专利摘要

本实用新型是一种危险品防爆储运装置，它包括储运罐，所述储运罐包括罐体和罐盖，其特点是：还包括罐口锁紧机构和罐盖开关机构，所述罐口锁紧机构置于储运罐的罐口处，罐口锁紧机构的上锁紧环和下锁紧环扣在储运罐的罐口上将罐口锁紧，所述罐盖开关机构置于储运罐的罐盖处，罐盖开关机构一端与罐体固连、另一端与罐盖固连。工作时，推动行走小车移动危险品防爆储运装置到危险物品现场；打开罐口锁紧机构，第一减速机和第二减速机联动带动第一锁紧组件和第二锁紧组件、然后带动上锁紧环和下锁紧环相向移动离开罐口；打开罐盖；放入危险物品；关闭罐盖；反向操作，关闭罐口锁紧机构；推动行走小车；移动到安全场所进行处置。

权利要求

1.一种危险品防爆储运装置，它包括储运罐，所述储运罐包括罐体和罐盖，储运罐的罐体口部与储运罐的罐盖口部紧密接触形成储运罐的罐口，其特征是：还包括罐口锁紧机构和罐盖开关机构，所述罐口锁紧机构置于储运罐的罐口处，罐口锁紧机构的连接架置于储运罐的罐体外并固连，罐口锁紧机构的上锁紧环和下锁紧环扣在储运罐的罐口上将罐口锁紧，所述罐盖开关机构置于储运罐的罐盖处，罐盖开关机构一端与储运罐的罐体固连、另一端与储运罐的罐盖固连。

2.如权利要求1所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述储运罐置在行走小车上，所述行走小车包括车体、前万向脚轮、后万向脚轮和固定脚轮，所述车体呈L型，在L型车体的底板前端的下面均分别设置两个或两个以上的所述前万向脚轮，在L型车体的竖板顶端的外侧均分别设置两个或两个以上的所述后万向脚轮，在L型车体的底板与竖板连接处均分别设置两个固定脚轮，前万向脚轮的底端与固定脚轮的底端位于与车体底板平行的同一平面上，同时，后万向脚轮的最外侧点与固定脚轮的最外侧点位于与车体竖板平行的同一平面上；在所述L型车体的底板上设置罐体直段固定板，在所述L型车体的竖板上设置罐体封头固定板，储运罐罐体的直段与罐体直段固定板固连，罐体的封头与罐体封头固定板固连。

3.如权利要求1或2所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述罐口锁紧机构包括上锁紧环、下锁紧环、连接架、第一锁紧组件、第二锁紧组件、第一减速机、第二减速机和万向轴，所述上锁紧环和所述下锁紧环同时套接在罐口上，所述连接架置于罐体的外侧与罐体或行走小车固连，所述第一锁紧组件置于罐口的左侧、连接架的前面并固连，第一锁紧组件通过左上支板与上锁紧环的左侧固连、同时通过左下支板与下锁紧环的左侧固连，所述第二锁紧组件置于罐口的右侧、连接架的前面并固连，第二锁紧组件通过右上支板与上锁紧环的右侧固连、同时通过右下支板与下锁紧环的右侧固连，所述第一减速机置于第一锁紧组件的上方、连接架的前面并固连，第一减速机的第一轴通过连接套与第一锁紧组件固连，所述第二减速机置于第二锁紧组件的上方、连接架的前面并固连，第二减速机的第一轴通过连接套与第二锁紧组件固连，第一减速机的第二轴与第二减速机的第二轴通过万向轴固连。

4.如权利要求3所述的危险品防爆储运装置，其特征是：在所述第一减速机或第二减速机的外侧设置手轮，手轮与第一减速机或第二减速机的第三轴固连。

5.如权利要求3所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述连接架包括立柱和横梁，两个所述立柱均分别置于罐体的两侧、且下端与罐体或行走小车固连，所述横梁置于罐体的上方、两个立柱之间，横梁的两端均分别与两个立柱的上端固连。

