专利摘要

本发明公开了一种渐变色杨木增重锯材及其制造方法和渐变热处理装置。本发明的渐变色杨木增重锯材沿其长度方向具有由深到浅的渐变颜色。该锯材的制造方法包括一次干燥、微波预处理、浸注处理、二次干燥和渐变热处理。本发明还公开了一种渐变热处理装置，该装置包括不锈钢筒体和设于不锈钢筒体底部的加热装置，不锈钢筒体竖直装设于加热装置上，不锈钢筒体内有一使木材沿长度方向竖直放置的腔体，腔体内设有用于固定木材的固定装置。本发明的渐变色杨木增重锯材具有密度较高、装饰效果好、尺寸稳定性和耐候耐久性优异的特点，制造方法简单易行，成本低廉，本发明的渐变热处理装置结构简单、安全性和稳定性好。

权利要求

1.一种渐变色杨木增重锯材，其特征在于，所述渐变色杨木增重锯材沿其长度方向具有由深到浅的渐变颜色，所述渐变色杨木增重锯材的密度为0.5g/cm³～0.9g/cm³。

2. 一种渐变色杨木增重锯材的制造方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将杨木湿材干燥至含水率为25%～40%，得杨木锯材；

（2）微波预处理：将一次干燥后的杨木锯材进行微波预处理，微波预处理的温度控制在120℃～160℃，微波预处理的时间控制在5s～15s；

（3）浸注处理：将微波预处理后的杨木锯材与胶黏剂进行真空加压浸注处理，真空度控制在0.05MPa～0.08MPa，保持10min～30min，浸注压力控制在0.30MPa～1.00MPa，浸注时间控制在10min～60min，得杨木增重锯材；

（4）二次干燥：将浸注处理后的杨木增重锯材二次干燥至含水率小于10%；

（5）渐变热处理：将二次干燥后的杨木增重锯材放置于一渐变热处理装置中进行渐变热处理，渐变热处理的温度控制在140℃～250℃，渐变热处理的时间控制在30min～240min，渐变热处理完成后，得到渐变色杨木增重锯材。

3.根据权利要求2所述的渐变色杨木增重锯材的制造方法，其特征在于，步骤（3）中所述胶黏剂包括水溶性脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂，所述胶黏剂的固体含量为40%～60%。

4.根据权利要求2所述的渐变色杨木增重锯材的制造方法，其特征在于，步骤（5）中所述渐变热处理装置包括不锈钢筒体（9）和设于不锈钢筒体（9）底部的加热装置，所述不锈钢筒体（9）竖直装设于所述加热装置上，所述不锈钢筒体（9）内有一使杨木增重锯材沿长度方向竖直放置的腔体，所述腔体内设有用于固定杨木增重锯材的固定装置，所述加热装置包括导热油加热箱体（7）、导热油电加热箱（2）、导热油循环泵（3）、Y型过滤器（4）和油水分离器（5），所述导热油加热箱体（7）的两侧分别与一进油管（17）和一出油管（8）相连，所述进油管（17）、导热油加热箱体（7）、出油管（8）、油水分离器（5）、Y型过滤器（4）、导热油循环泵（3）和导热油电加热箱（2）依次连接组成一油路循环系统；所述渐变热处理装置中装有导热油，所述导热油的温度控制在160℃～270℃。

5.根据权利要求4所述的渐变色杨木增重锯材的制造方法，其特征在于，所述不锈钢筒体（9）的筒壁上设有用于监测杨木增重锯材或加热媒介温度的预留测温口（12），所述不锈钢筒体（9）的顶端设有用于调控不锈钢筒体（9）内上下温度差的上盖（10），所述不锈钢筒体（9）的底部与一加湿管（16）相连，所述固定装置包括上固定环（11）和下固定环（15）。

6.根据权利要求2所述的渐变色杨木增重锯材的制造方法，其特征在于，对所述步骤（5）所得渐变色杨木增重锯材进行后期处理，所述后期处理的过程为：将渐变色杨木增重锯材进行冷却，当渐变色杨木增重锯材底部的温度降低到100℃以下时，对渐变色杨木增重锯材进行调湿处理，调湿处理完成后将渐变色杨木增重锯材从渐变热处理装置中取出，置于室内密堆存放。

