专利摘要

本实用新型涉及农用机械辅助装置领域，尤其是涉及一种农用机械多路润滑注油器。该农用机械多路润滑注油器包括：供油装置、分油器和出油管。本申请提出的一种农用机械多路润滑注油器采用了分油器和出油管上的调节阀，根据每个轴承所需润滑油的量定量对轴承进行注油，分油器中的分油道能够对多个轴承实现同时注油。本申请一种实施例中采用了电机、储油桶和控制系统，切换开关控制电机正反转，主控制器根据控制指令使计时模块依预设时间参数计时且计时完毕时使电机停止工作控制储油桶的出油量。本申请另一种实施例中采用了黄油枪和分油器上的注油口，当电机无法运转时，能够通过黄油枪注油，同时密封组件保证不影响储油桶注油时的稳定性。

权利要求

1.一种农用机械多路润滑注油器，包括供油装置和出油管，其特征在于，还包括：

分油器，所述分油器与所述供油装置连通，通过所述出油管为农用机械上的轴承提供润滑油；

所述分油器，包括本体、设置在所述本体上的进油口和多个出油口；所述本体内设置有相互连通的主油道和多个分油道，多个所述分油道错位设置，所述分油道与相应的所述出油口相连通；

所述出油管包括多个，每个所述出油管与相应的所述出油口连通；所述出油管远离所述分油器的端部连接有注油头，所述轴承上开设有注油孔，所述注油孔为螺纹孔；所述注油头与所述注油孔螺纹连接；以及

所述出油管上设置有调节阀，所述调节阀上设置有开度指示器。

2.根据权利要求1所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，所述开度指示器包括固定在所述调节阀阀盖上的外壳、螺纹连接在所述调节阀阀杆上的滑块和与所述滑块固定连接的指针，所述滑块带动所述指针沿所述阀杆轴向做往复运动；所述外壳上设置有刻度区，所述指针指向所述刻度区。

3.根据权利要求2所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，指针包括指向部和连接部，所述外壳上设置有升降槽，所述连接部的第一端与所述滑块固定连接，第二端穿过所述升降槽并向外延伸与所述指向部的第一端固定连接，所述指针沿所述升降槽做往复运动。

4.根据权利要求3所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，所述刻度区上设置有刻度线，所述指针的指向部的第二端指向所述刻度线。

5.根据权利要求4所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，所述供油装置为黄油枪，所述黄油枪通过所述分油器上的进油口为所述轴承提供润滑油。

6.根据权利要求4所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，所述供油装置包括储油桶、电机和与所述储油桶连通的主干油管，所述储油桶内设置有丝杠和与所述丝杠螺纹连接的压盘；所述丝杠的第一端穿过所述储油桶的顶部并与所述电机的电机轴连接，所述压盘的外环壁抵靠在所述储油桶的内壁上，所述压盘沿所述储油桶的高度方向做往复运动。

7.根据权利要求6所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，所述储油桶的内壁上设置有两个滑槽，所述压盘的顶部连接有推杆，所述推杆与所述丝杠螺纹连接，所述推杆的两端插入相应的所述滑槽内；所述推杆在所述丝杠的带动下推动所述压盘沿所述储油桶的高度方向做往复运动。

8.根据权利要求7所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括相互电连接的主控制器、切换开关、正转模块、反转模块和计时模块，所述切换开关用于切换所述电机的正反转模式，所述主控制器控制计时模块依预设时间参数计时且计时完毕时使电机停止工作。

9.根据权利要求8所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，还包括注油口，所述注油口与所述分油器的主油道连通。

10.根据权利要求9所述的农用机械多路润滑注油器，其特征在于，所述注油口上螺纹连接有密封组件，所述密封组件包括转动部和与所述注油口螺纹连接的密封盖，所述密封盖和所述注油口的连接处设置有密封圈。

说明书

技术领域

本申请涉及农用机械辅助装置领域，具体涉及一种农用机械多路润滑注油器。

背景技术

在机械传动中，轴承承受着较大径向载荷，同时也承受着一定量的轴向载荷，是个比较重要的零件。轴承使用期限的长短直接影响着整台机器的使用寿命，而轴承内润滑油能够减少轴承的摩擦及摩损、延长疲劳寿命、排出摩擦热、冷却。