6. 如权利要求3所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述第一锁紧组件包括前挡板、第一固定板、第二固定板、丝杠支板、丝杠、第一螺母、第二螺母和支撑套，所述前挡板置于罐口的左侧、连接架的立柱前面并固连，所述第一固定板置于前挡板前面的上端并固连，所述第二固定板置于前挡板前面的下端并固连，所述丝杠支板置于前挡板前面、第一固定板与第二固定板之间并固连，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，丝杠同时穿装在第一固定板、丝杠支板和第二固定板内，丝杠与第一固定板和第二固定板分别通过作为所述支撑套的滚动轴承固连、与丝杠支板铰接，所述第一螺母与所述第二螺母具有旋向相反的内螺纹，第一螺母置于第一固定板和丝杠支板之间与丝杠旋合，左支板一端套接在第一螺母上并固连、另一端与上锁紧环左端固连，第二螺母置于丝杠支板和第二固定板之间与丝杠旋合，左下支板一端套接在第二螺母上并固连、另一端与下锁紧环左端固连； 第二锁紧组件与第一锁紧组件具有相同的结构和连接关系，不同之处在于：右上支板一端套接在第一螺母上并固连、另一端与上锁紧环右端固连，右下支板一端套接在第二螺母上并固连、另一端与下锁紧环右端固连。

7.如权利要求1或2所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述罐盖开关机构包括开关支板、开关轴、固定座和转动臂，所述开关支板置于罐体或行走小车上并固连，所述开关轴同时穿装在开关支板内并固连，所述固定座套接在开关轴上、且通过作为支撑套的滚动轴承并固连，所述转动臂下端与固定座固连、上端与罐盖固连。

8.如权利要求1所述的危险品防爆储运装置，其特征是：在所述储运罐内置内衬防护层，所述内衬防护层包括抗冲击层、防辐射层和隔热层，所述抗冲击层的外侧设置所述防辐射层，所述隔热层置于抗冲击层与防辐射层之间，防辐射层与储运罐内壁固连，抗冲击层和隔热层与储运罐的罐体和罐盖分别固连。

9.如权利要求8所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述防辐射层与储运罐内壁的固连方式为粘接固连。

10.如权利要求8所述的危险品防爆储运装置，其特征是：所述抗冲击层和隔热层与储运罐的固连方式为：在所述储运罐内设置连接柱，抗冲击层和隔热层穿过连接柱与防辐射层接触，压板置于抗冲击层内侧、套接在连接柱上，螺母置于压板上面与连接柱螺纹连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险品储运，是一种危险品防爆储运装置。

背景技术

在地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、安检场所、客货轮船及铁路列车等人员密集场所发现疑似腐蚀性、有毒挥发性、易燃易爆性物体，生化制品及疑似小当量爆炸危险物品时，需要专用的装置将其收集和隔离，然后转运到安全场所进行处理。因此，在地铁、机场、码头、车站、体育馆、展览场馆、广场、安检场所、客货轮船及铁路列车等人员密集场所都会配备此类专用装置，此类专用装置通常以储运罐盛装危险物品。现有技术的储运罐为敞开式结构，不仅内部没有防护层，罐口密封效果不好，还缺少移动机构，疑似腐蚀性、有毒挥发性、生化制品的危险物品在储运罐内收集、隔离和转运过程中，一旦意外爆炸会产生有毒、有害、甚至具有核辐射性的气体或液体，如果由于罐口密封效果不好和没有防护层导致泄漏，排出的有毒、有害、甚至具有核辐射性的气体或液体会对人体造成伤害，并且会污染环境。同时，由于缺少移动机构，转运时的承载车辆与收集、隔离、转运危险物品的装置分别处于两个地点，在转运危险物品时不仅时间长，移动困难，而且容易在转运途中发生意外，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种危险品防爆储运装置。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种危险品防爆储运装置，它包括储运罐，所述储运罐包括罐体和罐盖，储运罐的罐体口部与储运罐的罐盖口部紧密接触形成储运罐的罐口，其特征是：还包括罐口锁紧机构和罐盖开关机构，所述罐口锁紧机构置于储运罐的罐口处，罐口锁紧机构的连接架置于储运罐的罐体外并固连，罐口锁紧机构的上锁紧环和下锁紧环扣在储运罐的罐口上将罐口锁紧，所述罐盖开关机构置于储运罐的罐盖处，罐盖开关机构一端与储运罐的罐体固连、另一端与储运罐的罐盖固连。

