专利摘要

本发明涉及门窗加工领域，特别涉及一种不锈钢门窗制作加工方法，其使用了一种门窗加工装置，该门窗加工装置包括固定基座和旋转架，固定基座内固定连接有一号电机，一号电机的输出端贯穿固定基座，旋转架插设在一号电机的输出端上，旋转架上对称固定连接有若干底板，底板远离旋转架的一侧均转动连接有转动板，旋转架内对称固定连接有液压缸，液压缸的输出端均贯穿底板和转动板并固定连接有二号电机，二号电机的输出端上均固定连接有固定板，固定板与转动板之间均对称固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆之间均固定连接有折叠板。本发明可以高效的对不锈钢门窗进行夹持，适合推广。

权利要求

1.一种不锈钢门窗制作加工方法，其使用了一种门窗加工装置，该门窗加工装置包括固定基座（1）和旋转架（2），其特征在于：采用上述门窗加工装置对不锈钢门窗进行制作加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该门窗加工装置对不锈钢门窗进行制作加工之前，对设备运行进行检查；

S2、固定门窗：将加工成型后的不锈钢门窗固定连接在上述S1中经过检查的门窗加工装置中的旋转架（2）上；

S3、调节喷塑：旋转上述S2中固定连接了不锈钢门窗的旋转架（2）至指定区域并进行喷塑；

S4、拆卸收集：操作旋转架（2）旋转，带动上述S3中经过喷塑的不锈钢门窗移动，离开喷塑区域，将加工完成后的不锈钢门窗从旋转架（2）上拆卸后统一收集；

所述的固定基座（1）内固定连接有一号电机（11），所述一号电机（11）的输出端贯穿所述固定基座（1），所述旋转架（2）插设在所述一号电机（11）的输出端上，所述旋转架（2）上对称固定连接有若干底板（21），所述底板（21）远离所述旋转架（2）的一侧均转动连接有转动板（22），所述旋转架（2）内对称固定连接有液压缸（23），所述液压缸（23）的输出端均贯穿所述底板（21）和所述转动板（22）并固定连接有二号电机（24），所述二号电机（24）的输出端上均固定连接有固定板（3），所述固定板（3）与所述转动板（22）之间均对称固定连接有若干伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）之间均固定连接有折叠板（26），所述折叠板（26）的两端均分别固定连接在所述转动板（22）与所述固定板（3）上；

所述的固定板（3）内均开设有凹槽（31），所述凹槽（31）内均插设有转盘（32），所述转盘（32）上均对称固定连接有若干弧形结构的压块（33），所述凹槽（31）内对称插设有若干连接杆（34），所述连接杆（34）的一端均贯穿所述固定板（3）并固定连接有卡条（35），所述卡条（35）远离所述连接杆（34）的一侧均固定连接有弧形结构的橡胶垫（36），所述连接杆（34）远离所述卡条（35）的一端均固定连接压板（37），所述压板（37）远离所述连接杆（34）的一侧均开设有卡槽（371），所述卡槽（371）均与所述压块（33）对称设置并相卡接，所述连接杆（34）上均套设有弹簧（39），所述弹簧（39）的两端均分别固定连接在所述凹槽（31）内与所述压板（37）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗制作加工方法，其特征在于：所述的转盘（32）的一侧均固定连接有把手（4），所述把手（4）均贯穿所述固定板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢门窗制作加工方法，其特征在于：所述的底板（21）的 底部固定连接有圆形结构的托板（27），所述托板（27）的底部插设在所述固定基座（1）的顶部并转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢门窗制作加工方法，其特征在于：所述的固定基座（1）上对称固定连接有若干挡板（5），所述挡板（5）将所述固定基座（1）分隔形成上料区（51）、喷塑区（52）、烘干区（53）和下料区（54），所述挡板（5）上均对称开设有通槽（55），所述挡板（5）上并位于所述喷塑区（52）的两侧对称固定连接有刮板（56），所述刮板（56）均与所述托板（27）对称设置并相接触。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢门窗制作加工方法，其特征在于：所述的凹槽（31）上并位于所述上料区（51）与所述喷塑区（52）之间固定连接有若干塑料隔帘（57）。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢门窗制作加工方法，其特征在于：所述的固定基座（1）上并位于所述上料区（51）的上方对称固定连接有若干吹风扇（6），所述固定基座（1）上并位于所述烘干区（53）的外侧固定连接有弧形结构的烘干仓（7）。

