专利摘要

本发明涉及木质滚珠加工机械领域，更具体的说是一种木质滚珠加工机，包括机架、驱动卡盘、顶针组件、刀具组件和卸料助推器，所述驱动卡盘固定连接在机架的左端，所述顶针组件滑动连接在机架的右端，所述刀具组件滑动连接在机架的后端，所述卸料助推器固定连接在机架的前端。本发明通过驱动卡盘和顶针组件，可以实现木料的快速装卡，有利于木料对中和防滑；通过刀具组件和驱动卡盘组合对木料进行加工，可以将柱形木料切削成多个球状滚珠；通过卸料助推器不仅可防止木料偏移，而且可以在加工完成时将多个球状滚珠分离，完成自动卸料。

权利要求

1.一种木质滚珠加工机，包括机架(1)、驱动卡盘(2)、顶针组件(3)、刀具组件(4)和卸料助推器(5)，其特征在于：所述驱动卡盘(2)固定连接在机架(1)的左端，所述顶针组件(3)滑动连接在机架(1)的右端，所述刀具组件(4)滑动连接在机架(1)的后端，所述卸料助推器(5)固定连接在机架(1)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述机架(1)包括支撑板(1-1)、T形滑槽Ⅰ(1-2)、T形滑槽Ⅱ(1-3)、滑槽端盖Ⅰ(1-4)、滑槽端盖Ⅱ(1-5)、螺杆驱动组件Ⅰ(1-6)和螺杆驱动组件Ⅱ(1-7)，T形滑槽Ⅰ(1-2)设置在支撑板(1-1)上端面的右端，所述T形滑槽Ⅱ(1-3)设置在在支撑板(1-1)上端面的后端，所述滑槽端盖Ⅰ(1-4)和滑槽端盖Ⅱ(1-5)均固定连接在支撑板(1-1)上，所述滑槽端盖Ⅰ(1-4)正对T形滑槽Ⅰ(1-2)设置，所述滑槽端盖Ⅱ(1-5)正对T形滑槽Ⅱ(1-3)设置，所述螺杆驱动组件Ⅰ(1-6)转动连接在滑槽端盖Ⅰ(1-4)上的圆形通孔Ⅰ内，所述螺杆驱动组件Ⅱ(1-7)转动连接在滑槽端盖Ⅱ(1-5)上的圆形通孔Ⅱ内，所述顶针组件(3)滑动连接在T形滑槽Ⅰ(1-2)内，所述顶针组件(3)与螺杆驱动组件Ⅰ(1-6)通过螺纹配合连接，所述刀具组件(4)滑动连接在T形滑槽Ⅱ(1-3)内，所述刀具组件(4)与螺杆驱动组件Ⅱ(1-7)通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述螺杆驱动组件Ⅰ(1-6)和螺杆驱动组件Ⅱ(1-7)结构相同，所述螺杆驱动组件Ⅱ(1-7)包括螺杆(1-7-1)、卡环(1-7-2)、转盘(1-7-3)和摇杆(1-7-4)，所述卡环(1-7-2)通过螺纹配合连接在螺杆(1-7-1)上，所述转盘(1-7-3)固定连接在螺杆(1-7-1)的一端，所述滑槽端盖Ⅱ(1-5)位于卡环(1-7-2)和转盘(1-7-3)之间，所述摇杆(1-7-4)固定连接在转盘(1-7-3)外端面的偏心位置，所述螺杆(1-7-1)转动连接在滑槽端盖Ⅱ(1-5)上的圆形通孔Ⅱ内，所述螺杆(1-7-1)与刀具组件(4)通过螺纹配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述驱动卡盘(2)包括电机座(2-1)、主轴电动机(2-2)、联轴器(2-3)、卡盘架(2-4)、中轴顶针Ⅰ(2-5)、多个连杆(2-6)、多个压杆(2-7)和多个卡爪(2-8)，所述电机座(2-1)固定连接在机架(1)的左端，所述主轴电动机(2-2)固定连接在电机座(2-1)上，所述联轴器(2-3)的一端固定连接在主轴电动机(2-2)的传动轴上，所述联轴器(2-3)的另一端固定连接卡盘架(2-4)，所述中轴顶针Ⅰ(2-5)滑动连接在卡盘架(2-4)的中端，所述中轴顶针Ⅰ(2-5)的左端铰接连接多个连杆(2-6)，多个连杆(2-6)的外端分别铰接连接在多个压杆(2-7)左端，多个压杆(2-7)的中端均铰接连接在卡盘架(2-4)上，所述多个压杆(2-7)右端分别固定连接多个卡爪(2-8)。

