专利摘要

一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；所述热压炉还包括：一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。本实用新型提供的热压炉能够在热处理过程中解决加压问题。

权利要求

1.一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；其特征在于，所述热压炉还包括：

一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；

一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及

一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。

2.如权利要求1所述的热压炉，其特征在于，所述热压炉主体还具有一升温腔及一降温腔，所述热处理腔位于所述升温腔及所述降温腔之间；所述升温腔、所述热处理腔及所述降温腔中通有惰性气体。

3.如权利要求2所述的热压炉，其特征在于，所述升温腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的一种发热；所述热处理腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的至少两种共同发热；所述降温腔内设置有一冷却组件。

4.如权利要求1所述的热压炉，其特征在于，所述热压炉主体包括一构成所述热处理腔的壳体；所述壳体包括一保护层及一保温层，所述保护层环绕所述保温层，所述保温层包围所述热处理腔；所述壳体上具有第一开口，所述第一压头通过所述第一开口进入所述热处理腔内，所述第一开口与所述第一压头之间形成有第一密封件。

5.如权利要求4所述的热压炉，其特征在于，所述热压炉还包括一第二压头及一第二压机；所述第二压头位于所述热处理腔内，所述第一压头及所述第二压头分别抵压在所述工件的相对两个表面上；所述第二压头设置在所述第二压机上；所述第二压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第二压头在所述热处理腔内做往复运动。

6.如权利要求5所述的热压炉，其特征在于，所述壳体上还具有第二开口，所述第二压头通过所述第二开口进入所述热处理腔内；所述第二开口与所述第二压头之间形成有第二密封件。

7.如权利要求4所述的热压炉，其特征在于，所述发热件的发热方式为涡流发热；所述涡流发热通过一线圈进行发热，所述线圈呈螺旋状且埋藏在所述保温层内；所述线圈环绕并感应所述工件以形成电磁场，进而使得工件发热。

8.如权利要求7所述的热压炉，其特征在于，所述线圈采用人造碳材料制成。

9.如权利要求5所述的热压炉，其特征在于，所述发热件的发热方式为电阻发热；所述热压炉还包括一电源，所述电源分别与所述第一压头及所述第二压头电连接，所述第一压头及所述第二压头均为石墨压头，所述第一压头、所述工件及所述第二压头串联。

10.如权利要求4所述的热压炉，其特征在于，所述保温层的内部还设置有一副反应腔，所述副反应腔用于作为副反应的反应室。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压炉。

背景技术

在将一些很多产品生产加工的过程中，都需要对材料进行热处理。如果能在热处理中对工件加压增密，对于提高石墨类材料，粉末冶金工件的性能，有非常大的意义。而现有技术中高温、高压都不容易达到，同时具有高温和高压的设备更加困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能够在热处理过程中解决加压问题的热压炉。

一种热压炉，用于热处理至少一工件；包括一热压炉主体及一位于所述热压炉主体内的发热件；所述热压炉主体具有一热处理腔，所述发热件发热以热处理所述工件；所述热压炉还包括：一第一压头，所述第一压头位于所述热处理腔内；所述第一压头抵压在所述工件的一表面上；一第一压机，所述第一压头设置在所述第一压机上，所述第一压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第一压头在所述热处理腔内做往复运动；及一控制系统，所述控制系统控制所述第一压机运动。

进一步地，所述热压炉主体还具有一升温腔及一降温腔，所述热处理腔位于所述升温腔及所述降温腔之间；所述升温腔、所述热处理腔及所述降温腔中通有惰性气体。

进一步地，所述升温腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的一种发热；所述热处理腔采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的至少两种共同发热；所述降温腔内设置有一冷却组件。

进一步地，所述热压炉主体包括一构成所述热处理腔的壳体；所述壳体包括一保护层及一保温层，所述保护层环绕所述保温层，所述保温层包围所述热处理腔；所述壳体上具有第一开口，所述第一压头通过所述第一开口进入所述热处理腔内，所述第一开口与所述第一压头之间形成有第一密封件。

进一步地，所述热压炉还包括一第二压头及一第二压机；所述第二压头位于所述热处理腔内，所述第一压头及所述第二压头分别抵压在所述工件的相对两个表面上；所述第二压头设置在所述第二压机上；所述第二压机位于所述热压炉主体外且用于带动所述第二压头在所述热处理腔内做往复运动。

