专利摘要

一种无铬汽车座垫革的清洁化生产方法，其特点是通过保毛脱毛，酶碱低灰结合膨胀，无氨脱灰，低盐弱浸酸，无铬鞣制，复合结合鞣制，高吸收加脂染色等工艺操作对猪、牛、羊皮进行鞣制生产。成革的收缩温度可以达到110℃，外观呈现近白色，手感柔软丰满，有很好的弹性，并具有很好的耐热、耐老化、耐汗性能。各项物理机械指标达到部颁铬鞣革标准和国内外中高档汽车座垫革制造的企业标准。代替传统的铬粉对皮革鞣制，消除生产过程以及皮革制品中铬盐对人类和环境的污染。同时在工艺过程中化工材料用量少，吸收率高，废水排放较传统工艺减少30％～50％，废水容易处理，对环境污染小，为制革厂无铬鞣革清洁化生产创造了新的途径。

权利要求

1无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于该方法所述原料按照重量份计，含有以下步骤：

(1)半循环浸水

将盐湿皮100份、入鼓，用温度为22～28℃的水150～200份闷洗30～60分钟，然后用温度22～28℃的水150～200份，加入防腐剂0.1～0.3份、浸水酶0.02～0.1份，进行预浸水、主浸水，将上批盐湿皮预浸水、主浸水工序排出的水用于下一批盐湿皮的预浸水；

(2)保毛脱毛

用温度为22～28℃的水50～100份，硫化钠1～2份，硫氢化钠0.2～0.4份，石灰1～3份，浸灰助剂0.5～1.5份，预处理20～60分钟，再加入硫化钠0.4～0.8份处理30～60分钟，补加温度为18～22℃的水50～100份，停转结合12～18小时，过滤，回收牛毛；

(3)酶碱低灰结合膨胀

用温度为22～28℃的水50～100份，碱性蛋白酶0.2～0.5份，石灰1～3份，浸灰助剂0.5～1.5份，转动120～150分钟，以后每隔1小时转10分钟，共16～18小时，然后片碱皮；

(4)无氨脱灰、软化

取片碱皮100份，用温度为30～33℃的水50～100份，甲酸0.2～0.5份，脱灰助剂2.5～3.5份，转动120～150分钟，调节pH为8～8.5，用中性蛋白酶1～1.5份，转动120～150分钟；

(5)低盐弱浸酸

将软化后的皮进行水洗，并控水，加入温度为18～22℃的水60～80份，硫酸钠2～4份，转动20～30分钟，再加入浓度为85wt％的硫酸0.3～0.6份，转动120～180分钟，调节酸液的pH为3.5～3.6；

(6)鞣制1

在浸酸鼓内加入合成氮膦鞣剂1～3份，转动3～5小时，然后加入小苏打1.0～2.0份，调节酸液的pH值为4.5～5.0；

(7)鞣制2

在鼓内加入辅助型合成鞣剂1～2份，转动均匀渗透，然后，加入植物鞣剂10～15份，转动6～8小时，鞣制完全后，用乙酸调节鞣液的pH值到3.8～4.0，再转动60分钟；

(8)漂洗

在鼓内加入温度为40～50℃的水100～150份，保证鼓内温度为30～35℃，加入辅助型合成鞣剂1.0～2.0份，转动30～60分钟，水洗，漂洗液作为浸酸用液加入浸酸中；

(9)鞣制3

在鼓内加入温度为18～22℃的水100～200份，再加入乙酸0.2～0.6份，转动20～60分钟，调节浴液的pH值3.2～3.5，加入非铬金属盐鞣剂4～8份，鞣制60～120分钟，然后用小苏打1.0～3.0份调节浴液的pH值为3.8～4.2，排出的液完全再用于下一批鞣制3工序；

(10)中和

水洗所鞣的革，然后在鼓内加入温度为18～22℃的水100～200份，小苏打1.0～3.0份和中和复鞣剂2.0～4.0份，调节浴液的pH值为4.5～5.0；

(11)高吸收加脂、染色

在鼓内加入温度为50～60℃的水100～200份，保证鼓内温度为45～50℃，在加入合成氮膦鞣剂1～2份，转动20～60分钟，加入染料2～4份，高磺化度动植物油脂12～18份，转动60～120分钟，然后用乙酸调节浴液的pH值为3.8～4.2；