现有的农用机械轴承润滑中，大多数均采用传统手工多人注油润滑方式，这种传统注油量控制不均匀，造成注油油道堵塞使其无法达到理想效果，而且杂质带入轴承内部加剧磨损，传统注油方式需要多人配合注油，极易污染工作环境。

因此，亟需一种多路且可调节出油量的注油器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种农用机械多路润滑注油器，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种农用机械多路润滑注油器，包括供油装置和出油管，还包括：分油器，所述分油器与所述供油装置连通，通过所述出油管为农用机械上的轴承提供润滑油；所述分油器，包括本体、设置在所述本体上的进油口和多个出油口；所述本体内设置有相互连通的主油道和多个分油道，多个所述分油道错位设置，所述分油道与相应的所述出油口相连通；所述出油管包括多个，每个所述出油管与相应的所述出油口连通；所述出油管远离所述分油器的端部连接有注油头，所述轴承上开设有注油孔，所述注油孔为螺纹孔；所述注油头与所述注油孔螺纹连接；以及所述出油管上设置有调节阀，所述调节阀上设置有开度指示器。

进一步地，所述开度指示器包括固定在所述调节阀阀盖上的外壳、螺纹连接在所述调节阀阀杆上的滑块和与所述滑块固定连接的指针，所述滑块带动所述指针沿所述阀杆轴向做往复运动；所述外壳上设置有刻度区，所述指针指向所述刻度区。

进一步地，指针包括指向部和连接部，所述外壳上设置有升降槽，所述连接部的第一端与所述滑块固定连接，第二端穿过所述升降槽并向外延伸与所述指向部的第一端固定连接，所述指针沿所述升降槽做往复运动。

进一步地，所述刻度区上设置有刻度线，所述指针的指向部的第二端指向所述刻度线。

进一步地，所述供油装置为黄油枪，所述黄油枪通过所述分油器上的进油口为所述轴承提供润滑油。

进一步地，所述供油装置包括储油桶、电机和与所述储油桶连通的主干油管，所述储油桶内设置有丝杠和与所述丝杠螺纹连接的压盘；所述丝杠的第一端穿过所述储油桶的顶部并与所述电机的电机轴连接，所述压盘的外环壁抵靠在所述储油桶的内壁上，所述压盘沿所述储油桶的高度方向做往复运动。

进一步地，所述储油桶的内壁上设置有两个滑槽，所述压盘的顶部连接有推杆，所述推杆与所述丝杠螺纹连接，所述推杆的两端插入相应的所述滑槽内；所述推杆在所述丝杠的带动下推动所述压盘沿所述储油桶的高度方向做往复运动。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统包括相互电连接的主控制器、切换开关、正转模块、反转模块和计时模块，所述切换开关用于切换所述电机的正反转模式，所述主控制器控制计时模块依预设时间参数计时且计时完毕时使电机停止工作。

进一步地，还包括注油口，所述注油口与所述分油器的主油道连通。

进一步地，所述注油口上螺纹连接有密封组件，所述密封组件包括转动部和与所述注油口螺纹连接的密封盖，所述密封盖和所述注油口的连接处设置有密封圈。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中采用了分油器、出油管上的调节阀和注油头，根据每个轴承所需润滑油的量定量对轴承进行注油，分油器中的分油道能够对多个轴承实现同时注油，注油头与注油孔螺纹连接，不需要人工固定注油头即可进行注油，更加便捷。

2、本申请实施例中采用了电机、储油桶和控制系统，切换开关控制电机正反转，主控制器根据控制指令使计时模块依预设时间参数计时且计时完毕时使电机停止工作控制储油桶的出油量。

3、本申请实施例中采用了黄油枪和分油器上的注油口，当电机无法运转或缺少电源时，能够通过黄油枪注油，同时密封组件保证不影响储油桶注油时的稳定性。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的注油器的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例的注油器的部分剖视图；

图3为本申请第一种实施例中调节阀的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为图4中刻度区和指针的结构示意图；