进一步地，所述壳体上还具有第二开口，所述第二压头通过所述第二开口进入所述热处理腔内；所述第二开口与所述第二压头之间形成有第二密封件。

进一步地，所述发热件的发热方式为涡流发热；所述涡流发热通过一线圈进行发热，所述线圈呈螺旋状且埋藏在所述保温层内；所述线圈环绕并感应所述工件以形成电磁场，进而使得工件发热。

进一步地，所述线圈采用人造碳材料制成。

进一步地，所述发热件的发热方式为电阻发热；所述热压炉还包括一电源，所述电源分别与所述第一压头及所述第二压头电连接，所述第一压头及所述第二压头均为石墨压头，所述第一压头、所述工件及所述第二压头串联。

进一步地，所述保温层的内部还设置有一副反应腔，所述副反应腔用于作为副反应的反应室。

本实用新型提供的热压炉，1)设置至少一个压头及一控制压头运动及给压头施压的压机，可以使得工件在发生热处理的同时可以加压，使得工件能够成为膜状、块状、板状等形状；2)设置两个压头及两个压机，可以使得工件的热压处理过程连续进行；两个压头及两个压机配合升温腔、热处理腔及降温腔，使得工件的热处理可以分阶段进行，从而可以保护压头及工件；这样通过压头的反复运动，排列好工件依次到达高温区完成热处理，可形成连续式高温热压炉；3)在保温层中开辟一个空间作为副反应的反应室，可以充分利用所述热压炉产生的热量对副反应的反应物热处理。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的一热压炉的示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为能进一步阐述本实用新型达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图1及较佳实施方式，对本实用新型提供的热压炉的具体实施方式、结构、特征及其功效，作出如下详细说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种热压炉100，所述热压炉为高温热压炉。这里的“高温”是指最高温度达到2600℃～3400℃。所述热压炉100用于热处理至少一工件200。

其中，所述热压炉100包括一热压炉主体10、一发热件16、一第一压头20、一第一压机40及一控制系统70。所述发热件16位于所述热压炉主体10内。所述第一压头20位于所述热压炉主体10内且抵压在所述工件200的一表面上。所述第一压机40及所述控制系统70位于所述热压炉主体10外。所述发热件16发热以热处理所述工件200。所述第一压头20固定在所述第一压机40上，所述第一压机40带动所述第一压头20在所述热压炉主体10内做往复运动。所述控制系统70与所述第一压机40电连接，以控制所述第一压机40运动。

在本实施方式中，所述热压炉100还包括一第二压头30及一第二压机50。所述第二压头30位于所述热压炉主体10内。所述第一压头20及所述第二压头30分别抵压在所述工件200的相对两个表面上。所述第二压头30设置在所述第二压机50上。所述第二压机50位于所述热压炉主体10外且用于带动所述第二压头30在所述热压炉主体10内做往复运动。所述控制系统70与所述第二压机50电连接，以控制所述第二压机50运动。

具体地，所述第一压头20及所述第二压头30用于给所述工件200加压。具体地，所述第一压头20为所述工件200提供压力，所述第二压头30支撑所述工件200，起到砧板的作用。在其他实施方式中，所述第二压头30还能够固定位置，以对抗所述第一压机30产生的压力。

其中，所述第一压机40及所述第二压机50可以为常规油压机、水压机或其他压机。

在其他实施方式中，所述热压炉100还可以不包括所述第二压头30及一第二压机40。

在其他实施方式中，所述热压炉100还可以不包括所述第二压机40，此时，所述第二压头30固定。

其中，所述热压炉主体10具有一热处理腔12。具体地，所述工件200、所述第一压头20及所述第二压头30均位于所述热处理腔12内，所述第一压机40带动所述第一压头20在所述热处理腔12内做往复运动，所述第二压机50带动所述第二压头30在所述热处理腔12内做往复运动。所述发热件16可以位于所述热处理腔12内，也可以不位于所述热处理腔12内。

其中，所述热压炉主体10包括一构成所述热处理腔12的壳体11；所述壳体11包括一保护层112及一保温层111，所述保护层112环绕所述保温层111，所述保温层111形成所述热处理腔12。

其中，所述保温层111用于防止所述热处理腔12内的热量逸散。在本实施方式中，所述保温层111的材质为焦炭、冶金碳、炭黑等碳质材料。其中，所述保护层112的材质为耐火砖。

其中，所述壳体11上具有第一开口113及一第二开口114。所述第一压头20通过所述第一开口113进入所述热处理腔12内，所述第二压头30通过所述第二开口114进入所述热处理腔12内。所述第一开口113与所述第一压头20之间形成有第一密封件18，所述第二开口114与所述第二压头30之间形成有第二密封件19。所述第一密封件18及所述第二密封件119用于密封所述热压炉主体10。