说明书

技术领域

本发明涉及门窗加工领域，特别涉及一种不锈钢门窗制作加工方法。

背景技术

现代建筑的建设过程中，为了应对门窗老化和锈蚀，多会采用不锈钢来制作门窗，其不仅提高了门窗的使用寿命，也提高了门窗的美观度。

一般不锈钢门窗在制作成型后，为了提高防腐蚀性和美观度，会在不锈钢门窗的表面进行喷塑，在喷塑时，需要对成型后的不锈钢门窗进行夹持，而传统的夹持方式对影响喷塑的效果，目前常用方式是使用挂钩，将成型后的不锈钢门窗悬挂在挂钩上进行喷塑，但这种方式在喷塑时无法根据需要对门窗进行调节，且对不锈钢门窗的固定效果不佳，在喷塑时容易造成不锈钢门窗的晃动，影响喷塑的均匀性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢门窗制作加工方法，可以用内支撑的方式对成型后的不锈钢门窗进行夹持，避免喷塑时的晃动，同时可以根据喷塑需要对不锈钢门窗进行调节，具有较高的适应性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢门窗制作加工方法，其使用了一种门窗加工装置，该门窗加工装置包括固定基座和旋转架，采用上述门窗加工装置对不锈钢门窗进行制作加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该门窗加工装置对不锈钢门窗进行制作加工之前，对设备运行进行检查；

S2、固定门窗：将加工成型后的不锈钢门窗固定连接在上述S1中经过检查的门窗加工装置中的旋转架上；

S3、调节喷塑：旋转上述S2中固定连接了不锈钢门窗的旋转架至指定区域并进行喷塑；

S4、拆卸收集：操作旋转架旋转，带动上述S3中经过喷塑的不锈钢门窗移动，离开喷塑区域，将加工完成后的不锈钢门窗从旋转架上拆卸后统一收集；

所述的固定基座内固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述固定基座，所述旋转架插设在所述一号电机的输出端上，所述旋转架上对称固定连接有若干底板，所述底板远离所述旋转架的一侧均转动连接有转动板，所述旋转架内对称固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿所述底板和所述转动板并固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端上均固定连接有固定板，所述固定板与所述转动板之间均对称固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆之间均固定连接有折叠板，所述折叠板的两端均分别固定连接在所述转动板与所述固定板上；

所述的固定板内均开设有凹槽，所述凹槽内均插设有转盘，所述转盘上均对称固定连接有若干弧形结构的压块，所述凹槽内对称插设有若干连接杆，所述连接杆的一端均贯穿所述固定板并固定连接有卡条，所述卡条远离所述连接杆的一侧均固定连接有弧形结构的橡胶垫，所述连接杆远离所述卡条的一端均固定连接压板，所述压板远离所述连接杆的一侧均开设有卡槽，所述卡槽均与所述压块对称设置并相卡接，所述连接杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别固定连接在所述凹槽内与所述压板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转盘的一侧均固定连接有把手，所述把手均贯穿所述固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板得底部固定连接有圆形结构的托板，所述托板的底部插设在所述固定基座的顶部并转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座上对称固定连接有若干挡板，所述挡板将所述固定基座分隔形成上料区、喷塑区、烘干区和下料区，所述挡板上均对称开设有通槽，所述挡板上并位于所述喷塑区的两侧对称固定连接有刮板，所述刮板均与所述托板对称设置并相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹槽上并位于所述上料区与所述喷塑区之间固定连接有若干塑料隔帘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定基座上并位于所述上料区的上方对称固定连接有若干吹风扇，所述固定底座上并位于所述烘干区的外侧固定连接有弧形结构的烘干仓。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以用内支撑的方式对成型后的不锈钢门窗进行夹持，避免喷塑时的晃动，同时可以根据喷塑需要对不锈钢门窗进行调节，具有较高的适应性。

2.本发明设计了旋转架，通过旋转架的转动可以带动不锈钢门窗在上料区、喷塑区、烘干区和下料区之间转换，形成流水线式加工，提高了不锈钢门窗的加工效率。

3.本发明设计了固定板，通过固定板可以对成型后的不锈钢门窗进行内支撑，并实现快速上下料，同时配合液压缸和二号电机可以进行伸缩和旋转，具有较高的适应性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的固定板的剖视结构示意图；

图5是本发明的凹槽的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种不锈钢门窗制作加工方法，其使用了一种门窗加工装置，该门窗加工装置包括固定基座1和旋转架2，采用上述门窗加工装置对不锈钢门窗进行制作加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该门窗加工装置对不锈钢门窗进行制作加工之前，对设备运行进行检查；

