专利摘要

一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架、传动机构、副夹板、副夹板撑开换向机构和副夹板输入输出机构，副夹板经过副夹板输入输出机构至机架内传动机构换向，机架包括2层，每层机架内有一个传动机构，下层的机架的传动机构的一侧和上层的机架的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构，副夹板输入输出机构上方有一对放副夹板导轨和一对取副夹板导轨，副夹板撑开换向机构有两对，每对副夹板撑开换向机构对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方。本实用新型在保证梳绵效果的前提下，可以进行自动换向，从而实现绢纺真正意义上的自动化，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

权利要求

1.一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架（1）、传动机构、副夹板（3）、副夹板撑开换向机构（8）和副夹板输入输出机构（11），所述副夹板（3）经过副夹板输入输出机构（11）至机架（1）内传动机构换向，其特征在于：所述机架（1）包括2层，每层机架（1）内有一个传动机构，所述传动机构包括链接板（2）、副夹板限位支架（4）、链条（5）、限位槽短杆（6）、限位槽长杆（7）、齿轮（9）、链接板连接轴（17）和限位板（18），所述齿轮（9）有两对通过支架固定在机架（1）内，所述链条（5）由成对的外链板（22）和成对的内链板（23）通过链条短梢（24）错位相连而成，一侧的链条（5）套装在对应一侧的两个齿轮（9）的轮齿上，所述链接板（2）设置在对应的两个链条（5）之间，所述链接板（2）两侧的卡齿错位设置，相邻的链接板（2）通过卡齿相连，所述链接板连接轴（17）穿过相连的链接板（2）的卡齿，所述链接板连接轴（17）两端与对应链条短梢（24）端部相连，所述链接板（2）上有一对副夹板限位支架（4），所述副夹板限位支架（4）有卡槽，所述限位板（18）为L形，所述限位板（18）一端通过转轴安装在对应副夹板限位支架（4）外侧，所述限位板（18）另一端外侧有限位槽长杆固定轴（19），一侧的限位支架（4）外侧的限位槽长杆（7）卡装在对应限位槽长杆固定轴（19）上，所述限位槽长杆固定轴（19）一端悬空，所述限位槽长杆固定轴（19）的悬空部分的端部连有限位槽短杆（6），所述下层的机架（1）的传动机构的一侧和上层的机架（1）的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构（11），所述副夹板输入输出机构（11）上方有一对放副夹板导轨（10）和一对取副夹板导轨（12），所述放副夹板导轨（10）在一对取副夹板导轨（12）上方，所述副夹板撑开换向机构（8）有两对，每对副夹板撑开换向机构（8）对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方，所述副夹板撑开换向机构（8）的主体结构为燕尾块，每一对副夹板撑开换向机构（8）的燕尾块设立在副夹板（3）经过时伸出部位的连线上，上下的副夹板撑开换向机构（8）的燕尾块错开半个限位板的距离。

2.根据权利要求1所述的一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，其特征在于：所述副夹板（3）包括夹板（13）、椭圆轴（14）、Z型推杆（15）和底板（16），所述夹板（13）有一对且成对设置，所述夹板（13）底部通过安装轴与底板（16）相连，所述椭圆轴（14）顶部为椭圆块底部为安装轴，所述椭圆轴（14）底部的安装轴一侧有凸块，所述椭圆轴（14）成对设置并通过安装轴安装在底板（16）上，每个椭圆轴（14）外侧有Z型推杆（15），所述Z型推杆（15）底部插装在底板（16）的移动导轨内，所述Z型推杆（15）移动过程与对应椭圆轴（14）的凸块接触并推动椭圆轴（14）旋转，所述夹板（13）上部两侧有弧形卡板，所述Z型推杆（15）的上部卡在两个弧形卡板内。

3.根据权利要求1所述的一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，其特征在于：所述副夹板输入输出机构（11）包括双叶滚筒（20）和滚筒架（21），所述双叶滚筒（20）通过转轴安装在滚筒架（21）上，所述双叶滚筒（20）的一对叶片在对应传动机构的导轨下方将副夹板送入和送出对应的传动机构的导轨。