(12)静置—湿绷板—振荡—磨革—涂饰均按照常规方法进行。

2如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于防腐剂为水杨酰钠或者水杨酰胺。

3如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于浸灰助剂为C₆-C₁₀羧酸铵的混合物。

4如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于脱灰助剂为乳酸、甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种。

5如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于合成氮膦鞣剂为磷与C₂～C₆烷基氨的缩合物。

6如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于改性植物鞣剂为荆树皮植物鞣剂或塔拉植物鞣剂。

7如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于辅助型合成鞣剂为萘磺酸钠、苯磺酸钠、酚磺酸钠中的任一种。

8如权利要求1所述无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于中和复鞣剂为萘磺酸钠或者酚磺酸钠。

9如权利要求1所述，无铬汽车座垫革清洁化的生产方法，其特征在于非铬金属盐为硫酸铝或者硫酸铁鞣剂。

说明书

技术领域

本发明涉及一种无铬汽车座垫革的清洁化生产方法，属于皮革鞣制的生产领域。适合当前市场上需求的无铬鞣汽车坐垫革的要求，成革的收缩温度、物理机械指标达到1999年执行的轻工部颁铬鞣革标准。

背景技术

除尽毛与表皮是制革的一个自然的工序。传统的Na₂S毁毛造成了最严重的S^2-、COD的排放。替代Na₂S的乙醇胺、有机硫醇或其它有机胺类化学品作为专用化学试剂脱毛的报道不少(张仁权，孙继良，张景滨.无硫脱毛剂的研制化工时刊，1994(12)：21-23.)，但均难以工业化生产使用。1983年由澳大利亚联邦科学与工业研究所(CSIRO)推出的SIROLIME保毛脱毛解决了Na₂S毁毛的过程，大大减少了Na₂S使用及COD和BOD的排放，又回收了大量的牛毛蛋白。国内也曾试验(陈定国.SIROLIME保毛浸灰工艺.中国皮革，1992，21(1)：14-17.)，但问题在于这种技术在生产实施中要求一种特殊的助剂的配套，一直都没有投入生产。

制革浸灰已有几千年的历史，且一直沿用至今。天然生皮中胶原纤维分散、纤维间质的溶解除去是给后继材料进入以及获得成革产品的柔软、丰满等指标的必要充分条件。但制革的污泥是最难治理的污染物之一，其中含有蛋白水解物、油脂中性盐的石灰沉淀物目前最简单的方法是掩埋与焚烧。尽管较早期“无灰浸灰”方法研究及用生物材料发明专利较多，要彻底解决无灰问题还需要时间。当然，就浸灰而言，近20年来各种浸灰助剂的产品和应用技术的开发，如协助石灰分散、增溶、渗透等，已大大减少了石灰用量，解决了该工序部分清洁化(彭必雨.前处理助剂一.浸灰助剂.皮革科学与工程，2000，(10)3：23-27.)。曾经有报道用酶进行纤维的分散，但这种以水解为主的分散与用石灰分散在产品质量上存在较大差别。实际上，采用新型“浸灰剂”或“浸灰助剂”，不用石灰或极少量石灰将是清洁制革工业的重要途径。

传统方法使用大量的食盐(8wt％～10wt％)，使浸酸液的盐浓度1mol/L。浸酸已成为废水中中性盐来源的第二大工序。无盐浸酸助剂的功能在于使裸皮处于低pH下时不发生酸膨胀。国外BASF及TFL公司自上世纪90年代初已有无盐浸酸助剂(萘磺酸)生产及应用，使用浸酸助剂可以减少40％～60％的食盐用量。国内也曾研究铬鞣的无盐浸酸，根据电荷膨胀原理及各种材料的筛选研制助剂(单志华，王群智.无盐浸酸及助剂的研究.中国皮革，1998，27(10)：5-7.)。研究结果表明，还没有真正在工业上进行应用。

在当前世界范围内，由于铬对人类和环境的危害性，特别是由三价铬转化而成的六价铬对人类有致癌性，以及国际国内的中高档汽车用皮革要求采用无铬制造。迄今为止，没有一种完整的无铬鞣法生产的汽车用革达到或接近当前铬鞣革的要求，其中表现在革的耐湿热稳定性≥110℃，同时革的手感、物理机械强度上均与铬鞣革要求相同。

