专利摘要

本实用新型提供了一种平下摆结合式抛光机以及透镜加工设备，属于抛光技术领域，包括操作台、平摆式抛光机构和下摆式抛光机构。平摆式抛光机构和下摆式抛光机构安装在操作台上，平摆式抛光机构包括有第一加压组件和第一抛光组件，第一加压组件用于将工件压紧，第一加压部能够相对于第一抛光部在垂直于第一抛光部的中轴线的平面内往复滑动，第一抛光部能够绕其自身中轴线转动；下摆式抛光机构包括第二加压组件和第二抛光组件，第二加压组件用于将工件压紧在第二加压部与第二抛光部之间，第二抛光部能够相对于第二加压部绕其自身轴线转动，同时相对于第二加压部摆动。有效提高加工效率和加工质量，减少了不合格产品的产生，提高了产品的合格率。

权利要求

1.一种平下摆结合式抛光机，其特征在于，包括操作台、平摆式抛光机构以及下摆式抛光机构，其中：

所述平摆式抛光机构和所述下摆式抛光机构分别安装在所述操作台上且相邻设置，所述平摆式抛光机构包括有第一加压组件以及第一抛光组件，所述第一加压组件的第一加压部与所述第一抛光组件的第一抛光部相对且间隔设置，所述第一加压组件用于将工件压紧在所述第一加压部与所述第一抛光部之间，所述第一加压部能够相对于所述第一抛光部在垂直于所述第一抛光部的中轴线的平面内往复滑动，所述第一抛光部能够绕其自身中轴线转动；所述下摆式抛光机构包括第二加压组件以及第二抛光组件，所述第二加压组件的第二加压部与所述下摆式抛光机构的第二抛光部相对且间隔设置，所述第二加压组件用于将工件压紧在所述第二加压部与所述第二抛光部之间，所述第二抛光部能够相对于所述第二加压部绕其自身轴线转动，同时相对于所述第二加压部摆动。

2.根据权利要求1所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，位于同一所述操作台上的所述平摆式抛光机构的数量少于所述下摆式抛光机构的数量。

3.根据权利要求2所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，位于同一所述操作台上的所述平摆式抛光机构的数量与所述下摆式抛光机构的数量的比值为1/3。

4.根据权利要求1所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，所述操作台设置为长方体形，所述平摆式抛光机构和所述下摆式抛光机构沿所述操作台的长度方向相邻设置。

5.根据权利要求1－4任一项所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，所述第一抛光组件包括第一电机、第一传动件和第一主轴，所述第一电机的输出端通过所述第一传动件驱动连接所述第一主轴，驱使所述第一主轴绕其自身轴线转动。

6.根据权利要求5所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，所述第一加压组件包括压力头、加压气缸、第一连杆、滑动组件、第一摆动电机以及第一偏心盘，所述第一偏心盘安装在所述第一摆动电机的输出轴上，所述第一摆动电机转动带动所述第一偏心盘往复运动，所述滑动组件包括滑动板和固定板，所述滑动板滑动连接在所述固定板上，所述第一偏心盘通过所述第一连杆连接所述滑动板，所述滑动板连接所述压力头，所述第一偏心盘往复移动带动所述压力头往复移动；所述加压气缸驱动连接所述压力头，驱使所述压力头沿其轴线方向相对于所述第一主轴移动，所述压力头与所述第一主轴同轴且间隔设置。

7.根据权利要求5所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，所述第二加压组件包括移动气缸、外轴套、内轴套以及压缩弹簧，所述内轴套滑动插装在所述外轴套内，所述移动气缸的输出轴驱动连接所述内轴套，所述压缩弹簧位于所述内轴套与所述移动气缸的输出轴之间，所述移动气缸以及所述压缩弹簧运动带动所述内轴套相对于所述外轴套往复滑动。

8.根据权利要求7所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，所述第二抛光组件包括第二摆动电机、第二偏心盘、第二电机、第二传动件、第二主轴以及摆动板，所述第二电机通过所述第二传动件驱动连接所述第二主轴，驱使所述第二主轴转动，所述第二摆动电机的输出轴连接有所述第二偏心盘，驱使所述第二偏心盘转动，所述第二主轴、所述第二电机安装于所述摆动板，所述第二偏心盘通过第二连杆连接所述摆动板，所述第二偏心盘转动带动所述摆动板摆动。

9.根据权利要求8所述的平下摆结合式抛光机，其特征在于，所述平下摆结合式抛光机还包括机架，所述机架安装在所述操作台上，所述第一加压组件、第一抛光组件、第二加压组件和第二抛光组件均安装在所述机架上。

