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软材质实木强化板生产方法

软材质实木强化板生产方法

IPC分类号 : B27M1/08,B27K7/00

申请号
CN200710066937.9
可选规格
  • 专利类型: 发明专利
  • 法律状态: 有权
  • 申请日: 2007-01-26
  • 公开号: 101007415A
  • 公开日: 2007-08-01
  • 主分类号: B27M1/08
  • 专利权人: 浙江林学院

专利摘要

一种软材质实木强化板,为平板体,其特征是具有原料木材的自然纹理,是原料木材的本色、炭化色与树脂的混合色,密度450-720kg/m3,表面硬度25-65MPa,纵向静曲强度35-90MPa,纵向弹性模量1-10GPa,树脂含量(固体含量)3%-10%。上述强化板经原料初加工、干燥、粗刨、加热、树脂浸渍、热压、陈放、精加工后制作地板或家具原料,本发明以软材为原料制成强化板,弥补了硬木产品原料的不足,既提高了软材的使用价值,又满足了喜爱实木的流行消费需求,给硬木家具、地板制造业提供了新原料。

权利要求

1、一种软材质实木强化板,为平板体,其特征是具有原料木材的自然纹理,呈原料木材的本色、炭化色与树脂的混合色,密度450-720kg/m3,表面硬度25-65Mpa,纵向静曲强度35-90Mpa,纵向弹性模量1-10Gpa,树脂固体含量3%-10%。

2、如权利要求1所述的软材质实木强化板生产方法,其特征是包括如下步骤:

(1)原料初加工:用杉木等速生林中的间伐材,还有松木、杨木等,绝干密度≤600kg/m3的原木,加工成粗板料;

(2)干燥:根据现有的木材干燥基准进行干燥,含水率4%-10%,最佳5%-8%;

(3)粗刨:用四面刨床对粗板料进行四面粗刨;

(4)加热:加热至100-150℃,加热时间10-60分钟;

(5)树脂漫渍:采用冷热法浸渍,即从烘干窑中出窑便趁热投进常温的树脂池内浸渍,浸渍2-25分钟,树脂固含量20%-40%,选用热固性树脂,如酚醛树脂或脲醛树脂;

(6)热压:用普通多层热压机或连续热压机对板料进行热压,压缩比控制在5%-20%,温度控制100-190℃,热压200-2800秒,不同树种、不同树脂、不同温度值,热压时间有相应增减;

(7)陈放:热压后降至常温,陈放约4-48h,以消除内应力和稳定尺寸;

(8)精加工:经刨削、铣削、砂削、油漆,最终成为消费产品。

说明书

技术领域

技术领域

本发明涉及一种用软木材作原料,生产实木强化板的方法和产品。

技术背景

背景技术

硬木产品受到众多消费者的青睐,其中尤以硬木家具、硬木地板为甚。然而,硬木树生长缓慢,多年难以成材,又逢森林保护,各国禁伐,原料枯竭,硬木家具厂、硬木地板厂难为无米之炊,消费者企盼而不可及。

CN1282654A公开了杨智良先生的“强化实木复合企口地板块生产方法”专利技术,用松木或速生林材制成芯板,芯板表层粘贴木纹装饰层、三氧化二铝耐磨层、三聚氰胺阻燃层,四周开企口成地板,该技术生产的是多层复合地板,没有施加较强的压力和较多的胶量,强化程度一般。

CN1195611C公告了武汉荣德实业有限公司的“强化木地板基材的制备方法”专利技术,用木截头削片、刨片后的木屑为原料,经胶合压制成木地板基材。该技术对木材的废物进行利用,但用木屑作原料,不具有原木纤维的机械强度。

上述两专利均存在着强化程度欠高,产品不甚符合当今消费者流行的喜实木的心理。

发明内容

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足,设计出一种用杉木、松木或速生林木等绝干密度≤600kg/m3的软木为原料,经树脂施加、热压成硬度与强度高的、符合当今消费者流行的消费心理的、原料相对充足的软材质实木强化板及其生产方法。