要求消除完全铬鞣污染的方法是采用无铬鞣。植物鞣、甲醛鞣、Al鞣、油鞣等一直沿用于少量、特定皮革的生产。这些鞣法得到的革或者是坚挺或者是白色以及可洗，但共同的缺点是Ts低(≤85℃)，这对当今要求Ts≥90℃的家具、服装、软鞋面及工业用革是没有意义的。因此，现代意义上的无铬鞣是需要用非铬材料鞣制并使革的Ts达到90℃，更多的要求高于100℃，以满足皮革制品加工及使用的需要。自上世纪70年代(国外)及90年代(我国内)起，各种无铬鞣研究进入了炙热状态。仅以Ts为考核目标，达到或高于90℃的鞣法非常多，一些是单独的非铬金属盐如Zr⁴⁺、Fe³⁺、Ti⁴⁺。更多的是两种及两种以上的非铬材料的结合鞣，主要有Al-植、戊二醛-植、噁唑烷-植、膦盐-植等鞣法。目前能够在技术上基本稳定的有：国外用于生产的是Al-植和戊二醛-植；国内对Al-植、戊二醛-植、噁唑烷-植、膦盐-植的鞣法已开始工业化尝试。

发明内容

本发明的目的由以下技术措施实现，所述原料的份数除特殊说明外，均为重量份数。本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种无铬鞣汽车座垫革的清洁化生产方法。

无铬汽车座垫革全流程清洁生产方法，含有以下步骤：

(1)半循环浸水

将盐湿皮100份、入鼓，用温度为22～28℃的水150～200份闷洗30～60分钟，然后用温度22～28℃的水150～200份，加入防腐剂0.1～0.3份、浸水酶0.02～0.1份，进行预浸水、主浸水，将上批盐湿皮预浸水、主浸水工序排出的水用于下一批盐湿皮的预浸水；

(2)保毛脱毛

用温度为22～28℃的水50～100份，硫化钠1～2份，硫氢化钠0.2～0.4份，石灰1～3份，浸灰助剂0.5～1.5份，预处理20～60分钟，再加入硫化钠0.4～0.8份处理30～60分钟，补加温度为18～22℃的水50～100份，停转结合12～18小时，排出液通过滤毛器，回收牛毛；

(3)酶碱低灰结合膨胀

用温度为22～28℃的水50～100份，碱性蛋白酶0.2～0.5份，石灰1～3份，浸灰助剂0.5～1.5份，转动120～150分钟，以后每隔1小时转10分钟，共16～18小时，然后片碱皮；

(4)无氨脱灰、软化

取片碱皮100份，用温度为30～33℃的水50～100份，甲酸0.2～0.5份，脱灰助剂2.5～3.5份，转动120～150分钟，调节pH为8～8.5，用中性蛋白酶1～1.5份，转动120～150分钟；

(5)低盐弱浸酸

将软化后的皮进行水洗，并控水，加入温度为18～22℃的水60～80份，硫酸钠2～4份，转动20～30分钟，再加入浓度为85wt％的硫酸0.3～0.6份，转动120～180分钟，调节酸液的pH为3.5～3.6；

(6)鞣制1

在浸酸鼓内加入合成氮膦鞣剂1～3份，转动3～5小时，然后加入小苏打1.0～2.0份，调节酸液的pH值为4.5～5.0；

(7)鞣制2

在鼓内加入辅助型合成鞣剂1～2份，转动均匀渗透，然后，加入植物鞣剂10～15份，转动6～8小时，鞣制完全后，用乙酸调节鞣液的pH值到3.8～4.0，再转动60分钟；

(8)漂洗

在鼓内加入温度为40～50℃的水100～150份，保证鼓内温度为30～35℃，加入辅助型合成鞣剂1.0～2.0份，转动30～60分钟，水洗，漂洗液作为浸酸用液加入浸酸中；