10.一种透镜加工设备，其特征在于，包括根据权利要求1－9任一项所述的平下摆结合式抛光机。

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体而言，涉及一种平下摆结合式抛光机以及透镜加工设备。

背景技术

加工直径范围φ20mm～φ60mm、一面较平另一面较凸工件的传统抛光机一般具备以下特征：

1、对于较平一面的抛光，会在平摆类设备(轨迹为弧线或椭圆)上进行精磨和抛光；

2、对于较凸一面的抛光，会在下摆机设备上进行精磨和抛光；

3、传统加工流程中，加工完一面后，需要简单清洗后转入下道程序(下摆机抛光)，中间的等待会影响加工完工面的微量变形；

4、在另一个面加工完成后，如果出现整个工件的瑕疵，如光圈达不到要求或路子等缺陷，两个工序的操作者会出现扯皮推卸责任等现象，不便现场管理和效率提升。

发明人在研究中发现，传统的对于一面较平、一面较凸的工件进行抛光时至少存在如下缺点：

该类工件分开来加工，存在周转停顿、加工人员推卸责任等现象，因此效率较低，合格率较低，且不利于现场管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平下摆结合式抛光机，以改善传统的透镜分开加工而存在周转停顿、加工人员推卸责任等现象，因此效率较低，合格率较低，且不利于现场管理的问题。

本实用新型的目的在于提供一种透镜加工设备，以改善传统的透镜分开加工而存在周转停顿、加工人员推卸责任等现象，因此效率较低，合格率较低，且不利于现场管理的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种平下摆结合式抛光机，包括操作台、平摆式抛光机构以及下摆式抛光机构，其中：

所述平摆式抛光机构和所述下摆式抛光机构分别安装在所述操作台上且相邻设置，所述平摆式抛光机构包括有第一加压组件以及第一抛光组件，所述第一加压组件的第一加压部与所述第一抛光组件的第一抛光部相对且间隔设置，所述第一加压组件用于将工件压紧在所述第一加压部与所述第一抛光部之间，所述第一加压部能够相对于所述第一抛光部在垂直于所述第一抛光部的中轴线的平面内往复滑动，所述第一抛光部能够绕其自身中轴线转动；所述下摆式抛光机构包括第二加压组件以及第二抛光组件，所述第二加压组件的第二加压部与所述下摆式抛光机构的第二抛光部相对且间隔设置，所述第二加压组件用于将工件压紧在所述第二加压部与所述第二抛光部之间，所述第二抛光部能够相对于所述第二加压部绕其自身轴线转动，同时相对于所述第二加压部摆动。

在本实用新型较佳的实施例中，位于同一所述操作台上的所述平摆式抛光机构的数量少于所述下摆式抛光机构的数量。

在本实用新型较佳的实施例中，位于同一所述操作台上的所述平摆式抛光机构的数量与所述下摆式抛光机构的数量的比值为1/3。

在本实用新型较佳的实施例中，所述操作台设置为长方体形，所述平摆式抛光机构和所述下摆式抛光机构沿所述操作台的长度方向相邻设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一抛光组件包括第一电机、第一传动件和第一主轴，所述第一电机的输出端通过所述第一传动件驱动连接所述第一主轴，驱使所述第一主轴绕其自身轴线转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一加压组件包括压力头、加压气缸、第一连杆、滑动组件、第一摆动电机以及第一偏心盘，所述第一偏心盘安装在所述第一摆动电机的输出轴上，所述第一摆动电机转动带动所述第一偏心盘往复运动，所述滑动组件包括滑动板和固定板，所述滑动板滑动连接在所述固定板上，所述第一偏心盘通过所述第一连杆连接所述滑动板，所述滑动板连接所述压力头，所述第一偏心盘往复移动带动所述压力头往复移动；所述加压气缸驱动连接所述压力头，驱使所述压力头沿其轴线方向相对于所述第一主轴移动，所述压力头与所述第一主轴同轴且间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二加压组件包括移动气缸、外轴套、内轴套以及压缩弹簧，所述内轴套滑动插装在所述外轴套内，所述移动气缸的输出轴驱动连接所述内轴套，所述压缩弹簧位于所述内轴套与所述移动气缸的输出轴之间，所述移动气缸以及所述压缩弹簧运动带动所述内轴套相对于所述外轴套往复滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二抛光组件包括第二摆动电机、第二偏心盘、第二电机、第二传动件、第二主轴以及摆动板，所述第二电机通过所述第二传动件驱动连接所述第二主轴，驱使所述第二主轴转动，所述第二摆动电机的输出轴连接有所述第二偏心盘，驱使所述第二偏心盘转动，所述第二主轴、所述第二电机安装于所述摆动板，所述第二偏心盘通过第二连杆连接所述摆动板，所述第二偏心盘转动带动所述摆动板摆动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述平下摆结合式抛光机还包括机架，所述机架安装在所述操作台上，所述第一加压组件、第一抛光组件、第二加压组件和第二抛光组件均安装在所述机架上。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种透镜加工设备，包括所述的平下摆结合式抛光机。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种平下摆结合式抛光机，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该平下摆结合式抛光机改变传统光学加工工艺布局，能有效提高加工效率和加工质量，减少了不合格产品的产生，提高了产品的合格率。具体如下：

