专利摘要

装配式混凝土梁板节点及其建造方法，包括装配式混凝土梁、混凝土楼盖板以及滑移隔离片，采用单层软质柔性材料或中间涂润滑油的双层硬质材料制备滑移隔离片；在装配式混凝土梁上表面与楼盖板支座的底面之间布置滑移隔离片，使混凝土梁板之间沿着梁的纵向能够自由滑动，梁可以承担板传来的竖向荷载及横向水平荷载。本发明梁的箍筋不伸出梁顶面，极大减少了模具上的开孔数量，可以采用多次周转的通用模具，支拆模方便，大幅度降低模具成本；采取梁板分离的方案，避免了现场梁钢筋的绑扎困难，而且结构受力明确、传力路线清晰、更容易满足“强柱弱梁”的抗震设计要求，有利于建筑抗震，从而使得建造的装配式建筑质量好、效率高且成本低。

权利要求

1.装配式混凝土梁板节点，其特征是：包括装配式混凝土梁(1)、混凝土楼盖板(2)以及滑移隔离片(3)，所述装配式混凝土梁(1)为预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁，其外轮廓结构为立方体，且立方体的顶面有三种型式：第一种型式的顶面为平面，第二种型式的顶面设置有凹槽(4)，第三种型式的顶面设置有凸齿(5)；所述滑移隔离片(3)设置在装配式混凝土梁(1)的顶面上，且滑移隔离片(3)竖向压缩变形小于0.2mm；所述混凝土楼盖板(2)设置在装配式混凝土梁(1)以及滑移隔离片(3)的上部。

2.装配式混凝土梁板节点的建造方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁

在预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁时，采用预制方式制备全截面梁，梁内部设置有箍筋，且箍筋顶端低于梁的顶面；

步骤二、制备滑移隔离片(3)

滑移隔离片(3)采用单层软质柔性材料，或中间涂润滑油的双层硬质材料制备，滑移隔离片(3)的厚度为0.1mm～5mm；

步骤三、结构构件及模板的安装施工

采用装配的方式安装预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁、安装混凝土叠合板的底板或支混凝土楼盖板(2)的模板；

步骤四、贴敷滑移隔离片(3)

完成预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁制备后，在预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁的顶面贴敷步骤二制备的滑移隔离片(3)；

步骤五、绑扎钢筋及浇筑混凝土

绑扎混凝土楼盖板(2)钢筋完成后，浇筑混凝土，经养护混凝土达到设计强度后，完成装配式混凝土梁板节点的建造。

3.根据权利要求2所述的装配式混凝土梁板节点的建造方法，其特征是：所述步骤二中滑移隔离片(3)采用两种作法，第一种作法为单层软质柔性材料，采用沥青油毡或塑料薄膜，厚度为0.1～5mm；第二种作法为双层硬质材料，采用金属薄板，每一层厚度为0.1～3mm。

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及到装配式混凝土梁板节点及其建造方法。

背景技术

装配式混凝土梁板节点及其建造方法，目前采用的是国家建筑标准设计图集《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》15G107-1第F-17～F-20页的作法，在预制混凝土梁时，将梁的箍筋伸出预制混凝土构件的顶面，外露箍筋环，这是为了通过现场后浇混凝土使楼盖板与梁成为整体，这样作法的弊端主要有四个方面：其一是预制困难，为了能保证连梁的箍筋伸出预制混凝土表面，要在定制的模具上开相应的孔洞，还要保证组装和拆除模具的方便及混凝土不漏浆，这就会使得模具的制备、组装及拆除都非常困难；其二是模具成本高，由于梁的跨度、箍筋的配置、剪力墙墙肢的外伸钢筋、吊点的布置等的不确定性，造成模具的制备数量繁多且总价很高，推高了工程建造成本；其三是后期的现场钢筋绑扎困难，设计规范要求梁的箍筋采用封闭箍筋，绑扎梁顶部纵向钢筋时要从箍筋环的中间穿插进去，此空间非常狭小，操作极其不便，虽然《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016对上述作法进行了改进，通过采用“箍筋帽”的作法，也仅仅是改进了后期现场钢筋绑扎困难的问题，但同时也造成了增加钢筋用量、增加工序、降低工效、增加用工和进一步推高建造成本等的问题；其四是建筑结构抗震设计要求做到“强柱弱梁”，实际设计过程中即使是按照设计规范设计，满足了“强柱弱梁”的规范设计规定要求，但由于目前对楼板钢筋参与度的研究不充分，设计规范没有考虑楼板钢筋的实际作用，这就造成了实际工程中相当多的“强梁弱柱”，地震灾害也充分证明了这一现象的普遍存在。