5.根据权利要求4所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述卡盘架(2-4)包括卡盘架本体(2-4-1)和卡盘架端盖(2-4-2)，所述卡盘架端盖(2-4-2)固定连接在卡盘架本体(2-4-1)的右端，所述卡盘架本体(2-4-1)的侧壁上设置有多个连杆槽(2-4-3)，多个连杆槽(2-4-3)绕卡盘架本体(2-4-1)的轴线均匀分布，所述卡盘架端盖(2-4-2)上设置有顶针滑孔(2-4-4)，所述顶针滑孔(2-4-4)与卡盘架本体(2-4-1)同轴，多个连杆(2-6)分别间隙配合在多个连杆槽(2-4-3)内，所述中轴顶针Ⅰ(2-5)滑动连接在顶针滑孔(2-4-4)内。

6.根据权利要求4所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述顶针组件(3)包括顶针支架(3-1)、盖板(3-2)和中轴顶针Ⅱ(3-3)，所述盖板(3-2)固定连接在顶针支架(3-1)右端面的上端，所述中轴顶针Ⅱ(3-3)转动连接在顶针支架(3-1)和盖板(3-2)之间，所述中轴顶针Ⅱ(3-3)与中轴顶针Ⅰ(2-5)同轴，所述顶针支架(3-1)的下端为T形结构，所述顶针支架(3-1)的下端滑动连接在T形滑槽Ⅰ(1-2)内，所述顶针支架(3-1)的下端与螺杆驱动组件Ⅰ(1-6)通过螺纹配合连接。

7.根据权利要求2所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述刀具组件(4)包括刀具支架(4-1)、附板(4-2)、刀具安装板(4-3)、多个圆筒刀(4-4)、切削电动机(4-5)、驱动齿轮(4-6)和摩擦锥轮Ⅰ(4-7)，所述刀具支架(4-1)的下端为T形结构，所述刀具支架(4-1)的下端滑动连接在T形滑槽Ⅱ(1-3)内，所述刀具支架(4-1)的下端与螺杆驱动组件Ⅱ(1-7)通过螺纹配合连接，所述刀具支架(4-1)的上端固定连接附板(4-2)和刀具安装板(4-3)，多个圆筒刀(4-4)转动连接在附板(4-2)和刀具安装板(4-3)之间，所述切削电动机(4-5)固定连接在附板(4-2)上，所述驱动齿轮(4-6)固定连接在切削电动机(4-5)的传动轴上，所述驱动齿轮(4-6)与一个圆筒刀(4-4)通过齿轮传动连接，多个圆筒刀(4-4)依次通过齿轮传动连接，所述摩擦锥轮Ⅰ(4-7)固定连接在中端的圆筒刀(4-4)上。

8.根据权利要求7所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述附板(4-2)上设置有多个排料通孔(4-2-1)和一个电机轴孔(4-2-2)，多个排料通孔(4-2-1)分别与多个圆筒刀(4-4)同轴，所述切削电动机(4-5)的传动轴转动连接在电机轴孔(4-2-2)内。