所述储运罐置在行走小车上，所述行走小车包括车体、前万向脚轮、后万向脚轮和固定脚轮，所述车体呈L型，在L型车体的底板前端的下面均分别设置两个或两个以上的所述前万向脚轮，在L型车体的竖板顶端的外侧均分别设置两个或两个以上的所述后万向脚轮，在L型车体的底板与竖板连接处均分别设置两个固定脚轮，前万向脚轮的底端与固定脚轮的底端位于与车体底板平行的同一平面上，同时，后万向脚轮的最外侧点与固定脚轮的最外侧点位于与车体竖板平行的同一平面上；在所述L型车体的底板上设置罐体直段固定板，在所述L型车体的竖板上设置罐体封头固定板，储运罐罐体的直段与罐体直段固定板固连，罐体的封头与罐体封头固定板固连。

所述罐口锁紧机构包括上锁紧环、下锁紧环、连接架、第一锁紧组件、第二锁紧组件、第一减速机、第二减速机和万向轴，所述上锁紧环和所述下锁紧环同时套接在罐口上，所述连接架置于罐体的外侧与罐体或行走小车固连，所述第一锁紧组件置于罐口的左侧、连接架的前面并固连，第一锁紧组件通过左上支板与上锁紧环的左侧固连、同时通过左下支板与下锁紧环的左侧固连，所述第二锁紧组件置于罐口的右侧、连接架的前面并固连，第二锁紧组件通过右上支板与上锁紧环的右侧固连、同时通过右下支板与下锁紧环的右侧固连，所述第一减速机置于第一锁紧组件的上方、连接架的前面并固连，第一减速机的第一轴通过连接套与第一锁紧组件固连，所述第二减速机置于第二锁紧组件的上方、连接架的前面并固连，第二减速机的第一轴通过连接套与第二锁紧组件固连，第一减速机的第二轴与第二减速机的第二轴通过万向轴固连。

在所述第一减速机或第二减速机的外侧设置手轮，手轮与第一减速机或第二减速机的第三轴固连。

所述连接架包括立柱和横梁，两个所述立柱均分别置于罐体的两侧、且下端与罐体或行走小车固连，所述横梁置于罐体的上方、两个立柱之间，横梁的两端均分别与两个立柱的上端固连。

所述第一锁紧组件包括前挡板、第一固定板、第二固定板、丝杠支板、丝杠、第一螺母、第二螺母和支撑套，所述前挡板置于罐口的左侧、连接架的立柱前面并固连，所述第一固定板置于前挡板前面的上端并固连，所述第二固定板置于前挡板前面的下端并固连，所述丝杠支板置于前挡板前面、第一固定板与第二固定板之间并固连，所述丝杠设置旋向相反的外螺纹，丝杠同时穿装在第一固定板、丝杠支板和第二固定板内，丝杠与第一固定板和第二固定板分别通过作为所述支撑套的滚动轴承固连、与丝杠支板铰接，所述第一螺母与所述第二螺母具有旋向相反的内螺纹，第一螺母置于第一固定板和丝杠支板之间与丝杠旋合，左支板一端套接在第一螺母上并固连、另一端与上锁紧环左端固连，第二螺母置于丝杠支板和第二固定板之间与丝杠旋合，左下支板一端套接在第二螺母上并固连、另一端与下锁紧环左端固连； 第二锁紧组件与第一锁紧组件具有相同的结构和连接关系，不同之处在于：右上支板一端套接在第一螺母上并固连、另一端与上锁紧环右端固连，右下支板一端套接在第二螺母上并固连、另一端与下锁紧环右端固连。

