专利摘要

本发明涉及一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒及其制备方法，属于废水处理技术领域。将增强纤维、固结粘合剂、可溶性物质与颗粒活性炭按比例混合后，挤出热熔成型，即形成复合活性炭棒，其中所述的增强纤维为羊毛、化学纤维或活性炭纤维中的任一种或多种的组合，羊毛选用净化处理后的废弃羊毛或纯羊毛。将发明应用于复合炭棒的制备，具有高效、寿命长等优点。

权利要求

1.一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒，其特征在于，由如下质量百分比的各组分构成：

增强纤维 5-10，

固体粘合剂 0.5-2.5，

可溶性物质 0.2-1.0，

颗粒活性炭 54.3-94.3，

其中，所述的增强纤维为羊毛、化学纤维或活性炭纤维中的任一种或多种的组合，羊毛选用净化处理后的废弃羊毛或纯羊毛；所述的可溶性物质为水溶性PVA、淀粉、水溶性壳聚糖、水溶性聚丙烯酰胺及其衍生物或可溶性盐。

2.如权利要求1所述的一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒，其特征在于：所述的化学纤维为聚酯或聚丙烯。

3.如权利要求1所述的一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒，其特征在于：所述的固体粘合剂为EVA、改性EVA、PE热熔粉、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚中的任一种或多种的组合。

4.如权利要求1所述的一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒，其特征在于：所述的颗粒活性炭为毛颗粒活性炭或毛颗粒活性炭与其他颗粒活性炭所形成的混合颗粒活性炭，且毛颗粒活性炭的比表面积大于700m2·g-1。

5.如权利要求4所述的一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒，其特征在于：所述的其他颗粒活性炭是由椰壳、煤质或果壳形成，其比表面积大于800 m2·g-1。

6.如权利要求4所述的一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒，其特征在于，由如下质量百分比的各组分构成：

增强纤维 5-10，

固体粘合剂 0.5-2.5，

可溶性物质 0.2-1.0，

毛颗粒活性炭 54.3-94.3，

其他颗粒活性炭 0-40.0，

其中，所述的增强纤维为羊毛、化学纤维或活性炭纤维中的任一种或多种的组合，羊毛选用净化处理后的废弃羊毛或纯羊毛。

7.如权利要求1-6任一项所述复合炭棒的制备方法，其特征在于：将增强纤维、固结粘合剂、可溶性物质与颗粒活性炭按比例混合后，挤出热熔成型，即形成复合活性炭棒，其中所述的增强纤维为羊毛、化学纤维或活性炭纤维中的任一种或多种的组合，羊毛选用净化处理后的废弃羊毛或纯羊毛。

8.如权利要求7所述的一种复合炭棒的制备方法，其特征在于，废弃的净化处理是指：将废弃毛纤维置于硫酸溶液中处理，轧酸后烘焙炭化，除杂，中和，并去除脂汗后，洗净并烘干，即可。

9.如权利要求8所述的一种复合炭棒的制备方法，其特征在于：所述硫酸的质量浓度为2.5-5.0%；烘焙炭化温度为100℃-115℃。

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒及其制备方法，属于废水处理技术领域。

背景技术

废弃毛纤维包括不可纺毛纤维（如猪毛、人发、鸡毛、羊毛或兔毛下脚料、骆驼毛、羊驼毛、羊绒针毛等）和废弃毛纤维料（如纺织厂的毛料回丝，回毛，布边，废毛纱边角料、旧的毛料服装、旧毛衣等），废弃毛纤维处理不当将造成环境污染、处理成本增加等现实问题。

而毛纤维在吸附方面展现出了天然优势，如中国专利CN102167418B公开了利用以废弃羊毛纤维为填料的吸附反应器去除污水中的炔雌醇污染物；Wen G.等人研究表明，羊毛粉末可作为水溶液中Co2+的吸附剂（Wool powders used as sorbents to remove Co2+ions from aqueous solution，Powder Technology 197：235–240，2010），同时，因毛纤维具有有机挥发成分低、含炭量高等优势，可将废弃毛纤维转化成活性炭，并利用其独特的贯穿活化微孔结构的特点，可作为高效吸附剂应用在重金属、有机染料、有害化学物质处理、水净化等领域，这一方面减少了处理废弃毛纤维带来的环境污染，又降低了废弃羊毛的处理成本，同时将废弃资源变废为宝，丰富了废弃资源处理利用的途径。

