专利摘要

本发明属于环保技术领域，更具体地，涉及一种油墨污泥无害化资源化处理工艺及系统。其充分考虑到油墨污泥中大量的炭黑和有机物的特点，将油墨污泥进行干燥处理后在密闭环境中采用高温热解工艺，将油墨污泥热解完全，产生的高温热解气中含有大量的可燃性气体，首先采用除尘装置去除高温热解气中的粉尘，然后采用冷凝装置将热解气中可以冷凝液化的气态油和水蒸气借助于油水分离装置获得生物油，未能冷凝下来的气体通过燃气净化装置净化后得到净化燃气，该生物油和净化燃气均从油墨污泥中获得，其可再利用于油墨污泥的无害化处理，为干燥过程提供大部分能量，不足部分由外界供给。该处理工艺实现了油墨污泥的无害化和资源化，以废治废，经济环保。

权利要求

1.一种油墨污泥处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将油墨污泥进行干燥处理后，得到干燥的油墨污泥；具体为：采用热风对油墨污泥进行干燥处理，所述热风来源于热风炉，干燥处理后得到干燥的油墨污泥；所述油墨污泥含有氯化合物；

(2)将所述干燥的油墨污泥在密闭环境中进行无氧条件下的热解处理，产生热解气；从所述热解气中分离出生物油和净化燃气，作为燃料再利用，且该燃料燃烧后产生的热量用于步骤(1)所述油墨污泥的干燥；步骤(2)具体为：

将所述干燥的油墨污泥在密闭环境中、不低于700℃条件下进行热解处理，产生热解气；其中：

所述热解气首先经除尘装置进行除尘，使高温粉尘在无氧条件下被收集，经除尘以后的热解气送入冷凝装置进行冷凝液化，冷凝液化后进行油水分离，分离得到的油相为从所述油墨污泥中获得的生物油；分离得到的水相收集至集水池集中处理；

热解后产生的残炭与所述除尘过程中收集的粉尘均收集起来，进行填埋或作为资源再利用；

所述热解气中未被冷凝液化的热解气送入至燃气净化装置，所述燃气净化装置用于去除所述冷凝气中的有毒有害气体，得到能够燃烧的净化燃气；

将步骤(2)所述生物油和所述净化燃气作为步骤(1)所述热风炉的燃料。

2.如权利要求1所述的油墨污泥处理工艺，其特征在于，所述干燥处理过程中产生的废气送入尾气处理装置进行处理，处理后的气体达标排放，尾气处理过程中产生的粉尘与所述干燥的油墨污泥合并进行热解。

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，更具体地，涉及一种油墨污泥无害化资源化处理工艺及系统。

背景技术

油墨污泥产生于印刷行业。随着印刷行业的不断发展，油墨污泥的排放量逐步增加，对环境的污染也愈加严重。油墨污泥由油墨、无机颗粒、多种有机物等组成，由于油墨原料、种类、生产工艺不同，所产生油墨污泥成分复杂。

目前油墨污泥主要采用卫生填埋、焚烧的方法进行处理，然而，填埋方法需占用大量土地面积、产生的污染物难以处理等缺点，由于油墨污泥含有氯化合物，焚烧方法容易产生二噁英。在环保要求越来越严格的情况下，简单的卫生填埋、焚烧方法已难以满足环保要求。因此，当前油墨污泥的处理迫在眉睫、不容刻缓。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种油墨污泥无害化资源化处理工艺及处理系统，其充分结合油墨污泥的特点和处理需求，针对性对油墨污泥的处理工艺及装置重新设计，相应地提出了一种无害化、资源化处理油墨污泥的工艺及处理系统，由此解决现有的油墨污泥采用填埋或焚烧处理不能满足环保要求的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种油墨污泥处理工艺，包括如下步骤：

(1)将油墨污泥进行干燥处理后，得到干燥的油墨污泥；

(2)将所述干燥的油墨污泥在密闭环境中进行热解处理，产生热解气；从所述热解气中分离出生物油和净化燃气，作为燃料再利用，且该燃料燃烧后产生的热量用于步骤(1)所述油墨污泥的干燥。

