广泛,需要量日益增多。除了发酵法，目前还有酸解，酶解等方法，比如孙智敏等以废弃植物蛋白资源－棉籽粕和菜籽粕为原料，采用盐酸水解法来制备复合氨基酸，不仅获取了氨基酸，也一定程度降低了棉籽粕和菜籽粕的毒性。穆军等利用微波方法酸解废弃动物蹄甲制备复合氨基酸，微波方法对动物蹄甲酸解有较好的促进作用，同常规酸水解法相比可缩短水解时间，减少硫酸用量，大大降低生产成本。程嘉豪等对以胰酶为催化剂水解蚕蛹制备混合氨基酸，酶解法具有效率高，氨基酸收率高、反应条件温和等特点。

随着上海黄浦江松江段水域大量漂浮死猪事件的曝光，人们已经意识到病死猪给人类生活和生产带来了严重的危害。目前我国处理病死猪的方法大致有尸体焚烧法，高温处理法和掩埋法，但尸体焚烧法和高温处理法均需要消耗大量的能源，掩埋法会导致二次污染，且该类处理方法均没有有效资源化利用的病死猪所含的大量蛋白质类资源。

针对以上情况，本专利研究采用硫酸酸解法将病死猪酸解成液体氨基酸，并进行了利用其作为叶面肥喷施作物提升作物品质方面的研究，从而来达到将病死猪变废为宝的目的。

发明内容

本发明针对目前病死猪危害严重、处理成本大，且得不到有效资源化的情况，开发研制一种利用病死猪蛋白生产的液体氨基酸复合物。

本发明的另一目的是提供该液体氨基酸复合物的生产方法。

本发明的又一目的是提供该液体氨基酸复合物的应用。

本发明的目的可通过如下技术方案实现：

一种液体氨基酸复合物，是由瘦肉添加硫酸酸解而成。

其中，所述的瘦肉优选自猪、牛、羊的瘦肉；进一步优选猪瘦肉，更进一步优选来源于病死猪的猪瘦肉。

所述酸解是使用浓度为5～7mol/L的硫酸在80～90℃下对瘦肉水解5～7h，瘦肉与所述的5～7mol/L的硫酸的物料比（质量体积比，下同）为1:1.5～2.5；优选使用浓度为5mol/L的硫酸在80℃下对瘦肉水解6h，瘦肉与所述的5mol/L的硫酸的物料比为1:1.5。

本发明使用的硫酸来源于市场购买的工业级浓硫酸，硫酸含量≥98%，使用时调至5～7mol/L。

本发明所述的液体氨基酸复合物的生产方法，使用硫酸对瘦肉进行酸解。

其中，所述的瘦肉优选自猪、牛、羊的瘦肉；进一步优选猪瘦肉，更进一步优选来源于病死猪的猪瘦肉。

所述酸解是使用浓度为5～7mol/L的硫酸在80～90℃下对瘦肉水解5～7h，瘦肉与所述的5～7mol/L的硫酸的物料比（质量体积比，下同）为1:1.5～2.5；优选使用浓度为5mol/L的硫酸在80℃下对瘦肉水解6h，瘦肉与所述的5mol/L的硫酸的物料比为1:1.5。

本发明所述的液体氨基酸复合物作为液体农业氨基酸肥的应用。

有益效果

本发明硫酸酸解猪瘦肉生产的液体氨基酸复合物含游离氨基酸超过34.00g/L（鲜重），游态氮超过0.80g/L（鲜重），游离氨基酸、可溶性多肽及可溶性蛋白态总氮超过10.00g/L（鲜重）。稀释作为液体农业氨基酸肥叶面肥喷施黄瓜、小青菜和萝卜植株，具备很好的促生效果。同时由于病死猪属于无成本原料，所生产氨基酸成本显著低于目前液体氨基酸产品。

本发明提供一种硫酸酸解猪瘦肉生产液体农用氨基酸的生产方法。工艺简单，设备要求低，生产的氨基酸作为液体农业氨基酸肥，相比常规病死猪处理工艺具有处理成本低的优点，且能够有效的资源化利用猪瘦肉资源。发明同时对于保护生态环境，有效的处理病死猪的问题，保护人民的身体健康，提高农产品的附加值具有重要的意义。