但是，利用颗粒或粉末状活性炭直接开展过滤吸附，易因粉末活性炭的存在造成二次污染问题，因此制成活性炭棒的形式开展过滤吸附将很好解决这一问题，方便使用与回收。成型活性炭棒的制备需要采用固结粘合剂，而固结粘合剂的引入将使活性炭颗粒比表面积下降，导致其过滤吸附活性降低；但粘合剂的含量提高有助于提高活性炭棒的强度，防止因溶剂处理时出现坍塌解体的现象，降低使用寿命。为此，如何制备高效、高寿命活性炭棒并解决粘合剂含量与过滤效果和强度的问题是亟待解决的重要课题。

基于此，做出本申请。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用废弃毛颗粒活性炭制备复合活性炭棒的方法。

本发明采用如下技术路线：

一种基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒制备方法，首先是将增强纤维、固结粘合剂、可溶性物质与颗粒活性炭按一定比例混合，然后利用螺杆挤出热熔成型技术完成复合活性炭棒的制备。

所述的增强纤维可以是废弃的洗净羊毛纤维、化学纤维或活性炭纤维，根据应用领域需要选择，可以是一种纤维，也可是多种纤维的混合。

废弃的洗净羊毛纤维的准备过程：将废弃毛纤维置于2.5%-5.0%的硫酸溶液中处理，轧酸后在100℃-115℃之间烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用35-55℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维；化学纤维可以是聚酯、聚丙烯等类化学纤维。

所述的固结粘合剂可以是EVA、改性EVA、PE热熔粉、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚醚等粘合剂中的一种。

所述的可溶性物质可以是水溶性PVA、淀粉、水溶性壳聚糖、水溶性聚丙烯酰胺及其衍生物、可溶性盐等物质。

所述的颗粒活性炭可以是毛颗粒活性炭，也可以是以毛颗粒活性炭为主体，混入其他种类（如椰壳、煤质、果壳等）的颗粒活性炭。

所述的颗粒活性炭粒度在40-200目，且要求形成一个正态分布。

所述的颗粒活性炭中毛颗粒活性炭的比表面积大于700m2·g-1，其他种类（如椰壳、煤质、果壳等）的颗粒活性炭比表面积大于800m2·g-1。

所述的增强纤维、固结粘合剂、可溶性物质、颗粒活性炭的质量百分比分别为：增强纤维 5-10%；固结粘合剂0.5-2.5%；可溶性物质0.2-1.0%；毛颗粒活性炭54.3-94.3%；其他颗粒活性炭0-40.0%。

本发明的工作原理和有益效果如下：

（1）将增强纤维和活性炭颗粒作为其构成组分，前者有利于增加其强度，后者则具有很好的活化贯穿性能，该两组分与其他组分之间的配伍形良好，有助于提高活性炭棒的压缩与剪切强度，延长使用寿命。

（2）活性炭棒中添加毛纤维，除增强活性炭棒外，有助于提升活性炭棒去除水溶液中的Co2+、炔雌醇等物质，有利于提高其过滤效果。

（3）颗粒活性炭目数为正态分布，在加工成型过程中通过送料组件结构与粒径控制等手段，确保较小粒径的活性炭颗粒位于复合活性炭棒的内层、较大粒径的活性炭颗粒位于外层，最终使复合活性炭棒从内到外形成梯度分布，有利于提高其结构的稳定性，提高其剪切性能和强度。

（4）复合活性炭棒制备中添加有可溶性物质，这些可溶性物质在活性炭炭棒中粘合剂膜形成透孔，以免活性炭孔隙完全被粘合剂堵塞，从而有效降低粘合剂对活性炭比表面积的影响，提高过滤吸附效果。

（5）以毛颗粒活性炭作为制备活性炭炭棒的材料，一方面可以很好实现废物利用，变废为宝，另外可在重金属、有机染料、有害化学物质处理等领域展现优势。

该技术制备方法简单易行，过滤吸附能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产，广泛应用于非饮用水的过滤吸附，可在实验室污水与废液的在线排放系统的构建中扮演重要角色。

附图说明

图1为本发明复合活性炭棒的结构示意图；

图2是本发明复合活性炭棒的横截面示意图。

其中标号：1. 复合活性炭棒；2. 增强纤维；3. 颗粒活性炭。

具体实施方式

实施例1

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，其制备材料包括增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3，其中各制备原料的质量百分比为：洗净废弃羊毛纤维5.0%、改性EVA固结粘合剂1.5%、水溶性PVA 0.5%、羊绒针毛颗粒活性炭62%、椰壳颗粒活性炭31%进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

复合活性炭棒制备过程中，部分原料的优选情况如下：

将废弃毛纤维置于3.0%的硫酸溶液中处理，轧酸后110℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为50-190目，符合正态分布，平均目数为120目，比表面积1000m2·g-1。

