专利摘要

本发明公开了一种计算机生产加工用自动喷码设备，其包括喷码箱壳、保温箱、传送装置、固化箱、引流架、弧形轨道以及喷码机，所述喷码箱壳上方设置有保温箱，所述传送装置安装在保温箱下方，其中，所述保温箱内安装有固化箱，所述固化箱内侧安装有引流架，所述引流架内部安装有弧形轨道，且，所述喷码机滑动连接在弧形轨道上，所述固化箱与引流架之间形成气流通道，引导气流流向所述弧形轨道所围空间中，且，所述喷码箱壳底端左侧安装有气体过滤箱，所述气体过滤箱上方安装有喷码机设备控制器。

权利要求

1.一种计算机生产加工用自动喷码设备，其包括喷码箱壳(1)、保温箱(2)、传送装置(5)、固化箱(3)、引流架(8)、弧形轨道(6)以及喷码机(7)，所述喷码箱壳(1)上方设置有保温箱(2)，所述传送装置(5)安装在保温箱(2)下方，其中，所述保温箱(2)内安装有固化箱(3)，其特征在于：所述固化箱(3)内侧安装有引流架(8)，所述引流架(8)内部安装有弧形轨道(6)，且，所述喷码机(7)滑动连接在弧形轨道(6)上；

所述固化箱(3)与引流架(8)之间形成气流通道，引导气流流向所述弧形轨道(6)所围空间中，且，所述喷码箱壳(1)底端左侧安装有气体过滤箱，所述气体过滤箱上方安装有喷码机设备控制器；

所述喷码机(7)包括滑键(701)、套管(702)、螺纹筒(705)、辅助定位组件(704)、连接底座(709)以及喷头(13)，所述滑键(701)与弧形轨道(6)贯穿连接，所述套管(702)与弧形轨道(6)滑动连接，其中，所述滑键(701)下端连接板上安装有滚动齿轮，并与弧形齿轮条啮合连接，且，所述连接板下端连接固定有螺纹杆，并与所述螺纹筒(705)内壁啮合连接；

所述螺纹筒(705)下端与连接底座(709)固定连接，且所述辅助定位组件(704)上、下端分别与套管(702)、连接底座(709)相连接，所述连接底座(709)下端还转动连接有喷头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：所述固化箱(3)包括净化管(301)、净化箱(9)、调温墙(302)、进风口(306)以及辅助引流板(307)，所述净化箱(9)左、右侧连接固定有净化管(301)，所述调温墙(302)竖直设置在净化管(301)外侧，且其下端与固定座(4)固定连接，所述进风口(306)安装在净化箱(9)与调温墙(302)的连接处；

所述净化管(301)内部安装有过滤网(303)，且间隔一定空间设置两组，预留空间内部设置有风扇；

所述引流架(8)与净化管(301)之间安装有引流扇一(304)，所述引流架(8)内侧倾斜设置有引流扇二(305)，所述辅助引流板(307)安装在引流架(8)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：所述净化箱(9)包括旋转电机(10)、旋转轴(11)以及回流管(12)，所述净化箱(9)上部分设置吸附网，所述旋转电机(10)安装在吸附网的下方，所述旋转轴(11)竖直贯穿净化箱(9)底端箱壁，且其上端与旋转电机(10)输出端连接固定的锥齿轮啮合连接，其下端与弧形轨道(6)连接固定；

且，所述回流管(12)设置在净化箱(9)底端右侧，并与吸附网内部空间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：所述弧形轨道(6)内部开设有弧形滑道一，且所述弧形滑道一底端安装有弧形齿轮条，所述弧形轨道(6)外侧也开设有弧形滑道二，用于所述喷码机(7)的固定、定位以及转动调节。

5.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：所述喷头(13)包括密封圈(723)、五圆孔柱环(721)、五圆孔环(715)、轴心环筒(710)、喷嘴盘(706)、喷嘴盖(708)、喷头清洗组件以及喷嘴清洗组件，所述五圆孔环(715)水平设置在五圆孔柱环(721)靠上侧部分的横截面中，并滚动连接在辅助杆(722)上，所述五圆孔环(715)侧面还设置有齿轮条，并与转轴二(724)上端啮合连接，所述转轴二(724)下端与锥齿轮(725)啮合连接，所述密封圈(723)密封连接在五圆孔环(715)的上端和五圆孔柱环(721)的外侧，其中，五圆孔中的五个圆孔的位置为，中心设置一个圆孔，并以其轴心为中心，圆周排列设置四个相同的圆孔，其相邻圆孔与中心圆孔所组成的夹角均为90°，且中心设置的圆孔之间率大于其余四个；