9.根据权利要求7所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述圆筒刀(4-4)包括圆筒刀本体(4-4-1)和刀具齿轮(4-4-2)，所述刀具齿轮(4-4-2)固定连接在圆筒刀本体(4-4-1)上，所述刀具齿轮(4-4-2)位于附板(4-2)和刀具安装板(4-3)之间，多个刀具齿轮(4-4-2)依次啮合，所述驱动齿轮(4-6)与中端的刀具齿轮(4-4-2)啮合。

10.根据权利要求1或7所述的一种木质滚珠加工机，其特征在于：所述卸料助推器(5)包括助推器支撑板(5-1)、多个柱料推板(5-2)、上肋板(5-3)、摩擦轮架(5-4)、摩擦锥轮Ⅱ(5-5)、卸料连杆(5-6)、推杆架(5-7)和多个L形推杆(5-8)，所述助推器支撑板(5-1)的下端固定连接机架(1)，所述助推器支撑板(5-1)的上端固定连接多个柱料推板(5-2)，多个柱料推板(5-2)的上端固定连接上肋板(5-3)，所述摩擦轮架(5-4)的一端固定连接上肋板(5-3)，摩擦轮架(5-4)的另一端转动连接有摩擦锥轮Ⅱ(5-5)，所述卸料连杆(5-6)的一端铰接连接在摩擦锥轮Ⅱ(5-5)的偏心位置，卸料连杆(5-6)的另一端铰接连接推杆架(5-7)，多个L形推杆(5-8)的上端均铰接连接在推杆架(5-7)上，多个L形推杆(5-8)的中端均铰接连接在柱料推板(5-2)上。

说明书

技术领域

本发明涉及木质滚珠加工机械领域，更具体的说是一种木质滚珠加工机。

背景技术

例如专利申请号为CN201320547406.2的一种木料自动横切设备，包括机架，机架上设有操作平台，操作平台的侧部设有移动切料机构；操作平台上设有与移动切料机构位置相匹配的送料机构，操作平台内侧设有阻挡木料跌落的立板。该实用新型的送料机构取消了在输送木料过程中所需的夹紧机构，节省了夹紧机构所需要使用的时间，既降低了成本又提高了生产量，而且还适用加工圆木类的木料；但是该设备无法实现木质滚珠加工，而且切割后不能实现自动卸料。

