专利摘要

本发明提出了一种滚滑径向‑滑动止推的组合轴承，旨在通过提高转子运转的平稳性，减小轴承发热并降低轴承的故障率，以延长轴承寿命，包括径向轴承和止推轴承，其中，径向轴承包括挡板和径向轴承座，挡板采用圆环形结构，径向轴承座与转子之间设置有固定轴瓦和径向可倾轴瓦，固定轴瓦与相邻的径向可倾轴瓦的相间位置，以及相邻径向可倾轴瓦的相间位置设置有弹性圆柱滚子，弹性圆柱滚子嵌套在圆柱销上转动，挡板固定在径向轴承座的顶端，圆柱销安装在挡板和径向轴承座台面上相对的安装孔之间；止推轴承包括镜板和止推轴承座，镜板固定在转子的端面，止推轴承座固定在径向轴承座底端，止推轴承座的凸台上表面设置有瓦槽，瓦槽内放置有止推可倾瓦块。

权利要求

1.一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，包括由径向轴承(1)和止推轴承(2)，其中：

所述径向轴承(1)，包括挡板(11)和径向轴承座(12)；所述挡板(11)采用圆环形结构，其下表面设置有关于该挡板(11)中心轴线旋转对称的N个盲安装孔，N∈{3,4,5,6}；所述径向轴承座(12)采用内腔为复合阶梯孔的圆筒状结构，基孔与转子安装孔形成的台面上设置有关于该径向轴承座(12)中心轴线旋转对称的N个盲安装孔，转子安装孔与转子之间设置有相间分布的径向固定轴瓦(13)和N-1个径向可倾轴瓦(14)，其中径向固定轴瓦(13)与径向轴承座(12)固定，每个径向可倾轴瓦(14)的瓦背中心对应的径向轴承座(12)的侧壁位置设置有销孔，所述径向固定轴瓦(13)与其相邻的径向可倾轴瓦(14)的相间位置，以及相邻径向可倾轴瓦(14)的相间位置分别设置有带中心孔的弹性圆柱滚子(15)；所述径向轴承座(12)外圆柱面上的每个销孔处固定有用于调节径向可倾轴瓦(14)径向位置的瓦块支点调节器(17)；所述挡板(11)固定在径向轴承座(12)的顶端；所述挡板(11)设置的盲安装孔与径向轴承座(12)台面上相对的盲安装孔之间安装有圆柱销(16)，用于实现嵌套在其上的弹性圆柱滚子(15)与转子的滚动；

所述止推轴承(2)，包括镜板(21)和止推轴承座(22)；所述镜板(21)采用外径与转子直径之比为1～1.5的圆板形结构，固定在转子的端面；所述止推轴承座(22)采用上面带有双圆柱凸台的圆盘结构，固定在径向轴承座(12)的底端，该止推轴承座(22)第二个圆柱凸台的上表面设置有多个呈圆周分布的瓦槽(221)，瓦槽(221)的底部设置有沉孔(222)，沉孔(222)内固定有上端为球面的柱状止推瓦块支点(23)，该止推瓦块支点(23)的上端支撑有止推可倾瓦块(25)，所述止推可倾瓦块(25)采用横截面为扇形或圆形且上表面带有倾角α的柱体结构，α∈[1°，5°]，α的方向为顺时针、逆时针或指向转子的轴心。

2.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述瓦块支点调节器(17)，包括支撑架(171)、弹性移动板(172)、弹性剪刀架(173)和径向瓦块支点(174)；所述支撑架(171)采用U型结构，其底端的内侧以及两个臂内侧靠近开口端位置设置有滑槽，该支撑架(171)两个臂靠近底端的位置安装有调节螺栓；所述弹性移动板(172)的一个侧面设置有滑槽；所述弹性剪刀架(173)采用相互交叉且铰接的两个弹性支撑杆结构；所述径向瓦块支点(174)采用横截面为矩形的柱状结构；所述弹性移动板(172)的两端放置在支撑架(171)U型结构的两个臂内侧靠近开口端位置设置的滑槽内，所述弹性剪刀架(173)两个弹性支撑杆的一端放置在弹性移动板(172)一侧的滑槽内，另一端放置在支撑架(171)U型结构底端的内侧设置的滑槽内，所述径向瓦块支点(174)的一端与弹性移动板(172)接触，另一端穿过径向轴承座(12)侧壁上设置的销孔，支撑在径向可倾轴瓦(14)的背面。

