专利摘要

本实用新型涉及电站煤粉锅炉领域，具体涉及一种电站煤粉锅炉炉膛，包括至少6个竖直设置的侧壁，其中前侧壁、后侧壁平行设置，前侧壁左边缘与后侧壁左边缘之间、前侧壁右边缘与后侧壁右边缘之间均至少设置两个侧壁；前侧壁、后侧壁上均设置有燃烧器，且炉膛上、下端均设开口。本实用新型的优点在于：不至于形成死滞区，改善了炉内的空气动力场，进而减轻可能产生的高温腐蚀。

权利要求

1.一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：包括至少6个竖直设置的侧壁，其中前侧壁(1)、后侧壁(2)平行设置，前侧壁(1)左边缘与后侧壁(2)左边缘之间、前侧壁(1)右边缘与后侧壁(2)右边缘之间均至少设置两个侧壁；

前侧壁(1)、后侧壁(2)上均设置有燃烧器(3)，且炉膛上、下端均设开口。

2.根据权利要求1所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：所述侧壁设置6个，且各个侧壁上均设置有燃烧器(3)。

3.根据权利要求2所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：相邻两侧壁之间的夹角均为120°。

4.根据权利要求1所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：所述侧壁设置6个，包括前侧壁(1)、后侧壁(2)、左前侧壁(4)、左后侧壁(5)、右前侧壁(6)、右后侧壁(7)，所述左前侧壁(4)与左后侧壁(5)连接处、右前侧壁(6)与右后侧壁(7)连接处均设置有二次风喷口(8)。

5.根据权利要求4所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：所述前侧壁(1)与左前侧壁(4)、右前侧壁(6)之间的夹角均为135°；

所述后侧壁(2)与左后侧壁(5)、右后侧壁(7)之间的夹角均为135°。

6.根据权利要求1所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：所述侧壁设置8个，且前侧壁(1)左边缘与后侧壁(2)左边缘之间、前侧壁(1)右边缘与后侧壁(2)右边缘之间均设置3个侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：相邻两侧壁之间的夹角均为135°。

8.根据权利要求1所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：炉膛下端收口。

9.根据权利要求1所述的一种电站煤粉锅炉炉膛，其特征在于：所述燃烧器(3)为低氮燃烧器。

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站煤粉锅炉领域，具体涉及一种电站煤粉锅炉炉膛。

背景技术

氮氧化物(NOx)是燃煤电厂排放的主要大气污染物之一。近年来，随着我国对污染物排放控制的要求日益提高，为了控制NOx的排放燃煤电厂一般都采用低NOx燃烧控制技术。

采用低NOx燃烧系统的锅炉，下炉膛燃烧过量空气系数一般设计在0.8左右，以形成炉内局部还原性气氛，从而抑制NOx的生成，但是，还原性气氛的存在同时会增加炉膛结渣和水冷壁腐蚀等风险；另一方面，靠近炉膛墙角处的烟气流动性较差，存在着回流区，还原性的气氛在该处停留时间较长，造成这里更为严重的高温腐蚀。高温腐蚀问题几乎涉及直流燃烧器切圆燃烧、旋流燃烧墙式燃烧、W型火焰燃烧等几乎所有炉型，成为困扰电厂日常安全、经济运行的主要问题之一。

目前，常用的减轻或防止锅炉水冷壁高温腐蚀的方法有：1.对水冷壁管进行高温喷涂防腐材料的方法，如铝铁合金粉、高铬复合粉，或采用渗铝管等，但这类方法成本较高，而且防护周期较短；2.在锅炉左、右墙上安装贴壁风，但采用贴壁风系统投资较大，结构复杂，且贴壁风需要较大的风速，易影响炉膛内燃烧的稳定性。几种防止高温腐蚀的方法效果都不理想。

因此，急需一种新型的炉膛结构形式及相应的燃烧器布置方法以有效减轻锅炉水冷壁的高温腐蚀问题而不影响锅炉低NOx的排放要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中电站煤粉锅炉高温腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电站煤粉锅炉炉膛，包括至少6个竖直设置的侧壁，其中前侧壁、后侧壁平行设置，前侧壁左边缘与后侧壁左边缘之间、前侧壁右边缘与后侧壁右边缘之间均至少设置两个侧壁；