7.一种可用于制造渐变色木材的渐变热处理装置，其特征在于，所述装置包括不锈钢筒体（9）和设于不锈钢筒体（9）底部的加热装置，所述不锈钢筒体（9）竖直装设于所述加热装置上，所述不锈钢筒体（9）内有一使木材沿长度方向竖直放置的腔体，所述腔体内设有用于固定木材的固定装置。

8.根据权利要求7所述的渐变热处理装置，其特征在于，所述不锈钢筒体（9）的筒壁上设有用于监测木材或加热媒介温度的预留测温口（12），所述不锈钢筒体（9）的顶端设有用于调控不锈钢筒体（9）内上下温度差的上盖（10），所述不锈钢筒体（9）的底部与一加湿管（16）相连，所述固定装置包括上固定环（11）和下固定环（15）。

9.根据权利要求7或8所述的渐变热处理装置，其特征在于，所述加热装置包括导热油加热箱体（7）、导热油电加热箱（2）、导热油循环泵（3）、Y型过滤器（4）和油水分离器（5），所述不锈钢筒体（9）竖直装设于所述导热油加热箱体（7）上，所述导热油加热箱体（7）的两侧分别与一进油管（17）和一出油管（8）相连，所述进油管（17）、导热油加热箱体（7）、出油管（8）、油水分离器（5）、Y型过滤器（4）、导热油循环泵（3）和导热油电加热箱（2）依次连接组成一油路循环系统。

10.根据权利要求9所述的渐变热处理装置，其特征在于，所述导热油电加热箱（2）与一用于调控导热油加热温度的电控柜（1）相连，所述导热油循环泵（3）的转速为无级调速，所述油水分离器（5）与一膨胀箱（6）连接，所述膨胀箱（6）与大气相通。

说明书

技术领域

本发明涉及一种以杨木为主材质的新型锯材及其制造方法和热处理装置，尤其涉及一种渐变色杨木增重锯材及其制造方法和渐变热处理装置，属于木材工业中的木材改性技术和人造板制造领域。

背景技术

木材是四大建筑材料中唯一的可再生天然高分子生物质材料，其具有可再生、易加工、天然美丽花纹等一系列优点，被广泛应用于建筑、家具制造、室内装饰等方面。但同时，木材作为一种生物质材料，其自身也存在一些天然缺陷和不足，如木材在不同方向上具有不同的干缩湿涨特性、容易遭受虫害的侵袭等。因此木材在湿度和温度变化较大的环境中长期使用时，容易产生变形和开裂缺陷。在湿度较高的环境中（如在室外）使用时，木材容易变色、腐朽等。这些缺陷在很大程度上严重制约了木材制品的使用范围，缩短了其使用寿命。

杨树生长速度快、分布面积广、木材蓄积量大，是我国最主要的三大速生人工林树种之一。但是，杨树木材也存在着上述提到的缺陷，除此之外，杨树木材还存在着材质松软、强度与密度低等缺陷。因此，长期以来，杨树木材只能被当作低等、劣质材使用。为此，近年来我国木材科技工作者在速生杨木材性、漂白染色、木材压密、高温炭化、尺寸稳定化处理等方面开展了大量研究，取得了一批具有推广价值的技术成果，提升了我国杨树木材的加工利用水平。目前，我国人工林杨树木材的应用已经由最初的农村住宅建材、火柴、一次性木筷等性能要求和附加值低的产品扩展到胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板和实木拼板制造等领域，杨树木材的应用领域和产品附加值得到了拓展和提升。尽管如此，杨树木材在实木高附加值领域的应用仍然没有取得突破性进展，杨树木材的高质、高效利用难题仍然亟待破解。因此，运用新的技术手段，开发具有较高密度、优异尺寸稳定性和耐候耐久性、不同装饰效果的杨木锯材，对拓展杨树木材应用领域和满足人们日益增长的物质需求，具有非常重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有较高密度、优异的尺寸稳定性和耐候耐久性、较好的装饰效果的渐变色杨木增重锯材，还提供一种简单易行、成本低廉的渐变色杨木增重锯材的制造方法，并相应提供一种可提高木材尺寸稳定性和耐候耐久性、能够解决现有热处理设备无法使木材沿长度方向呈现整体性颜色变化的问题和微波预处理-树脂增重材存在游离醛和游离酚释放问题的渐变热处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种渐变色杨木增重锯材（简称锯材），所述渐变色杨木增重锯材沿其长度方向具有由深到浅的渐变颜色，所述渐变色杨木增重锯材的密度为0.5g/cm³～0.9g/cm³。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种渐变色杨木增重锯材的制造方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：将杨木湿材干燥至含水率为25%～40%，常采用窑干或大气干燥的方法，得杨木锯材；