发明内容

本发明的目的是提供一种木质滚珠加工机，通过驱动卡盘和顶针组件，可以实现木料的快速装卡，有利于木料对中和防滑；通过刀具组件和驱动卡盘组合对木料进行加工，可以将柱形木料切削成多个球状滚珠；通过卸料助推器不仅可防止木料偏移，而且可以在加工完成时将多个球状滚珠分离，完成自动卸料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种木质滚珠加工机，包括机架、驱动卡盘、顶针组件、刀具组件和卸料助推器，所述驱动卡盘固定连接在机架的左端，所述顶针组件滑动连接在机架的右端，所述刀具组件滑动连接在机架的后端，所述卸料助推器固定连接在机架的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述机架包括支撑板、T形滑槽Ⅰ、T形滑槽Ⅱ、滑槽端盖Ⅰ、滑槽端盖Ⅱ、螺杆驱动组件Ⅰ和螺杆驱动组件Ⅱ，T形滑槽Ⅰ设置在支撑板上端面的右端，所述T形滑槽Ⅱ设置在在支撑板上端面的后端，所述滑槽端盖Ⅰ和滑槽端盖Ⅱ均固定连接在支撑板上，所述滑槽端盖Ⅰ正对T形滑槽Ⅰ设置，所述滑槽端盖Ⅱ正对T形滑槽Ⅱ设置，所述螺杆驱动组件Ⅰ转动连接在滑槽端盖Ⅰ上的圆形通孔Ⅰ内，所述螺杆驱动组件Ⅱ转动连接在滑槽端盖Ⅱ上的圆形通孔Ⅱ内，所述顶针组件滑动连接在T形滑槽Ⅰ内，所述顶针组件与螺杆驱动组件Ⅰ通过螺纹配合连接，所述刀具组件滑动连接在T形滑槽Ⅱ内，所述刀具组件与螺杆驱动组件Ⅱ通过螺纹配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述螺杆驱动组件Ⅰ和螺杆驱动组件Ⅱ结构相同，所述螺杆驱动组件Ⅱ包括螺杆、卡环、转盘和摇杆，所述卡环通过螺纹配合连接在螺杆上，所述转盘固定连接在螺杆的一端，所述滑槽端盖Ⅱ位于卡环和转盘之间，所述摇杆固定连接在转盘外端面的偏心位置，所述螺杆转动连接在滑槽端盖Ⅱ上的圆形通孔Ⅱ内，所述螺杆与刀具组件通过螺纹配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述驱动卡盘包括电机座、主轴电动机、联轴器、卡盘架、中轴顶针Ⅰ、多个连杆、多个压杆和多个卡爪，所述电机座固定连接在机架的左端，所述主轴电动机固定连接在电机座上，所述联轴器的一端固定连接在主轴电动机的传动轴上，所述联轴器的另一端固定连接卡盘架，所述中轴顶针Ⅰ滑动连接在卡盘架的中端，所述中轴顶针Ⅰ的左端铰接连接多个连杆，多个连杆的外端分别铰接连接在多个压杆左端，多个压杆的中端均铰接连接在卡盘架上，所述多个压杆右端分别固定连接多个卡爪。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述卡盘架包括卡盘架本体和卡盘架端盖，所述卡盘架端盖固定连接在卡盘架本体的右端，所述卡盘架本体的侧壁上设置有多个连杆槽，多个连杆槽绕卡盘架本体的轴线均匀分布，所述卡盘架端盖上设置有顶针滑孔，所述顶针滑孔与卡盘架本体同轴，多个连杆分别间隙配合在多个连杆槽内，所述中轴顶针Ⅰ滑动连接在顶针滑孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述顶针组件包括顶针支架、盖板和中轴顶针Ⅱ，所述盖板固定连接在顶针支架右端面的上端，所述中轴顶针Ⅱ转动连接在顶针支架和盖板之间，所述中轴顶针Ⅱ与中轴顶针Ⅰ同轴，所述顶针支架的下端为T形结构，所述顶针支架的下端滑动连接在T形滑槽Ⅰ内，所述顶针支架的下端与螺杆驱动组件Ⅰ通过螺纹配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述刀具组件包括刀具支架、附板、刀具安装板、多个圆筒刀、切削电动机、驱动齿轮和摩擦锥轮Ⅰ，所述刀具支架的下端为T形结构，所述刀具支架的下端滑动连接在T形滑槽Ⅱ内，所述刀具支架的下端与螺杆驱动组件Ⅱ通过螺纹配合连接，所述刀具支架的上端固定连接附板和刀具安装板，多个圆筒刀转动连接在附板和刀具安装板之间，所述切削电动机固定连接在附板上，所述驱动齿轮固定连接在切削电动机的传动轴上，所述驱动齿轮与一个圆筒刀通过齿轮传动连接，多个圆筒刀依次通过齿轮传动连接，所述摩擦锥轮Ⅰ固定连接在中端的圆筒刀上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述附板上设置有多个排料通孔和一个电机轴孔，多个排料通孔分别与多个圆筒刀同轴，所述切削电动机的传动轴转动连接在电机轴孔内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述圆筒刀包括圆筒刀本体和刀具齿轮，所述刀具齿轮固定连接在圆筒刀本体上，所述刀具齿轮位于附板和刀具安装板之间，多个刀具齿轮依次啮合，所述驱动齿轮与中端的刀具齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种木质滚珠加工机，所述卸料助推器包括助推器支撑板、多个柱料推板、上肋板、摩擦轮架、摩擦锥轮Ⅱ、卸料连杆、推杆架和多个L形推杆，所述助推器支撑板的下端固定连接机架，所述助推器支撑板的上端固定连接多个柱料推板，多个柱料推板的上端固定连接上肋板，所述摩擦轮架的一端固定连接上肋板，摩擦轮架的另一端转动连接有摩擦锥轮Ⅱ，所述卸料连杆的一端铰接连接在摩擦锥轮Ⅱ的偏心位置，卸料连杆的另一端铰接连接推杆架，多个L形推杆的上端均铰接连接在推杆架上，多个L形推杆的中端均铰接连接在柱料推板上。