因此，急需一种新的技术方案来解决这些问题。

经检索，查阅到本申请与如下的技术方案有相似之像：

一、公开号CN104831829B，公开了一种混凝土剪力墙与填充墙一体化预制的连接方法，包括预制混凝土剪力墙、预制填充墙、软质材料、预制填充墙钢丝,并通过以下步骤实现：依据设计要求支模；绑扎墙体钢筋和钢丝；若预制混凝土剪力墙和预制填充墙为空心的，应置入相应的模具；放置预制混凝土剪力墙与预制填充墙之间的软质材料；浇筑墙体混凝土经养护后脱模完成。该发明可以忽略填充墙对整体结构抗侧移刚度的影响，结构受力明确，传力路线清晰，保证了结构的可靠性；同时一体化预制方法简单，便于预制构件的生产和施工安装，提高了质量和效率，降低了建设成本。

但该发明仅适用于剪力墙、剪力墙连梁与填充墙之间的连接方法，解决的是减小填充墙对结构侧移刚度影响的问题，与本申请要解决的技术问题不同，构造方式也不同。

二、公开号CN102661045B，公开了多连梁隔模，包括基板以及贯穿该基板的一个或多个振捣孔，所述基板能够承受施工荷载并且能够在地震荷载作用下发生形变。本发明还提供了一种多连梁隔模拼装系统，其包括一个或多个如上文所述的多连梁隔模，所述多个多连梁隔模拼装系统中的每两个相邻的多连梁隔模的短边之间都以连接固件连接并加以固定。该发明所述的多连梁隔模包括有基板，所述基板不但能够承受施工荷载而且能够在地震荷载作用下发生形变，从而不会影响上下梁的受力和变形；另一方面，所述多连梁隔模还包括有贯穿该多连梁隔模的一个或多个振捣孔，以方便下部连梁混凝土的浇筑和振捣，实现上下双连梁的同时浇筑施工，并形成混凝土键，以起到多道连梁抗震作用。

该发明的目的是通过分隔的方法，将单一的“强连梁”变为两个或两个以上的“弱连梁”，从而提高结构的延性和耗能效果，增加结构的抗震性能，这与本申请要解决的技术问题不同，构造方式也不同，且仅适合现浇混凝土结构。

该发明多连梁隔模的基板在地震荷载或风荷载作用下或重力荷载作用下，因为有钢筋保护层支撑装置和振捣孔形成的混凝土键的存在，实际上根本起不到所述的“基板不但能够承受施工荷载而且能够在地震荷载作用下发生形变，从而不会影响上下梁的受力和变形”的作用，更没有将单一的“强连梁”变为两个或两个以上的“弱连梁”，造成计算模型和实际工况不符，使得结构体系受力不明确，给结构的内力分析和计算带来了困惑。也就是说该隔模可以传递竖向荷载，但做不到能够完全自由水平滑移，所以该发明不能达到预期的效果。

三、公开号CN201474109U，公开了预制、现浇混合式双连梁，其特征在于：连梁为两根，一根为预制连梁，另一根为现浇连梁，所述现浇连梁位于预制连梁顶面，现浇连梁的下表面紧贴预制连梁的上表面。施工时，以预制连梁上表面作为现浇连梁的底部模板。将大截面连梁分解为两根，达到降低连梁刚度、减少连梁在地震荷载作用下破坏几率的目的，其中一根为预制连梁，并将预制连梁的上表面作为现浇连梁的底部模板，便于施工，且提高施工效率。

该实用新型的目的也是通过分隔的方法，将单一的“强连梁”变为两个“弱连梁”，从而提高结构的延性和耗能效果，增加结构的抗震性能，这与本申请要解决的技术问题不同，构造方式也不同。

该实用新型的填充层为水泥砂浆、素混凝土、陶粒混凝土或脱模剂涂层，该填充层可以传递竖向荷载，但做不到能够完全自由水平滑移，这样存在的问题就是使得结构体系受力不明确，给结构的内力分析和计算带来了困惑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供装配式混凝土梁板节点及其建造方法，不仅混凝土梁的预制方便、节省模板费用、容易施工安装及节省人工费用，而且结构体系受力明确、传力路线清晰、结构的内力分析和计算简便，更有利于实现“强柱弱梁”的抗震设计要求，从而使得装配式混凝土梁板节点的建造质量好、效率高且成本低。

装配式混凝土梁板节点，其特征是：包括装配式混凝土梁、混凝土楼盖板以及滑移隔离片，所述装配式混凝土梁为预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁，其外轮廓结构为立方体，且立方体的顶面有三种型式：第一种型式的顶面为平面，第二种型式的顶面设置有凹槽，第三种型式的顶面设置有凸齿；所述滑移隔离片设置在装配式混凝土梁的顶面上，且滑移隔离片竖向压缩变形小于0.2mm；所述混凝土楼盖板设置在装配式混凝土梁以及滑移隔离片的上部。

装配式混凝土梁板节点的建造方法，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁

在预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁时，采用预制方式制备全截面梁，梁内部设置有箍筋，且箍筋顶端低于梁的顶面；

步骤二、制备滑移隔离片

滑移隔离片采用单层软质柔性材料，或中间涂润滑油的双层硬质材料制备，滑移隔离片的厚度为0.1mm～5mm；

步骤三、结构构件及模板的安装施工

采用装配的方式安装预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁、安装混凝土叠合板的底板或支混凝土楼盖板的模板；