所述轴心环筒(710)设置在五圆孔柱环(721)和五圆孔环(715)的中心，所述喷头清洗组件设置在轴心环筒(710)内部；

所述喷嘴盘(706)与五圆孔柱环(721)底端固定连接，所述喷嘴盘(706)外侧安装有环形滑道(707)，且喷嘴清洗组件滑动连接在环形滑道(707)上，所述喷嘴盘(706)下端安装有喷嘴盖(708)。

6.根据权利要求5所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：喷头清洗组件包括限位环套(711)、外半圆环筒(712)、内半圆环筒(713)、限位环(714)、齿轮组件(717)以及压缩海绵(719)，所述外半圆环筒(712)固定在轴心环筒(710)桶壁中，其中，所述外半圆环筒(712)外侧还设置有限位环套(711)，且所述限位环(714)横向连接在外半圆环筒(712)、限位环套(711)和轴心环筒(710)中；

所述内半圆环筒(713)滑动连接在外半圆环筒(712)的内侧，且其上端部分内壁均设置有半齿轮条，所述齿轮组件(717)上、下端齿轮分别与转轴一(718)上固定的齿轮、外半圆环筒(712)上的半齿轮条啮合连接，所述内半圆环筒(713)上的半齿轮条与电机二(720)输出端上的齿轮啮合连接，其中，所述转轴一(718)上端与电机一(716)固定连接，所述转轴一(718)下端外侧连接有压缩海绵(719)。

7.根据权利要求6所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：所述喷嘴清洗组件包括保护垫(726)、保护海绵垫(727)以及孔状板(728)，所述孔状板(728)安装在保护垫(726)的弧面上，所述保护海绵垫(727)安装在孔状板(728)的外表面，且所述保护垫(726)铰接连接在环形滑道(707)上。

8.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码设备，其特征在于：所述传送装置(5)包括传送箱(501)、升降架(502)、升降机(503)、调节电机(504)以及传送带(508)，所述升降架(502)滑动连接在传送箱(501)内部，且所述升降架(502)底端连接固定在升降机(503)输出端，其中，所述调节电机(504)安装在升降机(503)内部，所述升降架(502)之间安装有传送带(508)，右侧所述升降架(502)上端安装有伸缩机(505)，所述伸缩机(505)输出端连接固定有定位板(506)，所述定位板(506)右侧内部设置有定位柱(507)。

说明书

技术领域

本发明涉及计算机喷码技术领域，具体为一种计算机生产加工用自动喷码设备。

背景技术

为了防止假冒产品大量流通在市场中，一般生产厂家会在所生产的正规零件上进行独特喷码，使其具备唯一性，提高产品辨识度，为了保证喷码的准确性，对其喷涂环境，喷涂先后顺序，固化等工序要求严格，避免喷码的仿制，且需考虑降低成本，提高生产效率，增加附加值，不产生污染，操作安全等方面；

绝大多数的喷码设备，其喷码结构均采用固定形式喷码，灵活性不够，对不规则工件的喷码效果极差，对喷码组件的固定，其结构较为简单，不够牢靠，对于一些精度要求高的工件，其喷射的误差较大，因此，导致假冒伪劣产品出现在市场上，以假乱真，误导消费者，且不易清洗干净，喷头、喷嘴的保养效果较低，降低了喷码机的使用寿命；

因此，本领域技术人员提供了一种计算机生产加工用自动喷码设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码设备，其包括喷码箱壳、保温箱、传送装置、固化箱、引流架、弧形轨道以及喷码机，所述喷码箱壳上方设置有保温箱，所述传送装置安装在保温箱下方，其中，所述保温箱内安装有固化箱，所述固化箱内侧安装有引流架，所述引流架内部安装有弧形轨道，且，所述喷码机滑动连接在弧形轨道上；

