专利摘要

本发明涉及电力输电线放线用钢丝绳编织领域，尤其涉及一种变轨式防扭钢丝绳编织机。由机座部分、齿轮传动部分、滚筒行走轨道部分、拨叉部分、滚筒绕线部分组成：机座部分具有机座，机座的圆形钢板上外围部分均布有第一传动轴，中心安装一组中心齿轮轴、中间分布两组第二传动轴；所述的齿轮传动部分包括大齿轮、小齿轮、不完全齿轮、中心齿轮、第一传动轴、第二传动轴、中心齿轮轴和传动电机；滚筒行走轨道部分由轨道安装基座、定轨道、活动轨道和活动轨道拨叉组成；拨叉部分具有拨叉，拨叉安在均匀分布在机架的第一传动轴末端；滚筒绕线部分包括转向架机构、支撑座、滚筒和制动张紧机构；滚筒安装在转向架机构上部，滚筒上装有制动张紧机构。

权利要求

1.一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，由机座部分、齿轮传动部分、滚筒行走轨道部分、拨叉部分、滚筒绕线部分组成：

所述的机座部分具有机座，机座设置有圆形钢板，机座的圆形钢板上外围部分均布有第一传动轴，中心安装一组中心齿轮轴，中间分布两组第二传动轴；

所述的齿轮传动部分包括大齿轮、小齿轮、不完全齿轮、中心齿轮、第一传动轴、第二传动轴、中心齿轮轴和传动电机；

所述的滚筒行走轨道部分由轨道安装基座、定轨道、活动轨道和活动轨道拨叉组成；定轨道安装在轨道安装基座上，活动轨道安装在两条定轨道相交处能转过一定的角度；活动轨道拨叉安装于圆形钢板中心安装的中心齿轮轴上，并为活动轨道的变轨提供动力；

所述的拨叉部分具有拨叉，拨叉安在均匀分布在机架的第一传动轴末端，拨叉的作用是为滚筒提供运动必须的动力，使得滚筒的底座部分能够稳定的在既定轨道上运动；

所述的滚筒绕线部分包括转向架机构、支撑座、滚筒和制动张紧机构；滚筒安装在转向架机构上部，滚筒上装有制动张紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，机座由一块圆形钢板和六个圆柱形支撑柱焊接而成。

3.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，机座的圆形钢板上均匀分布有六组第一传动轴的底座安装孔，用于安装第一传动轴座，圆形钢板边缘分布有10个支撑柱用于支撑运行轨道，圆形钢板中部设置有中心安装孔用于安装中心齿轮轴，圆环形钢板下部焊接有六个圆柱形支撑柱。

4.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，所述的齿轮传动部分的大齿轮通过第一传动轴安装在轨道安装基座外围，大齿轮由传动电机、同步带、同步带轮和传动齿轮传动，获得动力，大齿轮安装在第一传动轴上并均匀分布六个，大齿轮相瓦之间啮合，并由其中两个相互啮合的大齿轮分别将动力传送给与其啮合的小齿轮，小齿轮安装在第二传动轴上，并在小齿轮各上方安装一组不完全齿轮，中心齿轮安装在轨道安装基座中心，由不完全齿轮带动安装在中心齿轮轴上的中心齿轮。

5.根据权利要求1或4所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，传动电机通过电机安装座安装在机座一侧，传动电机通过同步带、同步带轮带动传动齿轮，传动大齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，所述的定轨道设置有大圆轨道、小圆轨道。

7.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，轨道设置有A、B两组，以相互交叉的方式排列分布，轨道A、B均由大圆轨道、小圆轨道、活动圆轨道组成。

8.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，所述的转向架机构包括滚轮、支撑座、转向架和滚珠，支撑座作用是支撑上部滚筒在轨道上行走；支撑座下部装有转向架，转向架下部装有滚轮，转向架通过滚轮安装在轨道上，转向架底部装有滚珠。

9.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，所述的滚筒用于安装待编制线缆盘。

10.根据权利要求1所述的一种变轨式防扭钢丝绳编织机，其特征在于，所述的制动张紧机构由固定板、棘轮、制动爪、配重块和配重块轨道组成；棘轮装在滚筒上部，固定板通过活动轴装有固定板，配重块轨道安装在滚筒一侧，配重块安装在配重块轨道上，制动爪安装在配重块轨道上部，制动爪与棘轮相配合。