说明书

技术领域

本实用新型涉及绢纺圆梳装置领域，特别是涉及一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构。

背景技术

绢纺工艺就是将养蚕、制丝和丝织中产生的疵茧、废丝加工成绢丝和釉丝的纺纱工艺过程。实际生产中换向过程还是由人工实现，一般工厂为保证生产线中副夹板循环传送，需要许多工人同时进行操控，整个生产过程效率较低。当今经济飞速发展，雇佣工人的成本越来越高，而蚕丝，丝绵类加工的行业又是劳动力密集型的行业，所以如今该类行业已临近亏本生产，入不敷出，急需产业升级。要想实现绢纺真正意义上的自动化，必须解决自动换向的问题，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

而绢纺圆梳自动化生产线换向机构是实现圆梳机握持充分梳理的关键环节，贯穿绵类或丝绸类加工工艺的始终，亦属纺织机械一类。按照纺纱工艺流程，采取握持梳理，即圆梳机上的副夹板夹住绵条一边对另一边进行梳理，梳理完成之后，副夹板再夹住已经梳理的一边对刚刚夹住的一边进行梳理，此过程称为绵的换向，而实现自动换向的机构则称为换向机构。在对绵纺织系统的现有设计中，绵纺织流水线能高效率的运行，实际上是副夹板的循环。现阶段已经解决副夹板的取放问题，但是绵的换向还未解决。实际生产中换向过程还是由人工实现，一般工厂为保证生产线中副夹板循环传送，需要许多工人同时进行操控，整个生产过程效率较低。当今经济飞速发展，雇佣工人的成本越来越高，而蚕丝，丝绵类加工的行业又是劳动力密集型的行业，所以如今该类行业已临近亏本生产，入不敷出，急需产业升级。要想实现绢纺真正意义上的自动化，必须解决自动换向的问题，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，整个梳绵工艺的设计过程中，在保证梳绵效果的前提下，可以进行自动换向，从而实现绢纺真正意义上的自动化，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率，为达此目的，本实用新型提供一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架、传动机构、副夹板、副夹板撑开换向机构和副夹板输入输出机构，所述副夹板经过副夹板输入输出机构至机架内传动机构换向，所述机架包括2层，每层机架内有一个传动机构，所述传动机构包括链接板、副夹板限位支架、链条、限位槽短杆、限位槽长杆、齿轮、链接板连接轴和限位板，所述齿轮有两对通过支架固定在机架内，所述链条由成对的外链板和成对的内链板通过链条短梢错位相连而成，一侧的链条套装在对应一侧的两个齿轮的轮齿上，所述链接板设置在对应的两个链条之间，所述链接板两侧的卡齿错位设置，相邻的链接板通过卡齿相连，所述链接板连接轴穿过相连的链接板的卡齿，所述链接板连接轴两端与对应链条短梢端部相连，所述链接板上有一对副夹板限位支架，所述副夹板限位支架有卡槽，所述限位板为L形，所述限位板一端通过转轴安装在对应副夹板限位支架外侧，所述限位板另一端外侧有限位槽长杆固定轴，一侧的限位支架外侧的限位槽长杆卡装在对应限位槽长杆固定轴上，所述限位槽长杆固定轴一端悬空，所述限位槽长杆固定轴的悬空部分的端部连有限位槽短杆，所述下层的机架的传动机构的一侧和上层的机架的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构，所述副夹板输入输出机构上方有一对放副夹板导轨和一对取副夹板导轨，所述放副夹板导轨在一对取副夹板导轨上方，所述副夹板撑开换向机构有两对，每对副夹板撑开换向机构对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方，所述副夹板撑开换向机构的主体结构为燕尾块，每一对副夹板撑开换向机构的燕尾块设立在副夹板经过时伸出部位的连线上，上下的副夹板撑开换向机构的燕尾块错开半个限位板的距离。

本实用新型的进一步改进，所述副夹板包括夹板、椭圆轴、Z型推杆和底板，所述夹板有一对且成对设置，所述夹板底部通过安装轴与底板相连，所述椭圆轴顶部为椭圆块底部为安装轴，所述椭圆轴底部的安装轴一侧有凸块，所述椭圆轴成对设置并通过安装轴安装在底板上，每个椭圆轴外侧有Z型推杆，所述Z型推杆底部插装在底板的移动导轨内，所述Z型推杆移动过程与对应椭圆轴的凸块接触并推动椭圆轴旋转，所述夹板上部两侧有弧形卡板，所述Z型推杆的上部卡在两个弧形卡板内，本实用新型副夹板加入类似于竹蜻蜓的机构。两边的推杆固定在底座上，在底座上前后移动。椭圆轴端伸出一块挡板与推杆配合，当推杆受到主动力时，推动挡板使椭圆轴转动，椭圆轴碰到夹板两侧而张开；当推杆撤除主动力后，副夹板在扭簧的作用下，恢复到闭合状态。这样做的好处在于：一是去掉了齿轮齿条结构，使得原先的结构得以简化。二是将椭圆轴位置放在两侧后，推杆的整体长度减小，节省材料，便与加工。三是优化了椭圆轴，其端面由圆弧以及相切的直线构成，使其截面类似于椭圆，便于加工。