优选地，所述步骤(1)具体为：

(1)采用热风对油墨污泥进行干燥处理，所述热风来源于热风炉，干燥处理后得到干燥的油墨污泥。

优选地，所述步骤(2)具体为：

(2)将所述干燥的油墨污泥在密闭环境中、不低于700℃条件下进行热解处理，产生热解气；其中：

所述热解气首先经除尘装置进行除尘，经除尘以后的热解气送入冷凝装置进行冷凝液化，冷凝液化后进行油水分离，分离得到的油相为从所述油墨污泥中获得的生物油；分离得到的水相收集至集水池集中处理；

热解后产生的残炭与所述除尘过程中收集的粉尘均收集起来，进行填埋或作为资源再利用；

所述热解气中未被冷凝液化的热解气送入至燃气净化装置，所述燃气净化装置用于去除所述冷凝气中的有毒有害气体，得到能够燃烧的净化燃气；

将步骤(2)所述生物油和所述净化燃气作为步骤(1)所述热风炉的燃料。

优选地，所述干燥处理过程中产生的废气送入尾气处理装置进行处理，处理后的气体达标排放，尾气处理过程中产生的粉尘与所述干燥的油墨污泥合并进行热解。

按照本发明的另一个方面，提供了一种油墨污泥处理系统，包括热风炉、干燥装置、热解装置、除尘装置、冷凝装置、燃气净化装置和油水分离装置；其中：

所述热风炉的热烟气出口与所述干燥装置的热烟气入口相连，所述热风炉用于向所述干燥装置提供干燥所需的热源；所述干燥装置用于干燥油墨污泥；

所述干燥装置的污泥出口与所述热解装置的污泥入口相连，所述热解装置在密闭环境中进行，用于热解所述油墨污泥；

所述热解装置的热解气出口与所述除尘装置的热解气入口相连，所述热解装置热解过程中产生的热解气进入所述除尘装置进行除尘处理；

所述除尘装置的热解气出口与所述冷凝装置的热解气入口相连，所述冷凝装置用于冷凝除尘后的热解气，使之冷凝液化；

所述冷凝装置的冷凝液出口与所述油水分离装置的冷凝液入口相连，所述油水分离装置用于对冷凝产生的液体进行油水分离；所述油水分离装置的出油口与储油罐相连；所述油水分离装置的出水口与集水池相连；所述储油罐用于存储所述油水分离装置分离出的生物油；

所述冷凝装置的冷凝气出口与所述燃气净化装置的气体入口相连，所述燃气净化装置用于去除所述冷凝气中的有毒有害气体，得到能够燃烧的净化燃气；所述燃气净化装置的气体出口与储气罐相连，所述储气罐用于储存所述净化燃气；

所述储油罐和所述储气罐分别连接所述热风炉，所述储油罐内的生物油和所述储气罐内的净化燃气输送至所述热风炉，用作所述热风炉燃烧所需的燃料。

优选地，所述干燥装置还连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括除尘器和冷却塔，所述干燥装置在干燥过程产生的尾气经所述尾气处理装置处理后达标排放。

优选地，所述除尘器的尾气入口与所述干燥装置的废气出口相连接；所述除尘器的出灰口与所述热解装置的给料斗相连接；所述冷却塔的入风口与所述除尘器的出风口相连接，所述冷却塔的出风口与大气相连接，所述冷却塔的出水口与所述油水分离装置的集水池相连接。

优选地，所述热解装置为高温热解炉，所述高温热解炉工作温度范围不低于700℃，优选为700～1000℃，所述高温热解炉能够将所述油墨污泥热解完全。

优选地，所述热解装置产生的残炭与所述除尘装置收集的粉尘均收集在收集箱中，进行行填满或资源再利用。

优选地，所述热解装置与除尘装置的连接管道以及除尘装置的外壳设置有保温壳层。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明公开了一种油墨污泥无害化、资源化处理工艺，其充分考虑到油墨污泥中大量的有机物的特点，将油墨污泥进行干燥处理后在密闭环境中采用高温热解工艺，将油墨污泥热解完全，产生的高温热解气中含有大量的可燃性气体，首先采用除尘装置去除高温热解气中的粉尘，然后采用冷凝装置将热解气中可以冷凝液化的气态油和水蒸气借助于油水分离装置获得生物油，未能冷凝下来的气体通过燃气净化装置净化后得到净化燃气，该生物油和净化燃气均从油墨污泥中获得，其可再利用于油墨污泥的无害化处理，为干燥过程提供大部分能量，不足部分由外界供给。该处理工艺实现了油墨污泥的无害化和资源化，以废治废，经济环保。