说明书

技术领域

本发明涉及电力输电线路张力放线用牵引钢丝绳编织领域，尤其涉及一种变轨式防扭钢丝绳编织机。

背景技术

现有钢丝绳编织机的利用导向块在导向槽中移动来改变锭子运行轨迹，运行过程中靠导向块撞击导向槽来改变方向，所以运行时机械噪音的非常大；

现有编织机在编织时存在放线张力不可控的现象，原因放线的张力靠与施加在滚筒的摩擦力平衡来实现，编织时随着滚筒上的线减少，直径变小，力矩就变小，运行时放线张力不稳定，时常需要停车调整滚筒的摩擦力。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种变轨式防扭钢丝绳编织机，能消除或降低运行噪音；使绕线张力恒定，使得防扭钢丝绳内部应力均匀，提高产品的质量和防扭性能。

一种变轨式防扭钢丝绳编织机是采取以下技术方案实现：

一种变轨式防扭钢丝绳编织机由机座部分、齿轮传动部分、滚筒行走轨道部分、拨叉部分、滚筒绕线部分组成：

所述的机座部分具有机座，机座设置有圆形钢板。机座由一块圆形钢板和六个圆柱形支撑柱焊接而成。机座的圆形钢板上均匀分布有六组第一传动轴（主轴）的底座安装孔，用于安装第一传动轴（主轴）座。圆形钢板边缘分布有10个支撑柱用于支撑运行轨道。圆形钢板中部设置有中心安装孔用于安装中心齿轮轴。圆环形钢板下部焊接有六个圆柱形支撑柱。

上述机座分布安装在圆形钢板上，机座上安装有第一传动轴（主轴）。机座的圆形钢板上外围部分均布有第一传动轴、中心安装一组中心齿轮轴、中间分布两组第二传动轴（小齿轮轴）。

所述的齿轮传动部分包括大齿轮、小齿轮、不完全齿轮、中心齿轮、第一传动轴（主轴）、第二传动轴（小齿轮轴）、中心齿轮轴、传动电机。

第一传动轴、第二传动轴、中心齿轮轴分别安装在机座的圆形钢板上。

大齿轮通过第一传动轴安装在轨道安装基座（轨道托盘）外围，大齿轮由传动电机、同步带、同步带轮和传动齿轮传动，获得动力，大齿轮安装在第一传动轴上并均匀分布六个，大齿轮相互之间啮合，并由其中两个相互啮合的大齿轮分别将动力传送给与其啮合的小齿轮，小齿轮安装在第二传动轴（小齿轮轴）上并在小齿轮各上方安装一组不完全齿轮，中心齿轮安装在轨道安装基座（轨道托盘）中心，由不完全齿轮带动安装在中心齿轮轴上的中心齿轮。

传动电机通过电机安装座安装在机座一侧，传动电机通过同步带、同步带轮带动传动齿轮，传动大齿轮。

所述的滚筒行走轨道部分由轨道安装基座（轨道托盘）、定轨道、活动轨道和活动轨道拨叉组成；定轨道安装在轨道安装基座（轨道托盘）上，定轨道共有两种规格，均为不可动轨道，活动轨道安装在两条定轨道相交处可以转过一定的角度；活动轨道拨叉安装于圆形钢板中心安装的中心齿轮轴上，并为活动轨道的变轨提供动力。所述的定轨道设置有大圆轨道、小圆轨道。

轨道设置有A、B两组以相互交叉的方式排列分布，轨道A、B均由大圆轨道、小圆轨道、活动圆轨道组成；

所述的拨叉部分具有拨叉，拨叉安在均匀分布在机架的第一传动轴末端，拨叉的作用是为滚筒提供运动必须的动力，使得滚筒的底座部分能够稳定的在既定轨道上运动。

所述的滚筒绕线部分（滚筒组件）包括转向架机构、支撑座（安装板）、滚筒和制动张紧机构；滚筒安装在转向架机构上部，滚筒上装有制动张紧机构。

所述的转向架机构包括滚轮、支撑座、转向架、滚珠，支撑座作用是支撑上部滚筒在轨道上行走；支撑座下部装有转向架，转向架下部装有滚轮，转向架通过滚轮安装在轨道上。转向架底部装有滚珠。