本实施例提供的平下摆结合式抛光机，在操作台上设置有平摆式抛光机构和下摆式抛光机构，工人进行透镜的抛光时，现在平摆式抛光机构上进行平面抛光，然后直接将完成平面抛光的透镜拿到下摆式抛光机构上进行凸面的抛光，大大提高了工作效率，且平面抛光和凸面抛光都有一个人来完成。而传统的工艺中，这类工件分别由两个操作者进行加工，一个操作者完成平面抛光，一个操作者完成凸面抛光，在两个操作者工作过程中，存在工作间隙，工作的衔接不当，易造成工件的加工质量差，使产品报废。同时，传统工艺中，不同操作者各控制一面，对另一面的保护和质量要求均不会完全重视，容易产生划痕、压伤等缺陷。本实施例中，采用平摆和下摆组合式抛光机，一个人操作加工两个面，减少周转，每个面都会注意保护，减少了不合格品的产生，提高了效率和合格率，且便于管理。

本实施例提供的透镜加工设备包括上述的平下摆结合式抛光机，具有上述平下摆结合式抛光机的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的平下摆结合式抛光机的平摆式抛光机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的平下摆结合式抛光机的下摆式抛光机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的平下摆结合式抛光机的应用示意图

图标：100－操作台；200－平摆式抛光机构；210－第一加压组件；211－压力头；212－加压气缸；213－第一连杆；214－滑动板；215－固定板；216－第一摆动电机；217－第一偏心盘；220－第一抛光组件；221－第一电机；222－第一传动件；223－第一主轴；300－下摆式抛光机构；310－第二加压组件；311－移动气缸；312－外轴套；313－内轴套；314－压缩弹簧；320－第二抛光组件；321－第二摆动电机；322－第二偏心盘；323－第二电机；324－第二传动件；325－第二主轴。

具体实施方式

传统工艺中，透镜类的工件分开来加工，存在周转停顿、加工人员推卸责任等现象，因此效率较低，合格率较低，且不利于现场管理。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种平下摆结合式抛光机以及透镜加工设备，通过将平摆式抛光机构200和下摆式抛光机构300相结合，透镜的凸面和平面的抛光工作由一个工人完成，且平面抛光完成后能够直接进行凸面抛光工作，既提高了效率，也提高了质量，且便于管理。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

平下摆结合式抛光机实施例

请参阅图3，本实施例提供了一种平下摆结合式抛光机，通过在操作台100上设置有平摆抛光机和下摆式抛光机，同一操作者能够对一个工件利用平摆抛光机进行平面抛光，然后，直接将平面抛光完成后的工件拿到下摆式抛光机上进行凸面抛光，提高了整体的加工效率，且平面抛光和凸面抛光之间不易出现衔接不当的问题，提高了加工的质量，便于管理。

平下摆结合式抛光机包括操作台100、平摆式抛光机构200以及下摆式抛光机构300，平摆式抛光机构200和下摆式抛光机构300都安装在操作台100上，结构紧凑，便于同一操作者将工件进行平面抛光和凸面抛光工作。

操作台100为主要的工作工位，操作台100上设置有多个抛光机构，操作台100优选采用金属型材搭建制成，可以由多根金属杆制成骨架，然后在骨架上设置钢板或者合金板等，制成一个长方体形的结构，操作台100的结构强度高，使用寿命长，不易损坏，且框架式的骨架能够节省材料。操作台100水平设置在操作间(厂房)，便于集中化管理。为了节省空间，提高空间的利用率，平摆式抛光机构200和下摆式抛光机构300沿着操作台100的长度方向相邻设置，平摆式抛光机构200和下摆式抛光机构300相邻设置，间隔距离小，整体结构更加紧凑，提高操作者的加工效率。

进一步的，在透镜的加工工艺中，平摆式抛光机单件加工时间约是下摆式抛光机的三倍，因此根据“一面较平另一面较凸”的工件特性，在平摆抛光机上加工较平的一面时，可以进行多片加工，即位于同一操作台100上的平摆式抛光机构200的数量少于下摆式抛光机构300的数量，优选设置为，位于同一操作台100上的平摆式抛光机构200的数量与下摆式抛光机构300的数量的比值为1/3，更加通俗的说，平摆式抛光机构200设置有三个抛光轴，下摆式抛光机构300设置有一个抛光轴。结合二者加工的时间，合理进行轴数匹配，能使加工效率最大化。下摆式抛光机构300设置有多台，平摆式抛光机构200设置有多台，都沿着操作台100的长度方向相邻设置。