步骤四、贴敷滑移隔离片

完成预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁制备后，在预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁的顶面贴敷步骤二制备的滑移隔离片；

步骤五、绑扎钢筋及浇筑混凝土

绑扎混凝土楼盖板钢筋完成后，浇筑混凝土，经养护混凝土达到设计强度后，完成装配式混凝土梁板节点的建造。

所述步骤二中滑移隔离片采用两种作法，第一种作法为单层软质柔性材料，采用沥青油毡或塑料薄膜，厚度为0.1～5mm；第二种作法为双层硬质材料，采用金属薄板，每一层厚度为0.1～3mm。

通过上述设计方案，本发明的装配式混凝土梁板节点及其建造方法，将带来如下有益效果：梁的箍筋不伸出梁顶面，取消了钢筋穿孔和防漏浆封堵的工序，拆模方便，提高了工效；梁的箍筋不伸出梁顶面，极大减少了模具上的开孔数量，模具制备简单，且可以采用多次周转的通用模具，能够大幅度降低模具成本；采取梁板分离的方案，避免了现场梁钢筋的绑扎困难；采取梁板分离的方案，结构受力明确、传力路线清晰、更容易满足“强柱弱梁”的抗震设计要求，有利于建筑抗震。从而使得建造的装配式建筑质量好、效率高且成本低。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明顶面平齐的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁示意图。

图2为本发明顶面平齐的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁顶部贴敷滑移隔离片示意图。

图3为本发明顶面平齐的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁顶部混凝土楼盖板支模或安装混凝土叠合板底板示意图。

图4为本发明顶面平齐的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁梁板节点装配完成示意图。

图5为本发明顶面有凹槽的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁示意图。

图6为本发明顶面有凹槽的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁顶部贴敷滑移隔离片示意图。

图7为本发明顶面有凹槽的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁顶部混凝土楼盖板支模或安装混凝土叠合板底板示意图。

图8为本发明顶面有凹槽的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁梁板节点装配完成示意图。

图9为本发明顶面有凸齿的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁示意图。

图10为本发明顶面有凸齿的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁顶部贴敷滑移隔离片示意图。

图11为本发明顶面有凸齿的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁顶部混凝土楼盖板支模或安装混凝土叠合板底板示意图。

图12为本发明顶面有凸齿的预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁梁板节点装配完成示意图。

图中1-装配式混凝土梁、2-混凝土楼盖板、3-滑移隔离片、4-凹槽、5-凸齿。

具体实施方式

装配式混凝土梁板节点，其特征是：包括装配式混凝土梁1、混凝土楼盖板2以及滑移隔离片3，所述装配式混凝土梁1为预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁，其外轮廓结构为立方体，且立方体的顶面有三种型式：第一种型式的顶面为平面，第二种型式的顶面设置有凹槽4，第三种型式的顶面设置有凸齿5；所述滑移隔离片3设置在装配式混凝土梁1的顶面上，且滑移隔离片3竖向压缩变形小于0.2mm；所述混凝土楼盖板2设置在装配式混凝土梁1以及滑移隔离片3的上部。

装配式混凝土梁板节点的建造方法，如图1～图12所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁

在预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁时，采用预制方式制备全截面梁，梁内部设置有箍筋，且箍筋顶端低于梁的顶面；

步骤二、制备滑移隔离片3

滑移隔离片3采用单层软质柔性材料，或中间涂润滑油的双层硬质材料制备，滑移隔离片3的厚度为0.1mm～5mm；

步骤三、结构构件及模板的安装施工

采用装配的方式安装预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁、安装混凝土叠合板的底板或支混凝土楼盖板2的模板；

步骤四、贴敷滑移隔离片3

完成预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁制备后，在预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁的顶面贴敷步骤二制备的滑移隔离片3；

步骤五、绑扎钢筋及浇筑混凝土

绑扎混凝土楼盖板2钢筋完成后，浇筑混凝土；经养护混凝土达到设计强度后，完成装配式混凝土梁板节点的建造。

本发明中装配式混凝土梁1设计的三种型式顶面，当不需要梁传递沿着梁横向的楼盖水平力时，每一种型式都可以采用，当需要梁传递沿着梁横向的楼盖水平力时，采用第二种或第三种型式。

本发明步骤二中滑移隔离片3采用两种作法，第一种作法为单层软质柔性材料，采用沥青油毡或塑料薄膜，厚度为0.1～5mm；第二种作法为双层硬质材料，采用金属薄板，每一层厚度为0.1～3mm；在上部混凝土楼盖板2与下部预制混凝土梁或混凝土剪力墙连梁之间发生沿着梁的纵向水平错动时，通过滑移隔离片3可以自由滑动；在传递竖向荷载时，滑移隔离片3竖向压缩变形小于0.2mm。

装配式混凝土梁板节点及其建造方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。