专利摘要

本实用新型涉及一种自动塞瓶塞装置，包括连接座，连接座的右侧设有转动板，转动板的前端设有真空吸盘，连接座上还设有驱动转动板转动的转动板驱动装置，转动板的上方设有瓶塞输运轨，瓶塞输运轨包括输运轨本体、设于输运轨本体前侧面的轨道槽，输运轨本体与连接座连接，转动板位于轨道槽的底端。本实用新型的自动塞瓶塞装置生产效率高且不易受污染。

权利要求

1.一种自动塞瓶塞装置，其特征在于：包括连接座，所述连接座的右侧设有转动板，所述转动板的前端设有真空吸盘，连接座上还设有驱动所述转动板转动的转动板驱动装置，所述转动板的上方设有瓶塞输运轨，所述瓶塞输运轨包括输运轨本体、设于输运轨本体前侧面的轨道槽，所述输运轨本体与所述连接座连接，所述转动板位于所述轨道槽的底端。

2.根据权利要求1所述的自动塞瓶塞装置，其特征在于：所述输运轨本体前侧面的左右两侧分别设有导条，所述导条通过连接杆与所述输运轨本体连接，两条导条、连接杆、输运轨本体包围形成所述轨道槽。

3.根据权利要求2所述的自动塞瓶塞装置，其特征在于：所述输运轨本体的底端设有供所述转动板穿过的槽口，输运轨本体的顶端及导条的顶端均为弧形。

4.根据权利要求3所述的自动塞瓶塞装置，其特征在于：所述转动板内设有连接腔，所述真空吸盘的输入端与所述连接腔连通，所述连接腔通过管道与真空泵的连通。

5.根据权利要求4所述的自动塞瓶塞装置，其特征在于：所述转动板呈扇形结构，转动板的底端通过连接轴与所述转动板驱动装置的输出端连接，所述转动板驱动装置为驱动电机。

6.根据权利要求1所述的自动塞瓶塞装置，其特征在于：所述连接座的上方设置有竖杆，所述竖杆的底端固定设置于所述连接座的表面，所述竖杆与输运轨本体之间设置横杆，所述横杆的两端分别与竖杆、输运轨本体固定连接。

7.根据权利要求1所述的自动塞瓶塞装置，其特征在于：还包括瓶体驱动装置，所述瓶体驱动装置包括底板、设于底板表面的限位环、设于限位环内侧的旋转板、驱动所述旋转板转动的旋转板驱动装置，所述旋转板的边缘设有多个用于容纳瓶体的容纳槽，所述容纳槽位于真空吸盘的下方，所述旋转板驱动装置为步进电机。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种西林瓶生产装置，尤其涉及一种自动塞瓶塞装置。

背景技术

目前西林瓶在生产时，其瓶塞一般是通过人工操作的方式将其塞入瓶体开口处，这种操作方式一方面生产效率较低，另一方面，人工操作时瓶塞及瓶体容易受到污染。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动塞瓶塞装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高且不易受污染的自动塞瓶塞装置。

本实用新型的自动塞瓶塞装置，包括连接座，所述连接座的右侧设有转动板，所述转动板的前端设有真空吸盘，连接座上还设有驱动所述转动板转动的转动板驱动装置，所述转动板的上方设有瓶塞输运轨，所述瓶塞输运轨包括输运轨本体、设于输运轨本体前侧面的轨道槽，所述输运轨本体与所述连接座连接，所述转动板位于所述轨道槽的底端。

进一步的，本实用新型的自动塞瓶塞装置，所述输运轨本体前侧面的左右两侧分别设有导条，所述导条通过连接杆与所述输运轨本体连接，两条导条、连接杆、输运轨本体包围形成所述轨道槽。

进一步的，本实用新型的自动塞瓶塞装置，所述输运轨本体的底端设有供所述转动板穿过的槽口，输运轨本体的顶端及导条的顶端均为弧形。

进一步的，本实用新型的自动塞瓶塞装置，所述转动板内设有连接腔，所述真空吸盘的输入端与所述连接腔连通，所述连接腔通过管道与真空泵的连通。

进一步的，本实用新型的自动塞瓶塞装置，所述转动板呈扇形结构，转动板的底端通过连接轴与所述转动板驱动装置的输出端连接，所述转动板驱动装置为驱动电机。

进一步的，本实用新型的自动塞瓶塞装置，所述连接座的上方设置有竖杆，所述竖杆的底端固定设置于所述连接座的表面，所述竖杆与输运轨本体之间设置横杆，所述横杆的两端分别与竖杆、输运轨本体固定连接。