3.根据权利要求2所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述径向可倾轴瓦(14)，其与径向瓦块支点(174)端面的接触位置设置有限位的沉坑，该径向可倾轴瓦(14)与径向瓦块支点(174)的上端面之间设置有径向瓦背支撑块(175)。

4.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述挡板(11)，其与转子的结合部位设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述径向轴承座(12)，其侧壁上设置有进油孔(121)、出油孔(122)和环形槽(123)。

6.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述弹性圆柱滚子(15)的几何结构为圆柱体、鼓形柱体或椭球体。

7.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述镜板(21)与止推可倾瓦块(25)的接触表面粗糙度保证在0.8以下。

8.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述瓦槽(221)，其底部设置的沉孔(222)位于其几何中心线上。

9.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述止推可倾瓦块(25)，其与止推瓦块支点(23)上端的支撑位置设置有限位的沉坑，该止推可倾瓦块(25)与止推瓦块支点(23)的上端面之间设置有轴向瓦背支撑块(24)。

10.根据权利要求1所述的一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，其特征在于，所述径向固定轴瓦(13)，其与径向可倾轴瓦(14)的曲率半径相同。

说明书

技术领域

本发明属于轴承技术领域，涉及一种组合轴承，具体涉及一种滑动止推轴承与径向滚滑轴承协同工作的组合轴承，可用于能源、动力和石油化工等行业的大型立式行星轮齿轮箱的传动，起支撑、定位及导向作用。

背景技术

能源动力等行业的大型立式旋转机械装备，如循环泵立式大功率行星轮齿轮箱传动系统中，需要在大型立式转子底端安装同时能承受大推力和大径向力的组合轴承。该轴承的作用是支撑转子正常运转，同时还可减小外力所引起的转子的振动。所以该组合轴承需具备承载力大、起动摩擦力小和刚度高等特点。

现有的组合轴承的径向和止推都普遍采用滑动摩擦的形式，这虽然解决了大承载力的问题，但转子在带负载起动的过程中径向轴承和止推轴承与转子紧密贴合无有效的油膜厚度，难以在起动阶段实现动压润滑效应以致摩擦阻力大，造成轴承过热和转子运行平稳性差等问题。若径向采用滚滑轴承形式，虽然增加了承载力且能承受冲击载荷作用，但由于受到轴承结构的限制，在冲击载荷作用下滚子和滑块之间会发生打滑、过度磨损和卡死现象，将会导致轴承过热、转子的振动失稳以及其他轴承故障。另外，静压轴承很好的解决了转子在起动过程中摩擦阻力大和运行平稳性差的问题，却因引入了额外的液压设备而增加了轴承结构的复杂性。组合轴承的安装对基座的加工精度和转子与基座之间的垂直度都有较高的要求，但现有轴承无法根据实际工况对转子进行主动调节。

对于组合轴承已有不少研究者提出了一些可行的设计方案，但仍有所不足。例如，申请公布号为CN 102213230 A，名称为“核电循环水泵立式行星齿轮箱用组合轴承”的专利申请，公开了一种径向为固定瓦导向支撑，轴向为柔性块支撑的大推力组合轴承。该发明所述组合轴承径向和止推部分均采用滑动轴承，轴承在正常运转情况下运行平稳且承载力大，轴向柔性结构还可以调整轴承在加工和安装过程中带来的高度误差，通过调整径向分布式的轴瓦也能保证立式转子的旋转精度；但此轴承自身结构比较松散，不能进行良好的润滑，又由于转子的自重和负载作用，在起动阶段转子与轴瓦之间无法形成有效的油膜厚度，导致轴承的摩擦阻力大，从而影响轴承的热平衡性和转子运转的稳定性。

