专利摘要

本发明涉及一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置及工作方法，包括箱体，箱体顶部设有抛丸机构，箱体底部设有螺旋叶片，螺旋叶片与驱动机构连接，驱动机构能够驱动螺旋叶片的转动，螺旋叶片下方设有筛网，筛网下方设有倾斜设置的卸料板，箱体开设有出料口，卸料板能够将落入的铣刨料引导至出料口，出料口能够使铣刨料流出至箱体外部，箱体还设有进料口，用于加入铣刨料，本发明的装置能够去除铣刨料表面沥青膜，提高了后续沥青铣刨料的利用率。

权利要求

1.一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，包括箱体，箱体顶部设有抛丸机构，箱体底部设有螺旋叶片，螺旋叶片与驱动机构连接，螺旋叶片下方设有筛网，筛网下方设有倾斜设置的卸料板，箱体开设有出料口，卸料板能够将落入的铣刨料引导至出料口，出料口能够使铣刨料流出至箱体外部，箱体还设有进料口，用于加入铣刨料，所述驱动机构驱动螺旋叶片转动，对待去除沥青膜的铣刨料进行搅拌，同时抛丸机构将加入的铣刨料抛射出，与箱体内的待去除沥青膜的铣刨料发生碰撞。

2.如权利要求1所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述抛丸机构包括壳体，所述壳体固定有抛丸驱动件，抛丸驱动件与位于壳体内的分丸轮连接，所述分丸轮固定连接有多个叶片，相邻叶片之间的分丸轮管壁设有第一开口，壳体还设有料斗，料斗伸入分丸轮内部。

3.如权利要求2所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述分丸轮外周套有定向套，定向套用于限制物料的飞出范围，定向套与壳体固定连接，定向套上设有设定数量的第二开口，分丸轮内的物料能够通过第一开口、第二开口进入相邻叶片之间的空间。

4.如权利要求1所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述驱动机构包括搅拌驱动件，所述搅拌驱动件通过皮带传动机构与转轴连接，所述螺旋叶片固定在转轴上。

5.如权利要求1所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述进料口处设置有能够打开或关闭进料口的进料口端盖，进料口端盖与箱体转动连接并且能够与箱体锁紧固定。

6.如权利要求1所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于， 所述箱体上还设置有铲料口，所述铲料口处设有能够打开或关闭铲料口的铲料口端盖，所述铲料口端盖与箱体转动连接并且能够与箱体锁紧固定。

7.如权利要求1所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述箱体上还设置有观察窗。

8.如权利要求1所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述箱体固定在架体上，所述箱体包括固定在架体上的顶板、底板、外侧护板和内侧衬板，顶板固定在架体顶部，用于支撑抛丸机构，所述底板固定在架体底部，与螺旋叶片转动连接，所述外侧护板固定在架体的外侧面，所述内侧衬板固定在架体内侧面。

9.如权利要求8所述的一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，其特征在于，所述内侧衬板采用高铬铸铁衬板，用于避免外侧护板受到抛丸机构抛料的冲击以及铣刨料循环时的摩擦。

10.一种权利要求1-9任一项所述的沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置的工作方法，其特征在于，箱体内通过进料口加入待去除沥青膜的铣刨料，驱动机构驱动螺旋叶片转动，对待去除沥青膜的铣刨料进行搅拌，同时抛丸机构将加入的0-5mm的铣刨料抛射出，与箱体内的待去除沥青膜的铣刨料发生碰撞，箱体内加入的待去除沥青膜的铣刨料的沥青膜被剥离，去除沥青膜的铣刨料在筛网的作用下筛分，在卸料板的作用下经过出料口流出至箱体外部。

说明书

技术领域

本发明涉及沥青铣刨料处理技术领域，具体涉及一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置及工作方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

沥青路面在光照、降水、空气等自然条件的影响下，同时会受到通行车辆的载荷作用，其中的沥青在一定使用寿命之后会产生挥发、氧化等一系列的质变反应，老化后的沥青性能大幅下降，导致沥青路面出现干枯、脆化，进而产生开裂等现象，大大降低了交通安全性。因此，对老化后的沥青路面需要进行修护或者更换。