图6为本申请第二种实施例的注油器的结构示意图；

图7为本申请第二种实施例的注油器的部分剖视图；

图8为本申请第二种实施例中储油桶的结构示意图；

图9为本申请第二种实施例中储油桶的剖视图；

图10为图9中B部分的局部放大图；

图11为本申请第二种实施例中控制系统的控制流程图；

图12为本申请第三种实施例中分油器的结构示意图；

图13为本申请第三种实施例中密封组件的结构示意图。

附图标记说明

1-分油器，101-本体，102-进油口，103-主油道，104-分油道，105-出油口，106-注油口；

2-调节阀，201-阀体，202-阀杆，203-外壳，204-指针，2041-连接部， 2042-指向部，205-升降槽，206-滑块，207-限位块，208-刻度区，209-阀盖；

3-出油管，4-注油头，5-轴承，6-接头，7-电机；

8-储油桶，801-桶体，802-底盖，803-储油腔，804-滑槽，805-总出油口， 806-加油口，807-油盖；

9-电机座，10-安装座，11-控制阀，12-主干油管；13-推杆，14-压盘， 15-润滑油，16-丝杠，17-密封条，18-控制系统，1801-主控制器，1802-切换开关，1803-正转模块，1804-反转模块，1805-计时模块，1806-供电模块；

19-密封组件，1901-转动部，1902-密封盖，1903-密封圈。

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1-图13示出了本实用新型提出的一种农用机械多路润滑注油器的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。

实施例1

如图1和图2所示，一种农用机械多路润滑注油器包括供油装置、出油管 3和分油器1。其中，分油器1包括本体101、进油口102和多个出油口105(例如4个)，进油口102设置在本体101的左侧，多个出油口105设置在本体101的右侧。本体101内设置有主油道103和多个分油道104，主油道103和多个分油道104连通，分油道104的数目与出油口105的数目相同。多个分油道104错位设置在主油道103的两侧，且与相应的出油口105相连通。

出油管3的数目与出油口105的数目相同，每个出油管3的第一端通过接头6与出油口105连通，第二端连接有注油头4。轴承5上开设有注油孔(图中未示出)，可选的，该注油孔为密封管螺纹孔。注油头4的第一端与出油管3 连接，第二端与注油孔螺纹连接，注油时不需要人工固定注油头4即可更便捷地进行注油操作。

如图3-图5所示，每个出油管3上均设置有调节阀2，该调节阀2在现有技术中手动调节阀2的基础上加设了开度指示器，用于指示调节阀2调节时的开度。调节阀2上设置有阀体201、阀杆202和阀盖209。开度指示器包括外壳203、滑块206和指针204，外壳203固定在调节阀2上阀盖209的上端，该外壳203通过螺钉与阀盖209固定连接。外壳203的内部形成空腔，外壳203的侧面设置有升降槽205，该升降槽205与外壳203内的空腔连通。阀杆202的上部设置有外螺纹。滑块206设置在外壳203的空腔内，滑块206为环形，滑块206的内环壁上设置有内螺纹，该内螺纹与阀杆202上的外螺纹相适配，使滑块206螺纹连接在阀杆202上，并能够沿阀杆202上下往复移动。指针204嵌设在滑块206 的外环壁上，指针204包括指向部2042和连接部2041。指针204上连接部2041 的第一端与滑块206固定连接，第二端穿过外壳203上的升降槽205并向外延伸。外壳203上设置有刻度区208，刻度区208上设置有刻度线，可以根据不同调节阀2的螺距设置刻度线的具体数目。指针204上指向部2042的第一端与连接部2041的第二端固定连接，第二端能够指向刻度区208的刻度线，以指示调节阀2的开度。指针204的指向部2042指向刻度线，阀杆202转动时，滑块206无法转动，只能上下移动，带动指针204上下移动，进而指示调节阀2 的开度。调节阀2上还设置有限位块207，该限位块207设置在阀盖209的上端，限位块207为T型，并与外壳203的内壁紧密连接，防止滑块206从阀杆202上脱落。

本申请提供的一种农用机械多路润滑注油器中的供油装置为黄油枪(图中未示出)，可选的，黄油枪可以选用脚踏式或气动高压黄油枪，为润滑油 15提供一定的动力，使润滑油15依次通过分油器1、出油管3和注油头4到达轴承5的注油孔，完成注油作业。