本实用新型的进一步改进，所述副夹板输入输出机构包括双叶滚筒和滚筒架，所述双叶滚筒通过转轴安装在滚筒架上，所述双叶滚筒的一对叶片在对应传动机构的导轨下方将副夹板送入和送出对应的传动机构的导轨，该述副夹板输入输出机构结构简单便于控制可以很好的将副夹板送入送出。

本实用新型一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，具有如下设计：

1.本实用新型本着副夹板循环的设计理念，模仿手表链设计了链板单元连接结构，可以自由转动，运动过程中可以很好地控制速度，减少磨损，符合设计要求且可行性高。

2. 本实用新型设计了特殊开口槽的副夹板支架，以最简单的方式运载并固定副夹板，在传送带在循环的同时，带动副夹板的循环。

3. 本实用新型设计了利用双叶滚筒和导轨辅助副夹板从传送带放入和取出，保证了传送带上运载的副夹板数量一定。

4. 本实用新型设计了副夹板支架限位板，通过限位槽完成对副夹板支架开口槽的上锁和解锁过程，方案简单，可操作性强。

5. 本实用新型设计了燕尾槽限位板用于副夹板的撑开与闭合，方案简单，可操作性强。

6. 本实用新型设计了双传送带同时运行，副夹板一一对应，在相对静止中完成绵的交接方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型副夹板示意图；

图3为本实用新型副夹板取放过程示意图；

图4为本实用新型副夹板传送过程示意图；

图5为本实用新型链板部分局部示意图一；

图6为本实用新型链板部分局部示意图二；

现将附图中的标号说明如下：

1.机架2.链接板3.副夹板4. 副夹板限位支架5.链条6.限位槽短杆7.限位槽长杆8.副夹板撑开换向机构9.齿轮10.放副夹板导轨11. 副夹板输入输出机构12.取副夹板导轨13.夹板 14.椭圆轴15.L型推杆16.底板17.链接板连接轴18.限位板19. 限位槽长杆固定轴20.双叶滚筒21.滚筒架22.外链板23.内链板24. 链条短梢。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，整个梳绵工艺的设计过程中，在保证梳绵效果的前提下，可以进行自动换向，从而实现绢纺真正意义上的自动化，通过对其进行自动化改造可大幅提高整个梳绵系统的工作效率。

作为本实用新型结构一种实施例，本实用新型提供一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架1、传动机构、副夹板3、副夹板撑开换向机构8和副夹板输入输出机构11，所述副夹板3经过副夹板输入输出机构11至机架1内传动机构换向，所述机架1包括2层，每层机架1内有一个传动机构，所述传动机构包括链接板2、副夹板限位支架4、链条5、限位槽短杆6、限位槽长杆7、齿轮9、链接板连接轴17和限位板18，所述齿轮9有两对通过支架固定在机架1内，所述链条5由成对的外链板22和成对的内链板23通过链条短梢24错位相连而成，一侧的链条5套装在对应一侧的两个齿轮9的轮齿上，所述链接板2设置在对应的两个链条5之间，所述链接板2两侧的卡齿错位设置，相邻的链接板2通过卡齿相连，所述链接板连接轴17穿过相连的链接板2的卡齿，所述链接板连接轴17两端与对应链条短梢24端部相连，所述链接板2上有一对副夹板限位支架4，所述副夹板限位支架4有卡槽，所述限位板18为L形，所述限位板18一端通过转轴安装在对应副夹板限位支架4外侧，所述限位板18另一端外侧有限位槽长杆固定轴19，一侧的限位支架4外侧的限位槽长杆7卡装在对应限位槽长杆固定轴19上，所述限位槽长杆固定轴19一端悬空，所述限位槽长杆固定轴19的悬空部分的端部连有限位槽短杆6，所述下层的机架1的传动机构的一侧和上层的机架1的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构11，所述副夹板输入输出机构11上方有一对放副夹板导轨10和一对取副夹板导轨12，所述放副夹板导轨10在一对取副夹板导轨12上方，所述副夹板撑开换向机构8有两对，每对副夹板撑开换向机构8对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方，所述副夹板撑开换向机构8的主体结构为燕尾块，每一对副夹板撑开换向机构8的燕尾块设立在副夹板3经过时伸出部位的连线上，上下的副夹板撑开换向机构8的燕尾块错开半个限位板的距离。