附图说明

图1硫酸浓度对猪瘦肉降解的影响

图2酸解温度对猪瘦肉降解的影响

图3物料比对猪瘦肉降解的影响

图4酸解时间对猪瘦肉降解的影响

图5酸解液常见17种氨基酸测定

A：除脯氨酸外16种常见氨基酸的氨基酸分析仪图谱；

B：脯氨酸氨基酸分析仪图谱

具体实施方式

实施例1

1、猪瘦肉的获得

由某养猪场提供。

2、酸解条件的研究

1）硫酸浓度：设定不同的硫酸浓度（3mol/L、4mol/L、5mol/L和6mol/L）在80℃条件下酸解，物料比1：2（1g猪瘦肉：2mL硫酸），酸解时间5h，纱布过滤，50℃烘干测定猪瘦肉的降解率。

结果：由图1可知，酸浓度高于5mol/L，猪瘦肉的降解率无显著性差异，5mol/L的硫酸浓度确定为最优添加酸浓度。

2）酸解温度：设定不同的温度（60℃、70℃、80℃和90℃）在硫酸浓度5mol/L，物料比1：2（1g猪瘦肉：2mL硫酸）及酸解时间5h条件下酸解，纱布过滤，50℃烘干测定猪瘦肉的降解率。

结果：由图2可知，温度高于80℃的情况时，猪瘦肉的降解率无显著性差异，80℃最终确定为最优酸解温度。

3）物料比：设定不同的物料比（1：1、1：1.5、1：2和1；2.5），在硫酸浓度5mol/L，温度80℃及酸解时间5h条件下酸解，纱布过滤，50℃烘干测定猪瘦肉的降解率。

结果：由图3可知，物料比高于1:1.5时，猪瘦肉的降解率无显著性差异，1:1.5最终确认为最优物料配比。

4）酸解时间：设定不同的酸解时间（3h、4h、5h和6h），在硫酸浓度5mol/L，温度80℃及物料比1:1.5条件下酸解，纱布过滤，50℃烘干测定猪瘦肉的降解率。

结果：由图4可知，酸解6小时，猪瘦肉能够被有效降解，6小时最终确认为最优酸解时间。

综合以上，最佳酸解猪瘦肉的工艺条件为：硫酸浓度5mol/L，温度80℃，物料比1:1.5，时间6h。猪瘦肉的降解程度为99.63%。

3.酸解液成分的研究

1）将酸解液用柠檬酸钠缓冲液（氨基酸分析仪上样缓冲液）稀释10倍，进样20ul于氨基酸分析仪（型号Biochrom30）测定。结果由图5可知，酸解液含常见16种游离氨基酸，通过标准样品计算出总游离氨基酸含量为34.73g/L（鲜重）。

2）将酸解液用纯水稀释100倍，BRAN+LUEBBE AA3型号流动分析仪测定酸解液中游离铵态氮含量为0.80g/L（鲜重）；

3）取原酸解液通过浓硫酸和浓过氧化氢溶液消解后，通过BRAN+LUEBBE AA3型号流动分析仪测定消解液铵态氮，计算出酸解液总氮为10.33g/L（鲜重），将总氮减去原酸解液游离铵态氮，得出原酸解液游离氨基酸、可溶性多肽及可溶性蛋白态总氮9.53g/L（鲜重）。