本发明一种木质滚珠加工机的有益效果为：

本发明一种木质滚珠加工机，通过驱动卡盘和顶针组件，可以实现木料的快速装卡，有利于木料对中和防滑；通过刀具组件和驱动卡盘组合对木料进行加工，可以将柱形木料切削成多个球状滚珠；通过卸料助推器不仅可防止木料偏移，而且可以在加工完成时将多个球状滚珠分离，完成自动卸料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的机架结构示意图一；

图4是本发明的机架结构示意图二；

图5是本发明的机架结构示意图三；

图6是本发明的螺杆驱动组件Ⅱ结构示意图；

图7是本发明的驱动卡盘结构示意图；

图8是本发明的驱动卡盘结构半剖示意图；

图9是本发明的卡盘架结构示意图；

图10是本发明的中轴顶针Ⅰ结构示意图；

图11是本发明的压杆和卡爪结构示意图；

图12是本发明的顶针组件结构示意图；

图13是本发明的顶针组件结构半剖示意图；

图14是本发明的刀具组件结构示意图一；

图15是本发明的刀具组件结构示意图二；

图16是本发明的刀具安装板结构示意图；

图17是本发明的附板结构示意图；

图18是本发明的圆筒刀结构示意图；

图19是本发明的卸料助推器结构示意图一；

图20是本发明的卸料助推器结构示意图二。

图中：机架1；支撑板1-1；T形滑槽Ⅰ1-2；T形滑槽Ⅱ1-3；滑槽端盖Ⅰ1-4；滑槽端盖Ⅱ1-5；螺杆驱动组件Ⅰ1-6；螺杆驱动组件Ⅱ1-7；螺杆1-7-1；卡环1-7-2；转盘1-7-3；摇杆1-7-4；驱动卡盘2；电机座2-1；主轴电动机2-2；联轴器2-3；卡盘架2-4；卡盘架本体2-4-1；卡盘架端盖2-4-2；连杆槽2-4-3；顶针滑孔2-4-4；中轴顶针Ⅰ2-5；连杆2-6；压杆2-7；卡爪2-8；顶针组件3；顶针支架3-1；盖板3-2；中轴顶针Ⅱ3-3；刀具组件4；刀具支架4-1；附板4-2；排料通孔4-2-1；电机轴孔4-2-2；刀具安装板4-3；圆筒刀4-4；圆筒刀本体4-4-1；刀具齿轮4-4-2；切削电动机4-5；驱动齿轮4-6；摩擦锥轮Ⅰ4-7；卸料助推器5；助推器支撑板5-1；柱料推板5-2；上肋板5-3；摩擦轮架5-4；摩擦锥轮Ⅱ5-5；卸料连杆5-6；推杆架5-7；L形推杆5-8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-20说明本实施方式，一种木质滚珠加工机，包括机架1、驱动卡盘2、顶针组件3、刀具组件4和卸料助推器5，所述驱动卡盘2固定连接在机架1的左端，所述顶针组件3滑动连接在机架1的右端，所述刀具组件4滑动连接在机架1的后端，所述卸料助推器5固定连接在机架1的前端；使用时，被加工木料固定连接在驱动卡盘2和顶针组件3之间，所述被加工木料为圆柱木料，所述圆柱木料的两端均设置有中轴孔，两个中轴孔与被加工木料同轴，通过驱动卡盘2带动被加工木料旋转，通过调节顶针组件3的位置实现被加工木料的夹紧，以此可以固定连接不通长度的木料；刀具组件4向被加工木料的轴线靠近，以此对木料进行切削，通过刀具组件4的转动和被加工木料的自转实现了将圆柱木料加工成多个球形滚珠；同时当刀具组件4逐渐靠近被加工木料的轴线时，被加工木料的轴线带动卸料助推器5，卸料助推器5将尚未分开的多个球形滚珠推送至刀具组件4的内部，以此实现了多个球形滚珠的分离；避免刀具组件4过于接近被加工木料的轴线造成被加工木料断裂的情况；同时卸料助推器5可以对被加工木料进行辅助定位，防止被加工木料在刀具组件4的推挤下偏移。