所述罐盖开关机构包括开关支板、开关轴、固定座和转动臂，所述开关支板置于罐体或行走小车上并固连，所述开关轴同时穿装在开关支板内并固连，所述固定座套接在开关轴上、且通过作为支撑套的滚动轴承并固连，所述转动臂下端与固定座固连、上端与罐盖固连。

在所述储运罐内置内衬防护层，所述内衬防护层包括抗冲击层、防辐射层和隔热层，所述抗冲击层的外侧设置所述防辐射层，所述隔热层置于抗冲击层与防辐射层之间，防辐射层与储运罐内壁固连，抗冲击层和隔热层与储运罐的罐体和罐盖分别固连。

所述防辐射层与储运罐内壁的固连方式为粘接固连；

所述抗冲击层和隔热层与储运罐的固连方式为：在所述储运罐内设置连接柱，抗冲击层和隔热层穿过连接柱与防辐射层接触，压板置于抗冲击层内侧、套接在连接柱上，螺母置于压板上面与连接柱螺纹连接。

本实用新型的工作过程是：

1推动行走小车，将本实用新型危险品防爆储运装置移动到危险物品现场；

2 打开罐口锁紧机构，旋转手轮带动第一减速机或第二减速机，第一减速机和第二减速机通过万向轴产生联动，同时带动第一锁紧组件和第二锁紧组件的丝杠旋转，丝杠设置的旋向相反的螺纹与第一螺母和第二螺母旋合，通过左上支板、右上支板、左下支板和下支板同时带动上锁紧环和下锁紧环相向移动离开罐口；

3将罐盖及其固连的转动臂和固定座沿开关轴转动，即可打开罐盖；

4 放入危险物品；

5将罐盖及其固连的转动臂和固定座沿开关轴反向转动，即可关闭罐盖；

6 关闭罐口锁紧机构，反向旋转手轮，第一减速机和第二减速机通过万向轴联动反向旋转，同时带动第一锁紧组件和第二锁紧组件的丝杠反向旋转，第一螺母和第二螺母与丝杠旋合，通过左上支板、右上支板、左下支板和下支板同时带动上锁紧环和下锁紧环相对移动扣在罐口上，即可锁紧罐盖；

7推动行走小车，将本实用新型危险品防爆储运装置移动到安全场所进行处置，或者本实用新型危险品防爆储运装置放入运输车上转运至安全场所。

本实用新型的有益效果是：

1 其采用罐口锁紧机构能够保证罐口密封效果完好，防止有毒、有害、甚至具有核辐射性的气体或液体由罐口泄漏对人体造成伤害和污染环境，其结构能够通过上锁紧环和下锁紧环扣住罐口，使罐口形成迷宫式结构，能够减少有毒、有害气体泄漏的隐患，其通过第一锁紧组件、第二锁紧组件、第一减速机和第二减速机锁紧上锁紧环和下锁紧、进而锁紧罐口的螺纹旋合的机械结构，能够通过丝杠设置的旋向相反的外螺纹与第一螺母、第二螺母设置的旋向相反的内螺纹的旋合，同时打开或关闭上锁紧环和下锁紧环，进一步可靠的锁紧罐口，防止收集、隔离和储运危险物品过程中罐口泄漏存在的安全隐患，通过万向轴连接第一减速机和第二减速机的结构能够使第一锁紧组件和第二锁紧组件联动，确保本实用新型的锁紧机构动作灵敏，开合顺畅，缩短开合时间，满足处置现场处置危险物品的需要；

2其内衬防护层衬于储运罐内，使得储运罐能够收集、隔离和储运疑似腐蚀性、有毒挥发性、生化制品和具有核辐射性的危险物品，既能够防止对人体造成伤害，又能够防止污染环境，其抗冲击层、隔热层和防辐射层构成的内衬防护层，其防辐射层能够隔离具有核辐射性的危险物品在储运罐内收集、隔离和储运的过程中意外爆炸产生的核辐射，防止对环境造成核污染，其隔热层能够隔离危险物品在储运罐内收集、隔离和储运的过程中意外爆炸产生的高温，保护防辐射层完好无损，其抗冲击层能够隔离危险物品在储运罐内收集、隔离和储运的过程中意外爆炸产生的高冲击力，防止隔热层和防辐射层受损；