(2)本发明提供了一种油墨污泥无害化资源化的处理系统，包括热风炉、干燥装置、热解装置、除尘装置、冷凝装置、燃气净化装置、油水分离装置及尾气处理装置。所述热风炉将热风源输送至所述干燥装置，所述干燥装置将污泥干燥后送入所述热解装置；所述热解装置产生的高温气体进入所述除尘装置，热解残炭进入收集箱；所述除尘装置将高温气体除尘后送入冷凝装置；所述冷凝装置将高温气体进行冷凝液化，冷凝液进入所述油水分离装置，冷凝气进入所述燃气净化装置；所述油水分离装置将生物油输送至所述热风炉；所述燃气净化装置将净化后的燃气最终进入所述热风炉。干燥污泥需要消耗大量能量，所述生物油及所述燃气为所述干燥过程提供大部分能量，不足部分由外界供给。整个热解过程处于密闭条件下进行，可有效遏制二噁英的产生。本发明油墨污泥处理系统简单易行，可大规模生产，真正实现了油墨的无害化和资源化利用。

(3)本发明油墨污泥处理系统中干燥装置在干燥过程产生的废气为终端尾气，该尾气所含污染物部分来源于热风炉燃料燃烧，部分来源于污泥干燥挥发，所产生的污染物种类、含量均较少，终端尾气易处理达标排放。

(4)由于在油墨废水处理过程中投加了大量的絮凝剂——聚氯化铝，导致污泥中有一定量的含氯物质，含氯物质在高温有氧气条件下与有机物容易生成二噁英。直接焚烧技术需要充足的氧气，为二噁英的产生提供了充分的条件，而且产生的高温飞灰在有氧条件下也为生成二噁英提供有利场所。本发明采用的热解技术是在无氧条件下进行，有效隔离含氯物质、有机物与氧气接触，处理产生的高温粉尘同样是在无氧条件下进行，因此，不具备二噁英生成的条件。通过本发明的处理工艺与系统，油墨污泥中的氯主要被固化在残炭中，不会转化成二噁英对环境造成污染。

(5)本发明的另一亮点在于高温热解气先处理再利用。高温热解气含有粉尘、气态生物油、水蒸气、可利用气体(如：CO、H2、CH4等)、不可利用气体(如：CO2、SO2、H2S、NOx等)。高温热解气直接利用的价值低且对设备的腐蚀危害较大，经本发明处理后的热解气成分主要是可利用气体，且直接燃烧后产生的气体达标排放。本发明不仅提高了热解气的使用价值，对设备的腐蚀、损耗也大大降低。

附图说明

图1是本发明实施例1的油墨污泥无害化资源化的处理系统结构示意图。

图2是本实施例1的油墨污泥无害化资源化的处理工艺流程图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

图中：1、热风炉；1a、温控器；2、干燥装置；3、热解装置；3a、给料斗；3b、收集箱；4、除尘装置；5、冷凝装置；6、燃气净化装置；6a、储气罐；7、油水分离装置；7a、储油罐；7b、集水池；8、尾气净化装置；8a、除尘器；8b、冷却塔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提出了一种无害化资源化的油墨污泥处理工艺，包括如下步骤：

(1)将油墨污泥进行干燥处理后，得到干燥的油墨污泥；

(2)将所述干燥的油墨污泥在密闭环境中进行热解处理，产生热解气；从所述热解气中分离出生物油和净化燃气，作为燃料再利用，且该燃料燃烧后产生的热量用于步骤(1)所述油墨污泥的干燥。

该油墨污泥处理工艺，具体包括如下步骤：

(1)采用热风对油墨污泥进行干燥处理，所述热风来源于热风炉，干燥处理后得到干燥的油墨污泥；

(2)将所述干燥的油墨污泥在密闭环境中不低于700℃条件下，优选700～1000℃进行热解处理，产生热解气；其中：

所述热解气首先经除尘装置进行除尘，经除尘以后的热解气送入冷凝装置进行冷凝液化，冷凝液化后进行油水分离，分离得到的油相为从所述油墨污泥中分离出的生物油；分离得到的水相收集至集水池集中处理；热解后产生的残炭与所述除尘过程中收集的粉尘均收集起来，进行填埋或作为资源再利用；所述热解气中未被冷凝液化的热解气输送至燃气净化装置，所述燃气净化装置用于去除所述冷凝气中的有毒有害气体，得到能够燃烧的净化燃气；将步骤(2)所述生物油和所述净化燃气作为步骤(1)所述热风炉的燃料。所述干燥处理过程中产生的废气送入尾气处理装置进行处理，处理后的气体达标排放，尾气处理过程中产生的粉尘与所述干燥的油墨污泥合并进行热解。