请参阅图1，平摆式抛光机构200包括第一加压组件210、第一抛光组件220、平摆机架，第一加压组件210和第一抛光组件220都安装在平摆机架上。第一加压组件210的第一加压部和第一抛光组件220的第一抛光部相对且间隔设置，加工时，工件位于第一加压部和第一抛光部之间，由第一加压部压紧，然后第一抛光部和第一加压部之间相对运动，实现平面抛光工作。具体的，第一抛光组件220包括第一电机221、第一传动件222和第一主轴223，第一电机221的输出端通过第一传动件222驱动连接第一主轴223，驱使第一主轴223绕其自身轴线转动。第一加压组件210包括压力头211、加压气缸212、第一连杆213、滑动组件、第一摆动电机216以及第一偏心盘217，第一偏心盘217安装在第一摆动电机216的输出轴上，第一摆动电机216转动带动第一偏心盘217往复运动，滑动组件包括滑动板214和固定板215，滑动板214滑动连接在固定板215上，第一偏心盘217通过第一连杆213连接滑动板214，滑动板214连接压力头211，第一偏心盘217往复移动带动压力头211往复移动；加压气缸212驱动连接压力头211，驱使压力头211沿其轴线方向相对于第一主轴223移动，压力头211与第一主轴223同轴且间隔设置。加压气缸212、固定板215、第一摆动电机216和第一电机221都安装在平摆机架上，第一电机221的输出轴、第一主轴223、压力头211和第一摆动电机216的输出轴均平行设置，滑动组件位于压力头211和第一摆动电机216之间，滑动板214相对于固定板215在压力头211和第一摆动电机216之间往复运动，带动压力头211往复运动。工作时，第一电机221启动，带动第一主轴223转动，同时，加压气缸212启动，驱使压力头211压紧在工件上，压紧后，压力头211摆动，结合第一主轴223的转动，工件与抛光模之间发生相对运动，实现工件的抛光。本实施例中，第一加压部为压力头211，第一抛光部为第一主轴223和抛光模的组合结合。

进一步的，第一偏心盘217的偏心量可以调整，满足不同工件抛光的要求。

请参阅图2，下摆式抛光机构300包括第二加压组件310、第二抛光组件320、下摆机架，第二加压组件310和第二抛光组件320安装在下摆机架上。第二加压组件310包括移动气缸311、外轴套312、内轴套313以及压缩弹簧314，移动气缸311的输出轴驱动连接内轴套313，内轴套313滑动插装在外轴套312内，压缩弹簧314位于内轴套313和移动气缸311的输出轴之间，移动气缸的输出轴运动带动内轴套313相对于外轴套312往复滑动。实际工作时，移动气缸311启动，移动气缸的输出轴(活塞杆)伸出，压缩压缩弹簧314，当活塞杆伸出至设定位置后，活塞杆停止运动，此时，压缩弹簧314在弹力的作用下使其具有伸长的运动趋势，进而带动内轴套313进一步朝向抛光模310运动，并使工件压紧在抛光模310上，即在整个过程中，满足柔性进给要求，工件不易损坏。

第二抛光组件320包括第二摆动电机321、第二偏心盘322、第二电机323、第二传动件324、第二主轴325以及摆动板，第二电机323通过第二传动件324驱动连接第二主轴，驱使第二主轴转动，第二摆动电机321的输出轴连接有第二偏心盘322，驱使第二偏心盘322转动，第二主轴325、第二电机323安装于摆动板，第二偏心盘322通过第二连杆连接摆动板，第二偏心盘322转动带动摆动板摆动。摆动板转动连接在下摆机架上，第二摆动电机321、第二电机323和移动气缸311都安装在下摆机架上。工作时，第二电机323带动第二主轴325转动，第二摆动电机321驱动第二偏心盘322转动，带动摆动板摆动，摆动板摆动带动第二主轴325、第一电机221一起摆动，同时，移动气缸311启动，通过改变压缩弹簧314的长度使内轴套313的端部压紧在工件上，工件位于内轴套313端部和第二主轴325的端部之间，通过压缩弹簧314实现工件的压紧，满足柔性进给要求，第二主轴325摆动和转动过程中，工件相对于抛光模运动，实现了抛光工作。

在平面抛光时，抛光模安装在第一主轴223上，在凸面抛光时，抛光模安装在第二主轴325上。抛光模为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

透镜加工设备实施例

本实施例提供了一种透镜加工设备，包括上述实施例提供的平下摆结合式抛光机，透镜的加工效率高，质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

平下摆结合式抛光机以及透镜加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。