考虑到对自然资源的节约和对自然环境的保护，在路面大修工程中通常采用沥青路面再生利用技术，即刮取道路老化表面获得沥青铣刨料，经过专用设备的破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按比例搅拌为满足沥青路面性能的再生沥青混合料(Reclaimed Asphalt Pavement,RAP)，并重新铺回到道路表面。

发明人发现，上述沥青回收专用设备只是对沥青铣刨料进行破碎处理，难以有效地去除铣刨料表面附着的沥青膜，影响RAP的产品性能，降低对沥青铣刨料的利用率，导致道路工程路面再生翻新的成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，能够有效去除铣刨料表面的沥青膜，提高了沥青铣刨料的利用率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，包括箱体，箱体顶部设有抛丸机构，箱体底部设有螺旋叶片，螺旋叶片与驱动机构连接，驱动机构能够驱动螺旋叶片的转动，螺旋叶片下方设有筛网，筛网下方设有倾斜设置的卸料板，箱体开设有出料口，卸料板能够将落入的铣刨料引导至出料口，出料口能够使铣刨料流出至箱体外部，箱体还设有进料口，用于加入铣刨料。

第二方面，本发明的实施例提供了第一方面所述的沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置的工作方法：箱体内通过进料口加入待去除沥青膜的铣刨料，驱动机构驱动螺旋叶片转动，对待去除沥青膜的铣刨料进行搅拌，同时抛丸机构将加入的0-5mm的铣刨料抛射出，与箱体内的待去除沥青膜的铣刨料发生碰撞，箱体内加入的待去除沥青膜的铣刨料的沥青膜被剥离，去除沥青膜的铣刨料在筛网的作用下筛分，在卸料板的作用下经过出料口流出至箱体外部。

本发明的有益效果：

1.本发明的装置，具有抛丸机构、筛网及与驱动机构连接的螺旋叶片，螺旋叶片能够对铣刨料进行搅拌，抛丸机构能够抛射出0-5mm的铣刨料，与箱体内的铣刨料发生碰撞，去除其沥青膜，实现了铣刨料沥青膜的去除，提高了后续沥青铣刨料的利用率。

2.本发明的装置，采用螺旋叶片对铣刨料进行搅拌，从水平向来看，螺旋叶片的旋转使沥青铣刨料均匀分布，表面未处在抛丸机构抛撒范围内的铣刨料经由叶片带动可抵达抛撒范围并进行沥青膜剥离处理；从竖向来看，螺旋叶片在旋转过程中对铣刨料具有提升运输作用，底部铣刨料可被提升至表层的同时，侧边的铣刨料落到底部，形成工作区域内铣刨料的循环，从而使得全部的铣刨料可以得到充分的处理。

3.本发明装置的工作方法，抛丸机构抛射的物料为0-5mm的铣刨料，既起到了通过抛射剥离铣刨料沥青膜的作用，又不向铣刨料内增加其他材料，实现了抛料-铣刨料的回收循环利用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1整体结构侧视图；

图3为本发明实施例1整体结构后视图；

图4为本发明实施例1筛网、底板、转轴及螺旋叶片装配示意图；

图5为本发明实施例1皮带传动机构示意图；

图6为本发明实施例1抛丸机构剖视图；

其中，1.架体，2.顶板，3.底板，4.前侧护板，5.后侧护板，6.左侧护板，7.右侧护板，8.左侧高铬铸铁衬板，9.右侧高铬铸铁衬板，10.后侧高铬铸铁衬板，11.减速电机，12.主动带轮，13.从动带轮，14.传动带，15.保护罩，16.进料口端盖，17.合页，18.卡扣，19.铲料口端盖，20.观察窗，21.壳体，22.抛丸电机，23.分丸轮，24.第一开口，25.定向套，26.第二开口，27.抛丸转子，28.叶片，29.料斗，30.卸料板，31.出料口，32.筛网，33.螺旋叶片，34.转轴，35.第一轴承座，36.第二轴承座。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的沥青铣刨料专用处理设备只能对铣刨料进行破碎处理，无法去除沥青膜，降低了沥青铣刨料的利用率，针对上述问题，本申请提出了一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-图6所示，一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置，包括箱体，所述箱体固定在架体1上，所述架体为由多个钢梁焊接而成的桁架式结构，包括多根立梁及焊接在多根立梁之间的连接梁，所述箱体包括顶板2、底板3、外侧护板及内侧衬板，所述顶板固定在框架的顶部，所述顶板上固定有抛丸机构，所述抛丸机构能够向箱体内部抛射物料，所述底板固定在架体的底部，所述外侧护板包括前侧护板4、后侧护板5、左侧护板6和右侧护板7，所述前侧护板、后侧护板、左侧护板和右侧护板分别通过螺栓固定在架体前、后、左、右四个方位的外侧面，所述内侧衬板采用高铬铸铁衬板，包括左侧高铬铸铁衬板8、右侧高铬铸铁衬板9和后侧高铬铸铁衬板10，左侧高铬铸铁衬板、右侧高铬铸铁衬板和后侧高铬铸铁衬板分别通过螺栓固定在架体左、右、后三个方位的内侧面，所述内侧衬板用于避免外侧护板受到抛丸机构抛料的冲击以及铣刨料循环时的摩擦。