具体实施方式二：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述机架1包括支撑板1-1、T形滑槽Ⅰ1-2、T形滑槽Ⅱ1-3、滑槽端盖Ⅰ1-4、滑槽端盖Ⅱ1-5、螺杆驱动组件Ⅰ1-6和螺杆驱动组件Ⅱ1-7，T形滑槽Ⅰ1-2设置在支撑板1-1上端面的右端，所述T形滑槽Ⅱ1-3设置在在支撑板1-1上端面的后端，所述滑槽端盖Ⅰ1-4和滑槽端盖Ⅱ1-5均固定连接在支撑板1-1上，所述滑槽端盖Ⅰ1-4正对T形滑槽Ⅰ1-2设置，所述滑槽端盖Ⅱ1-5正对T形滑槽Ⅱ1-3设置，所述螺杆驱动组件Ⅰ1-6转动连接在滑槽端盖Ⅰ1-4上的圆形通孔Ⅰ内，所述螺杆驱动组件Ⅱ1-7转动连接在滑槽端盖Ⅱ1-5上的圆形通孔Ⅱ内，所述顶针组件3滑动连接在T形滑槽Ⅰ1-2内，所述顶针组件3与螺杆驱动组件Ⅰ1-6通过螺纹配合连接，所述刀具组件4滑动连接在T形滑槽Ⅱ1-3内，所述刀具组件4与螺杆驱动组件Ⅱ1-7通过螺纹配合连接；通过旋转螺杆驱动组件Ⅰ1-6可以实现顶针组件3的左右滑动以此挤压固定不同长度的木料。

具体实施方式三：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述螺杆驱动组件Ⅰ1-6和螺杆驱动组件Ⅱ1-7结构相同，所述螺杆驱动组件Ⅱ1-7包括螺杆1-7-1、卡环1-7-2、转盘1-7-3和摇杆1-7-4，所述卡环1-7-2通过螺纹配合连接在螺杆1-7-1上，所述转盘1-7-3固定连接在螺杆1-7-1的一端，所述滑槽端盖Ⅱ1-5位于卡环1-7-2和转盘1-7-3之间，所述摇杆1-7-4固定连接在转盘1-7-3外端面的偏心位置，所述螺杆1-7-1转动连接在滑槽端盖Ⅱ1-5上的圆形通孔Ⅱ内，所述螺杆1-7-1与刀具组件4通过螺纹配合连接，通过旋转螺杆驱动组件Ⅱ1-7，可以使刀具组件4前后滑动，刀具组件4向前滑动逐渐接近被加工木料的轴线，以此实现对木料的切削。

具体实施方式四：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述驱动卡盘2包括电机座2-1、主轴电动机2-2、联轴器2-3、卡盘架2-4、中轴顶针Ⅰ2-5、多个连杆2-6、多个压杆2-7和多个卡爪2-8，所述电机座2-1固定连接在机架1的左端，所述主轴电动机2-2固定连接在电机座2-1上，所述联轴器2-3的一端固定连接在主轴电动机2-2的传动轴上，所述联轴器2-3的另一端固定连接卡盘架2-4，所述中轴顶针Ⅰ2-5滑动连接在卡盘架2-4的中端，所述中轴顶针Ⅰ2-5的左端铰接连接多个连杆2-6，多个连杆2-6的外端分别铰接连接在多个压杆2-7左端，多个压杆2-7的中端均铰接连接在卡盘架2-4上，所述多个压杆2-7右端分别固定连接多个卡爪2-8；中轴顶针Ⅱ3-3向左端推挤被加工木料，被加工木料推挤中轴顶针Ⅰ2-5，中轴顶针Ⅰ2-5推动连杆2-6，从而使多个压杆2-7的左端向外侧张开，进而使压杆2-7的右端带动多个卡爪2-8向内侧收缩，通过多个多个卡爪2-8将被加工木料夹紧，以此实现被加工木料的固定，安装方便快捷，且有利于木料对中。

