专利摘要

本实用新型属于生产器械技术领域，公开了一种氨基酸生产线真空充氮装置，设置有压塞机本体；压塞机本体下端设置有传动驱动装置，传动驱动装置上端左侧通过螺栓固定有输瓶装置，输瓶装置右侧通过螺栓固定有压塞装置，压塞装置右侧通过螺栓固定有真空充氮装置；压塞机本体右端设置有胶塞振荡器，胶塞振荡器通过平直轨道与压塞装置连通。本实用新型密封时通过3次真空、2次氮气交替进行，以利用腔室中吸塞头微漏的真空与腔室中充氮的氮气置换，以置换腔室氧气、补充氮气，既降低了设备损耗、提高了生产效率，又大幅提高了产品质量，残氧量控制在2％以下，平直轨道的胶塞阻力减小，能保证送塞到位，保证吸塞正常，上塞成功率超过98％。

权利要求

1.一种氨基酸生产线真空充氮装置，其特征在于，所述的氨基酸生产线真空充氮装置设置有：

压塞机本体；

压塞机本体下端设置有传动驱动装置，传动驱动装置上端左侧通过螺栓固定有输瓶装置，输瓶装置右侧通过螺栓固定有压塞装置，压塞装置右侧通过螺栓固定有真空充氮装置；

真空充氮装置设置有氮气管道和真空管路，氮气管道和真空管路内嵌装有气路控制阀；

压塞机本体右端设置有胶塞振荡器，胶塞振荡器通过平直轨道与压塞装置连通。

2.如权利要求1所述的氨基酸生产线真空充氮装置，其特征在于，输瓶装置设置有减速电机，减速电机通过齿轮、链轮连接有进瓶绞龙和拔瓶星轮，进瓶绞龙设置有缓启动保护装置。

3.如权利要求1所述的氨基酸生产线真空充氮装置，其特征在于，压塞装置侧面通过螺栓固定有分塞装置，分塞装置与压塞装置同轴转动，拨齿相等。

4.如权利要求1所述的氨基酸生产线真空充氮装置，其特征在于，压塞机本体上端右侧通过螺栓固定有自动控制装置，自动控制装置设置有PLC控制器，PLC控制器电连接有变频调速器、显示屏和控制按键。

说明书

技术领域

本实用新型属于生产器械技术领域，尤其涉及一种氨基酸生产线真空充氮装置。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：

随着医药市场上大容量氨基酸注射液需求逐年增加，氨基酸注射液生产规模逐年扩大。而制约氨基酸注射液产品质量的关键是充氮保护技术。这一技术保证产品在生产、贮存、使用中不被氧化变质。

传统的的充氮设备采用针管式充氮，质保期无法保证。因为大输液厂家原来使用的天然胶塞已改为丁基胶塞，其生产工艺发生了很大的变化。生产复方氨基酸注射液要求生产过程中要自动充氮保护并且自动上塞。当前许多充氮打塞设备上塞轨道为“S”型，因胶塞较软，在送塞“S”型轨道上还要转弯，上塞阻力大，不畅，上塞率只有92％左右，废品率高达8％，而且真空充氮工艺次数多，阀门动作频率高，阀门工作不稳定，在实际使用过程中，因腔室与玻瓶密封，打塞轴与腔室密封等密封材料使用中存在的磨损问题，导致腔室密封度达不到绝对真空要求，抽真空效果差，充进去的氮气得不到置换，残氧量高达7-8％，使得质保期短，生产成本居高不下。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的充氮打塞设备上塞轨道为S型，上塞阻力大，成功率低，废品率高；

(2)真空充氮阀门动作频率高，阀门工作不稳定，残氧量高，使得质保期短。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种氨基酸生产线真空充氮装置。

本实用新型是这样实现的，一种氨基酸生产线真空充氮装置设置有：

压塞机本体；

压塞机本体下端设置有传动驱动装置，传动驱动装置上端左侧通过螺栓固定有输瓶装置，输瓶装置右侧通过螺栓固定有压塞装置，压塞装置右侧通过螺栓固定有真空充氮装置；

真空充氮装置设置有氮气管道和真空管路，氮气管道和真空管路内嵌装有气路控制阀；

压塞机本体右端设置有胶塞振荡器，胶塞振荡器通过平直轨道与压塞装置连通。

本实用新型通过设置真空充氮装置，将密封时的工作过程设计为：“抽真空——充氮气——抽真空——压胶塞”，以利用腔室中吸塞头微漏的真空与腔室中充氮的氮气置换，以置换腔室氧气、补充氮气，既降低了设备损耗、提高了生产效率，又大幅提高了产品质量，残氧量控制在2％以下，将“S”型轨道改为平直型轨道，胶塞阻力减小，能保证送塞到位，保证吸塞正常，上塞成功率超过98％。

进一步，输瓶装置设置有减速电机，减速电机通过齿轮、链轮连接有进瓶绞龙和拔瓶星轮，进瓶绞龙设置有缓启动保护装置。

本实用新型通过缓启动保护装置使得玻瓶未接触绞龙时，绞龙低速转动，玻瓶进入绞龙，绞龙立即恢复高速，防止高速运转时玻瓶与绞龙接触的瞬时冲击，减小噪卢和防止玻瓶接碎。

进一步，压塞装置侧面通过螺栓固定有分塞装置，分塞装置与压塞装置同轴转动，拨齿相等。

本实用新型的分塞装置通过与压塞装置同轴转动，可以保证分塞压塞速度同步。

进一步，压塞机本体上端右侧通过螺栓固定有自动控制装置，自动控制装置设置有PLC控制器，PLC控制器电连接有变频调速器、显示屏和控制按键。

本实用新型通过设置自动控制装置，可以自动控制压胶塞过程和生产速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的氨基酸生产线真空充氮装置结构示意图。