前侧壁、后侧壁上均设置有燃烧器，且炉膛上、下端均设开口。

传统炉膛中，从燃烧器喷射出的旋转煤粉气流，在炉膛内燃烧，产生高温烟气，传统的炉膛由于存在着四个角壁，易形成烟气死滞区，进而产生高温腐蚀，而本实用新型中的一种电站煤粉锅炉炉膛，由于设置至少6个侧壁，从燃烧器喷射出的旋转煤粉气流，在炉膛内充分燃烧，产生高温烟气，炉膛左右两侧的烟气能够与炉膛中部的烟气形成较好的相互流动，不至于形成死滞区，改善了炉内的空气动力场，进而减轻可能产生的高温腐蚀。

优化的，所述侧壁设置6个，且各个侧壁上均设置有燃烧器。具有此6个侧壁的炉膛，可以避免常规炉型在角落处产生烟气死滞区，降低近壁面处的还原性气氛，避免或减轻可能发生的腐蚀；又由于每个侧壁上都安装有燃烧器，可以防止常规炉型存在着的火焰贴边或直接冲刷左右侧墙管壁的现象，使炉内燃烧过程主要发生在炉膛中部，从而有效预防受热面的磨损、减少热偏差和防治屏过结焦等。

优化的，相邻两侧壁之间的夹角均为120°。形状较为规则，便于加工且防止产生高温腐蚀的效果较好。

优化的，所述侧壁设置6个，包括前侧壁、后侧壁、左前侧壁、左后侧壁、右前侧壁、右后侧壁，所述左前侧壁与左后侧壁连接处、右前侧壁与右后侧壁连接处均设置有二次风喷口。具有此6个侧壁的炉膛，可以避免常规炉型在角落处产生烟气死滞区，降低近壁面处的还原性气氛，避免或减轻可能发生的腐蚀；又由于二次风喷口喷出的两股二次风，提高了斜墙表面的氧量，改善了炉内的空气动力场，使炉内燃烧过程主要发生在炉膛中部，避免高温烟气直接冲刷管壁，有效预防受热面的磨损、减少热偏差和防治屏过结焦等。

优化的，所述前侧壁与左前侧壁、右前侧壁之间的夹角均为135°；

所述后侧壁与左后侧壁、右后侧壁之间的夹角均为135°。整体形状比较规则，且防止产生高温腐蚀的效果较好。

优化的，所述侧壁设置8个，且前侧壁左边缘与后侧壁左边缘之间、前侧壁右边缘与后侧壁右边缘之间均设置3个侧壁。从燃烧器喷射出的煤粉气流，在炉膛内充分燃烧，产生的高温烟气能够与炉膛中部的烟气形成较好的相互流动，不至于形成死滞区，改善了炉内的空气动力场，进而减轻可能产生的管壁高温腐蚀。

优化的，相邻两侧壁之间的夹角均为135°。形状规则，便于加工且防止产生高温腐蚀的效果较好。

优化的，炉膛下端收口。炉膛下端收口便于排放炉渣等杂物。

优化的，所述燃烧器为低氮燃烧器。低氮燃烧器在工作时能够产生较少的氮氧化物，满足排放要求。

本实用新型的有益效果在于：

1.传统炉膛中，从燃烧器喷射出的旋转煤粉气流，在炉膛内燃烧，产生高温烟气，传统的炉膛由于存在着四个角壁，易形成烟气死滞区，进而产生高温腐蚀，而本实用新型中的一种电站煤粉锅炉炉膛，由于设置至少6个侧壁，从燃烧器喷射出的旋转煤粉气流，在炉膛内充分燃烧，产生高温烟气，炉膛左右两侧的烟气能够与炉膛中部的烟气形成较好的相互流动，不至于形成死滞区，改善了炉内的空气动力场，进而减轻可能产生的高温腐蚀。

2.具有此6个侧壁的炉膛，可以避免常规炉型在角落处产生烟气死滞区，降低近壁面处的还原性气氛，避免或减轻可能发生的腐蚀；又由于每个侧壁上都安装有燃烧器，可以防止常规炉型存在着的火焰贴边或直接冲刷左右侧墙管壁的现象，使炉内燃烧过程主要发生在炉膛中部，从而有效预防受热面的磨损、减少热偏差和防治屏过结焦等。

3.相邻两侧壁之间的夹角均为120°。形状较为规则，便于加工且防止产生高温腐蚀的效果较好。

4.具有此6个侧壁的炉膛，可以避免常规炉型在角落处产生烟气死滞区，降低近壁面处的还原性气氛，避免或减轻可能发生的腐蚀；又由于二次风喷口喷出的两股二次风，提高了斜墙表面的氧量，改善了炉内的空气动力场，使炉内燃烧过程主要发生在炉膛中部，避免高温烟气直接冲刷管壁，有效预防受热面的磨损、减少热偏差和防治屏过结焦等。