具体实施方式五：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述卡盘架2-4包括卡盘架本体2-4-1和卡盘架端盖2-4-2，所述卡盘架端盖2-4-2固定连接在卡盘架本体2-4-1的右端，所述卡盘架本体2-4-1的侧壁上设置有多个连杆槽2-4-3，多个连杆槽2-4-3绕卡盘架本体2-4-1的轴线均匀分布，所述卡盘架端盖2-4-2上设置有顶针滑孔2-4-4，所述顶针滑孔2-4-4与卡盘架本体2-4-1同轴，多个连杆2-6分别间隙配合在多个连杆槽2-4-3内，所述中轴顶针Ⅰ2-5滑动连接在顶针滑孔2-4-4内。

具体实施方式六：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述顶针组件3包括顶针支架3-1、盖板3-2和中轴顶针Ⅱ3-3，所述盖板3-2固定连接在顶针支架3-1右端面的上端，所述中轴顶针Ⅱ3-3转动连接在顶针支架3-1和盖板3-2之间，所述中轴顶针Ⅱ3-3与中轴顶针Ⅰ2-5同轴，所述顶针支架3-1的下端为T形结构，所述顶针支架3-1的下端滑动连接在T形滑槽Ⅰ1-2内，所述顶针支架3-1的下端与螺杆驱动组件Ⅰ1-6通过螺纹配合连接；中轴顶针Ⅱ3-3可以随木料进行转动，以此减小木料自转的阻力。

具体实施方式七：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述刀具组件4包括刀具支架4-1、附板4-2、刀具安装板4-3、多个圆筒刀4-4、切削电动机4-5、驱动齿轮4-6和摩擦锥轮Ⅰ4-7，所述刀具支架4-1的下端为T形结构，所述刀具支架4-1的下端滑动连接在T形滑槽Ⅱ1-3内，所述刀具支架4-1的下端与螺杆驱动组件Ⅱ1-7通过螺纹配合连接，所述刀具支架4-1的上端固定连接附板4-2和刀具安装板4-3，多个圆筒刀4-4转动连接在附板4-2和刀具安装板4-3之间，所述切削电动机4-5固定连接在附板4-2上，所述驱动齿轮4-6固定连接在切削电动机4-5的传动轴上，所述驱动齿轮4-6与一个圆筒刀4-4通过齿轮传动连接，多个圆筒刀4-4依次通过齿轮传动连接，所述摩擦锥轮Ⅰ4-7固定连接在中端的圆筒刀4-4上；使用时，切削电动机4-5通电运转带动驱动齿轮4-6旋转，驱动齿轮4-6带动一个圆筒刀4-4转动，进而实现了多个圆筒刀4-4的转动，相邻两个圆筒刀4-4通过齿轮传动，相邻两个圆筒刀4-4之间的线速度方向相同，以此使被加工木料在相邻圆筒刀4-4之间所受应力方向相同；当圆筒刀4-4的前端靠近被加工木料轴线时，摩擦锥轮Ⅰ4-7与卸料助推器5产生联动。

具体实施方式八：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述附板4-2上设置有多个排料通孔4-2-1和一个电机轴孔4-2-2，多个排料通孔4-2-1分别与多个圆筒刀4-4同轴，所述切削电动机4-5的传动轴转动连接在电机轴孔4-2-2内。