图2是本实用示意图新型实施例提供的充氮加塞机前预充氮。

图3是本实用新型实施例提供的平直轨道结构示意图。

图中：1、真空充氮装置；2、压塞装置；3、输瓶装置；4、传动驱动装置；5、胶塞振荡器；6、自动控制装置；7、分塞装置；8、前预充氮管；9、氮气进口；10、氮气缓冲缸；11、进口；12、出口；13、平直轨道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的氨基酸生产线真空充氮装置包括：真空充氮装置1、压塞装置2、输瓶装置3、传动驱动装置4、胶塞振荡器5、自动控制装置6、分塞装置7、前预充氮管8、氮气进口；9、氮气缓冲缸10、进口11、出口12、平直轨道13。

真空充氮装置1通过螺栓固定于传动驱动装置4上部；压塞装置2通过螺栓固定于真空充氮装置1左侧下部；输瓶装置3通过齿轮与输送轨道连接；传动驱动装置4通过螺栓固定于工作台下部；传动驱动装置5通过螺栓固定于固定架上部；自动控制装置6通过螺栓固定于工作台右侧上部；分塞装置7通过螺栓固定在压塞装置侧面；前预充氮管8连接于氮气缓冲缸10上部右侧；氮气进口9连接于氮气缓冲缸10上部左侧；电磁振荡器通过平直轨道14与压塞装置2连接；

输瓶装置：由减速传动装置通过齿轮、链轮带动进瓶绞龙和拔瓶星轮工作。将玻瓶连续输入回转工作台，回转工作台上有瓶身定位装置和瓶托升降装置。

进瓶绞龙设置缓启动保护装置。即玻瓶未接触绞龙时，绞龙低速转动，玻瓶进入绞龙，绞龙立即恢复高速，防止高速运转时玻瓶与绞龙接触的瞬时冲击。减小噪卢和防止玻瓶接碎。

工作台上的托瓶盘由凸轮控制升降。托瓶盘上升时，瓶肩与压寒头的密封罩压紧，一方面保证瓶口与压塞头对准，另方面形成密闭空间方便抽真空。

胶塞输送装置：由料斗、蝶旋输送轨道、水平输送轨道和电磁振荡器组成。完成对胶塞的整理、定向、输送。

电磁振荡器：由电磁线圈、电位器、可控硅元件组成。可控硅的导通是通过控制极电压来实现的。振荡器的振幅大小是通过电位器无级调整，振幅大小决定胶塞输送速度的快慢，使胶塞输送速度与生产速度同步。

料斗螺旋轨道中的导向机构能剔除反向和重叠式胶塞，使胶塞正确进入水平输送轨道，准确输送到位。

真空充氮系统：由氮气管道和真空管路系统及气路控制阀组成。真空管道、氮气管道的接口与工厂真空站和氮气源接通，配合压塞装置工作。工作时气路管道控制阀控制气路的启闭。确保压胶塞在真空状态下进行，氨基酸属于易氧化药品，密封时的工作过程为：“抽真空——充氮气——抽真空——充氮气——抽真空---压胶塞”。

分塞装置：分塞装置安装在出瓶拨轮的上方，分塞拨轮与出瓶拨轮同轴转动，拨齿相等，从而保证分塞压塞速度同步。

胶塞输送装置的落塞轨道出口中心线与分鞋拨轮拨齿中心线重合，分塞拨轮的拨齿从落塞轨道出口将胶塞等分定位拨送到压塞头位置。

压塞装置：开塞装置由压塞头、密封罩、压塞头升降凸轮组成。完成吸塞和压塞。工作过程是压塞头从分塞拨轮的拨齿处吸住胶塞，同时随主轴旋转到与瓶口对正时，压塞头的密封罩与回转大拨盘上沿凸轮升降的玻瓶瓶肩压紧形成密闭空间，随着转台的旋转，压塞杆上的电磁阀控制气路系统工作。

真空阀打开抽真空，氮气阀打开充氮气，同时在运转过程中压塞头的吸塞杆沿凸轮下降压紧胶塞。对于一般的输液药品只进行抽真空、压胶塞封口。

自动控制装置：控制装置由PLC、变频调速器、人机界面和控制元件组成。其作用是自动控制压胶塞过程和生产速度。

作为本实用新型的优选实施例，每个腔室增加数显真空压力表用于监测腔室压力，并且与PLC控制器对接，数据上传到PLC控制器，通过设定最低报警数值，达到超低真空压力值时报警；

作为本实用新型的优选实施例，为改良硅胶材质、项目组经多次试验，在硅胶中加入EPDM调料，以降低硅胶硬度、增强其与玻璃瓶接触性能。EPDM即三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐老化性能优。为增强与玻璃瓶肩的适应性，项目组将硅胶与玻璃瓶肩的密封方式改为线密封，密封效果好，硅胶密封件使用寿命也由原来1个月增加到2个月。

工作原理：采用抽真空、压胶塞封口原理。玻瓶连续进入回转工作台，瓶托沿着凸轮上下运动，带动玻瓶升降，使玻瓶从事回转和垂直上下的复合运动。丁基胶塞由振荡输送料斗的螺旋轨道和水平轨道送往分塞装置，等分、定位输送到压塞头下。吸塞头从分塞拨轮处吸住胶塞，同时随主轴旋转到与瓶口对正时，压塞头的密封罩与回转大拨盘上沿凸轮升降的玻瓶瓶肩压紧形成密闭空间，随着转台的旋转，压塞杆上的电磁阀控制气路装置工作。真空阀打开抽真空，氮气阀打开充氮气，同时在运转过程中压塞头的吸塞材沿凸轮下降压紧胶塞。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

一种氨基酸生产线真空充氮装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。