3其储运罐固连在行走小车上的结构克服了由于缺少移动机构，转运时的承载车辆与收集、隔离、转运危险物品的装置分别处于两个地点，在转运危险物品时不仅时间长，移动困难，而且容易在转运途中发生意外的存在安全隐患，其L型车体及其设置前万向脚轮、后万向脚轮和固定脚轮的结构，不仅能够承载危险品防爆储运装置，方便危险品防爆储运装置的移动，杜绝危险品在移动和转运过程中存在的安全隐患，而且其车体前万向脚轮的底端与固定脚轮的底端位于与车体底板平行的同一平面上的同时，后万向脚轮的最外侧点与固定脚轮的最外侧点位于与车体竖板平行的同一平面上的结构能够随时将危险品防爆储运装置进行卧位或立位的转换，满足操作需要，更加灵活方便。

具有结构合理、成本低廉、操作灵活、安全可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型危险品防爆储运装置的A-A主视剖视示意图；

图2 为图1的俯视示意图；

图3 为图1的主视示意图；

图4 为图1的D-D剖视示意图；

图5 为图1的E-E剖视示意图；

图6为本实用新型危险品防爆储运装置的三维结构示意图；

图7为本实用新型危险品防爆储运装置的行走小车的主视示意图；

图8为图7的俯视示意图；

图9为图7的左视示意图；

图10为本实用新型危险品防爆储运装置的内衬防护层的主视示意图；

图11为图10的G-G剖视示意图;

图12为本实用新型危险品防爆储运装置的罐口锁紧机构三维结构示意图；

图13为图12的K向示意图；

图14为图13的H-H剖视放大示意图；

图15 为图13的局部放大示意图；

图16为图15拆去万向轴和手轮的左视示意图；

图17为本实用新型危险品防爆储运装置第一锁紧组件L-L剖视示意图；

图18为图17的M-M剖视放大示意图；

图19为图17的N-N剖视放大示意图;