所述固化箱与引流架之间形成气流通道，引导气流流向所述弧形轨道所围空间中，且，所述喷码箱壳底端左侧安装有气体过滤箱，所述气体过滤箱上方安装有喷码机设备控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固化箱包括净化管、净化箱、调温墙、进风口以及辅助引流板，所述净化箱左、右侧连接固定有净化管，所述调温墙竖直设置在净化管外侧，且其下端与固定座固定连接，所述进风口安装在净化箱与调温墙的连接处；

所述净化管内部安装有过滤网，且间隔一定空间设置两组，预留空间内部设置有风扇；

所述引流架与净化管之间安装有引流扇一，所述引流扇内侧倾斜设置有引流扇二，所述辅助引流板安装在引流架的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化箱包括旋转电机、旋转轴以及回流管，所述净化箱上部分设置吸附网，所述旋转电机安装在吸附网的下方，所述旋转轴竖直贯穿净化箱底端箱壁，且其上端与旋转电机输出端连接固定的锥齿轮啮合连接，其下端与弧形轨道连接固定；

且，所述回流管设置在净化箱底端右侧，并与吸附网内部空间相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形轨道内部开设有弧形滑道一，且所述弧形滑道一底端安装有弧形齿轮条，所述弧形轨道外侧也开设有弧形滑道二，用于所述喷码机的固定、定位以及转动调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷码机包括滑键、套管、螺纹筒、辅助定位组件、连接底座以及喷头，所述滑键与弧形轨道贯穿连接，所述套管与弧形轨道滑动连接，其中，所述滑键下端连接板上安装有滚动齿轮，并与弧形齿轮条啮合连接，且，所述连接板下端连接固定有螺纹杆，并与所述螺纹筒内壁啮合连接；

所述螺纹筒下端与连接底座固定连接，且所述辅助定位组件上、下端分别与套管、连接底座相连接，所述连接底座下端还转动连接有喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头包括密封圈、五圆孔柱环、五圆孔环、轴心环筒、喷嘴盘、喷嘴盖、喷头清洗组件以及喷嘴清洗组件，所述五圆孔环水平设置在五圆孔柱环靠上侧部分的横截面中，并滚动连接在辅助杆上，所述五圆孔环侧面还设置有齿轮条，并与转轴二上端啮合连接，所述转轴二下端与锥齿轮啮合连接，所述密封圈密封连接在五圆孔环的上端和五圆孔柱环的外侧，其中，五圆孔中的五个圆孔的位置为，中心设置一个圆孔，并以其轴心为中心，圆周排列设置四个相同的圆孔，其相邻圆孔与中心圆孔所组成的夹角均为90°，且中心设置的圆孔之间率大于其余四个；

所述轴心环筒设置在五圆孔柱环和五圆孔环的中心，所述喷头清洗组件设置在轴心环筒内部；

所述喷嘴盘与五圆孔柱环底端固定连接，所述喷嘴盘外侧安装有环形滑道，且喷嘴清洗组件滑动连接在环形滑道上，所述喷嘴盘下端安装有喷嘴盖。

作为本发明的一种优选技术方案，喷头清洗组件包括限位环套、外半圆环筒、内半圆环筒、限位环、齿轮组件以及压缩海绵，所述外半圆环筒固定在轴心环筒桶壁中，其中，所述外半圆环筒外侧还设置有限位环套，且所述限位环横向连接在外半圆环筒、限位环套和轴心环筒中；

所述内半圆环筒滑动连接在外半圆环筒的内侧，且其上端部分内壁均设置有半齿轮条，所述齿轮组件上、下端齿轮分别与转轴一上固定的齿轮、外半圆环筒上的半齿轮条啮合连接，所述内半圆环筒上的半齿轮条与电机二输出端上的齿轮啮合连接，其中，所述转轴一上端与电机一固定连接，所述转轴一下端外侧连接有压缩海绵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷嘴清洗组件包括保护垫、保护海绵垫以及孔状板，所述孔状板安装在保护垫的弧面上，所述保护海绵垫安装在孔状板的外表面，且所述保护垫铰接连接在环形滑道上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置包括传送箱、升降架、升降机、调节电机以及传送带，所述升降架滑动连接在传送箱内部，且所述升降架底端连接固定在升降机输出端，其中，所述调节电机安装在升降机内部，所述升降架之间安装有传送带，右侧所述升降架上端安装有伸缩机，所述伸缩机输出端连接固定有定位板，所述定位板右侧内部设置有定位柱。