作为本实用新型结构一种具体实施例，本实用新型提供如图1-6所示的一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构，包括机架1、传动机构、副夹板3、副夹板撑开换向机构8和副夹板输入输出机构11，所述副夹板3包括夹板13、椭圆轴14、Z型推杆15和底板16，所述夹板13有一对且成对设置，所述夹板13底部通过安装轴与底板16相连，所述椭圆轴14顶部为椭圆块底部为安装轴，所述椭圆轴14底部的安装轴一侧有凸块，所述椭圆轴14成对设置并通过安装轴安装在底板16上，每个椭圆轴14外侧有Z型推杆15，所述Z型推杆15底部插装在底板16的移动导轨内，所述Z型推杆15移动过程与对应椭圆轴14的凸块接触并推动椭圆轴14旋转，所述夹板13上部两侧有弧形卡板，所述Z型推杆15的上部卡在两个弧形卡板内，本实用新型副夹板加入类似于竹蜻蜓的机构。两边的推杆固定在底座上，在底座上前后移动。椭圆轴端伸出一块挡板与推杆配合，当推杆受到主动力时，推动挡板使椭圆轴转动，椭圆轴碰到夹板两侧而张开；当推杆撤除主动力后，副夹板在扭簧的作用下，恢复到闭合状态。这样做的好处在于：一是去掉了齿轮齿条结构，使得原先的结构得以简化。二是将椭圆轴位置放在两侧后，推杆的整体长度减小，节省材料，便与加工。三是优化了椭圆轴，其端面由圆弧以及相切的直线构成，使其截面类似于椭圆，便于加工，所述副夹板3经过副夹板输入输出机构11至机架1内传动机构换向，所述机架1包括2层，每层机架1内有一个传动机构，所述传动机构包括链接板2、副夹板限位支架4、链条5、限位槽短杆6、限位槽长杆7、齿轮9、链接板连接轴17和限位板18，所述齿轮9有两对通过支架固定在机架1内，所述链条5由成对的外链板22和成对的内链板23通过链条短梢24错位相连而成，一侧的链条5套装在对应一侧的两个齿轮9的轮齿上，所述链接板2设置在对应的两个链条5之间，所述链接板2两侧的卡齿错位设置，相邻的链接板2通过卡齿相连，所述链接板连接轴17穿过相连的链接板2的卡齿，所述链接板连接轴17两端与对应链条短梢24端部相连，所述链接板2上有一对副夹板限位支架4，所述副夹板限位支架4有卡槽，所述限位板18为L形，所述限位板18一端通过转轴安装在对应副夹板限位支架4外侧，所述限位板18另一端外侧有限位槽长杆固定轴19，一侧的限位支架4外侧的限位槽长杆7卡装在对应限位槽长杆固定轴19上，所述限位槽长杆固定轴19一端悬空，所述限位槽长杆固定轴19的悬空部分的端部连有限位槽短杆6，所述下层的机架1的传动机构的一侧和上层的机架1的传动机构的另一侧均设置有副夹板输入输出机构11，所述副夹板输入输出机构11包括双叶滚筒20和滚筒架21，所述双叶滚筒20通过转轴安装在滚筒架21上，所述双叶滚筒20的一对叶片在对应传动机构的导轨下方将副夹板送入和送出对应的传动机构的导轨，该述副夹板输入输出机构结构简单便于控制可以很好的将副夹板送入送出，所述副夹板输入输出机构11上方有一对放副夹板导轨10和一对取副夹板导轨12，所述放副夹板导轨10在一对取副夹板导轨12上方，所述副夹板撑开换向机构8有两对，每对副夹板撑开换向机构8对称设置在上方传动机构一侧的拐弯处的下方和下方传动机构一侧的拐弯处的上方，所述副夹板撑开换向机构8的主体结构为燕尾块，每一对副夹板撑开换向机构8的燕尾块设立在副夹板3经过时伸出部位的连线上，上下的副夹板撑开换向机构8的燕尾块错开半个限位板的距离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

一种绢纺圆梳自动化生产线换向机构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。