图 20为本实用新型危险品防爆储运装置的罐盖开关机构主视示意图；

图21为图20的左视示意图。

图中：1 罐盖开关机构， 2 罐盖， 3 罐体， 4 内衬防护层， 5 行走小车， 6 罐口锁紧机构， 1-1 开关支板， 1-2 开关轴， 1-3 固定座， 1-4 转动臂， 1-5 支撑套， 1-6调整套，4-1 罐盖压板， 4-2 罐盖板， 4-3 罐体隔热层， 4-4 罐体板， 4-5 罐体压板， 4-6 罐体封头板， 4-7 罐体封头隔热层， 4-8 罐体封头， 4-9 罐体直壁， 4-10 防辐射层，4-11 罐体口， 4-12 罐盖， 4-13 罐盖封头， 4-14 罐盖封头隔热层， 4-15 罐盖封头板，5-1 前万向脚轮， 5-2 前脚轮固定板， 5-3 车体， 5-4 第一减震垫， 5-5 罐体直段固定板， 5-6 固定脚轮固定板， 5-7 固定脚轮， 5-8 罐体封头固定板， 5-9 第二减震垫， 5-10 后脚轮固定板， 5-11 后万向脚轮，6-1 第一减速机， 6-2 万向轴， 6-3 第二减速机，6-4 上锁紧环， 6-5 第一锁紧部件， 6-6 下锁紧环， 6-7 立柱， 6-8 罐盖， 6-9 第二锁紧部件， 6-10 罐体， 6-11 车体， 6-12 手轮， 6-13a 第一轴， 6-13b 第一轴， 6-14 连接套， 6-15a 第一固定板， 6-15b 第二固定板， 6-16 丝杠， 6-17 上支板， 6-18a 第一螺母， 6-18b 第二螺母， 6-19 丝杠支板， 6-20 盖板， 6-21 下支板， 6-22 横梁， 6-23轴座， 6-24 压板， 6-25 座板， 6-26 滚动轴承， 6-27 轴承套， 6-28 前挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-图21，实施例1，本实施例一种危险品防爆储运装置，它包括储运罐，所述储运罐包括罐体3和罐盖2，储运罐的罐体口部与储运罐的罐盖口部紧密接触形成储运罐的罐口，还包括行走小车5、罐口锁紧机构6和罐盖开关机构1，所述储运罐置在行走小车5上，所述行走小车5包括车体5-3、前万向脚轮5-1、后万向脚轮5-11和固定脚轮5-7，所述车体5-3呈L型，在L型车体5-3的底板前端均分别设置两个前脚轮固定板5-2，所述前万向脚轮5-1置于前脚轮固定板5-2下面并固连，在L型车体5-3的竖板顶端分别设置两个后脚轮固定板5-10，所述后万向脚轮5-11置于后脚轮固定板5-10的外侧并固连，在L型车体5-3的底板与竖板连接处均分别设置两个固定脚轮固定板5-6，所述固定脚轮5-7置于固定脚轮固定板5-6的外侧并固连，前万向脚轮5-1的底端与固定脚轮5-7的底端位于与车体5-3底板平行的同一平面上，同时，后万向脚轮5-11的最外侧点与固定脚轮5-7的最外侧点位于与车体5-3竖板平行的同一平面上；在所述L型车体5-3的底板上设置罐体直段固定板5-5，在罐体直段固定板5-5与罐体3之间设置第一减震垫5-4，在所述L型车体5-3的竖板上设置罐体封头固定板5-8，在罐体封头固定板5-8与罐体3之间设置第二减震垫5-9，储运罐罐体的直段与罐体直段固定板5-5固连、罐体的封头与罐体封头固定板5-8固连；所述罐口锁紧机构6置于储运罐的罐口处，罐口锁紧机构6的连接架置于储运罐的罐体3外并与行走小车5固连，罐口锁紧机构6的上锁紧环6-4和下锁紧环6-6扣在储运罐的罐口上将罐口锁紧，所述罐盖开关机构1置于储运罐的罐盖2处，罐盖开关机构1一端与行走小车5固连、另一端与储运罐的罐盖2固连。

所述罐口锁紧机构6包括上锁紧环6-4、下锁紧环6-6、连接架、第一锁紧组件6-5、第二锁紧组件6-9、第一减速机6-1、第二减速机6-3和万向轴6-2，所述上锁紧环6-4和下锁紧环6-6结构相同，均为截面呈U型的圆弧体，所述上锁紧环6-4和所述下锁紧环6-6同时套接在罐口上，所述连接架置于罐体3的外侧与行走小车5固连，所述第一锁紧组件6-5置于罐口的左侧、连接架的前面并固连，第一锁紧组件6-5通过左上支板6-17与上锁紧环6-4的左侧固连、同时通过左下支板6-21与下锁紧环6-6的左侧固连，所述第二锁紧组件6-9置于罐口的右侧、连接架的前面并固连，第二锁紧组件6-9通过右上支板与上锁紧环6-4的右侧固连、同时通过右下支板与下锁紧环6-6的右侧固连，所述第一减速机6-1置于第一锁紧组件6-5的上方、连接架横梁6-22的座板6-25前面，第一减速机6-1通过压板6-24和座板6-25与连接架的横梁6-22固连，第一减速机6-1的第一轴6-13a通过连接套6-14与第一锁紧组件6-5的丝杠6-16固连，所述第二减速机6-3置于第二锁紧组件6-9的上方、连接架横梁6-22的座板6-25前面，第二减速机6-3通过压板6-24和座板6-25与连接架的横梁6-22固连，第二减速机6-3的第一轴6-13b通过连接套6-14与第二锁紧组件6-9的丝杠6-16固连，所述万向轴6-2置于第一减速机6-1和第二减速机6-3之间、连接架的横梁6-22前面穿装在轴座6-23内并铰接，万向轴6-2的两端均分别与第一减速机6-1的第二轴和第二减速机6-3的第二轴固连。

