专利摘要
本发明属于陶瓷装饰技术领域，具体涉及一种釉下彩颜料及其制备方法和应用。该颜料包括色料、助色剂和润滑剂，通过控制各个组分之间的比例，可以保证釉下彩颜料具有很好的发色，润滑性好、书写流畅、强度高、不易断裂等优点；同时通过各个组分的比例也可以使釉下彩颜料的亲水性好，有助于在绘画后的坯体表面上釉，且颜料的笔迹与釉的亲和性好，烧制后的青花成色明净、鲜丽、线条流畅。通过控制助色剂的用量可以保证发色更加清晰明亮；通过控制色料用量可以调整青花发色的深浅；通过控制润滑剂的用量可以在不影响颜料发色的同时提高颜料的润滑性能，便于书写。
权利要求
1.一种釉下彩颜料，其特征在于，以所述颜料重量份数100份计，包括40-60份色料、5-25份助色剂和15-50份润滑剂；
以所述助色剂重量份数100份计，所述助色剂包括69.5-75.6份二氧化硅、14.6-17.2份氧化铝、2.6-4.2份氧化钾、1.6-4.5份氧化钠和4.6-7.2份氧化钙；
所述润滑剂是石墨、二硫化钼和黑滑石中的至少一种；
以所述色料重量份数100份计，所述色料包括6.7-12.4份氧化钴、16.5-26.7份氧化锰、0.5-2.8份氧化铁、48.5-53.5份氧化铝、5.8-9.6份二氧化硅、2-6份氧化锌、3.8-11份硼酸。
2.根据权利要求1所述的釉下彩颜料，其特征在于，还包括5-38份结合剂；所述结合剂是陶瓷坯泥、聚乙二醇、聚乙烯醇和羟甲基纤维素中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的釉下彩颜料，其特征在于，所述釉下彩颜料的粒径小于5μm。
4.一种权利要求1-3任一项所述釉下彩颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
（1）色料经煅烧、粉碎后备用；
（2）助色剂经高温熔制、水淬、粉碎后备用；
（3）将各个组分混匀后，加水使含水量为20-23wt%，经真空练泥、挤压成型、干燥后得到所述釉下彩颜料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的煅烧过程包括在以4-6℃/min的升温速率升温至1260-1280℃后保温2-4h；
所述步骤（2）中的高温熔制过程包括在以2-5℃/min的升温速率升温至 1380-1450℃后保温6-8h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中粉碎后的色料的粒径为1-5μm；
所述步骤（2）中粉碎后的助色剂的粒径小于5μm。
7.权利要求1-3任一项所述的釉下彩颜料或权利要求4-6任一项所述制备方法制备得到的釉下彩颜料在青花瓷或记号笔中的应用。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述釉下彩颜料在坯体上绘画后，施釉，在1240-1330℃下煅烧后得到青花瓷。
说明书
技术领域
本发明属于陶瓷装饰技术领域，具体涉及一种釉下彩颜料及其制备方法和应用。
背景技术
青花瓷又称白地青花瓷，简称青花，是中国瓷器的主流品种之一。青花是高温釉下彩瓷之一，用含氧化钴的钴土矿为原料，在瓷器胎体上描绘纹饰，再施以透明面釉，经高温还原气氛煅烧而成。
传统的青花彩绘需要经过研磨青花料、分水、毛笔勾线、填色、上面釉、高温烧成等工序，陶瓷青花装饰主要靠色调的深浅、浓淡来表达画面的层次感，特别是“青花分水工艺”这是绘画青花纹饰的一种重要技法，根据画面的需要将青花料调配出多种浓淡不同的料水，在坯胎上直接作画，就出现浓淡不同的色调。由于青花浓淡的不同，形成了色彩上的不同感受。在同一笔中也能分出不同的浓淡笔韵，这种青花分水描绘技法层次丰富，立体感强，需要彩绘者多年的经验和积累，使得青花的彩绘门槛高，初学者难以胜任。
中国专利文献CN106675209A，公开了一种陶瓷釉下彩绘用颜料铅笔，该铅笔包括笔杆和笔芯，笔芯包括颜料、石蜡和粘土，颜料可根据效果对其组分进行调整，但是该铅笔笔芯利用石蜡做粘结剂，使得彩绘后的亲水性能差，在坯体上绘画后表面难以上釉；该铅笔虽然可以分清颜色层次、比较好表现明暗空间关系、粗细可调节，但是线条的鲜亮度还不够，需要进一步提升。现有技术中，传统的陶瓷色料直接绘画时类似粉笔，润滑性差、强度低，难以精细勾线，烧制后的青花色泽不清晰、线条不流畅
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中青花彩绘用颜料的亲水性较差、在坯体上绘画后表面难以上釉，颜料的强度低等缺陷，从而提供一种釉下彩颜料及其制备方法和应用。
为此，本发明提供了以下技术方案。
本发明提供了一种釉下彩颜料，以所述颜料重量份数100份计，包括40-60份色料、5-25份助色剂和15-50份润滑剂。
所述助色剂包括二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠和氧化钙中的至少一种。
进一步地，以所述助色剂重量份数100份计，所述助色剂包括69.5-75.6份二氧化硅、14.6-17.2份氧化铝、2.6-4.2份氧化钾、1.6-4.5份氧化钠和4.6-7.2份氧化钙。
所述润滑剂是石墨、二硫化钼和黑滑石中的至少一种。
更进一步地，以所述色料重量份数100份计，所述色料包括6.7-12.4份氧化钴、16.5-26.7份氧化锰、0.5-2.8份氧化铁、48.5-53.5份氧化铝、5.8-9.6份二氧化硅、2-6份氧化锌、3.8-11份硼酸。
所述釉下彩颜料还包括5-38份结合剂；所述结合剂是陶瓷坯泥、聚乙二醇、聚乙烯醇和羟甲基纤维素中的至少一种。
所述釉下彩颜料的粒径小于5μm。
所述釉下彩颜料的形状为笔状、块状或不规则形状。
本发明还提供了一种上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
(1)色料经煅烧、粉碎后备用；
(2)助色剂经高温熔制、水淬、粉碎后备用；
(3)将各个组分混匀后，加水使含水量为20-23wt％，经真空练泥、挤压成型、干燥后得到所述釉下彩颜料。