(9)鞣制3

在鼓内加入温度为18～22℃的水100～200份，再加入乙酸0.2～0.6份，转动20～60分钟，调节浴液的pH值3.2～3.5，加入非铬金属盐鞣剂4～8份，鞣制60～120分钟，然后用小苏打1.0～3.0份调节浴液的pH值为3.8～4.2，排出的液完全再用于下一批鞣制3工序；

(10)中和

水洗所鞣的革，然后在鼓内加入温度为18～22℃的水100～200份，小苏打1.0～3.0份和中和复鞣剂2.0～4.0份，调节浴液的pH值为4.5～5.0；

(11)高吸收加脂、染色

在鼓内加入温度为50～60℃的水100～200份，保证鼓内温度为45～50℃，在加入合成氮膦鞣剂1～2份，转动20～60分钟，加入染料2～4份，高磺化度动植物油脂12～18份，转动60～120分钟，然后用乙酸调节浴液的pH值为3.8～4.2；

(12)静置—湿绷板—振荡—磨革—涂饰均按照常规方法进行。

防腐剂为为水杨酰钠或者水杨酰胺；

浸灰助剂为C₆-C₁₀羧酸铵的混合物；

脱灰助剂为乳酸、甲酸、乙酸、丙酸中的至少一种；

合成氮膦鞣剂为磷与C₂～C₆烷基氨的缩合物，详见中国专利200410040212.9；

改性植物鞣剂为荆树皮植物鞣剂或塔拉植物鞣剂；

辅助型合成鞣剂为萘磺酸钠、苯磺酸钠、酚磺酸钠中的任一种；

中和复鞣剂为萘磺酸钠或者酚磺酸钠；

非铬金属盐为硫酸铝或硫酸铁鞣剂。

本发明鞣制并干燥后的成革的收缩温度可以达到110℃以，外观为近白色(未经染色的情况下)，成革的抗张强度为10MPa，撕裂强度为30N/mm，断裂伸长率小于80％、柔软度均达到皮革服装用革的铬鞣革的部颁标准，适用于对猪、牛、羊皮鞣制成汽车座垫革、家具革。

本发明具有如下优点：

1本发明采用工业化全流程清洁生产技术。并用该技术生产出高物性无铬汽车座垫革。

2化工材料使用较少，而且吸收可以达到90％以上，废水、污泥排放较传统工艺平均减少30％～50％，废水易生化处理。对环境的污染性小，是一种高效益低污染的制革技术。

3用复合结合鞣法代替传统铬鞣法鞣革。不仅消除了三价铬在废水及皮革产品中的污染，特别是排除了产生的六价铬对人类和环境的污染，为中高档次的汽车座垫革提供了内装饰材料。

4本发明是采用几种鞣性相对较低的鞣剂结合鞣制，通过它们之间的框架结构的协同作用而生产出高耐热稳定性的革，收缩温度达到100℃以上。

具体实施方案

下面通过实施例对本发明进行具体的描述。有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

(1)半循环浸水

将盐湿皮100千克、入鼓，用温度为22～28℃的水150千克，闷洗30分钟，排放，用温度为22～28℃的水150千克，加入水杨酰钠0.1千克、浸水酶0.02千克进行预浸水，主浸水，将上批盐湿皮预浸水、主浸水工序排出的水用于下一批盐湿皮的预浸水；

(2)保毛脱毛

用温度为22～28℃的水50千克，硫化钠1千克，硫氢化钠0.2千克，石灰1千克，C₆-C₇羧酸铵的混合物0.5千克，预处理20分钟，再加入硫化钠0.4千克处理30分钟，补充温度为18～22℃的水50千克，停转结合12小时。排出液通过滤毛器，回收牛毛；

(3)酶碱低灰结合膨胀

用温度为22～28℃的水50千克，碱性蛋白酶0.2千克，石灰1千克，C₆-C₇羧酸铵0.5千克，转动120分钟，以后每隔1小时转10分钟，共16小时，然后片碱皮；

(4)无氨脱灰、软化

取片碱皮100千克，用温度为30～33℃的水50千克，甲酸0.2千克，乳酸1.5千克，丙酸1千克，转动120分钟，pH为8，用中性蛋白酶1千克，转动120分钟；

(5)低盐弱浸酸

将软化后的皮进行水洗，并控水，在鼓内加入温度为18～22℃的水60份，硫酸钠2千克，转动20分钟，再加入浓度为85wt％的硫酸0.3千克，转动120分钟，调节酸液的pH为3.5；