本发明提出的无害化、资源化油墨污泥处理系统，包括热风炉、干燥装置、热解装置、除尘装置、冷凝装置、燃气净化装置、油水分离装置和尾气处理装置；其中：

热风炉，所述热风炉主要以系统生产的燃气、生物油为燃料；不足部分由外界提供。

干燥装置，所述干燥装置对污泥进干燥处理，适于得到干污泥；干燥装置中使用的干燥设备可以为现有技术常用干燥设备。

热解装置，所述热解装置为密闭高温热解炉，所述高温热解炉能在高温条件下短时间内将污泥热解完全，且热解气体利用价值高；

除尘装置，所述除尘装置与所述热解装置相连，适于提高热解气体的利用价值。热解气须先除尘再冷凝，这样能够防止热解气中的粉尘进入后续工序中增加后续处理负荷和难度，所以本发明除尘装置的位置不可随意变动。另一方面，除尘优选在高温的环境中进行，以避免热解气在除尘过程中冷凝凝结，造成热解气中可分离的生物油的损失。为了确保热解气的高温环境除尘，可以在热解装置与除尘装置的连接管道乃至除尘装置的外壳增设保温壳层，比如保温棉。

冷凝装置，所述冷凝装置与所述除尘装置相连，高温热解气进入所述冷凝装置进行冷凝液化，适于高温热解气实现气液分离；具体为：将热解气通入冷却水中，水温为常温，优选为冰水，使热解气冷凝液化；得到的生物油主要成分为苯乙烯以及多环芳烃类物质。冷凝装置也可为其他任意现有的冷凝装置，其根本目的是为了使热解气中的生物油成分冷凝下来以从热解气中分离出来。

燃气净化装置，所述燃气净化装置与所述冷凝装置相连，经过冷凝装置未能液化的冷凝气中含有含N、S等有毒有害气体污染物，具体为氮氧化物、二氧化硫、硫化氢等，采用现有的常用净化设备比如干法净化(比如铁粉与活性炭粉等吸附净化)等去除这些有毒有害气体，以达净化目的；净化后的净化燃气主要为CO、CO2、H2和CH4，其中CO、H2和CH4在净化燃气中的体积分数达到80％以上。