所述的滚筒用于安装待编制线缆盘。

所述的制动张紧机构由固定板、棘轮、制动爪（棘爪）、配重块和配重块轨道组成。棘轮装在滚筒上部，固定板通过活动轴装有固定板，配重块轨道安装在滚筒一侧，配重块安装在配重块轨道上，制动爪安装在配重块轨道上部，制动爪与棘轮相配合。

工作原理：

一种变轨式防扭钢丝绳编织机工作时，首先检查设备状态，多盘待编制线缆盘分别套装在滚筒绕线部分（滚筒组件）的滚筒上，启动设备传动电机通过同步带、同步带轮带动传动齿轮，传动其中一个大齿轮，由大齿轮同时带动其余大齿轮；由大齿轮带动安装在第一传动轴（主轴）上的拨叉转动，并由拨叉拨动滚筒组件（滚筒绕线部分）在既定轨道A、B上运动：轨道A、B均由大圆轨道、小圆轨道、活动轨道组成。

滚筒绕线部分以每9个为一大组在两条既定轨道A、B运行，当滚筒绕线部分（滚筒组件）运动到两条轨道交叉处时由轨道拨叉拨动活动轨道，使活动轨道转动至相应轨道进行变轨，而活动轨道转动的动力由轨道拨叉提供。

当大齿轮转动时带动与其啮合的小齿轮，小齿轮同步带动位于同一轴上的不完全齿轮转动，不完全齿轮与中心齿轮啮合使中心齿轮做间歇性的转动；同时另一组转向相反的相同结构的不完全齿轮与中心齿轮啮合使其做反向间歇性的转动；通过对不完全齿轮的不同角度的安装可以使得轨道拨叉可以做往复的转动，拨动活动轨道完成变轨。

防扭钢丝绳利用一组左向捻和一组右向捻的圆形股绳钢丝绳被有规律(交叉的螺旋轨迹)地编织而成，其中左向捻股和右向捻股数量相等、对称编织，两组螺旋力矩因方向相反而平衡，使钢丝绳具有受力时不旋转特性。

制动张紧机构的配重块、棘轮、棘爪主要是为了在防扭钢丝绳在编制时提供必要的张力。

一种变轨式防扭钢丝绳编织机,多盘待编制线缆盘分别套装在滚筒绕线部分（滚筒组件）的滚筒上，滚筒绕线部分以每9个为一大组在两条既定轨道A、B运行，由传动电机传动，将多股编制线缆绞制成防扭钢丝绳，编制好的防扭钢丝绳，收绕在线缆盘上。

防扭钢丝绳编制方法参照电力行业标准DL/T 1079-2016中所给出的方法为：“编制钢丝绳的股为左向捻，编织方法为左向捻股、右向捻股各占一半，呈有规律的螺旋线交叉编织状态”。且防扭钢丝绳不允许有断丝、缺丝、钢丝交错、短股、松弛股、股及钢丝弯折、接头不良、节距不匀、波浪形、灯笼形、扭结、压扁、涂油不良、锈蚀等缺陷。

一种变轨式防扭钢丝绳编织机优点：

一种变轨式防扭钢丝绳编织机设计合理，结构紧凑了，由于设置有底座部分、齿轮传动部分、滚筒行走轨道部分、拨叉部分、滚筒绕线部分，能消除或降低运行噪音，使绕线张力达到生产运行要求，提高生产效率和产品质量。

防扭钢丝绳利用一组左向捻和一组右向捻的圆形股绳钢丝绳被有规律(交叉的螺旋轨迹)地编织而成，其中左向捻股和右向捻股数量相等、对称编织，两组螺旋力矩因方向相反而平衡，使钢丝绳具有受力时不旋转特性。

本发明通过对定轨道和活动轨道的结合使用并通过使用两组不安全齿轮配合拨叉实现了活动轨道的变轨动作要求，通过加装配重块、棘轮等机构使得在防扭钢丝绳编制编制过程中提供张紧力，达到了防扭钢丝绳的编制要求。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是一种变轨式防扭钢丝绳编织机结构立体示意图。

图2是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的俯视图。

图3是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的齿轮传动部分结构立体示意图。

图4是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的滚筒组件、轨道与活动轨道拨叉安装状态分立体示意图。