架体采用桁架结构，用于减缓抛丸机构工作时引起的振动，增加设备的稳定性；本实施例分别在架体外侧和内侧设置护板和衬板，其作用是提高设备的耐磨性，护板和衬板通过螺栓固定于机架上，易于拆卸检修与更换。

所述箱体内部设置有筛网32，所述筛网与架体插接固定，本实施例中，所述左侧高铬铸铁衬板、右侧高铬铸铁衬板和后侧高铬铸铁衬板均设置在筛网上方，防止其对筛网与架体插接造成影响。所述筛网上具有多个筛孔，所述筛孔的尺寸满足：0-5mm的铣刨料及去除的沥青膜能够通过网孔落下，其余物料无法落下。

所述筛网的上方设有两个螺旋叶片33，两个所述的螺旋叶片均与转轴34的一端固定连接，转轴的另一端穿过筛网及底板，且转轴分别通过第一轴承座35和第二轴承座36与筛网和底板转动连接，所述转轴的另一端穿过筛网后与驱动机构连接，驱动机构能够带动转轴转动，进而带动螺旋叶片转动，进而对箱体内的待去除沥青膜的铣刨料进行搅拌。

所述驱动机构包括固定在架体的搅拌驱动件，本实施例中，所述搅拌驱动件采用减速电机11，所述减速电机的电机壳固定在架体上，并设置在箱体外部，减速电机的输出轴通过皮带传动机构与两个转轴连接，减速电机能够通过皮带传动机构带动两个转轴的转动，所述皮带传动机构包括主动带轮12、从动带轮13及绕接在主动带轮和从动带轮之间的传动带14，所述主动带轮与减速电机的输出轴连接，两个转轴均连接有从动带轮，主动带轮和两个从动带轮的轴线呈三角形分布，主动带轮和从动带轮之间绕接传动带。

所述皮带传动机构外周设置有保护罩15，用于对主动带轮、从动带轮和传动带进行保护，延长其使用寿命。

将减速电机设置在机架外侧，使主动带轮和两个从动带轮形成三角形排布，简化了传动机构，节省安装空间，且易于维修。

本实施例中，所述减速电机上装配有变频器，通过更改其工作频率实现螺旋叶片的旋转速度可在0-60r/min内调节，方便研究沥青铣刨料在不同螺旋叶片旋转速度下的剥离效果。

所述前侧护板上设置有进料口和铲料口，所述进料口位于铲料口上方，所述进料口用于放入待去除沥青膜的铣刨料，所述铲料口用于铲除箱体内未处理的铣刨料。

所述进料口处设置有进料口端盖16，所述进料口端盖通过合页17与前侧护板转动连接，能够打开或关闭进料口，所述进料口端盖底端通过合页与前侧护板转动连接，顶端设有卡扣18，进料口端盖能够通过卡扣和设置在前侧护板的卡扣套与前侧护板锁紧固定。

所述铲料口采用矩形形状，其尺寸满足工作人员能够使用工具铲出箱体内未处理的铣刨料的需求，所述铲料口处设置有铲料口端盖19，所述铲料口端盖底端通过合页与前侧护板转动连接，顶端设有卡扣，铲料口端盖能够通过卡扣和设置在前侧护板的卡扣套与前侧护板锁紧固定，铲料口端盖转动，能够实现将铲料口打开或关闭。

