专利摘要

一种脱漆剂，成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30～70％，促进剂乙酸乙酯5～20％，活化剂3～8％，增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5～3％，稳定剂1～5％，缓蚀剂硫脲0.1～1％，封闭剂液体石蜡0.1～1.5％，其余为水。本发明的脱漆剂环保、高效无毒，主溶剂为可再生生物化工原料，减少不可再生资源使用；对多种漆膜脱漆效率高；对金属基体无腐蚀，产品挥发度低且可重复使用，综合成本低。

权利要求

1.一种脱漆剂，其特征在于成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 30~70%，促进剂乙酸乙酯5~20%，活化剂3~8%，增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5~3%，稳定剂1~5%，缓蚀剂硫脲0.1~1%，封闭剂液体石蜡0.1~1.5%，其余为水；所述的活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:（1~4）；所述的稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:（2~4）。

说明书

技术领域

本发明属于化工及环保技术领域，特别涉及一种脱漆剂。

背景技术

涂料在工业、建筑以及其他各种特殊领域应用广泛，但是由于漆膜使用寿命有限，或者受到外力等原因损坏，需要重新涂装。目前重涂时使用的高效脱漆剂大多使用有机溶剂，VOC含量高，对操作工人以及环境造成污染和伤害；并且这些来自石油化工、煤化工的有机溶剂，消耗了大量的不可再生资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱漆剂，使用可再生的生物化工原料为主溶剂，产品对醇酸树脂漆、环氧树脂漆以及丙烯酸树脂漆等具有良好脱漆效果，脱漆效率高，对金属底材无腐蚀性，且可以重复使用，在减少石化资源消耗的同时，提高脱漆效果。

本发明的脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C30～70％，促进剂乙酸乙酯5～20％，活化剂3～8％，增稠剂羧甲基纤维素或甲基纤维素0.5～3％，稳定剂1～5％，缓蚀剂硫脲0.1～1％，封闭剂液体石蜡0.1～1.5％，其余为水。

上述的活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:(1～4)。

上述的稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:(2～4)。

本发明的脱漆剂的制备方法为：

按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌条件下混合20～30分钟，制成脱漆剂。

本发明的脱漆剂的使用方法为：

将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，在20～60℃条件下浸泡10～30分钟。

上述的待脱漆的工件表面的油漆为环氧树脂漆，醇酸树脂漆，丙烯酸树脂漆或硅丙树脂漆。

本发明的脱漆剂是一种水性、环保、高效无毒脱漆剂，使用的主溶剂为可再生生物化工原料，替代来自石化、煤化工的溶剂，减少不可再生资源使用；这种绿色无毒高效脱漆剂对环氧树脂漆，醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆等多种漆膜脱漆效率高；对金属基体无腐蚀，产品挥发度低且可重复使用，综合成本低。

具体实施方式

本发明实施例中采用的树脂醇C、乙酸乙酯、羧甲基纤维素、甲基纤维素、硫脲和液体石蜡为市购产品。

本发明实施例中采用的氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠和OP-10为市购产品。

本发明实施例中搅拌是采用磁力搅拌。

本发明实施例中，搅拌速度为500～800rpm。

本发明实施例中脱漆测试按照行业标准HG/T2881 1997《脱漆效率测试方法》。

本发明实施例中采用的水为去离子水。

本发明实施例中待脱漆的工件表面的油漆为环氧树脂漆，醇酸树脂漆，丙烯酸树脂漆或硅丙树脂漆。

实施例1

脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 30％，促进剂乙酸乙酯20％，活化剂8％，增稠剂羧甲基纤维素3％，稳定剂5％，缓蚀剂硫脲0.5％，封闭剂液体石蜡1.5％，其余为水；

活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:1。

稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3；

制备方法为：

按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度500rpm条件下混合30分钟，制成脱漆剂；

将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，60℃条件下浸泡10分钟，漆膜有效剥离。

实施例2

脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 58％，促进剂乙酸乙酯10％，活化剂7％，增稠剂羧甲基纤维素3％，稳定剂5％，缓蚀剂硫脲0.1％，封闭剂液体石蜡1％，其余为水；

活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:2.5；

稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3；

制备方法为：

按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度800rpm条件下混合20分钟，制成脱漆剂；

将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，50℃条件下浸泡15分钟，漆膜有效剥离。

实施例3

脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 70％，促进剂乙酸乙酯5％，活化剂3％，增稠剂羧甲基纤维素0.5％，稳定剂3％，缓蚀剂硫脲0.1％，封闭剂液体石蜡0.1，其余为水；

活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:3；

稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:2；

制备方法为：

按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度700rpm条件下混合22分钟，制成脱漆剂；

将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，40℃条件下浸泡20分钟，漆膜有效剥离。

实施例4

脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C60％，促进剂乙酸乙酯5％，活化剂6％，增稠剂甲基纤维素2％，稳定剂2％，缓蚀剂硫脲0。5％，封闭剂液体石蜡0.1％，其余为水；

活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:3；

稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:4；

制备方法为：

按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度600rpm条件下混合25分钟，制成脱漆剂；

将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，30℃条件下浸泡25分钟，漆膜有效剥离。

实施例5

脱漆剂的成分按质量百分比含主溶剂树脂醇C 50％，促进剂乙酸乙酯16％，活化剂6％，增稠剂甲基纤维素1.5％，稳定剂2％，缓蚀剂硫脲0.1％，封闭剂液体石蜡0.5％，其余为水；

活化剂为氢氧化钠和碳酸钠的混合物，氢氧化钠与碳酸钠的质量比为1:4；

稳定剂为十二烷基硫酸钠和OP-10的混合物，十二烷基硫酸钠与OP-10的质量比为1:3；

制备方法为：

按上述比例准备各组分，将稳定剂置于水中，在搅拌速度500rpm条件下加热至35±1℃，当稳定剂全部溶解后，依次加入促进剂、主溶剂、活化剂、增稠剂、缓蚀剂和封闭剂，在35±1℃和搅拌速度500rpm条件下混合30分钟，制成脱漆剂；

将马口铁经过除油、除锈、磷化后，制备漆膜，漆膜检测合格后，作为脱漆试验的待脱漆工件；将待脱漆的工件浸没于脱漆剂中，20℃条件下浸泡30分钟，漆膜有效剥离。

一种脱漆剂专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。