又如专利授权号为CN 102494021 B，名称为“一种滚子具有弹性的油液润滑滚滑轴承”的发明专利，公开了一种滑块和滚子在内外圈之间相间分布且都随内外圈一同发生相对运动的滚滑组合轴承，其结构相当于在原有径向滚动轴承的基础上，将部分滚子换为滑块。在该发明所述滚滑复合轴承中，滚滑轴承滚子和滑块在内、外滚道间一起运动，由于滑块在滚道内的滑动相较于滚道和滚子总是存在着滞后，滚子往往出现原地打滑和被挤压的现象，而不是随内外圈同步滚动，在冲击载荷作用下这种打滑和被挤压现象会导致轴承过度磨损和卡死，致使轴承温度过高而润滑失效以及其他轴承故障，极大的降低轴承寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷，提出了一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，旨在通过提高转子系统运转的平稳性，减小轴承发热并降低轴承故障发生的可能性，以延长轴承寿命。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，包括由径向轴承1和止推轴承2，其中：

所述径向轴承1，包括挡板11和径向轴承座12；所述挡板11采用圆环形结构，其下表面设置有关于该挡板11中心轴线旋转对称的N个安装孔，N∈{3,4,5,6}；所述径向轴承座12采用内腔为复合阶梯孔的圆筒状结构，基孔与安装孔形成的台面上设置有关于该径向轴承座12中心轴线旋转对称的N个安装孔，安装孔与转子之间设置有相间分布的固定轴瓦13和N-1个径向可倾轴瓦14，其中固定轴瓦13与径向轴承座12固定，每个径向可倾轴瓦14的瓦背中心对应的径向轴承座12的侧壁位置设置有销孔，所述固定轴瓦13与其相邻的径向可倾轴瓦14的相间位置，以及相邻径向可倾轴瓦14的相间位置分别设置有带中心孔的弹性圆柱滚子15；所述径向轴承座12外圆柱面上的每个销孔处固定有用于调节径向可倾轴瓦14径向位置的瓦块支点调节器17；所述挡板11固定在径向轴承座12的顶端；所述挡板11设置的安装孔与径向轴承座12台面上相对的安装孔之间安装有圆柱销16，用于实现嵌套在其上的弹性圆柱滚子15与转子的滚动；

所述止推轴承2，包括镜板21和止推轴承座22；所述镜板21采用外径与转子直径之比为1～1.5的圆板形结构，固定在转子的端面；所述止推轴承座22采用上面带有双圆柱凸台的圆盘结构，固定在径向轴承座12的底端，该止推轴承座22第二个圆柱凸台的上表面设置有多个呈圆周分布的瓦槽221，瓦槽221的底部设置有沉孔222，沉孔222内固定有上端为球面的柱状止推瓦块支点23，该止推瓦块支点23的上端支撑有止推可倾瓦块25，所述止推可倾瓦块25采用横截面为扇形或圆形且上表面带有倾角α的柱体结构，α∈[1°，5°]，α的方向可为顺时针、逆时针或指向转子的轴心。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述瓦块支点调节器17，包括支撑架171、弹性移动板172、弹性剪刀架173和径向瓦块支点174；所述支撑架171采用U型结构，其底端的内侧以及两个臂内侧靠近开口端位置设置有滑槽，该支撑架171两个臂靠近底端的位置安装有调节螺栓；所述弹性移动板172的一个侧面设置有滑槽；所述弹性剪刀架173采用相互交叉且铰接的两个弹性支撑杆结构；所述径向瓦块支点174采用横截面为矩形的柱状结构；所述弹性移动板172的两端放置在支撑架171U型结构的两个臂内侧靠近开口端位置设置的滑槽内，所述弹性剪刀架173两个弹性支撑杆的一端放置在弹性移动板172一侧的滑槽内，另一端放置在支撑架171U型结构底端的内侧设置的滑槽内，所述径向瓦块支点174的一端与弹性移动板172接触，另一端穿过径向轴承座12侧壁上设置的销孔，支撑在径向可倾轴瓦14的背面。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述径向可倾瓦块14，其与径向瓦块支点174端面的接触位置设置有限位的沉坑，该径向可倾瓦块14与径向瓦块支点174的上端面之间设置有径向瓦背支撑块175。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述挡板11，其与转子的结合部位设置有密封圈。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述径向轴承座12，其侧壁上设置有进油孔121、出油孔122和环形槽123。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述弹性圆柱滚子15的几何结构可以为圆柱体、鼓形柱体或椭球体；