5.整体形状比较规则，且防止产生高温腐蚀的效果较好。

6.从燃烧器喷射出的煤粉气流，在炉膛内充分燃烧，产生的高温烟气能够与炉膛中部的烟气形成较好的相互流动，不至于形成死滞区，改善了炉内的空气动力场，进而减轻可能产生的管壁高温腐蚀。

7.形状规则，便于加工且防止产生高温腐蚀的效果较好。

8.炉膛下端收口便于排放炉渣等杂物。

9.低氮燃烧器在工作时能够产生较少的氮氧化物，满足排放要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种电站煤粉锅炉炉膛的俯视图方向的示意图；

图2为本实用新型实施例一中一种电站煤粉锅炉炉膛的主视图；

图3为本实用新型实施例一中一种电站煤粉锅炉炉膛的左视图；

图4为本实用新型实施例二中一种电站煤粉锅炉炉膛的俯视图方向的示意图；

图5为本实用新型实施例二中一种电站煤粉锅炉炉膛的主视图；

图6为本实用新型实施例二中一种电站煤粉锅炉炉膛的左视图；

图7为本实用新型实施例三中一种电站煤粉锅炉炉膛的俯视图方向的示意图；

图8为本实用新型实施例三中一种电站煤粉锅炉炉膛的主视图；

图9为本实用新型实施例三中一种电站煤粉锅炉炉膛的左视图；

图10为本实用新型实施例四中一种电站煤粉锅炉炉膛的俯视图方向的示意图；

图11为本实用新型实施例四中一种电站煤粉锅炉炉膛的主视图；

图12为本实用新型实施例四中一种电站煤粉锅炉炉膛的左视图；

其中，前侧壁-1、后侧壁-2、燃烧器-3、左前侧壁-4、左后侧壁-5、右前侧壁-6、右后侧壁-7、二次风喷口-8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1-3所示，一种电站煤粉锅炉炉膛，包括6个竖直设置的侧壁，其中前侧壁1、后侧壁2平行设置，前侧壁1左边缘与后侧壁2左边缘之间、前侧壁1右边缘与后侧壁2右边缘之间均设置两个侧壁，即此炉膛的截面呈六边形，本实施例中相邻两侧壁之间的夹角均为120°。

前侧壁1、后侧壁2上均设置有燃烧器3，且燃烧器3在前侧壁1、后侧壁2上均按照三行两列均匀排布，燃烧器3采用低氮燃烧器，且炉膛上、下端均设开口，炉膛下端收口。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图4-6所示，所述侧壁设置6个，且各个侧壁上均设置有燃烧器3，燃烧器3在除前侧壁1、后侧壁2的其他四个侧壁上均按照三行一列方式均匀排布。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图7-9所示，所述侧壁设置6个，包括前侧壁1、后侧壁2、左前侧壁4、左后侧壁5、右前侧壁6、右后侧壁7，所述左前侧壁4与左后侧壁5连接处、右前侧壁6与右后侧壁7连接处各设置有四个二次风喷口8。

所述前侧壁1与左前侧壁4、右前侧壁6之间的夹角均为135°；所述后侧壁2与左后侧壁5、右后侧壁7之间的夹角均为135°。

本实施例中，燃烧器3在前侧壁1、后侧壁2上均按照四行四列均匀排布，

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图10-12，所述侧壁设置8个，且前侧壁1左边缘与后侧壁2左边缘之间、前侧壁1右边缘与后侧壁2右边缘之间均设置3个侧壁，相邻两侧壁之间的夹角均为135°。

燃烧器3在前侧壁1、后侧壁2上均按照四行五列均匀排布。

工作原理：

传统炉膛中，从燃烧器3喷射出的旋转煤粉气流，在炉膛内燃烧，产生高温烟气，传统的炉膛由于存在着四个角壁，易形成烟气死滞区，进而产生高温腐蚀，而本实用新型中的一种电站煤粉锅炉炉膛，由于设置至少6个侧壁，从燃烧器3喷射出的旋转煤粉气流，在炉膛内充分燃烧，产生高温烟气，炉膛左右两侧的烟气能够与炉膛中部的烟气形成较好的相互流动，不至于形成死滞区，改善了炉内的空气动力场，进而减轻可能产生的高温腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种电站煤粉锅炉炉膛专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。