（2）微波预处理：将一次干燥后的杨木锯材进行微波预处理，一般采用隧道式高强度微波预处理设备，微波预处理的温度控制在120℃～160℃，微波预处理的时间控制在5s～15s；

（3）浸注处理：将微波预处理后的杨木锯材与胶黏剂进行真空加压浸注处理，浸注处理过程一般在高压处理罐中进行，将微波预处理后的杨木锯材装入高压处理罐，然后进行前真空处理，真空度控制在0.05MPa～0.08MPa，保持10min～30min，再向高压处理罐中泵入胶黏剂并加压，浸注压力控制在0.30MPa～1.00MPa，浸注时间控制在10min～60min，得杨木增重锯材，浸注处理结束后，取出杨木增重锯材，并静置4h～8h； 

（4）二次干燥：将浸注处理后的杨木增重锯材二次干燥至含水率小于10%，一般采用常规干燥窑处理，窑内干燥介质-湿空气的温度控制在40℃～65℃；

（5）渐变热处理：将二次干燥后的杨木增重锯材放置于一渐变热处理装置中进行渐变热处理，渐变热处理的温度控制在140℃～250℃，渐变热处理的时间控制在30min～240min，渐变热处理完成后，得到渐变色杨木增重锯材。

上述制造方法后，对所得渐变色杨木增重锯材优选进行后期处理，所述后期处理的过程为：将渐变热处理后得到的渐变色杨木增重锯材进行冷却，当渐变色杨木增重锯材底部的温度降低到100℃以下时，对渐变色杨木增重锯材进行调湿处理，调湿处理完成后将渐变色杨木增重锯材从渐变热处理装置中取出，置于室内密堆存放。

上述的方法中，步骤（3）中所述胶黏剂优选水溶性脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂，所述胶黏剂的固体含量优选40%～60%。

上述方法所述步骤（5）的渐变热处理过程中，优选的，所述渐变热处理装置包括不锈钢筒体（由不锈钢内胆、保温层和不锈钢外壳组成）和设于不锈钢筒体底部的加热装置，所述不锈钢筒体竖直装设于所述加热装置上，所述不锈钢筒体内有一使杨木增重锯材沿长度方向竖直放置的腔体，所述腔体内设有用于固定杨木增重锯材的固定装置，所述加热装置包括导热油加热箱体、导热油电加热箱、导热油循环泵、Y型过滤器和油水分离器，所述导热油加热箱体的两侧分别与一进油管和一出油管相连，所述进油管、导热油加热箱体、出油管、油水分离器、Y型过滤器、导热油循环泵和导热油电加热箱依次连接组成一油路循环系统。所述渐变热处理装置中装有导热油，所述导热油的温度控制在160℃～270℃。

上述方法所述步骤（5）的渐变热处理装置中，优选的，所述不锈钢筒体的筒壁上设有用于监测杨木增重锯材或加热媒介温度的预留测温口，所述不锈钢筒体的顶端设有用于调控不锈钢筒体内上下温度差的上盖，所述不锈钢筒体的底部与一加湿管相连，所述固定装置包括上固定环和下固定环，所述木材竖直放置于所述不锈钢筒体内，其上下两端分别通过上固定环和下固定环进行固定。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种可用于制造渐变色木材的渐变热处理装置，所述装置包括不锈钢筒体（由不锈钢内胆、保温层和不锈钢外壳组成）和设于不锈钢筒体底部的加热装置，所述不锈钢筒体竖直装设于所述加热装置上，所述不锈钢筒体内有一使木材沿长度方向竖直放置的腔体，所述腔体内设有用于固定木材的固定装置。该渐变热处理装置可用于对上述杨木增重锯材进行渐变热处理。