具体实施方式九：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述圆筒刀4-4包括圆筒刀本体4-4-1和刀具齿轮4-4-2，所述刀具齿轮4-4-2固定连接在圆筒刀本体4-4-1上，所述刀具齿轮4-4-2位于附板4-2和刀具安装板4-3之间，多个刀具齿轮4-4-2依次啮合，所述驱动齿轮4-6与中端的刀具齿轮4-4-2啮合。

具体实施方式十：

下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或七作进一步说明，所述卸料助推器5包括助推器支撑板5-1、多个柱料推板5-2、上肋板5-3、摩擦轮架5-4、摩擦锥轮Ⅱ5-5、卸料连杆5-6、推杆架5-7和多个L形推杆5-8，所述助推器支撑板5-1的下端固定连接机架1，所述助推器支撑板5-1的上端固定连接多个柱料推板5-2，多个柱料推板5-2的上端固定连接上肋板5-3，所述摩擦轮架5-4的一端固定连接上肋板5-3，摩擦轮架5-4的另一端转动连接有摩擦锥轮Ⅱ5-5，所述卸料连杆5-6的一端铰接连接在摩擦锥轮Ⅱ5-5的偏心位置，卸料连杆5-6的另一端铰接连接推杆架5-7，多个L形推杆5-8的上端均铰接连接在推杆架5-7上，多个L形推杆5-8的中端均铰接连接在柱料推板5-2上；所述柱料推板5-2正对相邻的两个圆筒刀4-4之间，多个L形推杆5-8的下端分别正对多个圆筒刀4-4；当圆筒刀4-4的前端靠近被加工木料轴线时，摩擦锥轮Ⅰ4-7与摩擦锥轮Ⅱ5-5接触，从而实现摩擦锥轮Ⅱ5-5转动，摩擦锥轮Ⅱ5-5转动时，带动卸料连杆5-6，卸料连杆5-6推动推杆架5-7向后端移动，推杆架5-7推动L形推杆5-8的上端绕L形推杆5-8的中端向后端转动，进而带动L形推杆5-8的下端向前端运动，L形推杆5-8的下端向前端推动球形滚珠，进而使球形滚珠通过圆筒刀本体4-4-1和排料通孔4-2-1排出；推杆架5-7向后移动过程中，连接推杆架5-7和卸料连杆5-6的铰接轴在卸料连杆5-6的铰接孔内向下滑动少量距离，以此适应L形推杆5-8的上端向后转动引起推杆架5-7的高度变化；连接推杆架5-7和卸料连杆5-6的铰接轴的上端固定连接有限位凸块，通过限位凸块避免铰接轴与卸料连杆5-6分离，所述铰接轴的下端固定连接在推杆架5-7上，以此实现推杆架5-7和卸料连杆5-6的连接。

本发明的一种木质滚珠加工机，其工作原理为：使用时，被加工木料固定连接在驱动卡盘2和顶针组件3之间，所述被加工木料为圆柱木料，所述圆柱木料的两端均设置有中轴孔，两个中轴孔与被加工木料同轴，通过驱动卡盘2带动被加工木料旋转，通过调节顶针组件3的位置实现被加工木料的夹紧，以此可以固定连接不通长度的木料；刀具组件4向被加工木料的轴线靠近，以此对木料进行切削，通过刀具组件4的转动和被加工木料的自转实现了将圆柱木料加工成多个球形滚珠；同时当刀具组件4逐渐靠近被加工木料的轴线时，被加工木料的轴线带动卸料助推器5，卸料助推器5将尚未分开的多个球形滚珠推送至刀具组件4的内部，以此实现了多个球形滚珠的分离；避免刀具组件4过于接近被加工木料的轴线造成被加工木料断裂的情况；同时卸料助推器5可以对被加工木料进行辅助定位，防止被加工木料在刀具组件4的推挤下偏移。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

木质滚珠加工机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。