椰壳颗粒活性炭目数为40-160目，符合正态分布，平均目数为100目，比表面积1200m2·g-1。

实施例2

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：洗净废弃羊毛纤维5.0%、EVA固结粘合剂0.5%、水溶性壳聚糖 0.2%、羊绒针毛颗粒活性炭94.3%进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中废弃毛纤维的处理如下：将废弃毛纤维置于2.5%的硫酸溶液中处理，轧酸后115℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为100-120目，符合正态分布，平均目数为110目，比表面积1000m2·g-1。

实施例3

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维选用聚酯，聚酯6.0%、PE热熔粉0.5%、NaCl盐0.7%、羊绒针毛颗粒活性炭92.8%进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊绒针毛颗粒活性炭目数为100-120目，符合正态分布，平均目数为110目，比表面积1000m2·g-1。

实施例4

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维选用聚丙烯，聚丙烯所占比例6.0%；固体粘合剂选用聚酰胺，聚酰胺所占比例0.8%；可溶性物质为NaCl盐，所占比例1.2%；颗粒活性炭为毛颗粒活性炭与其他颗粒活性炭的混合物，毛颗粒活性炭选用羊绒针毛颗粒活性炭，占62%，其他颗粒活性炭是由果壳形成的，所占比例为30%，上述组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊绒针毛颗粒活性炭目数为100-120目，符合正态分布，平均目数为110目，比表面积1000m2·g-1；其他颗粒活性炭目数为80-100目，符合正态分布，平均目数为90目，比表面积1100m2·g-1。

实施例5

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维选用活性炭纤维，活性碳纤维8.0%、聚酰胺1.1%、淀粉0.9%、羊绒针毛颗粒活性炭90%进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊绒针毛颗粒活性炭目数为100-120目，符合正态分布，平均目数为110目，比表面积1000m2·g-1。

实施例6

本实施例复合活性炭棒制备材料包括增强纤维、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭，其中各制备原料质量百分比：活性炭纤维8.0%、热熔PE固结粘合剂1.2%、NaCl盐0.3%、废弃毛颗粒活性炭55%、椰壳颗粒活性炭35.5%进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

复合活性炭棒制备过程中，部分原料的优选情况如下：

废弃毛颗粒活性炭目数为50-150目，符合正态分布，平均目数为100目，比表面积1100m2·g-1。

椰壳颗粒活性炭目数为40-120目，符合正态分布，平均目数为80目，比表面积1300m2·g-1。

实施例7

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为羊毛纤维与聚丙烯（1:1）的混合物，该混合物的所占比例7.0%；固体粘合剂为改性EVA，比例为1.0%，可溶性物质选用水溶性PVA，比例为1.0%；颗粒活性炭为羊绒针毛颗粒活性炭，比例为91%；将上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维按照如下方式净化处理得到的：将废弃毛纤维置于4.5%的硫酸溶液中处理，轧酸后105℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为100-130目，符合正态分布，平均目数为120目，比表面积1000m2·g-1。

实施例8

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为羊毛纤维与聚丙烯（2:1）的混合物，该混合物的所占比例7.2%；固体粘合剂为EVA，EVA所占比例为1.5%；可溶性物质为NaCl盐，所占比例为0.8%；颗粒活性炭为毛颗粒活性炭与其他颗粒活性炭的混合物，毛颗粒活性炭选用羊绒针毛颗粒活性炭，所占比例为60.5%，其他颗粒活性炭由果壳形成，所占比例为30%，上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维进行如下净化处理得到的：将废弃毛纤维置于5.0%的硫酸溶液中处理，轧酸后105℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为100-130目，符合正态分布，平均目数为120目，比表面积1000m2·g-1。

其他颗粒活性炭目数为80-100目，符合正态分布，平均目数为90目，比表面积1100m2·g-1。

实施例9

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为羊毛纤维与活性碳纤维（3:1）的混合物，该混合物的所占比例8.0%；固体粘合剂为EVA，比例为2.2%，可溶性物质选用NaCl盐，比例为0.8%；颗粒活性炭为羊绒针毛颗粒活性炭，比例为89%；将上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维按照如下方式净化处理得到的：将废弃毛纤维置于2.5%的硫酸溶液中处理，轧酸后100℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为130-160目，符合正态分布，平均目数为140目，比表面积1200m2·g-1。

实施例10

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为羊毛纤维与活性碳纤维（3:1）的混合物，该混合物的所占比例85.0%；固体粘合剂为EVA，EVA所占比例为1.5%；可溶性物质为NaCl盐，所占比例为0.5%；颗粒活性炭为毛颗粒活性炭与其他颗粒活性炭的混合物，毛颗粒活性炭选用羊绒针毛颗粒活性炭，所占比例为73%，其他颗粒活性炭由椰壳形成，所占比例为17%，上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维进行如下净化处理得到的：将废弃毛纤维置于3.5%的硫酸溶液中处理，轧酸后115℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为130-160目，符合正态分布，平均目数为140目，比表面积1200m2·g-1。