可选的，分油器1上设置有安装座10，能够将分油器1安装在农用机械机体上。各个出油管3可以通过固定支架固定在农用机械机体上。

本实施例的工作原理是:当需要向多个轴承5注油时，操作者根据不同轴承5所需润滑油15的油量，调节各出油管3上调节阀2的开度。调节时可以通过转动调节阀2上的手柄驱动调节阀2上的阀杆202转动，带动滑块206上下移动，进而带动指针204上下移动，根据指针204的指向部2042指示在刻度区208 上刻度线的位置判断调节阀2的开度，以调控各个出油管3的出油量；操作者采用黄油枪向分油器1的进油口102注入润滑油15，通过各出油管3到达多个轴承5的注油孔，完成注油操作。

实施例2

如图6-图10所示，本实施例包括实施例1中的分油器1、出油管3和注油头4等技术特征。

本实施例与实施例1的区别点在于供油装置包括储油桶8、电机7和主干油管12。储油桶8上固定设置有电机座9，电机7通过电机座9固定设置在储油桶8的顶部。储油桶8包括桶体801和底盖802，底盖802的截面为U型，桶体801 的底部设置在底盖802的U型槽内；底盖802与桶体801可拆卸连接，其连接方式可以为螺钉连接，底盖802与桶体801的连接处加设有密封垫，避免润滑油 15泄露。桶体801的内部形成储油腔803，用于储存润滑油15。桶体801的侧面设置有加油口806，当储油桶8内润滑油15不足时可以通过加油口806进行补充。该加油口806上连接有油盖807；可选的，油盖807和加油口806螺纹连接，且连接处设置有密封垫，避免润滑油15溢出。储油桶8的桶体801上设置有安装座10，能够将储油桶8安装在农用机械机体上。

底盖802的中部设置有总出油口805，总出油口805通过接头6与主干油管 12的第一端连通，主干油管12上设置有控制阀11，该控制阀11为关断阀、柱塞阀或蝶阀等中的一种，能够打开或阻断储油桶8中的润滑油15流出。主干油管12的第二端通过接头6与分油器1的进油口102连通，储油桶8内的润滑油 15通过主干油管12向分油器1供给。

储油桶8上穿设有丝杠16，该丝杠16的第一端穿过储油桶8的顶部与电机 7的电机轴连接，且丝杠16与储油桶8螺纹连接，丝杠16的第二端插入储油腔 803内并伸入储油腔803的底部。丝杠16上螺纹连接有压盘14和推杆13，丝杠 16穿设在压盘14和推杆13的中心位置，压盘14固定连接在推杆13的底部，压盘14的外环壁抵靠在储油桶8的内壁上。储油桶8内壁设置有开口相对的两个滑槽804，推杆13的两端分别插入两个滑槽804内。推杆13的两端均固定连接有密封条17，可选的，该密封条17选用热塑性弹性体类密封胶条，具有较好的弹性、优异耐磨耗性和较好的耐油性。当电机7正向转动时，丝杠16转动，推杆13在滑槽804的限制下向储油桶8的底部移动，推动压盘14向下挤压润滑油15，通过主干油管12向分油器1供给。当电机7反向转动时，丝杠16转动，推杆13在滑槽804的限制下向上移动，带动压盘14向上移动，即可通过加油口806向储油桶8内补充润滑油15。

如图11所示，本实施例提出的一种农用机械多路润滑注油器还包括控制系统18，该控制系统18包括切换开关1802、集成的主控制器1801、反转模块 1804、正转模块1803和计时模块1805。其中切换开关1802的输出端与主控制器1801的输入端电连接，主控制器1801与正转模块1803、反转模块1804、计时模块1805电连接。其中切换开关1802包括关断电源、正转和反转多节触头，用于切换电机7的正反转模式。主控制器1801上设置有存储模块，能够存储电机7正转的预设时间参数，计时模块1805能够依存储模块的时间参数计时且计时完毕后向主控制器1801发出相应的信号，主控制器1801控制电机7停止运行。