本发明可以通过如下措施来实现:本软材质实木强化板,为平板体,是具有原料木材的自然纹理,呈原料木材的本色、炭化色与树脂的混合色,产品密度450-720kg/m3,表面硬度25-65Mpa,纵向静曲强度35-90Mpa,纵向弹性模量1-8Gpa,树脂量(固体含量)3%-10%。

软材质实木强化板生产方法,其特征是包括如下步骤:

(1)原料初加工:用杉木等速生林中的间伐材,还有松木、杨木等,绝干密度≤600kg/m3的原木,加工成粗板料;

(2)干燥:根据现有的干燥基准进行干燥,控制终含水率4%-10%,最佳5%-8%;

(3)粗刨:用四面刨床对粗板料进行四面粗刨;

(4)加热:在烘干窑中加热至100-150℃,10-60分钟;

(5)树脂浸渍:采用冷热法浸渍,即从烘干窑中出窑便趁热投进常温的树脂池内浸渍,浸渍2-25分钟,固含量20%-40%,选用热固性树脂,如酚醛或脲醛树脂;

(6)热压:用普通多层热压机或连续热压机对板料进行热压,压缩比控制在5%-20%,温度控制100-190℃,热压200-2800秒,不同树种、不同树脂、不同温度值,热压时间有相应增减;

(7)陈放:热压后降至常温,陈放4-48h,以消除内应力和稳定尺寸;

(8)精加工:经刨削、铣削、砂削、油漆,最终成为消费产品。

本发明的有益效果是:用软材为原料生产硬材的替代产品,克服了优质木材奇缺的难题,创造一种新的替代产品来满足广大消费者的需求,提高了软材的使用价值,给硬木家具、地板生产厂家和消费人群以新希望。

附图说明具体实施方式

具体实施方式

本发明下面将结合实施例进行阐明:本技术方案的重点一是用软材作原料生产实木强化板,二是原料干燥后要求含水率低,三是冷热法浸渍树脂,要求板料中树脂的固含量达3%-10%,四是采用压缩比来衡量密实程度,比用压力(Mpa)来衡量更具有可比性。

实施例1:将胸径20cm的间伐杉木粗制成宽150mm、厚19mm、长1500mm的粗板料,在干燥窑中堆放干燥,有根据现有的干燥基准,干燥至含水率6%,冷却后进行粗刨,再加热至135℃,约15分钟,出窑趁热投入常温的酚醛树脂池中浸渍约8钟,使树脂的绝干固含量为5%,再送入普通多层热压机热压450秒,温度控制150℃,压缩比10%,取出后陈放24h,用两面刨床刨侧面企口,砂光上下面,两端铣出企口,再油漆,做成企口地板,密度480kg/m3,表面硬度达35Mpa,纵向静曲强度52Mpa,纵向弹性模量2.3Gpa.

实施例2:选用杨木、干燥后的含水率8%,用脲醛树脂,冷热法浸渍,树脂的绝干固含量达到7%,热压温度120℃、时间1000秒,压缩比12%,陈放15h,用两面刨床刨光两侧面,砂光上下面,做成无企口的油漆的地板,密度500kg/m3,表面硬度达45Mpa,纵向静曲强度60Mpa,纵向弹性模量3.5Gpa。其余同实施例1。

实施例3:选用松木,干燥并脱脂,含水率7%,用酚醛树脂冷热法浸渍,树脂的绝干固含量达到4.5%,热压温度170℃,时间600秒,压缩比6%,陈放30h,制成家具原料板,待制家具时一并精刨与油漆。密度680kg/m3,表面硬度达60Mpa,纵向静曲强度80Mpa,纵向弹性模量6.2Gpa。其余同实施例1。

软材质实木强化板生产方法专利购买费用说明

专利买卖交易资料

Q:办理专利转让的流程及所需资料

A:专利权人变更需要办理著录项目变更手续,有代理机构的,变更手续应当由代理机构办理。

1:专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2:按规定缴纳著录项目变更手续费。

3:同时提交相关证明文件原件。

4:专利权转移的,变更后的专利权人委托新专利代理机构的,应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A:(1)直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,(2)通过代办处缴纳,(3)通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q:专利转让变更,多久能出结果

A:著录项目变更请求书递交后,一般1-2个月左右就会收到通知,国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。

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