所述步骤(1)中的煅烧过程包括在以4-6℃/min的升温速率升温至1260-1280℃后保温2-4h；
所述步骤(2)中的高温熔制过程包括在以2-5℃/min的升温速率升温至1380-1450℃后保温6-8h。
所述步骤(1)中粉碎后的色料的粒径为1-5μm；
所述步骤(2)中粉碎后的助色剂的粒径小于5μm。
此外，本发明还提供了一种上述釉下彩颜料或上述制备方法制备得到的釉下彩颜料在青花瓷或记号笔中的应用。
所述的应用具体包括，所述釉下彩颜料在坯体上绘画后，施釉，在1240-1330℃下煅烧后得到青花瓷。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的釉下彩颜料，包括色料、助色剂和润滑剂，通过控制各个组分之间的比例，可以保证釉下彩颜料具有很好的发色，润滑性好、书写流畅、强度高、不易断裂等优点；同时通过控制各个组分的比例也可以使釉下彩颜料的亲水性好，有助于在绘画后坯体表面上釉，且颜料的笔迹与釉的亲和性好，烧制后的青花成色明净、鲜丽、线条流畅。通过控制助色剂的用量可以保证发色更加清晰明亮；通过控制色料用量可以调整青花发色的深浅；通过控制润滑剂的用量可以在不影响颜料发色的同时提高颜料的润滑性能，便于书写。
2.本发明提供的釉下彩颜料，该釉下彩颜料中的助色剂是合成的一种玻璃熔块，与色剂配合使用，有利于色剂的发色，使发色更加清晰、明亮，可以提高色剂的鲜艳度和明亮度，助色剂的原料为无机硅酸盐类，亲水性好，有助于后期的上釉。润滑剂选择类似石墨材料这种片状结构的无机材料，在不影响颜料发色的前提下，可以提高颜料的润滑性能，有利于颜料的书写流畅性能。通过对色料各个组分的用量进行控制，有助于提高色料的发色。
该釉下彩颜料的各组分无毒无害，不仅可以用于青花彩绘使用，还可以用于高温状态下作为记号笔使用。
3.本发明提供的釉下彩颜料，通过加入结合剂，在提高釉下彩颜料强度的同时还可以保证釉下彩颜料的亲釉性能。
该釉下彩颜料为釉下彩陶瓷绘画提供了一种新的途径，降低了青花绘画对人工的要求和青花彩绘门槛，使普通画者可以得以胜任。该釉下彩颜料可以直接通过软硬及浓淡不同的一系列硬笔笔芯或硬笔彩绘时的厚度表达，使青花彩绘更加灵活、方便，并具有烧制后的青花发色明净、鲜丽、线条流畅的特点。
4.本发明提供的釉下彩颜料的制备方法，包括色料经煅烧、粉碎后备用；助色剂经高温熔制、水淬、粉碎后备用；将各个组分加水混匀，经真空练泥、挤压成型、干燥后得到所述釉下彩颜料；该制备方法操作简便，易实现。
该方法通过对煅烧温度和速率的控制有利于釉下彩颜料的发色清晰；对颗粒粒径的控制，有利于釉下彩颜料绘画时的润滑性、流畅性；该方法通过对助色剂的煅烧温度和速率进行控制，有利于釉下彩颜料的发色明亮。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1制备得到的颜料的电镜扫描结构示意图；
图2是本发明实施例2制备得到的颜料的电镜扫描结构示意图；
图3是本发明实施例3制备得到的颜料的电镜扫描结构示意图；
图4是本发明实施例4制备得到的颜料的电镜扫描结构示意图；
图5是本发明对比例1制备得到的颜料的电镜扫描结构示意图；
图6是本发明对比例1制备得到的颜料的电镜扫描结构示意图；
图7是水滴在本发明实施例1制备得到的釉下彩颜料表面上的润湿角测试结果；
图8是水滴在本发明实施例2制备得到的釉下彩颜料表面上的润湿角测试结果；
图9是水滴在本发明实施例3制备得到的釉下彩颜料表面上的润湿角测试结果。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括43kg色料、12kg助色剂、15kg结合剂和30kg润滑剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
助色剂包括73.4kg二氧化硅、15.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.6kg氧化钙；
结合剂包括95kg坯泥、3kg聚乙二醇和2kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括80kg鳞片石墨和20kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到釉下彩颜料。
上述釉下彩颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述釉下彩颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
实施例2
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括50kg色料、8kg助色剂、22kg结合剂和20kg润滑剂；
色料包括10.2kg氧化钴、20.5kg氧化锰、1.4kg氧化铁、50.1kg氧化铝、7.8kg二氧化硅、2.5kg氧化锌、7.5kg硼酸；
助色剂包括71.9kg二氧化硅、16.4kg氧化铝、2.6kg氧化钾、2.1kg氧化钠和7.0kg氧化钙；
结合剂包括87kg坯泥、8kg聚乙二醇和5kg聚乙烯醇；
润滑剂包括80kg鳞片石墨、5kg二硫化钼和15kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1280℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1400℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到颜料。
上述颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1320℃还原气氛下烧成。
实施例3
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径为小于3μm，包括56kg色料、15kg助色剂、16kg结合剂和13kg润滑剂；
色料包括11.5kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.6kg氧化铁、49.6kg氧化铝、8.3kg二氧化硅、2.0kg氧化锌、8.5kg硼酸；