在所述第二减速机6-3的外侧设置手轮6-12，手轮6-12与第二减速机6-3的第三轴固连。

所述第一锁紧组件6-5设置盖板6-20，盖板6-20为L型，L型的盖板6-20位于前挡板6-28与第一固定板6-15a和第二固定板6-15b之间、且与前挡板6-28铰接，盖板6-20与前挡板6-28、第一固定板6-15a和第二固定板6-15b形成箱式结构。

所述连接架包括立柱6-7和横梁6-22，两个所述立柱6-7均分别置于罐体3的两侧、且下端与行走小车5的车体5-3固连，所述横梁6-22置于罐体3的上方、两个立柱6-7之间，横梁6-22的两端均分别与两个立柱6-7的上端固连，在横梁6-22的中部、前面设置轴座6-23并固连，在横梁6-22的两端、前面均分别设置座板6-25。

所述第一锁紧组件6-5包括前挡板6-28、第一固定板6-15a、第二固定板6-15b、丝杠支板6-19、丝杠6-16、第一螺母6-18a、第二螺母6-18b和支撑套6-26，所述前挡板6-28置于罐口的左侧、连接架的立柱6-7前面并固连，所述第一固定板6-15a置于前挡板6-28前面的上端并固连，所述第二固定板6-15b置于前挡板6-28前面的下端并固连，所述丝杠支板6-19置于前挡板6-28前面、第一固定板6-15a与第二固定板6-15b之间并固连，第一固定板6-15a内设轴承套6-27，滚动轴承作为所述支撑套6-26置于轴承套6-27内并固连，所述丝杠6-16设置旋向相反的外螺纹，丝杠6-16同时穿装在第一固定板6-15a、丝杠支板6-19和第二固定板6-15b内，丝杠6-16与第一固定板6-15a和第二固定板6-15b分别通过作为所述支撑套6-26的滚动轴承固连、与丝杠支板6-19铰接，所述第一螺母6-18a与所述第二螺母6-18b具有旋向相反的内螺纹，第一螺母6-18a置于第一固定板6-15a和丝杠支板6-19之间与丝杠6-16旋合，左上支板6-17一端套接在第一螺母6-18a上并固连、另一端与上锁紧环6-4左端固连，第二螺母6-18b置于丝杠支板6-19和第二固定板6-15b之间与丝杠6-16旋合，左下支板6-21一端套接在第二螺母6-18b上并固连、另一端与下锁紧环6-6左端固连。

第二锁紧组件6-9与第一锁紧组件6-5具有相同的结构和连接关系，不同之处在于：右上支板一端套接在第一螺母6-18a上并固连、另一端与上锁紧环6-4右端固连，右下支板一端套接在第二螺母6-18b上并固连、另一端与下锁紧环6-6右端固连。

所述罐盖开关机构1包括开关支板1-1、调整套1-6、开关轴1-2、固定座1-3和转动臂1-4，所述开关支板1-1置于行走小车5上并固连，所述调整套1-6穿装在开关支板1-1内并固连，所述开关轴1-2同时穿装在调整套1-6内并固连，所述固定座1-3套接在开关轴1-2上、且通过作为支撑套1-5的滚动轴承并固连，所述转动臂1-4下端与固定座1-3固连、上端与罐盖2固连。

所述储运罐内置内衬防护层4，所述内衬防护层4包括抗冲击层、防辐射层和隔热层，所述抗冲击层的外侧设置所述防辐射层，所述隔热层置于抗冲击层与防辐射层之间，防辐射层与储运罐内壁固连，抗冲击层和隔热层通过连接柱与储运罐的罐体3和罐盖2分别固连。

所述抗冲击层为PE板，它包括罐体板4-4、罐体封头板4-6、罐盖板4-2和罐盖封头板4-15，所述罐体板4-4设置在储运罐的罐体直壁4-9和罐体口4-11沿周，所述罐体封头板4-6置于储运罐的罐体封头4-8与罐体板4-4之间，所述罐盖板4-2设置在储运罐的罐盖2沿周，所述罐盖封头板4-15置于储运罐的罐盖封头4-13与罐盖板4-2之间，形成柱状的抗冲击层。