与现有技术相比，本发明提供了一种计算机生产加工用自动喷码设备，具备以下有益效果：

1、本发明中辅助定位组件提高了喷码机在运行工作中的稳定性，通过弧形轨道和旋转电机的使用，能够使喷码机的定位角度更加全面，也能使喷码机动态的进行喷码，且将喷码机安装在固化箱的内部，降低了喷码后的零件的固化所需的时间，提高固化效率，且能通过气体回流净化油墨可能带来的刺激性气味，提高喷码设备运行环境的安全性；

2、本发明中喷头清洗组件设置在喷头内部，避免外界的灰尘进入喷头内部，因喷码机喷嘴直径较小，容易发生堵塞，需采用海绵进行清洗，通过内半圆环筒和外半圆环筒的错位配合，产生空隙，使得压缩海绵能够自动进行膨胀清洗，进行压缩去除油墨，再膨胀清洗，等多次循环，使得喷头内部残留的油墨能够完全的去除，进而延长喷头的使用寿命，同时，也提高了下次使用的便捷性，使得喷出的油墨更加流畅。

附图说明

图1为本发明自动喷码设备结构示意图；

图2为本发明的固化箱局部结构放大示意图；

图3为本发明的喷码机结构放大示意图；

图4为本发明的A处结构放大示意图；

图5为本发明的B处结构放大示意图；

图6为本发明的C处结构放大示意图；

图7为本发明的传送装置结构放大示意图；

图中：1、喷码箱壳；2、保温箱；3、固化箱；301、净化管；302、调温墙；303、过滤网；304、引流扇一；305、引流扇二；306、进风口；307、辅助引流板；4、固定座；5、传送装置；501、传送箱；502、升降架；503、升降机；504、调节电机；505、伸缩机；506、定位板；507、定位柱；508、传送带；6、弧形轨道；7、喷码机；701、滑键；702、套管；703、连接板；704、辅助定位组件；705、螺纹筒；706、喷嘴盘；707、环形滑道；708、喷嘴盖；709、连接底座；710、轴心环筒；711、限位环套；712、外半圆环筒；713、内半圆环筒；714、限位环；715、五圆孔环；716、电机一；717、齿轮组件；718、转轴一；719、压缩海绵；720、电机二；721、五圆孔柱环；722、辅助杆；723、密封圈；724、转轴二；725、锥齿轮；726、保护垫；727、保湿海绵垫；728、孔状板；8、引流架；9、净化箱；10、旋转电机；11、旋转轴；12、回流管；13、喷头。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码设备，其包括喷码箱壳1、保温箱2、传送装置5、固化箱3、引流架8、弧形轨道6以及喷码机7，所述喷码箱壳1上方设置有保温箱2，所述传送装置5安装在保温箱2下方，其中，所述保温箱2内安装有固化箱3，所述固化箱3内侧安装有引流架8，所述引流架8内部安装有弧形轨道6，且，所述喷码机7滑动连接在弧形轨道6上；

所述固化箱3与引流架8之间形成气流通道，引导气流流向所述弧形轨道6所围空间中，且，所述喷码箱壳1底端左侧安装有气体过滤箱，所述气体过滤箱上方安装有喷码机设备控制器；

作为最佳实施例，由于喷码机7中的零部件需保持整洁，避免灰尘进入发生堵塞，所述气体过滤箱为保温箱提供初步过滤、除尘的空气，经保温箱左侧底端进气口进入，且由于喷码机7喷出的油墨可能会产生刺激性气味，因此，可通过气体过滤箱对保温箱中的气体进行抽取过滤，降低喷码设备中的有害气味，提高操控员工作环境的安全性。

参照图2，本实施例中，所述固化箱3包括净化管301、净化箱9、调温墙302、进风口306以及辅助引流板307，所述净化箱9左、右侧连接固定有净化管301，所述调温墙302竖直设置在净化管301外侧，且其下端与固定座4固定连接，所述进风口306安装在净化箱9与调温墙302的连接处；