助色剂包括72.4kg二氧化硅、15.2kg氧化铝、3.2kg氧化钾、2.6kg氧化钠和6.6kg氧化钙；
结合剂包括80kg坯泥、5kg聚乙二醇和15kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括75kg鳞片石墨、20kg二硫化钼和5kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到颜料。
上述颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1300℃还原气氛下烧成。
实施例4
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径为小于3μm，包括40kg色料、16kg助色剂、18kg结合剂和26kg润滑剂；
色料包括8.8kg氧化钴、20.4kg氧化锰、2.2kg氧化铁、49.5kg氧化铝、6kg二氧化硅、4.5kg氧化锌、8.6kg硼酸；
助色剂包括74.1kg二氧化硅、14.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.9kg氧化钙；
结合剂包括70kg坯泥、10kg聚乙二醇和20kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括90kg鳞片石墨和10kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1260℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到颜料。
上述颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1300℃还原气氛下烧成。
实施例5
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括43kg色料、12kg助色剂、15kg结合剂和30kg润滑剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
助色剂包括71kg二氧化硅、15kg氧化铝、1.0kg氧化钾、7.0kg氧化钠和6.0kg氧化钙；
结合剂包括95kg坯泥、3kg聚乙二醇和2kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括80kg鳞片石墨和20kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到颜料。
上述颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
实施例6
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括40kg色料、10kg助色剂、5kg结合剂和45kg润滑剂；
色料包括7kg氧化钴、24.5kg氧化锰、0.5kg氧化铁、51.2kg氧化铝、9.2kg二氧化硅、3.8kg氧化锌、3.8kg硼酸；
助色剂包括73.4kg二氧化硅、15.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.6kg氧化钙；
结合剂包括90kg坯泥、3kg聚乙二醇和7kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括60kg鳞片石墨和40kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到釉下彩颜料。
上述釉下彩颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述釉下彩颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
实施例7
本实施例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括50kg色料、18kg助色剂和32kg润滑剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
助色剂包括73.4kg二氧化硅、15.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.6kg氧化钙；
润滑剂包括80kg鳞片石墨和20kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂，备用；
将色剂、助色剂和润滑剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到釉下彩颜料。
上述釉下彩颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述釉下彩颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
对比例1
本对比例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括70kg色料、2kg助色剂、10kg结合剂和18kg润滑剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
助色剂包括73.4kg二氧化硅、15.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.6kg氧化钙；
结合剂包括95kg坯泥、3kg聚乙二醇和2kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括80kg鳞片石墨和20kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到颜料。