上述装置中，优选的，所述不锈钢筒体的筒壁上设有用于监测木材或加热媒介温度的预留测温口。所述不锈钢筒体的顶端设有用于调控不锈钢筒体内上下温度差的上盖，所述上盖在不锈钢筒体的顶端通过打开或闭合的方式对不锈钢筒体内的温度差进行调控，当筒体下端和上端温度差过大时，用上盖封闭筒体顶端，提高筒体上端木材的温度，减小木材上、下两端过大的温度差。所述不锈钢筒体由不锈钢内胆、保温层和不锈钢外壳组成，不锈钢筒体的保温层内可填充石棉，以防止筒体散热过快，起到保温效果。所述不锈钢筒体的底部与一加湿管相连，所述加湿管通过向不锈钢筒体内引入水蒸汽从而对筒内木材进行调湿处理，该过程一般在渐变热处理完成后进行。不锈钢筒体的底部还设有两个呈对称分布的手孔，用于移动该不锈钢筒体。所述固定装置包括上固定环和下固定环，所述木材竖直放置于所述不锈钢筒体内，其上下两端分别通过上固定环和下固定环进行固定。

上述装置中，优选的，所述加热装置包括导热油加热箱体、导热油电加热箱、导热油循环泵、Y型过滤器和油水分离器，所述不锈钢筒体竖直装设于所述导热油加热箱体上，所述导热油加热箱体向所述不锈钢筒体提供热能，使所述不锈钢筒体内自下而上形成温度差；所述导热油加热箱体的两侧分别与一进油管和一出油管相连，所述导热油加热箱体的两侧分别与一进油管和一出油管相连，所述进油管、导热油加热箱体、出油管、油水分离器、Y型过滤器、导热油循环泵和导热油电加热箱依次连接组成一油路循环系统，导热油在所述油路循环系统中循环流动。其中，所述Y型过滤器用于过滤油路中产生的杂质，避免堵塞阀门，所述油水分离器用于分离油路中的水分。

上述装置中，优选的，所述导热油电加热箱与一用于调控导热油加热温度的电控柜相连，导热油在所述导热油电加热箱内被加热，导热油的温度由电控柜自动控制（一般在160℃～270℃范围内）；所述导热油循环泵的转速为无级调速，该导热油循环泵主要用于使高温导热油在所述油路循环系统中循环流动；所述油水分离器与一膨胀箱连接，所述膨胀箱与大气相通，防止导热油加热或冷却过程中由于热胀冷缩的变化损坏油路系统和设备。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的渐变色杨木增重锯材具有密度较高、尺寸稳定性和耐候耐久性优异、沿锯材长度方向呈现由深到浅的渐变颜色、可以获得全新的装饰效果等特点，克服了现有杨木存在的材质松软、强度与密度低、易变形、易腐朽、颜色单一、装饰效果差的缺陷，可广泛应用于家具制造、室内外装饰等领域，拓展了杨木的应用范围，提高了杨木制品的附加值。

（2）本发明的制造方法简单易行，成本低廉，效果显著，其中微波预处理可使杨木锯材内部的微观组织产生破坏，提高杨木锯材的渗透性，并提高后期杨木锯材的浸注效率和浸注量，浸注处理可将树脂填充到杨木细胞腔内，达到增加杨木密度和强度的目的，该方法可有效制备出具有渐变颜色的杨木增重锯材，提升了我国杨木的加工利用水平。

（3）本发明的渐变热处理装置利用竖直装设的不锈钢筒体在筒体内自下而上构建了一个温度逐渐降低的温度场，从而实现了将筒体内木材沿长度方向热处理成由深到浅的渐变颜色，不锈钢筒体顶端的上盖可调控温度场的上下温度差，从而间接调节木材的颜色深浅变化程度，使所得渐变色木材具有全新的装饰效果。不锈钢筒体底部连接的加湿器可以对渐变色木材进行调湿处理，从而增加渐变色木材在使用过程中的尺寸稳定性和耐候耐久性，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明中渐变热处理装置的结构示意图。

图例说明：

1、电控柜；2、导热油电加热箱；3、导热油循环泵；4、Y型过滤器；5、油水分离器；6、膨胀箱；7、导热油加热箱体；8、出油管；9、不锈钢筒体；10、上盖；11、上固定环；12、预留测温口；13、保温层；14、手孔；15、下固定环；16、加湿管；17、进油管。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种本发明的渐变色杨木增重锯材，该渐变色杨木增重锯材沿其长度方向具有由深到浅的渐变颜色，该渐变色杨木增重锯材的密度为0.58g/cm³。

一种本发明的渐变色杨木增重锯材的制造方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：采用大气干燥方法将含水率较高的杨木湿材（规格：长为1.9m，宽为15cm，厚度为35mm）干燥至含水率为30%，得杨木锯材。

