专利摘要

本实用新型公开了一种多通道的数控机床冷却液储料桶，包括一塑料材质的桶体，在所述桶体的外壁处环形设置有多块支撑板，所述支撑板支撑在地面上，在所述桶体的上端安装有一桶盖，所述桶盖和所述桶体之间配合有法兰，在所述桶盖的顶部轴心处开设有一螺纹孔，在所述桶盖的上方装配有一外壳，所述外壳的底部位置处注塑形成有螺纹管，所述螺纹管和所述螺纹孔之间螺纹连接，在所述外壳的外壁处环形设置有多根进液管，每根所述进液管上配备一个单独的球阀，所述外壳具有一个锥形向下的导流面；本产品可以同时针对多台数控机床进行连接，同时完成对多台机床的冷却液循环过滤。

权利要求

1.一种多通道的数控机床冷却液储料桶，其特征在于：包括一塑料材质的桶体，在所述桶体的外壁处环形设置有多块支撑板，所述支撑板支撑在地面上，在所述桶体的上端安装有一桶盖，所述桶盖和所述桶体之间配合有法兰，在所述桶盖的顶部轴心处开设有一螺纹孔，在所述桶盖的上方装配有一外壳，所述外壳的底部位置处注塑形成有螺纹管，所述螺纹管和所述螺纹孔之间螺纹连接，在所述外壳的外壁处环形设置有多根进液管，每根所述进液管上配备一个单独的球阀，所述外壳具有一个锥形向下的导流面，在所述导流面上加工有一环形槽，在所述环形槽内安插有金属格栅网，所述金属格栅网的网尺寸为100~300目，在所述外壳的上端螺纹连接有一壳盖，所述壳盖的下端注塑形成有芯管，所述芯管插入至所述金属格栅网的内侧，所述芯管的外壁处装配有密封环，所述密封环与所述金属格栅网的内壁之间贴合后形成密封；在所述桶体的外壁处注塑形成有一机架板，在所述机架板的上端螺丝固定有一泵，所述泵体连接有抽取管和输送管，所述抽取管远离所述泵的那一端从所述桶体的下端插入，并且向上延伸，抽取管远离泵的那一端距离所述桶体的下端面的高度为60cm~80cm，所述输送管远离所述泵的那一端装配有一分流管，所述分流管的外壁处设置有多根导出管，每根所述导出管上均安装一个独立的第一球阀。

2.根据权利要求1所述的多通道的数控机床冷却液储料桶，其特征在于：在所述螺纹管上套设有一具有弹性的密封圈，当所述螺纹管沿着所述螺纹孔下旋后，所述密封圈被挤压在所述外壳和所述桶盖之间。

3.根据权利要求1所述的多通道的数控机床冷却液储料桶，其特征在于：在所述壳盖的内顶部轴心处设置有一凹孔，在所述凹孔内安插有一具有磁性的吸附棒，所述吸附棒的下端插入至所述螺纹管内，所述吸附棒与所述螺纹管的内壁之间形成1mm~3mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的多通道的数控机床冷却液储料桶，其特征在于：所述分流管的外壁处设置有泄压管，所述泄压管与所述桶体连接相通，在所述泄压管上安装有泄压阀，所述泄压管的高度高于所述抽取管的高度。

5.根据权利要求1所述的多通道的数控机床冷却液储料桶，其特征在于：所述桶体的容积为1000~3000L。

6.根据权利要求1所述的多通道的数控机床冷却液储料桶，其特征在于：在所述壳盖的上端注塑形成有正六边形的受力部分。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多通道的数控机床冷却液储料桶。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在数控机床加工期间，工件的快速旋转与刀具之间接触后产生大量的热量，此时需要通过冷却液进行降温，冷却液并非是一次性用品。现有技术中，主要是采用机床自带的循环泵泵送冷却液进行循环使用。

但是上述操作方式，冷却中含有的颗粒物无法被过滤清洁，经常会导致喷嘴堵塞或者导致循环泵损坏。

为此，我们设计了一种可以同时针对多台数控机床进行连接，同时完成对多台机床的冷却液循环过滤的多通道的数控机床冷却液储料桶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时针对多台数控机床进行连接，同时完成对多台机床的冷却液循环过滤的多通道的数控机床冷却液储料桶。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种多通道的数控机床冷却液储料桶，包括一塑料材质的桶体，在所述桶体的外壁处环形设置有多块支撑板，所述支撑板支撑在地面上，在所述桶体的上端安装有一桶盖，所述桶盖和所述桶体之间配合有法兰，在所述桶盖的顶部轴心处开设有一螺纹孔，在所述桶盖的上方装配有一外壳，所述外壳的底部位置处注塑形成有螺纹管，所述螺纹管和所述螺纹孔之间螺纹连接，在所述外壳的外壁处环形设置有多根进液管，每根所述进液管上配备一个单独的球阀，所述外壳具有一个锥形向下的导流面，在所述导流面上加工有一环形槽，在所述环形槽内安插有金属格栅网，所述金属格栅网的网尺寸为100~300目，在所述外壳的上端螺纹连接有一壳盖，所述壳盖的下端注塑形成有芯管，所述芯管插入至所述金属格栅网的内侧，所述芯管的外壁处装配有密封环，所述密封环与所述金属格栅网的内壁之间贴合后形成密封；在所述桶体的外壁处注塑形成有一机架板，在所述机架板的上端螺丝固定有一泵，所述泵体连接有抽取管和输送管，所述抽取管远离所述泵的那一端从所述桶体的下端插入，并且向上延伸，抽取管远离泵的那一端距离所述桶体的下端面的高度为60cm~80cm，所述输送管远离所述泵的那一端装配有一分流管，所述分流管的外壁处设置有多根导出管，每根所述导出管上均安装一个独立的第一球阀。