图5是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的底座部分立体示意图。

图6是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的两组轨道示意图。

图7是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的滚筒绕线部分（滚筒组件）立体示意图1。

图8是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的滚筒绕线部分（滚筒组件）立体示意图2。

图9是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的活动轨道拨叉示意图。

图10是一种变轨式防扭钢丝绳编织机的拨叉示意图。

图中：1、机架座，2、轨道安装基座，3、滚筒绕线部分（滚筒组件），4、拨叉，5、活动轨道拨叉，6、同步带轮，7、不完全齿轮，8、大齿轮，9、传动轴底座，10、第一传动轴（主轴），11、小齿轮，12、中心齿轮，13、传动齿轮，14、大圆轨道，15、小圆轨道，16、活动轨道拨叉安装孔，17、活动轨道，18、中心齿轮轴，19、第二传动轴（小齿轮轴），20、传动电机，21、同步带；

1-1、圆柱形支撑柱，1-2、圆形钢板，1-3、支撑柱，1-4、底座安装孔，1-5、中心安装孔；

2-1、轨道基座，2-2、轨道安装孔；

3-1、滚轮，3-2、活动架，3-3、安装板，3-4、滚筒，3-5、配重块轨道，3-6、棘轮，3-7、棘爪，3-8、固定板，3-9、滚珠（牛眼），3-10、配重块。

具体实施方式

参照附图1-10，一种变轨式防扭钢丝绳编织机由机座部分、齿轮传动部分、滚筒行走轨道部分、拨叉部分、滚筒绕线部分3（滚筒组件）组成：

所述的机座部分具有机座1，机座1设置有圆形钢板1-2。机座1由一块圆形钢板1-2和六个圆柱形支撑柱1-1焊接而成。机座的圆形钢板1-2上均匀分布有六组第一传动轴（主轴）的底座安装孔1-4，用于安装第一传动轴（传动轴）10座。圆形钢板边缘分布有10个支撑柱1-3用于支撑运行轨道。圆形钢板1-2中部设置有中心安装孔1-5用于安装中心齿轮轴8。圆环形钢板1-2下部焊接有六个圆柱形支撑柱1-1。

上述机座1分布安装在圆形钢板1-2上，机座1上安装有第一传动轴（传动轴）10。如图所示机座1的圆形钢板1-2上外围部分均布六组第一传动轴（传动轴）10、中心安装一组中心齿轮轴18、中间分布两组第二传动轴（小齿轮轴）19。

所述的齿轮传动部分包括大齿轮8、小齿轮11、不完全齿轮7、中心齿轮12、第一传动轴10（主轴）、第二传动轴19（小齿轮轴）、中心齿轮轴18、传动电机20。

第一传动轴10（主轴）、第二传动轴19（小齿轮轴）、中心齿轮轴18分别安装在机座1的圆形钢板上。

大齿轮8通过第一传动轴10（主轴）安装在轨道安装基座2（轨道托盘）外围，大齿轮8由传动电机20、同步带21、同步带轮6和传动齿轮13传动，获得动力，大齿轮8安装在第一传动轴（主轴）10上并均匀分布六个，大齿轮8相瓦之间啮合，并由其中两个相互啮合的大齿轮8分别将动力传送给与其啮合的小齿轮11（如图示），小齿轮11安装在第二传动轴（小齿轮轴）19上并在小齿轮11各上方安装一组不完全齿轮7，中心齿轮12安装在轨道安装基座（轨道托盘）2中心，由不完全齿轮7带动安装在中心齿轮轴上的中心齿轮。

传动电机20通过电机安装座安装在机座1一侧，传动电机20通过同步带21、同步带轮6带动传动齿轮13，传动大齿轮8。

所述的滚筒行走轨道部分由轨道安装基座2（轨道托盘）、定轨道、活动轨道17和活动轨道拨叉5组成；定轨道安装在轨道安装基座（轨道托盘）2上，定轨道共有两种规格，为大圆轨道14和小圆轨道15，均为不可动轨道。活动轨道17安装在两条定轨道相交处可以转过一定的角度；活动轨道拨叉5通过活动轨道拨叉安装孔16安装于轨道安装基座2（圆形钢板）中心安装的中心齿轮轴18上，并为活动轨道的变轨提供动力。所述的定轨道设置有大圆轨道14、小圆轨道15。