所述净化管301内部安装有过滤网303，且间隔一定空间设置两组，预留空间内部设置有风扇；

所述引流架8与净化管301之间安装有引流扇一304，所述引流扇8内侧倾斜设置有引流扇二305，所述辅助引流板307安装在引流架8的底端，其中，需要注意的是，作为最佳实施例，本发明中的调温墙302采用冷温调控通道中流通的空气，能够更好的冷却喷码机7喷出的油墨，通过引流扇一304引导空气快速流动，通过引流架8和辅助引流板307对空气进行扩散，提高冷空气对所喷码的零件的表面接触效率，进行快速冷却，能更好的降低油墨中的色素的挥发，提高喷码的质量，降低油墨在零件表面的流动率，使其所喷图案更加精确。

本实施例中，所述净化箱301包括旋转电机10、旋转轴11以及回流管12，所述净化箱9上部分设置吸附网，所述旋转电机10安装在吸附网的下方，所述旋转轴11竖直贯穿净化箱9底端箱壁，且其上端与旋转电机10输出端连接固定的锥齿轮啮合连接，其下端与弧形轨道6连接固定；

且，所述回流管12设置在净化箱9底端右侧，并与吸附网内部空间相连通。

本实施例中，所述弧形轨道6内部开设有弧形滑道一，且所述弧形滑道一底端安装有弧形齿轮条，所述弧形轨道6外侧也开设有弧形滑道二，用于所述喷码机7的固定、定位以及转动调节；

作为最佳实施例，通过旋转电机10转动调节弧形轨道6，可将固定的喷码机7更改为动态喷码机，提高了喷码机7的多方位的喷码角度，能够适应多种形态的计算机零部件，通过齿轮啮合的连接方式，提高了调节、定位以及滑动的便捷率。

参照图3，本实施例中，所述喷码机7包括滑键701、套管702、螺纹筒705、辅助定位组件704、连接底座709以及喷头13，所述滑键701与弧形轨道6贯穿连接，所述套管702与弧形轨道6滑动连接，其中，所述滑键701下端连接板上安装有滚动齿轮，并与弧形齿轮条啮合连接，且，所述连接板下端连接固定有螺纹杆，并与所述螺纹筒705内壁啮合连接；

所述螺纹筒705下端与连接底座709固定连接，且所述辅助定位组件704上、下端分别与套管702、连接底座709相连接，所述连接底座709下端还转动连接有喷头13，其中，作为最佳实施例，辅助定位组件704中设置有减震弹簧，实际过程中，很大程度上对喷头13稳定性的改善，提高了很多，并且，作为最佳固定角度，左右侧的所述辅助定位组件704延长线所夹的夹角为10°。

参照图4、5，本实施例中，所述喷头13包括密封圈723、五圆孔柱环721、五圆孔环715、轴心环筒710、喷嘴盘706、喷嘴盖708、喷头清洗组件以及喷嘴清洗组件，所述五圆孔环715水平设置在五圆孔柱环721靠上侧部分的横截面中，并滚动连接在辅助杆722上，所述五圆孔环715侧面还设置有齿轮条，并与转轴二724上端啮合连接，所述转轴二724下端与锥齿轮725啮合连接，所述密封圈723密封连接在五圆孔环715的上端和五圆孔柱环721的外侧，其中，五圆孔中的五个圆孔的位置为，中心设置一个圆孔，并以其轴心为中心，圆周排列设置四个相同的圆孔，其相邻圆孔与中心圆孔所组成的夹角均为90°，且中心设置的圆孔之间率大于其余四个；

所述轴心环筒710设置在五圆孔柱环721和五圆孔环715的中心，所述喷头清洗组件设置在轴心环筒710内部；

所述喷嘴盘706与五圆孔柱环721底端固定连接，所述喷嘴盘706外侧安装有环形滑道707，且喷嘴清洗组件滑动连接在环形滑道707上，所述喷嘴盘706下端安装有喷嘴盖708，通过电机(图中未示出)转动锥齿轮对转轴二724进行驱动，促使五圆孔环进行转动，需要注意的是，五圆孔环715和五圆孔柱环721中的圆孔对齐时，所述五圆孔柱环721中的油墨通过五圆孔环715流出，待喷码暂停或结束时，需对喷头13进行清洗，避免油墨冷却，粘连在喷头13油墨通道内壁，产生堵塞，因此，通过五圆孔环715的错位转动能够快速的进行断流，降低油墨浪费。