进一步的，本实用新型的自动塞瓶塞装置，还包括瓶体驱动装置，所述瓶体驱动装置包括底板、设于底板表面的限位环、设于限位环内侧的旋转板、驱动所述旋转板转动的旋转板驱动装置，所述旋转板的边缘设有多个用于容纳瓶体的容纳槽，所述容纳槽位于真空吸盘的下方，所述旋转板驱动装置为步进电机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的自动塞瓶塞装置，通过瓶塞输运轨、真空吸盘、转动板等部件的设置，实现了对瓶体的自动上塞，提高了产品的加工效率，减少其受污染的风险。具体工作时，位于轨道槽内的瓶塞在重力作用下向下移动，直至到达轨道槽的底端，此时位于轨道槽底端的真空吸盘将瓶塞吸住，接着转动板在转动板驱动装置的驱动下转动，并带动位于转动板前端的真空吸盘转动，直至真空吸盘上的瓶塞与位于其下方的瓶体接触并与其连接，然后真空吸盘将瓶塞释放并回复原位，以进行以下一次循环作业。整个过程无需人工干预，加工速度快，被加工件受污染风险小。

综上所述，本实用新型的自动塞瓶塞装置生产效率高且不易受污染。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的自动塞瓶塞装置的结构示意图；

图2是自动塞瓶塞装置的前视图，图中瓶体驱动装置未示出；

图3是瓶体驱动装置的俯视图。

图中，1：连接座；2：转动板；3：真空吸盘；4：输运轨本体；5：轨道槽；6：导条；7：连接杆；8：槽口；9：连接腔；10：竖杆；11：横杆；12：限位环；13：旋转板；14：容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的一种自动塞瓶塞装置，包括连接座1，连接座的右侧设有转动板2，转动板的前端设有真空吸盘3，连接座上还设有驱动转动板转动的转动板驱动装置(图中未示出)，转动板的上方设有瓶塞输运轨，瓶塞输运轨包括输运轨本体4、设于输运轨本体前侧面的轨道槽5，输运轨本体与连接座连接，转动板位于轨道槽的底端。

具体工作时，位于轨道槽内的瓶塞在重力作用下向下移动，直至到达轨道槽的底端，此时位于轨道槽底端的真空吸盘将瓶塞吸住，接着转动板在转动板驱动装置的驱动下转动，并带动位于转动板前端的真空吸盘转动，直至真空吸盘上的瓶塞与位于其下方的瓶体接触并与其连接，然后真空吸盘将瓶塞释放并回复原位，以进行以下一次循环作业。整个过程无需人工干预，加工速度快，被加工件受污染风险小。

作为优选，本实用新型的自动塞瓶塞装置，输运轨本体前侧面的左右两侧分别设有导条6，导条通过连接杆7与输运轨本体连接，两条导条、连接杆、输运轨本体包围形成轨道槽。

作为优选，本实用新型的自动塞瓶塞装置，输运轨本体的底端设有供转动板穿过的槽口8，输运轨本体的顶端及导条的顶端均为弧形。

作为优选，本实用新型的自动塞瓶塞装置，转动板内设有连接腔9，真空吸盘的输入端与连接腔连通，连接腔通过管道与真空泵(图中未示出)的连通。

作为优选，本实用新型的自动塞瓶塞装置，转动板呈扇形结构，转动板的底端通过连接轴与转动板驱动装置的输出端连接，转动板驱动装置为驱动电机。

作为优选，本实用新型的自动塞瓶塞装置，连接座的上方设置有竖杆10，竖杆的底端固定设置于连接座的表面，竖杆与输运轨本体之间设置横杆11，横杆的两端分别与竖杆、输运轨本体固定连接。

作为优选，本实用新型的自动塞瓶塞装置，还包括瓶体驱动装置，瓶体驱动装置包括底板、设于底板表面的限位环12、设于限位环内侧的旋转板13、驱动旋转板转动的旋转板驱动装置，旋转板的边缘设有多个用于容纳瓶体的容纳槽14，容纳槽位于真空吸盘的下方，旋转板驱动装置为步进电机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种自动塞瓶塞装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。