在本实施方式中，所述保温层111内还开设有一副反应腔15，所述副反应腔15用于作为副反应的反应室。具体地，可以将副反应的反应物置于一反应容器(例如：坩埚等)中，并将所述反应容器置于所述副反应腔15内，以充分利用所述热压炉产生的热量对副反应的反应物热处理。

在本实施方式中，所述热压炉主体10还具有一升温腔13及一降温腔14。所述热处理腔12位于所述升温腔13及所述降温腔14之间。其中，所述升温腔13及所述降温腔14也是由所述保温层111及所述保护层112围成的。所述升温腔13、所述热处理腔12及所述降温腔14中通有惰性气体，以避免所述工件200过快氧化。

具体地，当所述工件200在所述升温腔13内升温至一指定温度时，所述第一压头20及所述第二压头30带着所述工件200从所述升温腔13进入所述热处理腔12内，当所述工件200热压完成之后，所述第一压头20及所述第二压头30带着所述工件200从所述热处理腔12进入所述降温腔14内，所述工件200在所述降温腔14内降温至另一温度。

其中，所述升温腔13、所述热处理腔12及所述降温腔14之间可以设置隔板间隔开并间接连通，也可以不设置隔板而直接连通。

其中，所述升温腔13可以采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的一种发热。所述热处理腔12可以采用涡流发热、电阻发热及可燃材料发热中的至少两种共同发热。所述降温腔14内设置有一冷却组件17。所述冷却组件17内有冷却液，冷却液体可以通过管道流经升温腔13，起到协助升温及加强保温的作用。

在本实施方式中，所述升温腔13采用涡流发热的方式发热，所述热处理腔12采用涡流发热及电阻发热的方式发热。所述冷却组件17用于降低所述降温腔14内的温度，以给热处理后的所述工件200降温至指定温度。

具体地，所述涡流发热是通过一线圈16发热的。所述线圈16呈螺旋状且埋藏在所述保温层111内。所述线圈16环绕并感应所述工件200以在所述工件200的周围形成电磁场，进而使得所述工件200发热。在所述涡流发热中，所述线圈16作为所述热压炉100的发热件。

在一实施方式中，所述线圈16采用人造碳材料制成。碳材料具有的耐高温特点，使其区别于金属线圈，可以靠近热压工件，无需通水冷却。线圈同时作为发热体和感应材料，比传统发热件提供更强的能量穿透能力。这里的人造碳材料可以是人造石墨，其优点是电阻小，在石墨化温度下升华速度较低，寿命较长；也可以是碳纤维，其优点是成本低廉，易加工成型，具有一定的石墨化度，本身的电阻小，发热小。为了保护所述线圈，可以在所述线圈16的外层使用陶瓷等材料缠绕所述线圈16，以使得所述线圈16与其他物质电绝缘。

在另一实施方式中，所述线圈16由金属铜制成，的内部具有一空腔(图未示)，所述空腔内充有冷却液以避免线圈本身过热融化。在实施方式中，所述冷却液为水。

在本实施方式中，所述热压炉100还包括一电源60，所述电源60分别与所述第一压头20及所述第二压头30电连接。所述第一压头20及所述第二压头30均为石墨压头。所述第一压头20、所述工件200及所述第二压头300抵压，使得所述第一压头20、所述工件200及所述第二压头300串联，以在所述电源60、所述第一压头20、所述工件200及所述第二压头300之间形成电路。由于所述第一压头20及所述第二压头30的电阻比较小，通电后，热功率主要集中在所述工件200上，从而使得所述工件200依靠自身电阻升温，从而完成热处理。在这种情况下，所述电源60、所述第一压头20、所述工件200及所述第二压头300之间形成的电路相当于上述发热件。

其中，所述热压炉100可以设置成立式的，也可以设置成卧式的。

本实用新型提供的热压炉，1)设置至少一个压头及一控制压头运动及给压头施压的压机，可以使得工件在发生热处理的同时可以加压，使得工件能够成为膜状、块状、板状等形状；2)设置两个压头及两个压机，可以使得工件的热压处理过程连续进行；两个压头及两个压机配合升温腔、热处理腔及降温腔，使得工件的热处理可以分阶段进行，从而可以保护压头及工件；这样通过压头的反复运动，排列好工件依次到达高温区完成热处理，可形成连续式高温热压炉；3)在保温层中开辟一个空间作为副反应的反应室，可以充分利用所述热压炉产生的热量对副反应的反应物热处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型任何形式上的限制，虽然本实用新型已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

热压炉专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。