(6)鞣制1

在浸酸鼓内加入合成氮膦鞣剂1千克，转动3小时，然后加入小苏打1千克，调节酸液的pH值为4.5；

(7)鞣制2

在鼓内加入酚磺酸钠1千克，转动均匀渗透，然后，加入荆树皮植物鞣剂10千克，转动6小时，鞣制完全后，用乙酸调节鞣液的pH值到3.8，再转动60分钟；

(8)漂洗

鞣制后的坯革为100千克，在鼓内加入温度为40～50℃的水100千克，保证鼓内温度为30～35℃，加入的酚磺酸钠1千克，转动30分钟，水洗，漂洗液作为浸酸用液加入到下一批皮的浸酸中；

(9)鞣制3

在鼓内加入温度为18～22℃的水100千克，在加入乙酸0.2千克，转动20分钟，调节浴液的pH值3.2，加入硫酸铝鞣剂4千克，鞣制60分钟，然后用小苏打1千克调节浴液的pH值为3.8，排出的液完全再用于下一批皮的鞣制3工序中；

(10)中和

水洗所鞣的革，然后在鼓内加入温度为18～22℃的水100千克，小苏打1千克，萘磺酸钠2千克，调节浴液的pH值为4.5；

(11)高吸收加脂、染色

在鼓内加入温度为50～60℃的水100千克，保证鼓内温度为45～50℃，加入合成氮膦鞣剂1千克，转动20分钟，加入染料2千克，磺化动植物油脂12千克，转动60分钟，然后用乙酸调节浴液的pH值为3.8；

(12)静置—湿绷板—振荡—磨革—涂饰均按照常规方法进行。

实施例2

(1)半循环浸水

盐湿皮100千克，入鼓，用温度为22～28℃的水200千克的水闷洗60分钟，排放，用温度为22～28℃的水200千克，加入水杨酰铵0.3份、浸水酶0.1份进行预浸水，主浸水，将上批盐湿皮预浸水、主浸水工序排出的水用于下一批盐湿皮的预浸水；

(2)脱毛

用温度为22～28℃的水100千克，硫化钠2千克，硫氢化钠0.4千克，石灰3千克，C₇-C₈羧酸铵的混合物1.5千克，预处理60分钟，再加入硫化钠0.8千克处理60分钟，补充温度为18～22℃的水100千克，停转结合18小时，排出液通过滤毛器，回收牛毛；

(3)酶碱结合膨胀

用温度为22～28℃的水100千克，碱性蛋白酶0.5千克，石灰3千克，C₈-C₉羧酸铵1.5份，转动150分钟，以后每隔1小时转15分钟，共18小时，然后片碱皮；

(4)无氨脱灰、软化

取片碱皮100千克，用温度为30～33℃的水100千克，甲酸0.5千克，甲酸3.5千克，转动150分钟，pH为8.5，用中性蛋白酶1.5千克，转动150分钟；

(5)低盐弱浸酸

将软化后的皮进行水洗，并控水，在鼓内加入温度为18～22℃的水80千克，硫酸钠4千克，转动40分钟，再加入浓度为85wt％的硫酸0.6千克，转动180分钟，调节酸液的pH为3.6。

(6)鞣制1

在浸酸鼓内加入合成氮膦鞣剂3千克，转动5小时，然后加入小苏打2千克，调节酸液的pH值为5.0；

(7)鞣制2

在鼓内中加入苯磺酸钠2千克，转动均匀渗透，然后，加入塔拉植物鞣剂15千克，转动8小时，鞣制完全后，用乙酸调节鞣液的pH值到4.0左右，再转动60分钟；

(8)漂洗

将鞣制后的坯革100千克，在鼓内加入温度为40～50℃的水150千克，保证鼓内温度为30～35℃，加入苯磺酸钠2千克，转动60分钟，水洗，漂洗液用于下一批皮的浸酸中。

(9)鞣制3

在鼓内加入温度为18～22℃的水200千克，再加入乙酸0.6千克，转动60分钟，调节浴液的pH值3.5，加入硫酸铁鞣剂8千克，鞣制120分钟，然后用小苏打3千克调节浴液的pH值为3.8～4.2，排出的液完全再用于下一批鞣制3工序；