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述镜板21与止推可倾瓦块25的接触表面粗糙度保证在0.8以下。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述瓦槽221，其底部设置的沉孔222位于其几何中心线上。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述止推可倾瓦块25，其与止推瓦块支点23上端的支撑位置设置有限位的沉坑，沉坑位于止推可倾瓦块25瓦背的几何中心线上，该止推可倾瓦块25与止推瓦块支点23的上端面之间设置有轴向瓦背支撑块24。

上述一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承，所述径向固定轴瓦13，其与径向可倾轴瓦14的曲率半径相同。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明径向轴承采用的弹性圆柱滚子嵌套在圆柱销上，圆柱销的两端分别安装在挡板下表面的安装孔和与其相对的径向轴承座台面上的安装孔之间，固定轴瓦与径向轴承座固定，多个径向可倾轴瓦通过瓦块支点调节器定位，所以弹性圆柱滚子和固定轴瓦与径向可倾轴瓦严格分离，避免了在冲击载荷作用下滚子打滑和被挤压造成的轴承过度磨损和卡死的现象，提高了转子系统运转的平稳性和轴承的可靠性，降低了轴承故障的可能性，与现有技术相比，有效延长了轴承寿命。

2、本发明止推可倾瓦块采用上表面带有倾角的柱体结构，与镜板之间形成楔形油膜，在转子起动阶段和重载条件下易于实现动压润滑效应，摩擦阻力小，有效改善了因过热而产生轴承润滑失效的现象，与现有技术相比，进一步延长了轴承寿命。

3、本发明组合轴承的径向轴承座的外表面固定有用于调节径向可倾轴瓦径向位置的瓦块支点调节器，可对转子的径向位置以及转子与径向可倾轴瓦之间的间隙进行微调，保证转子与轴瓦之间可靠的油膜厚度，确保了转子和镜板与止推轴瓦之间的垂直度，使摩擦表面之间接触良好，提高了转子的旋转精度和轴承轴瓦的减磨和耐磨性，与现有技术相比，更加延长了轴承寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的轴向剖面图；

图3为图2径向剖面图；

图4为本发明径向轴承座的结构示意图；

图5为本发明瓦块支点调节器的结构示意图；

图6为本发明止推轴承的结构示意图；

图7为本发明止推轴承座的结构示意图；

图8为本发明止推可倾轴瓦的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，并以核电循环水泵立式大功率齿轮箱用组合轴承为例，对本发明作进一步详细描述：

参照图1，本发明包括径向轴承1和止推轴承2，其中：

所述径向轴承1，其结构如图2和图3，包括挡板11和径向轴承座12。

所述挡板11采用圆环形结构，其下表面设置有关于该挡板11中心轴线旋转对称的N个圆柱形安装孔；安装孔的轴线与挡板11的轴线平行，其与转子的配合部位安装有防尘的密封圈。

所述径向轴承座12，其结构如图4所示，采用内腔为复合阶梯孔的圆筒状结构，基孔与安装孔形成的台面上设置有关于该径向轴承座12中心轴线旋转对称的N个圆柱形安装孔，安装孔的轴线与径向轴承座12的轴线平行，安装孔与转子之间设置有相间分布的固定轴瓦13和多个径向可倾轴瓦14，用于实现与转子的滑动。其中多个径向可倾轴瓦14分别沿径向轴承的x和y方向安装在径向轴承座12的安装孔壁上，固定轴瓦13的安装位置与多个径向可倾轴瓦14的位置相对且用螺栓固定同一圆柱面上。每个径向可倾轴瓦14的瓦背中心对应的径向轴承座12的侧壁位置设置有销孔，所述固定轴瓦13与其相邻的径向可倾轴瓦14的相间位置，以及相邻径向可倾轴瓦14的相间位置分别设置有带中心孔的弹性圆柱滚子15。所述径向轴承座12的侧壁上还设置有进油孔121和出油孔122，进油孔121的位置开有环形槽123。