4、温室试验

1）促生试验均在国家有机类肥料工程技术研究中心（江苏宜兴）智能温室内进行，第一次试验共设1个对照，12个处理，每个处理9个重复。处理分别为本专利研制的猪肉酸解液稀释100倍（Z100）、500倍（Z500）、1000倍（Z1000）、2000倍（Z2000）、4000倍（Z4000）和6000倍（Z6000）、及本专利研制的猪肉酸解液经氨水调pH至6.0后稀释100倍（ZT100）、500倍（ZT500）、1000倍（ZT1000）、2000倍（ZT2000）、4000倍（ZT4000）和6000倍（ZT6000）喷施黄瓜苗液面，对照为清水处理。作物为黄瓜，山崎黄瓜配方营养液（200ml）水培培养，每3天换一次营养液，并且喷施本研究研制的酸解液，喷施4次后，12天后测定生长指数。结果如表1和表2所示，株高：由表1可以看出，Z4000处理显著优于其他处理，Z100处理稀释倍数太小，对作物株高有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z稀释倍数处理没有显著提高作用。茎粗：由表1可以看出，除ZT2000处理以外，Z4000处理的茎粗显著优于其他处理，Z100处理稀释倍数太小，对作物茎粗有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。倒三叶长：由表1可以看出，Z4000处理较除ZT2000，Z2000以外其他处理均有显著性差异，Z100处理稀释倍数太小，对作物倒三叶长有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。倒三叶宽：由表1可以看出，Z4000处理较CK差异显著，与其他处理相比，叶宽最大但是差异不显著。Z100处理稀释倍数太小，对作物倒三叶宽有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。叶绿素：由表1可以看出，Z4000理较CK差异显著，与其他处理相比，叶绿素测定值最大但是差异不显著。Z100处理稀释倍数太小，对作物叶绿素具有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同稀释倍数处理没有显著提高作用。叶片数：由表2可以看出，Z4000理较CK差异显著，与其他处理相比，叶片数最多。Z100处理稀释倍数太小，对作物叶片生长有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。地上部鲜重：由表2可以看出，Z4000处理较ZT4000以外其他处理均具有显著性差异，Z100处理稀释倍数太小，对作物地上部分生长具有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。地上部干重：由表2可以看出，Z4000处理较ZT4000以外其他处理均具有显著性差异，Z100处理稀释倍数太小，对作物地上部分生长有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。地下部鲜重：由表2可以看出，Z4000处理较其他处理均具有显著性差异，Z100处理稀释倍数太小，对作物地下部分生长具有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。地下部分干重：由表2可以看出，Z4000处理较其他处理均具有显著性差异，Z100处理稀释倍数太小，对作物地下部分生长有一定的抑制作用，ZT稀释倍数处理相对Z同样稀释倍数处理没有显著提高作用。综上分析，Z4000处理对黄瓜生长具有良好的促生作用，酸解液不需要调节pH可直接稀释使用，相比于清水对照，稀释4000倍喷施，显著提高了植株的株高、茎粗、倒三叶长、倒三叶宽、叶绿素、叶片数、地上部鲜重、地上部干重、地下部鲜重和地下部干重，分别提升了46%，18%，31%，24%，21%，15%，61%，76%，266%和124%。

2）第二次促生试验共设1个对照，3个处理，每个处理6个重复。处理分别为本专利研制的猪肉酸解液稀释2000倍（Z2000）、4000倍（Z4000）和6000倍（Z6000），对照为清水处理。作物为小青菜，种植于育苗盘中（装有市场购买的育苗营养土），每3天喷施本研究研制的酸解液，喷施4次（12天）后测定生长指数。结果如表3和表4所示，处理组的株高、茎粗、倒三叶长和倒三叶宽均比CK要高，且Z4000处理较Ck差异显著。叶绿素：由表3可以看出，处理组与CK无差异显著。由表4可以看出，处理组的叶片数、地上部鲜重、地上部干重、地下部鲜重和地下部分干重均比CK要高，且Z4000处理较Ck差异显著。综上分析，Z4000处理显著提高了植株的株高、茎粗、倒三叶长、倒三叶宽、叶片数、地上部鲜重、地上部干重、地下部鲜重和地下部干重，分别提升了34%，39%，24%，79%，24%，127%，144%，141%和220%，对小青菜生长具有良好的促生作用。

3）第三次同样共设1个对照，3个处理，每个处理6个重复。处理分别为本专利研制的猪肉酸解液稀释2000倍（Z2000）、4000倍（Z4000）和6000倍（Z6000），对照为清水处理。作物为萝卜，种植于育苗盘中（装有市场购买的营养土），每3天喷施本研究研制的酸解液，喷施4次（12天）后测定生长指数。结果如表5和表6所示，由表5可以看出，处理组的株高、茎粗、倒三叶长、倒三叶宽、叶绿素均比CK处理要高，且Z4000处理较Ck差异显著。由表六可以看出，处理组的叶片数、地上部鲜重、地上部干重、地下部鲜重和地下部分干重均比CK要高，且Z4000处理较Ck差异显著。综上分析，Z4000处理显著提高了植株的株高、茎粗、倒三叶长、倒三叶宽、叶绿素、叶片数、地上部鲜重、地上部干重、地下部鲜重和地下部干重，分别提升了14%，66%，26%，40%，12%，29%，51%，53%，47%和70%，对萝卜生长具有良好的促生作用。

表1不同处理对黄瓜生长的影响

表2不同处理对黄瓜生长的影响

表3不同处理对小青菜生长的影响

表4不同处理对小青菜生长的影响

表5不同处理对萝卜生长的影响

表6不同处理对萝卜生长的影响

一种利用病死猪蛋白生产的液体氨基酸复合物及其应用专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。