油水分离装置，所述油水分离装置与所述冷凝装置相连，冷凝液中含有一定量的水分，适于得到高利用价值的生物油；

储油罐，所述储油罐与所述热风炉相连，通过油泵将生物油输送至所述热风炉内，适于存储生物油；

储气罐，所述储气罐包括压力表，所述储气罐与所述燃气净化装置相连，通过燃气增压泵将燃气送至所述储气罐，所述储气罐最终将燃气输送至所述热风炉；

尾气处理装置，所述尾气处理装置包括除尘器、冷却塔，所述尾气处理装置与所述干燥装置相连接，所述干燥装置在干燥过程产生的尾气最终经所述尾气处理装置处理后达标排放。

热风炉的热烟气出口与所述干燥装置的热烟气入口相连，所述热风炉用于向所述干燥装置提供干燥所需的热源即热风；所述干燥装置用于干燥油墨污泥；所述干燥装置的污泥出口与所述热解装置的污泥入口相连，所述热解装置在密闭环境中进行，用于热解所述油墨污泥；所述热解装置的热解气出口与所述除尘装置的热解气入口相连，所述热解装置热解过程中产生的热解气进入所述除尘装置进行除尘处理；所述除尘装置的热解气出口与所述冷凝装置的热解气入口相连，所述冷凝装置用于冷凝除尘后的热解气，使之冷凝液化；所述冷凝装置的冷凝液出口与所述油水分离装置的冷凝液入口相连，所述油水分离装置用于对冷凝产生的液体进行油水分离；所述油水分离装置的出油口与所述储油罐相连；所述油水分离装置的出水口与集水池相连；所述储油罐用于存储所述油水分离装置分离出的生物油；所述冷凝装置的冷凝气出口与所述燃气净化装置的气体入口相连，所述燃气净化装置用于去除所述冷凝气中的有毒有害气体，得到能够燃烧的净化燃气；所述燃气净化装置的气体出口与储气罐相连，所述储气罐用于储存所述净化燃气；所述储油罐和所述储气罐分别连接所述热风炉，所述储油罐内的生物油和所述储气罐内的净化燃气输送至所述热风炉，用作所述热风炉燃烧所需的燃料。所述干燥装置还连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括除尘器和冷却塔，所述干燥装置在干燥过程产生的尾气经所述尾气处理装置处理后达标排放。所述尾气处理装置的粉尘所述除尘器的尾气入口与所述干燥装置的废气出口相连接；所述除尘器的出灰口与所述热解装置的给料斗相连接；所述冷却塔的入风口与所述除尘器的出风口相连接，所述冷却塔的出风口与大气相连接，所述冷却塔的出水口与所述油水分离装置的集水池相连接。所述热解装置为高温热解炉，所述高温热解炉工作温度不低于700℃，优选范围为700～1000℃，所述高温热解炉能够将所述油墨污泥热解完全。所述热解装置产生的残炭与所述除尘装置收集的粉尘均收集在收集箱中，进行行填满或资源再利用。

本发明油墨污泥处理系统中的热风炉主要以系统净化后的净化燃气和生物油为燃料，外界只需提供少量燃料。干燥装置与热风炉相连，适于热烟气对污泥进行干燥，干燥效率高且产生废气污染物少，废气易于处理。热解装置采用外热式热解方法，热解装置直接与除尘装置连接。热解装置与耐高温密闭收集箱连接。热解装置热解温度不低于700℃，优选范围为700～1000℃，适于所述污泥快速、完全热解。除尘装置与热解装置相连，适于提高热解气的利用价值。冷凝装置与除尘装置相连接，适于实现气液分离。热解气净化装置与冷凝装置相连接，适于吸收冷凝气中含N、S等有毒有害气体，同时进一步提高燃气利用价值。通过本发明的处理工艺与系统，油墨污泥中的氯主要被固化在残炭中，不会转化成二噁英对环境造成污染。

以下为实施例：

实施例1

本实施例对从上海市界龙彩印厂获取的油墨污泥采用本发明的油墨污泥无害化资源化的处理工艺及系统进行处理，该油墨污泥成分分析见表1。

表1 实施例1油墨污泥的工业分析和元素分析表

如图1所示，该油墨污泥无害化资源化的处理工艺及系统，其包括热风炉1、干燥装置2、进料装置、热解装置3、除尘装置4、冷凝装置5、燃气净化装置6、油水分离装置7及尾气处理装置8。

热风炉设有燃料入口、空气入口、热烟气出口；干燥装置设有湿污泥入口、热烟气入口、污泥出口、废气出口，热烟气入口与热风炉热烟气出口相连接；热解装置设有给料斗、污泥入口、残炭出口、热解气出口，给料斗与干燥装置污泥出口相连接，污泥入口与给料斗相连接，残炭出口与收集箱相连接；除尘装置设有热解气入口、热解气出口、出灰口，热解气入口与热解装置热解气出口相连接，出灰口与收集箱相连接；凝装置设有热解气入口、冷凝液出口、冷凝气出口，热解气入口与除尘装置热解气出口相连接；油水分离装置设有冷凝液入口、出水口、出油口，冷凝液入口与冷凝装置冷凝液出口相连接，出水口与集水池相连接，出油口与储油罐相连接；储油罐与热风炉燃料入口相连接；燃气净化装置设有冷凝气入口、燃气出口，冷凝气入口与所述冷凝装置冷凝气出口相连接，所述燃气出口与储气罐相连接；储气罐所述热风炉燃料入口相连接。尾气处理装置包括除尘器、冷却塔，除尘器设有尾气入口、出灰口、出风口，尾气入口与干燥装置废气出口相连接，出灰口与热解装置给料斗相连接；冷却塔设有入风口、出风口、出水口，入风口与除尘器出风口相连接，出风口与大气相连接，出水口与油水分离装置集水池相连接。