所述挡板11固定在径向轴承座12的顶端；所述挡板11设置的安装孔与径向轴承座12台面上相对的安装孔之间安装有圆柱销16，用于实现嵌套在其上的弹性圆柱滚子15与转子的滚动。

根据转子直径大小和轴承受力情况的不同，固定轴瓦13所占的圆心角在120°～180°的范围选取，径向可倾轴瓦14所占的圆心角在60°～90°的范围选取，径向可倾轴瓦14的数量为N-1个。弹性圆柱滚子15的数目为N个，N∈{3,4,5,6}，其结构可以为鼓形柱体、圆柱体或椭球体。本实施例中，取N＝3，固定轴瓦13的圆心角取160°，径向可倾轴瓦14的圆心角为75°，弹性圆柱滚子15的结构采用圆柱体。

所述径向轴承座12外圆柱面上的2个销孔处固定有用于调节径向可倾轴瓦14径向位置的瓦块支点调节器17，即沿径向轴承的x和y方向，用于定位径向可倾轴瓦14的位置、调节转子的径向位置和保证轴瓦和转子之间可靠的油膜厚度。

所述弹性圆柱滚子15的直径比径向可倾瓦轴瓦14在径向上的厚度略大，和固定轴瓦13在径向上的厚度相等。

转子在起动过程中，转子表面贴在3个弹性圆柱滚子15和固定轴瓦13形成的圆柱面上，以滚动和滑动摩擦相兼的运转形式起动，起动过程平稳且摩擦阻力小。当转子受到大的径向力时，弹性圆柱滚子15被压缩发生弹性变形，转子在固定轴瓦13和两个径向可倾瓦轴瓦14组成的圆柱面上以滑动的形式运转，提高了轴承的承载力。

由于固定轴瓦13固定在径向轴承座12的安装孔壁上，径向可倾轴瓦14通过瓦块支点调节器17支撑定位，弹性圆柱滚子15嵌套在圆柱销16上，所以固定轴瓦13、径向可倾轴瓦14和弹性圆柱滚子15严格分离，避免了滚子与滑块之间相互挤压、打滑和卡死的现象，降低了支撑的故障率和延长了轴承的使用寿命。

所述瓦块支点调节器17，其结构如图5所示，包括支撑架171、弹性移动板172、弹性剪刀架173和径向瓦块支点174。所述支撑架171采用U型结构，其底端的内侧以及两个臂内侧靠近开口端位置设置有滑槽，该支撑架171两个臂靠近底端的位置安装有两个调节螺栓；所述弹性移动板172的一个侧面设置有滑槽；所述弹性剪刀架173采用相互交叉且铰接的两个弹性支撑杆结构；所述径向瓦块支点174采用横截面为矩形的柱状结构；所述弹性移动板172的两端放置在支撑架171U型结构的两个臂内侧靠近开口端位置设置的滑槽内，所述弹性剪刀架173两个弹性支撑杆的一端放置在弹性移动板172一侧的滑槽内，另一端放置在支撑架171U型结构底端内侧设置的滑槽内，所述径向瓦块支点174的一端与弹性移动板172接触，另一端穿过径向轴承座12侧壁上设置的销孔，支撑在径向可倾轴瓦14的背面。所述径向可倾轴瓦14，其与径向瓦块支点174端面的接触位置设置有限位的沉坑，沉坑位于径向可倾轴瓦14的瓦背的几何中心，该径向可倾瓦块14与径向瓦块支点174的上端面之间设置有径向瓦背支撑块175。

其中，瓦块支点调节器17调节径向可倾轴瓦14径向位置的过程为：通过支撑架171U型架底端位置安装的两个调节螺栓调整弹性剪刀架173剪刀口的开合角度，弹性剪刀架173的两端会推动弹性移动板172在支撑架171U型结构的两个臂内侧靠近开口端位置设置的滑槽内移动，从而改变支撑架171U型架底端与弹性移动板172之间的距离，弹性移动板172推动径向瓦块支点174改变径向可倾轴瓦14的径向位置。