所述防辐射层为铅板，防辐射层与储运罐内壁形状相同。

所述隔热层为硅酸铝陶瓷纤维板，其包括罐体隔热层4-3、罐体封头隔热层4-7和罐盖封头隔热层4-14，所述罐体隔热层4-3置于罐体板4-4与储运罐罐体直壁4-9的防辐射层之间，所述罐体封头隔热层4-7置于罐体封头板4-6与储运罐罐体封头4-8的防辐射层之间，所述罐盖封头隔热层4-14置于罐盖封头板4-15与储运罐罐盖封头4-13的防辐射层之间。

所述防辐射层与危险品防爆储运罐内壁的固连方式为通过铅板胶粘接固连。

所述抗冲击层和隔热层与储运罐的固连方式分为罐体固连和罐盖固连，具体为：

1 罐体固连：在储运罐的罐体直壁4-9设置螺栓作为连接柱，在储运罐的罐体口4-11设置内六角螺钉作为连接柱，抗冲击层的罐体板4-4和罐体隔热层4-3穿过作为连接柱的螺栓与防辐射层接触，罐体压板4-5置于抗冲击层的罐体板4-4内侧、套接在作为连接柱的螺栓上，螺母置于罐体压板4-5上面与螺栓螺纹连接，从而通过罐体压板4-5将抗冲击层的罐体板4-4和罐体隔热层4-3与储运罐的罐体直壁4-9固连，内六角螺钉依次穿过罐体压板4-5、抗冲击层的罐体板4-4和罐体口4-11的防辐射层与储运罐的罐体口4-11螺纹连接，从而通过罐体压板4-5将抗冲击层的罐体3与储运罐的罐体口4-11固连；

2 罐盖固连：在储运罐的罐盖2设置内六角螺钉作为连接柱，内六角螺钉依次穿过罐盖压板4-1、抗冲击层的罐盖板4-2和罐盖2的防辐射层与储运罐的罐盖2螺纹连接，从而通过罐盖压板4-1将抗冲击层的罐盖板4-2与储运罐的罐盖2固连。

本实施例采用现有技术制造，所述前万向脚轮5-1、后万向脚轮5-11、固定脚轮5-7、第一减速机6-1、第二减速机6-3和滚动轴承均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：

1推动行走小车5，将本实施例危险品防爆储运装置移动到危险物品现场；

2 打开罐口锁紧机构6，旋转手轮6-12带动第二减速机6-3，第一减速机6-1和第二减速机6-3通过万向轴6-2产生联动，同时带动第一锁紧组件6-5和第二锁紧组件6-9的丝杠6-16旋转，丝杠6-16设置的旋向相反的螺纹与第一螺母6-18a和第二螺母6-18b旋合，通过左上支板6-17、右上支板、左下支板6-21和下支板同时带动上锁紧环6-4和下锁紧环6-6相向移动离开罐口；

3将罐盖2及其固连的转动臂1-4和固定座1-3沿开关轴1-2转动，即可打开罐盖2；

4 放入危险物品；

5将罐盖2及其固连的转动臂1-4和固定座1-3沿开关轴1-2反向转动，即可关闭罐盖2；

6 关闭罐口锁紧机构6，反向旋转手轮6-12，第一减速机6-1和第二减速机6-3通过万向轴6-2联动反向旋转，同时带动第一锁紧组件6-5和第二锁紧组件6-9的丝杠6-16反向旋转，第一螺母6-18a和第二螺母6-18b与丝杠6-16旋合，通过左上支板6-17、右上支板、左下支板6-21和下支板同时带动上锁紧环6-4和下锁紧环6-6相对移动扣在罐口上，即可锁紧罐盖2；

7推动行走小车5，将本实施例危险品防爆储运装置移动到安全场所进行处置，或者本实施例危险品防爆储运装置放入运输车上转运至安全场所。

本实施例不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实施例权利要求所保护的范围。

一种危险品防爆储运装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。