S2、固定门窗：将加工成型后的不锈钢门窗固定连接在上述S1中经过检查的门窗加工装置中的旋转架2上；

S3、调节喷塑：旋转上述S2中固定连接了不锈钢门窗的旋转架2至指定区域并进行喷塑；

S4、拆卸收集：操作旋转架2旋转，带动上述S3中经过喷塑的不锈钢门窗移动，离开喷塑区域，将加工完成后的不锈钢门窗从旋转架2上拆卸后统一收集；

固定基座1内固定连接有一号电机11，一号电机11的输出端贯穿固定基座1，旋转架2插设在一号电机11的输出端上，旋转架2上对称固定连接有若干底板21，底板21远离旋转架2的一侧均转动连接有转动板22，旋转架2内对称固定连接有液压缸23，液压缸23的输出端均贯穿底板21和转动板22并固定连接有二号电机24，二号电机24的输出端上均固定连接有固定板3，固定板3与转动板22之间均对称固定连接有若干伸缩杆25，伸缩杆25之间均固定连接有折叠板26，折叠板26的两端均分别固定连接在转动板22与固定板3上，固定基座1固定连接在地面上，一号电机11用于连接和转动旋转架2，旋转架2通过转动带动底板21移动，底板21用于连接和旋转转动板22，转动板22通过伸缩杆25和折叠板26与固定板3相连接，液压缸23用于实现固定板3的伸缩，固定板3伸缩配合伸缩杆25实现折叠板26的开合，折叠板26用于避免喷塑和烘干对液压缸23和二号电机24造成损坏，二号电机24用于带动固定板3旋转，转动板22通过伸缩杆25和折叠板26的带动用于配合固定板3的旋转。

固定板3内均开设有凹槽31，凹槽31内均插设有转盘32，转盘32上均对称固定连接有若干弧形结构的压块33，凹槽31内对称插设有若干连接杆34，连接杆34的一端均贯穿固定板3并固定连接有卡条35，卡条35远离连接杆34的一侧均固定连接有弧形结构的橡胶垫36，连接杆34远离卡条35的一端均固定连接压板37，压板37远离连接杆34的一侧均开设有卡槽371，卡槽371均与压块33对称设置并相卡接，连接杆34上均套设有弹簧39，弹簧39的两端均分别固定连接在凹槽31内与压板37的一侧，固定板3配合底板21用于放置不锈钢门窗，凹槽31用于插设转盘32，转盘32用过旋转带动压块33转动，连接杆34用于连接卡条35和压板37，弹簧39用于实现连接杆34的伸缩，卡槽371用于对压块33进行限位，通过压块33的转动，可以对压板37进行按压，配合弹簧39可以使卡条35向外扩张，卡条35配合橡胶垫36可以插设在不锈钢门窗的内部凹槽内，形成内支撑。

转盘32的一侧均固定连接有把手4，把手4均贯穿固定板3，把手4用于旋转转盘32。

底板21得底部固定连接有圆形结构的托板27，托板27的底部插设在固定基座1的顶部并转动连接，托板27用于收集喷塑过程中产生的粉末，避免粉末的污染。

固定底座1上对称固定连接有若干挡板5，挡板5将固定基座1分隔形成上料区51、喷塑区52、烘干区53和下料区54，挡板5上均对称开设有通槽55，挡板5上并位于喷塑区52的两侧对称固定连接有刮板56，刮板56均与托板27对称设置并相接触，挡板5用于阻挡喷塑中溅射的粉末，避免喷塑区52对上料区51和烘干区53产生影响，上料区51用于安装和固定不锈钢门窗，喷塑区52用于对固定后的不锈钢门窗的表面进行喷塑，烘干区53用于对喷塑后的不锈钢门窗进行烘干，下料区54用于将烘干后的不锈钢门窗拆卸后统一收集，通槽55用于配合固定板3的转动，刮板56用于在托板27转动时对托板27上溅射的喷塑粉末进行刮除，起到清洁的作用。

凹槽31上并位于上料区51与喷塑区52之间固定连接有若干塑料隔帘57，隔帘57用于提高上料区51与喷塑区52之间隔离效果。

固定基座1上并位于上料区51的上方对称固定连接有若干吹风扇6，固定底座1上并位于烘干区53的外侧固定连接有弧形结构的烘干仓7，吹风扇6用于对固定后的不锈钢门窗的表面进行清理，提高喷塑效果，烘干仓7用于对喷塑后的不锈钢门窗进行加速烘干，提高喷塑的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

不锈钢门窗制作加工方法专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。