（2）微波预处理：将一次干燥后的杨木锯材放置在额定功率为40kW的隧道式高强度微波预处理设备的履带上，将其输送至微波谐振腔内，开启微波发生器，使杨木锯材内部温度快速升温至130℃，并保持10秒。

（3）浸注处理：首先配制固体含量为50%的脲醛树脂水溶液，然后将微波预处理后的杨木锯材装入材车，将材车推入高压处理罐中，关闭高压处理罐封闭门，开启真空泵进行前真空处理，真空度控制在0.06MPa，并保持15min后泄真空，向高压处理罐内泵入脲醛树脂水溶液，并将高压处理罐内脲醛树脂水溶液的压力提升至0.4MPa，保持30min后泄去高压处理罐内的压力，打开封闭门，将浸注处理后得到的杨木增重锯材拖出处理罐，并静置5h。

（4）二次干燥：将浸注处理后的杨木增重锯材装入常规干燥窑中进行干燥处理，窑内干燥介质-湿空气的温度控制在50℃，将其干燥至含水率为8%。

（5）渐变热处理：将二次干燥后的杨木增重锯材放置于一装有导热油的渐变热处理装置中，渐变热处理的温度控制在220℃，渐变热处理的时间控制在40min，渐变热处理完成后，得到渐变色杨木增重锯材。

对上述得到的渐变色杨木增重锯材进行后期处理，其过程为：将渐变热处理后的渐变色杨木增重锯材进行冷却，当渐变色杨木增重锯材底部的温度降低到90℃时，对其进行调湿处理，处理完后将渐变色杨木增重锯材从渐变热处理装置中取出，置于室内密堆存放，存放时间控制在14天。

上述渐变色杨木增重锯材的制造方法中所使用的渐变热处理装置如图1所示，该装置包括不锈钢筒体9和设于不锈钢筒体9底部的加热装置，不锈钢筒体9竖直装设于加热装置上，不锈钢筒体9内有使杨木增重锯材沿长度方向竖直放置的腔体，腔体内设有用于固定杨木增重锯材的固定装置，该固定装置包括上固定环11和下固定环15，用于固定杨木增重锯材的上下两端。

不锈钢筒体9的筒壁上设有预留测温口12，不锈钢筒体9的顶端设有上盖10，上盖10在不锈钢筒体9的顶端通过打开或闭合的方式对不锈钢筒体9内的上下温度差进行调控。不锈钢筒体9由不锈钢内胆、保温层13和不锈钢外壳组成，保温层13内填充有石棉。不锈钢筒体9的底部与加湿管16相连，当杨木增重锯材渐变热处理结束且得到的渐变色杨木增重锯材底部的温度降低到90℃时，通过加湿管16向不锈钢筒体9的底部引入水蒸汽，可对渐变色杨木增重锯材进行调湿处理。不锈钢筒体9的底部还设有两个呈对称分布的手孔14，用于移动该不锈钢筒体9。

加热装置包括导热油加热箱体7、导热油电加热箱2、导热油循环泵3、Y型过滤器4和油水分离器5。不锈钢筒体9竖直装设于导热油加热箱体7上，由导热油加热箱体7提供热能。导热油加热箱体7的两侧分别与进油管17和出油管8相连。进油管17、导热油加热箱体7、出油管8、油水分离器5、Y型过滤器4、导热油循环泵3和导热油电加热箱2依次连接组成油路循环系统，导热油在该油路循环系统中循环流动。

上述导热油电加热箱2与电控柜1相连，箱体中导热油的温度由电控柜自动控制（一般在160℃～270℃范围内）。导热油循环泵3的转速为无级调速。油水分离器5与膨胀箱6连接，膨胀箱6与大气相通，主要用于防止导热油加热或冷却过程中由于热胀冷缩的变化损坏油路系统和设备。

上述渐变热处理装置的具体工作过程如下：

1. 将长度略小于不锈钢筒体9高度的杨木增重锯材竖直插入不锈钢筒体9的腔体中，并用上固定环11和下固定环15将其固定；在不锈钢筒体9内缓慢加入直径小于3.0mm的鹅卵石直至与杨木增重锯材的顶端保持平齐，用上盖10封闭不锈钢筒体9的顶端；将热电偶温度传感器通过6个预留测温口12插入到不锈钢筒体9内。