所述后侧护板上设置有安装槽，所述安装槽内安装有观察窗20，观察窗采用透明的钢化玻璃制成，用于为工作过程提供观察视野，出现磨损或沾灰现象时可在工作过程停止时拆卸更换或清洗。

本实施例中，所述后侧高铬铸铁衬板顶端的高度低于观察窗的高度，使其不会影响观察窗的正常工作。

所述抛丸机构包括壳体21，所述壳体固定在顶板上，所述壳体的一侧部壳壁固定有抛丸驱动件，本实施例中，所述抛丸驱动件采用抛丸电机22，所述抛丸电机的电机壳固定在壳体上，所述抛丸电机的输出轴与设置在壳体内部的分丸轮23连接，抛丸电机能够驱动分丸轮的转动，所述分丸轮的管壁上设置有多个第一开口24，所述壳体的另一侧部壳壁上设有料斗29，所述料口端部伸入分丸轮内部，工作人员能够通过料斗将待抛射的物料送入分丸轮内部，分丸轮能够在抛丸电机的作用下转动，在离心力的作用下，分丸轮内物料能够通过第一开口流出。

所述分丸轮的外周还套有定向套25，所述定向套与壳体的侧部壳壁固定连接，所述定向套的管壁上设置有一个第二开口26，第一开口流出的物料能够通过第二开口流出定向套，定向套用于限制物料的飞出范围。

所述分丸轮上固定有抛丸转子27，所述抛丸转子上安装有多个叶片28，叶片从抛丸转子侧缝插入并通过其底部的卡扣与抛丸转子固定相连，所述抛丸转子为多个连杆连接的两个圆环板构成，其中抛丸转子的一段与分丸轮固定，叶片的设置使得第一开口位于相邻两个叶片之间，叶片及抛丸转子不与定向套的外壁面接触，并且能够随分丸轮转动，经过第二开口流出的物料能够进入相邻两个叶片之间的空隙，与叶片发生碰撞，在叶片的作用下进一步加速抛射。

所述筛网的下方设有卸料板30，所述卸料板固定在架体上且倾斜设置，卸料板靠近左侧护板的端部高度大于靠近右侧护板的端部高度，使得筛网经过筛孔落下的物料能够向右侧护板滑落，所述右侧护板上设置有出料口31，卸料板滑落的物料能够通过出料口流出箱体外部。

实施例2：

本实施例公开了实施例1所述的沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置的工作方法，包括以下步骤：

定义粒径0-5mm范围内的沥青铣刨料为细料，粒径大于5mm的为粗料。

1)在出料口处安装防尘布袋，并保证进料口端盖、铲料口端盖处于关闭状态；

2)开启进料口端盖，将待去除沥青膜的沥青铣刨料通过进料口置于箱体工作区域内，使其积料高度完全高于螺旋叶片的顶端，关闭进料口端盖；

3)依次开启步进电机和抛丸电机的电源，向抛丸机构的料斗内匀速添加半径在0-5mm范围内的沥青铣刨料细料作为抛料，抛料经过第一开口和第二开口抛射向箱体内的待去除沥青膜的铣刨料，使得待去除沥青膜的铣刨料在螺旋叶片的搅拌过程中同时受到抛料抛射产生的剥离作用，去除铣刨料表面的沥青膜，螺旋叶片在旋转过程中可以将底部的铣刨料运送至表面，实现沥青铣刨料在工作区域内的循环，循环过程中经处理后的半径为0-5mm的铣刨料细料和剥离的沥青膜在筛网的筛分下，通过卸料板和出料口运输至所述防尘布袋中；

4)待设备抛射过程结束后，关闭抛丸器电源，保持减速电机正常运行并带动搅拌装置继续工作一段时间，从而使工作区域中满足半径范围的铣刨料细料完全通过出料口排出并储存于防尘布袋中；关闭减速电机，待搅拌装置完全停止转动后，打开铲料口，将剩余未完全处理的铣刨料铲出。

本实施例的抛丸机构抛出的物料选用半径在0-5mm范围内的沥青铣刨料细料，既起到了通过抛射剥离铣刨料粗料沥青膜的作用，又不向粗料内增加其他材料，实现了抛料-铣刨料的回收循环利用。

采用本实施例的装置，能够去除铣刨料表面的沥青膜并进行收集，提高了后续沥青铣刨料的利用率。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

一种沥青铣刨料搅拌剥离筛分装置及工作方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。