本实施例中，热风炉1出风口设有温控器1a，热风炉1产生的高温烟气经温控器调温至200℃，燃料主要由系统生产的热解燃气、生物油提供，不足部分由外界供给。

干燥装置2采用多段式干燥方法，首先热空气对湿污泥进行快速干燥处理使得污泥含水率由80％降至40％左右后进入下一阶段，热空气在第二阶段中再将其降至15％以下，干燥热源由热风炉1提供，高温烟气通过耐高温风机输送至干燥装置2，便于污泥快速热解。油墨污泥在干燥过程中并没有恶臭等刺激性气体产生，因此特别适合于干燥处理。

热解装置3进料口设有污泥给料斗3a，此两者之间设有第一闸阀；热解装置3残炭出料口设有收集箱3b，此两者之间设有第二闸阀；收集箱3b耐高温且密封性好。

热解装置3在污泥进料时关闭第二闸阀，打开第一闸阀，待进料完后关闭第一闸阀进行热解，待热解结束后，打开第二闸阀使残炭进入收集箱3b，残炭排放完全后关闭第二闸阀。

热解装置3高温热解，热解温度800℃。

除尘装置4与热解装置3相连，旨在第一次过滤热解气，去除高温气体中的细小颗粒物，为后续处理降低难度，同时提高副产物的利用价值，此时的高温气体中含有生物油。

冷凝装置5与除尘装置4相连，旨在将含油高温气体进行冷凝液化处理，气液分离后得到冷凝气和冷凝液。

燃气净化装置6与冷凝装置5相连，旨在在吸收含N、S等化合物的有毒有害气体，冷凝气体经过燃气净化装置净化后满足用于直接燃烧的条件，且燃烧后产生的污染物较少。

储气罐6a与燃气净化装置6相连，燃气净化装置6净化后的燃气通过燃气增压泵输送至储气罐6a，储气罐6a与热风炉1相连，为热风炉提供部分能量。

油水分离器装置7与冷凝装置5相连，油水分离后，生物油进入储油罐7a，废水进入集水池7b。

储油罐7a与热风炉1相连，通过油泵将生物油输送至热风炉。

尾气处理装置8包括除尘器8a、冷却塔8b，除尘器8a与干燥装置2相连接，尾气最终经冷却塔冷却后达标排放。

如图2所示，该油墨污泥处理工艺，具体包括如下步骤：

(1)采用热风炉对油墨污泥进行干燥处理，干燥处理后得到干燥的油墨污泥；

(2)将干燥的油墨污泥在密闭环境中800℃条件下进行热解处理，产生热解气；热解气首先经除尘装置进行除尘，经除尘以后的热解气送入冷凝装置进行冷凝液化，冷凝液化后进行油水分离，分离得到的油相为从油墨污泥中分离出的生物油；分离得到的水相收集至集水池集中处理；热解后产生的残炭与除尘过程中收集的粉尘均收集起来，进行填埋或作为资源再利用；热解气中未被冷凝液化的热解气送入至燃气净化装置，燃气净化装置用于去除冷凝气中的有毒有害气体，得到能够燃烧的净化燃气；将生物油和净化燃气作为热风炉的燃料。干燥处理过程中产生的废气送入尾气处理装置进行处理，处理后的气体达标排放，尾气处理过程中产生的粉尘与所述干燥的油墨污泥合并进行热解。

本实施例对128.8克油墨污泥进行干燥处理后获得30g干燥的油墨污泥，通过上述工艺系统处理后，热解残炭的质量为11.14g，相对于干燥的油墨污泥其质量减少了18.86g，最终热解残炭仅占湿污泥重量的8.54％；其中获得的生物油主要成分为苯乙烯、乙苯等芳烃物质，净化燃气的主要成分为CO、H2、CH4、CO2，其热值为20.58MJ/m3，将该生物油与净化燃气作为热风炉的燃料再利用，需要补充的燃料为煤气，仅占净化燃气1～3％。本发明油墨污泥处理工艺通过高温热解油墨污泥，从热解气中分离出可燃生物油和净化燃气，再利用于油墨污泥的处理工艺，整个过程中未检测到二噁英，为一种无害化、资源化油墨污泥处理工艺及处理系统。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

一种油墨污泥无害化资源化处理工艺及系统专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。