(10)中和

水洗所鞣的革，然后在鼓内加入温度为18～22℃的水200千克，小苏打3千克，酚磺酸钠4千克调节浴液的pH值为5.0；

(11)高吸收加脂、染色

在鼓内加入温度为50～60℃的水200千克，保证鼓内温度为45～50℃，在加入合成氮膦鞣剂2千克，转动60分钟，加入染料4千克，磺化动植物油脂8千克，转动120分钟，然后用乙酸调节浴液的pH值为4.2；

(12)静置—湿绷板—振荡—磨革—涂饰均按照常规方法进行。

实施例3

(1)浸水

盐湿皮100千克，入鼓，用温度为22～28℃的水175千克闷洗60分钟，排放，然后用温度为22～28℃的水175千克，加入水杨酰钠0.2千克、浸水酶0.06千克，进行预浸水，主浸水，将上批盐湿皮预浸水、主浸水工序排出的水用于下一批盐湿皮的预浸水；

(2)保毛脱毛

用温度为22～28℃的水75千克，硫化钠1.5千克，硫氢化钠0.3千克，石灰2千克，C₉-C₁₀羧酸铵的混合物1千克，预处理40分钟，再加入硫化钠0.6千克处理45分钟，毛脱尽后补温度为18～22℃的水75千克，停转结合15小时，排出液通过滤毛器，回收牛毛；

(3)酶碱低灰结合膨胀

用温度为22～28℃的水75千克，碱性蛋白酶0.35千克，石灰2千克，C₉-C₁₀羧酸铵1千克，转动125分钟，以后每隔1小时转12分钟，共17小时，然后片碱皮；

(4)无氨脱灰、软化

取片碱皮100千克，用温度为30～33℃的水75千克，甲酸0.35千克，乳酸2千克，乙酸1千克，转动125分钟，pH为8.2，用中性蛋白酶1.25千克，转动125分钟；

(5)低盐弱浸酸

将软化后的皮进行水洗，并控水，在鼓内加入温度为18～22℃的水70千克，硫酸钠3千克，转动25分钟，再加入浓度为85wt％的硫酸0.45千克，转动150分钟，调节酸液的pH为3.5；

(6)鞣制1

在浸酸鼓内加入合成氮膦鞣剂1.5千克，转动4小时。然后加入小苏打1.5千克，调节酸液的pH值为4.7；

(7)鞣制2

在鼓内加入萘磺酸钠1.5千克，转动均匀渗透。然后，加入荆树皮植物鞣剂12.5千克，转动7小时，鞣制完全后，用乙酸调节鞣液的pH值到3.9，再转动60分钟；

(8)漂洗

在鼓内加入温度为40～50℃的水125千克，保证鼓内温度为30～35℃，加入萘磺酸钠1.5千克，转动45分钟，水洗，漂洗液用于下一批皮的浸酸中；

(9)鞣制3

在鼓内加入温度为18～22℃的水150千克，在加乙酸0.4千克，转动40分钟，调节浴液的pH值3.3，加入硫酸铝鞣剂6千克，鞣制60～120分钟，然后用小苏打2千克调节浴液的pH值为4.0，排出的液完全用于下一批皮的鞣制3工序；

(10)中和

水洗所鞣的革，然后在鼓内加入温度为18～22℃的水150千克，小苏打2千克，萘磺酸钠3千克调节浴液的pH值为4.7；

(11)染色、加脂

在鼓内加入温度为50～60℃的水150千克，保证鼓内温度为45～50℃，在加入合成氮膦鞣剂1.5千克，转动40分钟，加入染料3千克，磺化动植物油脂15千克，转90分钟，然后用乙酸调节浴液的pH值为4.0；

(12)静置—湿绷板—振荡—磨革—涂饰均按照常规方法进行。

注：合成氮膦鞣剂详见中国专利200410040212.9，改性植物鞣剂为意大利Silva公司生产；辅助型合成鞣剂为浙江省仲雄企业公司生产；非铬金属盐鞣剂为四川亨特尔化工公司生产；其它化工材料可在市场上购买。

无铬汽车座垫革的清洁化生产方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。