本申请实施例中还包括供电模块1806，控制系统18和电机7均通过供电模块1806供电，该供电模块为插电电源或农用机械上蓄电池的一种。

本申请实施例中各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

切换开关1802，选用上海宗跃电气科技有限公司的QX1-13N1系列可逆转开关，直接通断电动机，控制其起动、运转、停止和反向运行。

主控制器1801、存储模块、正转模块1803、反转模块1804和计时模块 1805，集成在51系列单片机上。单片机(Microcontrollers)是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器 CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器 /计数器等功能(还可以包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、 A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

本实施例的工作原理是：当需要对多个轴承5注油时，操作者根据不同轴承5所需润滑油15的油量，调节各出油管3上调节阀2的开度；调节时可以通过转动调节阀2上的手柄驱动调节阀2上的阀杆202转动，带动滑块206上下移动，进而带动指针204上下移动，根据指针204的指向部2042指示在刻度区 208上刻度线的位置判断调节阀2的开度，以调控各个出油管3的出油量；打开控制阀11，转动切换开关1802到正转位置，计时模块1805工作，主控制器 1801控制正转模块1803驱动电机7正转，驱动丝杠16转动，推杆13沿滑槽804 向下移动，推动压盘14向下移动，挤压润滑油15从总出油口805、主干油管 12进入分油器1，通过各个出油管3、注油头4进入多个轴承5的注油孔内；当计时模块1805依预设时间参数计时完毕时向主控制器1801发出相应的信号，主控制器1801控制电机7停止运行，操作者转动切换开关1802到关断电源位置，完成注油操作。

当储油桶8内的润滑油15不足时，操作者将切换开关1802切换到反转位置，主控制器1801控制反转模块1804驱动电机7反转，驱动丝杠16转动，推杆13沿滑槽804向上移动，带动压盘14向上移动；到达所需位置后，操作者转动切换开关1802到关断电源位置，拧下油盖807，通过加油口806即可补充润滑油15。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图12和图13所示，本申请提出的一种农用机械多路润滑注油器还包括注油口106，该注油口106设置在分油器1的侧面，且与分油器1内的主油道103 连通。当电机7无法正常运转或缺少电源时，可以通过黄油枪和注油口106向分油器1内注入润滑油15。

该注油口106为螺纹孔，注油口106上螺纹连接有密封组件19。该密封组件19包括转动部1901、密封盖1902和密封圈1903，转动部1901为T型杆，便于转动操作；密封盖1902与转动部1901固定连接，转动部1901带动密封盖 1902转动，即可将密封盖1902拧上或旋下。密封圈1903设置在注油口106和密封盖1902之间，防止润滑油15溢出，造成污染。

本实施例的工作原理是：当电机7无法运转或缺少电源时，操作者转动切换开关1802到关断电源位置，关闭控制阀11，根据不同轴承5所需润滑油 15的油量，调节各出油管3上调节阀2的开度；调节时可以通过转动调节阀2 上的手柄驱动调节阀2上的阀杆202转动，带动滑块206上下移动，进而带动指针204上下移动，根据指针204的指向部2042指示在刻度区208上刻度线的位置判断调节阀2的开度，以调控各个出油管3的出油量；操作者旋转转动部 1901，带动密封盖1902从注油口106中旋出，取下密封盖1902，通过黄油枪向注油口106内注入润滑油15，通过分油器1分别向多个轴承5同时注油。

综上所述，本申请提出的一种农用机械多路润滑注油器采用了分油器和出油管上的调节阀，根据每个轴承所需润滑油的量定量对轴承进行注油，分油器中的分油道能够对多个轴承实现同时注油，注油头与注油孔螺纹连接，不需要人工固定注油头即可进行注油，更加便捷。本申请一种实施例中采用了电机、储油桶和控制系统，切换开关控制电机正反转，主控制器根据控制指令使计时模块依预设时间参数计时且计时完毕时使电机停止工作控制储油桶的出油量。本申请另一种实施例中采用了黄油枪和分油器上的注油口，当电机无法运转或缺少电源时，能够通过黄油枪注油，同时密封组件保证不影响储油桶注油时的稳定性。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

一种农用机械多路润滑注油器专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。