所述径向瓦块支点174的外形结构类似于普通平键的柱状结构结构，径向瓦块支点174与弹性移动板172和径向瓦背支撑块175的接触面均为圆弧面接触。所述弹性移动板172和弹性剪刀架171均为弹性元件，能缓冲径向可倾轴瓦14承受的来自转子的冲击载荷；瓦块支点调节器17的刚度和油膜刚度为串联关系，降低油膜刚度的非线性性，提高转子运转的平稳性。另外，螺栓调节为无级调节，可实现径向可倾轴瓦14任意高度的调节。

所述止推轴承2，其结构如图6所示，包括镜板21和止推轴承座22。

所述镜板21采用外径与转子直径之比为1～1.5的圆板形结构，用螺栓固定在转子的端面，为保证镜板21和止推可倾瓦块25之间良好的接触和运转的平稳性，保证镜板21与止推可倾瓦块25的接触表面粗糙度在0.8以下。本实施例中，镜板21外径与转子直径之比为1。

所述止推轴承座22，其结构如图7所示，采用上面带有双圆柱凸台的圆盘结构，用螺栓固定在径向轴承座12的底端，其与径向轴承座12的径向接触位置安装有防止润滑油泄露的密封圈，该止推轴承座22第二个圆柱凸台的上表面设置有多个呈圆周分布的瓦槽221，瓦槽221的外边缘开有缺口223，瓦槽221的底部设置有沉孔222，沉孔222位于瓦槽221的几何中心线上，沉孔222内固定有上端为球面的柱状止推瓦块支点23，该止推瓦块支点23的上端支撑有止推可倾瓦块25，止推可倾瓦块25可随转子转速和受载情况摆动。

所述止推可倾瓦块25，其结构如图8所示，采用横截面可为扇形或圆形且上表面带有倾角α的柱体结构，α∈[1°，5°]，α的方向可以为顺时针、逆时针或指向转子的轴心。其中，瓦槽221的几何形状与止推可倾瓦块25的横截面形状相同。本实施例止推可倾瓦块25的横截面和瓦槽221采用扇形结构，且取倾角α＝3°，α朝着逆时针方向倾斜。

所述止推可倾瓦块25与镜板21之间可形成楔形油膜，转子在低速重载条件下止推轴承易于实现动压润滑效应，降低轴承运转的摩擦阻力和提高转子运转的稳定性。

所述径向可倾轴瓦14与径向瓦块支点174的上端面之间的接触位置设置有止推瓦背支撑块175，止推瓦背支撑块175位于止推可倾瓦块25的几何中心线上。

所述瓦槽221与止推可倾瓦块25形状相同，数量相等；数量可在3～6个之间根据转子直径和受载情况选取，本实施例中数量取值为6。

此外，通过瓦块支点调节器17可以调节转子与止推轴承2之间的垂直度，确保止推可倾瓦块25与镜板21之间均匀的接触面积和可靠的油膜厚度。

所述组合轴承的润滑方式，径向轴承座12侧壁上与弹性圆柱滚子15相对的位置开有进油口121，进油口121的外围开有一环形槽123。润滑油从环形槽123经进油口121流入径向轴承1中，由弹性圆柱滚子15和转子之间的滚动、固定轴瓦13和径向可倾轴瓦14与转子之间的滑动带动润滑油对径向轴承1进行充分良好的润滑，之后润滑油经镜板21和径向轴承座12的侧隙流入止推轴承2中，对止推轴承2进行良好润滑，润滑油最后在瓦槽221内聚集，经瓦槽边缘的缺口223和径向轴承座12侧壁上的出油孔122流出组合轴承。

所述径向轴承1和止推轴承2之间通过螺栓连接，且要满足一定的平面度和同轴度要求。所述组合轴承通过地脚螺栓与转子的轴端机械设备平台相连，所以机械设备平台要保证一定的平面度。

一种滚滑径向-滑动止推的组合轴承专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。