所述的轨道设置有A、B两组，以相互交叉的方式排列分布，轨道A、B均由大圆轨道14、小圆轨道15、活动轨道17组成；（图6所示）

所述的拨叉部分具有拨叉4，拨叉形状如图9所示，拨叉4安在均匀分布在机架的第一传动轴（主轴）10末端，拨叉的作用是为滚筒3-4提供运动必须的动力，使得滚筒的底座部分能够稳定的在既定轨道上运动。

所述的滚筒绕线部分3（滚筒组件），包括转向架机构、支撑座（安装板）、滚筒3-4和制动张紧机构；滚筒3-4安装在转向架机构上部，滚筒3-4上装有制动张紧机构。

所述的转向架机构包括滚轮3-1、支撑座3-3、转向架3-2、滚珠3-9，支撑座作用是支撑上部滚筒在轨道上行走；支撑座3-3下部装有转向架3-2，转向架3-2下部装有滚轮3-1，转向架3-2通过滚轮3-1安装在轨道上。转向架3-2底部装有滚珠3-9。

所述的滚筒3-4用于安装待编制线缆盘。

所述的制动张紧机构由固定板3-8、棘轮3-6、制动爪（棘爪）3-7、配重块3-10和配重块轨道3-5组成。棘轮3-6装在滚筒3-4上部，固定板3-8通过活动轴3-11装有固定板3-8，配重块轨道3-5安装在滚筒3-4一侧，配重块3-10安装在配重块轨道3-5上，制动爪3-7安装在配重块轨道3-5上部，制动爪3-7与棘轮3-6相配合。

一种变轨式防扭钢丝绳编织机工作时，首先检查设备状态，多盘待编制线缆盘分别套装在滚筒绕线部分3（滚筒组件）的滚筒3-4上，启动设备传动电机20通过同步带21、同步带轮6，带动传动齿轮13，传动其中一个大齿轮8，由大齿轮8同时带动其余大齿轮8；由大齿轮8带动安装在第一传动轴10（主轴）上的拨叉4转动，并由拨叉4拨动滚筒绕线部分（滚筒组件）3在既定轨道A、B上运动：轨道A、B均由大圆轨道14、小圆轨道15、活动圆轨道17组成（如图1）所示。

滚筒绕线部分（滚筒组件）3以每9个为一大组在两条既定轨道A、B运行（如图3、图6）所示，当滚筒绕线部分（滚筒组件）3运动到两条轨道交叉处时由轨道拨叉拨动活动轨道，使活动轨道17转动至相应轨道进行变轨，而活动轨道17转动的动力由轨道拨叉16提供。

当大齿轮8转动时带动与其啮合的小齿轮11，小齿轮11同步带动位于同一轴上的不完全齿轮7转动，不完全齿轮7与中心齿轮12啮合使中心齿轮12做间歇性的转动；同时另一组转向相反的相同结构的不完全齿轮7与中心齿轮12啮合使其做反向间歇性的转动；通过对不完全齿轮12的不同角度的安装可以使得轨道拨叉16可以做往复的转动，拨动活动轨道17完成变轨。

防扭钢丝绳利用一组左向捻和一组右向捻的圆形股绳钢丝绳被有规律(交叉的螺旋轨迹)地编织而成，其中左向捻股和右向捻股数量相等、对称编织，两组螺旋力矩因方向相反而平衡，使钢丝绳具有受力时不旋转特性。

制动张紧机构的配重块3-10、棘轮3-7、棘爪3-8主要是为了在防扭钢丝绳在编制时提供必要的张力。

一种变轨式防扭钢丝绳编织机,多盘待编制线缆盘分别套装在滚筒绕线部分3的滚筒3-4上，滚筒绕线部分3以每9个为一大组在两条既定轨道A、B运行，由传动电机20传动，将多股编制线缆绞制成防扭钢丝绳，编制好的防扭钢丝绳，收绕在线缆盘上。

以上描述是对本发明专利的解释，不是对本发明专利的限定，本发明专利所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明专利的基本结构的情况下，本发明专利可以作任何形式的修改。

一种变轨式防扭钢丝绳编织机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。