其他颗粒活性炭目数为80-100目，符合正态分布，平均目数为90目，比表面积1000m2·g-1。

实施例11

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为活性碳纤维与聚酯（1:2）的混合物，该混合物的所占比例9.0%；固体粘合剂为改性EVA，比例为2.1%，可溶性物质选用水溶性PVA，比例为0.4%；颗粒活性炭为羊绒针毛颗粒活性炭，比例为88.5%；将上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维按照如下方式净化处理得到的：将废弃毛纤维置于3.0%的硫酸溶液中处理，轧酸后105℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为150-180目，符合正态分布，平均目数为160目，比表面积1200m2·g-1。

实施例12

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为活性碳纤维与聚酯（1:2）的混合物，该混合物的所占比例9.0%；固体粘合剂为EVA，EVA所占比例为2.0%；可溶性物质为水溶性聚丙烯酰胺，所占比例为0.6%；颗粒活性炭为毛颗粒活性炭与其他颗粒活性炭的混合物，毛颗粒活性炭选用羊绒针毛颗粒活性炭，所占比例为56%，其他颗粒活性炭由果壳形成，所占比例为32.4%，上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维进行如下净化处理得到的：将废弃毛纤维置于2.5%的硫酸溶液中处理，轧酸后110℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为150-180目，符合正态分布，平均目数为160目，比表面积1200m2·g-1。

其他颗粒活性炭目数为110-130目，符合正态分布，平均目数为120目，比表面积1200m2·g-1。

实施例13

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为羊毛纤维、活性碳纤维与聚酯（0.5：0.5：3）的混合物，该混合物的所占比例10.0%；固体粘合剂为改性EVA，比例为2.5%，可溶性物质选用NaCl盐，比例为1.0%；颗粒活性炭为羊绒针毛颗粒活性炭，比例为83.5%；将上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维按照如下方式净化处理得到的：将废弃毛纤维置于3.0%的硫酸溶液中处理，轧酸后110℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为150-190目，符合正态分布，平均目数为130目，比表面积1300m2·g-1。

实施例14

本实施例基于废弃毛颗粒活性炭的复合活性炭棒1，结合图1和图2，由增强纤维2、固结粘合剂、可溶性物质和颗粒活性炭3构成，其中，各制备原料的质量百分比为：增强纤维为羊毛纤维、活性碳纤维与聚酯（1：1：3）的混合物，该混合物的所占比例10.0%；固体粘合剂为改性EVA，所占比例为2.5%；可溶性物质为NaCl盐，所占比例为0.2%；颗粒活性炭为毛颗粒活性炭与其他颗粒活性炭的混合物，毛颗粒活性炭选用羊绒针毛颗粒活性炭，所占比例为54.3%，其他颗粒活性炭由椰壳形成，所占比例为33%，上述各组分进行混合投料，然后利用螺杆将混料挤出热熔成型获得复合活性炭棒，可广泛应用在制革、涂层、印花、及其他工业等实验室、研发部门的废水处理领域。

其中，羊毛纤维是由废弃毛纤维进行如下净化处理得到的：将废弃毛纤维置于3.0%的硫酸溶液中处理，轧酸后110℃烘焙炭化，再利用碎炭机除去植物性草杂，然后中和，加入非离子洗涤剂去除废弃毛纤维的脂汗，最后用40℃热水洗净后烘干，获得洗净废弃毛纤维。

羊绒针毛颗粒活性炭目数为150-190目，符合正态分布，平均目数为130目，比表面积1300m2·g-1。

其他颗粒活性炭目数为100-120目，符合正态分布，平均目数为110目，比表面积1100m2·g-1。

采用上述方案进行复合活性炭棒的制备，所获得的复合炭棒具有很好的过滤效果，并将废旧毛纤维进行二次再利用，既减少了废弃物的污染和资源利用率低的问题，同时，引入的羊毛纤维以及毛颗粒活性炭可以很好的发挥贯穿活化效果，颗粒活性炭的比表面积较大，可以很好的与其他物质进行相容，结构稳固；不论是废旧羊毛的净化处理还是复合炭棒的加工，其方法简单易行，复合炭棒过滤吸附能力强，使用寿命长，适合大规模工业化生产，广泛应用于非饮用水的过滤吸附，可在实验室污水与废液的在线排放系统的构建中扮演重要角色。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

基于废弃毛颗粒活性炭的复合炭棒及其制备方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。