上述颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
对比例2
本对比例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括20kg色料、50kg助色剂、5kg结合剂和25kg润滑剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
助色剂包括73.4kg二氧化硅、15.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.6kg氧化钙；
结合剂包括95kg坯泥、3kg聚乙二醇和2kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括80kg鳞片石墨和20kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到颜料。
上述颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
对比例3
本对比例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括43kg色料、15kg结合剂和30kg润滑剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
结合剂包括95kg坯泥、3kg聚乙二醇和2kg羟甲基纤维素；
润滑剂包括80kg鳞片石墨和20kg黑滑石；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将色剂、润滑剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到釉下彩颜料。
上述釉下彩颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述釉下彩颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
对比例4
本对比例提供了一种釉下彩颜料，粒径小于3μm，包括43kg色料、12kg助色剂和15kg结合剂；
色料包括9.6kg氧化钴、18.5kg氧化锰、1.2kg氧化铁、51.6kg氧化铝、8.9kg二氧化硅、3.4kg氧化锌、6.8kg硼酸；
助色剂包括73.4kg二氧化硅、15.6kg氧化铝、2.8kg氧化钾、2.6kg氧化钠和5.6kg氧化钙；
结合剂包括95kg坯泥、3kg聚乙二醇和2kg羟甲基纤维素；
上述釉下彩颜料的制备方法，包括以下步骤，
将色剂的原料混合后在1270℃下煅烧，然后粉碎至粒径为1-5μm后备用；
将助色剂的原料混合后，在1420℃下高温熔制，经水淬、粉碎后得到粒径小于5μm的助色剂；
将色剂、助色剂和结合剂加水混合后，经球磨、真空练泥、挤压成型，干燥后得到釉下彩颜料。
上述釉下彩颜料在青花瓷上的应用，包括使用上述釉下彩颜料在坯体上素描线条，上透明釉后在1290℃还原气氛下烧成。
试验例
本试验例提供实施例1-7和对比例1-4制备得到的釉下彩颜料的性能测试结果，测试方法如下，测试结果见表1；
釉下彩颜料的强度的测试方法为：将釉下彩颜料制成笔芯形状，以笔芯受力试验来表征颜料的强度，参照国标GB/T 26704-2011对笔芯受力情况进行测试，数值越大说明强度越好；
釉下彩颜料的润滑性的测试方法为：将釉下彩颜料制备笔芯形状，参照国标GB/T26704-2011中滑度的测试方法对笔芯的润滑性进行测试，以摩擦系数来对颜料的润滑性进行表征，摩擦系数越小，说明润滑性越好；
釉下彩颜料的亲水性的测试方法为：测试水滴在釉下彩颜料表面的润湿角，该角度越小说明釉下彩颜料的亲水性越好。
从表1中可知，本发明制备的釉下彩颜料的强度较好、润滑性好、亲水性好；在将釉下彩颜料应用于青花瓷上时，该釉下彩颜料在坯体上易进行线条的素描以及后续坯体的上釉，得到的青花具有较好的发色、鲜艳度和明亮度。
实施例1与对比例1-2相比，说明，通过控制釉下彩颜料的比例，可以使制备得到的釉下彩颜料具有较好的强度、润滑性、亲水性。实施例1与对比例3相比，说明助色剂有助于提高釉下彩颜料的亲水性；在将釉下彩颜料应用于青花瓷上时，对比例3中的青花的发色清晰明亮程度较差，说明助色剂有助于色剂的发色。实施例1与对比例4相比，说明在不影响强度、亲水性的前提下，本发明提供的润滑剂可以提高颜料的润滑性能；且本发明首次将润滑剂应用于高温颜料和记号笔中。
图1-图4是实施例1-4制备得到的釉下彩颜料的电镜扫描图，从图中可以清楚的看到颜料中润滑剂的片状结构和其他组分物料的颗粒情况，该结构便于书写和滑移，说明釉下彩颜料的润滑性较好；图5和图6分别是对比例1和对比例2制备得到的釉下彩颜料的电镜扫描图，显示颜料的片状结构较差，不利于颜料的书写和滑移，说明对比例1和2釉下彩颜料的润滑性较差。
图7-图9分别对应实施例1-3制备得到的釉下彩颜料的亲水性测试结果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
一种釉下彩颜料及其制备方法和应用专利购买费用说明
Q：办理专利转让的流程及所需资料
A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。
1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。
2：按规定缴纳著录项目变更手续费。
3：同时提交相关证明文件原件。
4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。
Q:专利著录项目变更费用如何缴交
A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式
Q：专利转让变更，多久能出结果
A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。
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