本实施例中，喷头清洗组件包括限位环套711、外半圆环筒712、内半圆环筒713、限位环714、齿轮组件717以及压缩海绵719，所述外半圆环筒712固定在轴心环筒710桶壁中，其中，所述外半圆环筒712外侧还设置有限位环套711，且所述限位环714横向连接在外半圆环筒712、限位环套711和轴心环筒710中；

所述内半圆环筒713滑动连接在外半圆环筒712的内侧，且其上端部分内壁均设置有半齿轮条，所述齿轮组件717上、下端齿轮分别与转轴一718上固定的齿轮、外半圆环筒712上的半齿轮条啮合连接，所述内半圆环筒713上的半齿轮条与电机二720输出端上的齿轮啮合连接，其中，所述转轴一718上端与电机一716固定连接，所述转轴一718下端外侧连接有压缩海绵719；

作为最佳实施例，所述齿轮组件717中的上方齿轮与下方齿轮的直径比为1:2，且齿轮组件717中的上方齿轮还与电机二720上方连接固定的齿轮的大小相同，所述五圆孔柱环721下端为整体空环，为多种油墨混合提供混合空间，且所述电机一716上方可放置清洗液；

本发明中压缩海绵719膨胀后的直径能够触及到五圆孔环715下方的五圆孔柱环721的油墨通道内壁，若对其进行清洗时，通过电机一716带动外半圆环筒712进行转动，电机二720带动内半圆环筒713进行转动，此时，筒壁之间产生空隙，压缩海绵719从露出的空隙中向外膨胀，随着转动的进行，其所形成的的间隙大小，从0～半圆，重复循环，压缩海绵719会随着内半圆环筒713的转动，产生一半膨胀，一半压缩，也重复进行，通过不断膨胀的海绵对油墨通道进行清洗，清洗后的海绵再通过内半圆环筒713进行相互压缩，不断重复进行，使得海绵每次清洗油墨后，立刻进行压缩，提高了每次压缩海绵719的清洗效率，使得增加了喷头13内壁的整洁度，降低了喷头13的阻塞率，延长了喷头13的使用寿命，为下一次的使用，提供了方便。

参照图6，本实施例中，所述喷嘴清洗组件包括保护垫726、保护海绵垫727以及孔状板728，所述孔状板728安装在保护垫726的弧面上，所述保护海绵垫727安装在孔状板728的外表面，且所述保护垫726铰接连接在环形滑道707上，喷嘴是喷码机的重要部件之一，也是最娇贵的部件之一，喷嘴的使用重在养护和维护，养护和维护的好坏直接决定了喷嘴的使用效果和使用寿命，因此，通过保护海绵垫对喷嘴进行及时清理，避免灰尘进入喷嘴内部，还可通过保护垫726对油墨进行回收利用，提高了油墨的利用率。

参照图7，本实施例中，所述传送装置5包括传送箱501、升降架502、升降机503、调节电机504以及传送带508，所述升降架502滑动连接在传送箱501内部，且所述升降架502底端连接固定在升降机503输出端，其中，所述调节电机504安装在升降机503内部，所述升降架502之间安装有传送带508，右侧所述升降架502上端安装有伸缩机505，所述伸缩机505输出端连接固定有定位板506，所述定位板506右侧内部设置有定位柱507。

在具体实施时，通过传送装置5对计算机所需喷码的零件进行固定传送，然后通过滑键701调节喷码机7的位置，根据所需需求，可更改喷码机7的运行方式，为动态和静态两种状态，通过固化箱3对空气降温，引流，流向喷码设备零件的表面进行固化，经回流管12可形成内部循环通道，喷码结束，由喷头清洗组件和喷嘴清洗组件对喷头13、喷嘴内部残留的油墨进行及时清洗，保养。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

一种计算机生产加工用自动喷码设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。