2. 开启导热油电加热箱2上的电加热器，对导热油进行加热，通过电控柜1将导热油的温度控制在250℃，开启无级调速导热油循环泵3，使高温导热油在油路循环系统中流动，导热油加热箱体7通过热传导的方式向不锈钢筒体9内的鹅卵石和杨木增重锯材提供热能，将杨木增重锯材底部加热到220℃，并沿杨木增重锯材长度方向温度逐渐减小。在该渐变热处理过程中，由于不锈钢筒体9的底部紧靠热源——导热油加热箱体7，其温度较高，不锈钢筒体9的顶部远离热源，其温度较低，因此，在杨木增重锯材内可形成下部温度高、上部温度低的温度场，实现杨木增重锯材的渐变热处理。通过不锈钢筒体9筒壁上的6个预留测温口12可以对杨木增重锯材沿长度方向的温度进行全程监控，从而及时调节杨木增重锯材的上下温度差，将杨木增重锯材处理成所需要的渐变颜色。油路循环系统中，导热油由导热油电加热箱2经进油管17进入导热油加热箱体7进行传热，传热后的导热油通过出油管8进入油水分离器5将油路中的水分分离，然后进入Y型过滤器4将油路中产生的杂质过滤，导热油再经导热油循环泵3进入导热油电加热箱2，开始下一个循环过程，直至渐变热处理完成，最后关闭导热油电加热箱2上的电加热器和导热油循环泵3。

采用上述渐变热处理装置处理得到的渐变色杨木增重锯材沿其长度方向（自下而上）呈现出由深到浅的渐变颜色，营造出了一种全新的装饰效果。

实施例2：

一种本发明的渐变色杨木增重锯材，该渐变色杨木增重锯材沿其长度方向具有由深到浅的渐变颜色，该渐变色杨木增重锯材的密度为0.72g/cm³。

一种本发明的渐变色杨木增重锯材的制造方法，包括以下步骤：

（1）一次干燥：采用大气干燥方法将含水率较高的杨木湿材（规格：长为1.9m，宽为15cm，厚度为25mm）干燥至含水率为28%，得杨木锯材。

（2）微波预处理：将一次干燥后的杨木锯材放置在额定功率为40kW的隧道式高强度微波预处理设备的履带上，将其输送至微波谐振腔内，开启微波发生器，使杨木锯材内部温度快速升温至135℃，并保持12秒。

（3）浸注处理：首先配制固体含量为50%的酚醛树脂水溶液，然后将微波预处理后的杨木锯材装入材车，将材车推入高压处理罐中，关闭高压处理罐封闭门，开启真空泵进行前真空处理，真空度控制在0.07MPa，并保持25min后泄真空，向高压处理罐内泵入酚醛树脂水溶液，并将高压处理罐内酚醛树脂水溶液的压力提升至0.55MPa，保持50min后泄去高压处理罐内的压力，打开封闭门，将浸注处理后的杨木增重锯材拖出处理罐，并静置6小时。

（4）二次干燥：将浸注处理后的杨木增重锯材装入常规干燥窑中进行干燥处理，窑内干燥介质-湿空气的温度控制在55℃，将其干燥至含水率为7%。

（5）渐变热处理：将二次干燥后的杨木增重锯材放置于一装有导热油的渐变热处理装置中，渐变热处理的温度控制在200℃，渐变热处理的时间控制在60min，渐变热处理完成后，得到渐变色杨木增重锯材。

对上述得到的渐变色杨木增重锯材进行后期处理，其过程为：将渐变热处理后的渐变色杨木增重锯材进行冷却，当渐变色杨木增重锯材底部的温度降低到80℃时，对其进行调湿处理，处理完后将渐变色杨木增重锯材从渐变热处理装置中取出，置于室内密堆存放，存放时间控制在16天。

本实施例的渐变色杨木增重锯材的制造方法中所使用的渐变热处理装置如图1所示，该装置包括的部件、部件之间的连接关系、各部件的作用以及该装置的工作原理与实施例1相同，该装置的工作过程与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例中渐变热处理温度控制为200℃。

采用以上实施例所得的渐变色杨木增重锯材具有密度较高、尺寸稳定性和耐候耐久性优异、沿锯材长度方向呈现由深到浅的渐变颜色、绿色环保等优点，可以广泛应用于家具制造、室内外装饰等领域，极大地提高了杨木制品的附加值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种渐变色杨木增重锯材及其制造方法和渐变热处理装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。