优选地，在所述螺纹管上套设有一具有弹性的密封圈，当所述螺纹管沿着所述螺纹孔下旋后，所述密封圈被挤压在所述外壳和所述桶盖之间。

优选地，在所述壳盖的内顶部轴心处设置有一凹孔，在所述凹孔内安插有一具有磁性的吸附棒，所述吸附棒的下端插入至所述螺纹管内，所述吸附棒与所述螺纹管的内壁之间形成1mm~3mm的间隙；吸附棒的设置可以针对细小的金属粉末进行吸附，提高冷却液的清洁度，同时吸附棒是固定在凹孔内，当壳盖向上旋转打开后，即可对吸附棒进行清洁。凹孔与吸附棒之间采用玻璃胶进行胶合固定。

优选地，所述分流管的外壁处设置有泄压管，所述泄压管与所述桶体连接相通，在所述泄压管上安装有泄压阀，所述泄压管的高度高于所述抽取管的高度；当泵抽取的冷却液量大于导出管的输出量时，会在分流管内形成增压，为了避免增压造成的损坏，我们设计了泄压管，可以在压力超载时，通过泄压阀进行泄压。

优选地，所述桶体的容积为1000~3000L。

优选地，在所述壳盖的上端注塑形成有正六边形的受力部分；通过受力部分，可以采用扳手将壳盖旋转后取下，便于对壳体内部进行维护。

为了增加捕获颗粒物的效果，我们在桶体的内底部布置了一块具有磁性的磁吸板，当冷却液在沉淀期间，通过磁性吸附金属颗粒物。起到了主动沉淀的效果。

本产品在实际作业中，通过外壳内部设置的金属格栅网实现颗粒物的过滤，而桶体则用于冷却液的沉淀，将金属颗粒沉淀至桶体的下方。泵所抽取的冷却液为上层冷却液，细微的颗粒物则被沉淀至下层。在我们实操中，每3~6个工作日打开壳盖，对金属格栅网取出后清洁一次，而桶体则1~3个月清洁一次。

本实用新型的有益效果是：本产品在使用时，将数控机床用于冷却液回流的管路对接进液管，使得回流的冷却液通过进液管后进入至外壳内，再经过金属格栅网的过滤后，将冷却液注入至桶体内进行沉淀，通过泵抽取冷却液后输送给各台数控机床的冷却液容器内，抽取的冷却液为上层冷却液，采用上述设备后，可以有效过滤冷却液，避免造成原机床的循环泵损坏，以及避免机床冷却液喷嘴的堵塞。本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为外壳的主视图；

图3为外壳的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示的一种多通道的数控机床冷却液储料桶，包括一塑料材质的桶体1，在所述桶体1的外壁处环形设置有多块支撑板101，所述支撑板101支撑在地面上，在所述桶体1的上端安装有一桶盖2，所述桶盖2和所述桶体1之间配合有法兰201，在所述桶盖2的顶部轴心处开设有一螺纹孔（未图示），在所述桶盖2的上方装配有一外壳3，所述外壳3的底部位置处注塑形成有螺纹管4，所述螺纹管4和所述螺纹孔之间螺纹连接，在所述外壳3的外壁处环形设置有多根进液管301，每根所述进液管301上配备一个单独的球阀311，所述外壳3具有一个锥形向下的导流面302，在所述导流面302上加工有一环形槽312，在所述环形槽312内安插有金属格栅网303，所述金属格栅网303的网尺寸为200目，在所述外壳3的上端螺纹连接有一壳盖304，所述壳盖304的下端注塑形成有芯管305，所述芯管305插入至所述金属格栅网303的内侧，所述芯管305的外壁处装配有密封环306，所述密封环306与所述金属格栅网303的内壁之间贴合后形成密封；在所述桶体1的外壁处注塑形成有一机架板5，在所述机架板5的上端螺丝固定有一泵6，所述泵体6连接有抽取管601和输送管602，所述抽取管601远离所述泵6的那一端从所述桶体1的下端插入，并且向上延伸，抽取管601远离泵6的那一端距离所述桶体1的下端面的高度为80cm，所述输送管602远离所述泵6的那一端装配有一分流管7，所述分流管7的外壁处设置有多根导出管701，每根所述导出管701上均安装一个独立的第一球阀702。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述螺纹管4上套设有一具有弹性的密封圈444，当所述螺纹管4沿着所述螺纹孔下旋后，所述密封圈444被挤压在所述外壳3和所述桶盖2之间。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述壳盖304的内顶部轴心处设置有一凹孔8，在所述凹孔8内安插有一具有磁性的吸附棒9，所述吸附棒9的下端插入至所述螺纹管4内，所述吸附棒9与所述螺纹管4的内壁之间形成2mm的间隙；吸附棒的设置可以针对细小的金属粉末进行吸附，提高冷却液的清洁度，同时吸附棒是固定在凹孔内，当壳盖向上旋转打开后，即可对吸附棒进行清洁。凹孔与吸附棒之间采用玻璃胶进行胶合固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述分流管7的外壁处设置有泄压管771，所述泄压管771与所述桶体1连接相通，在所述泄压管771上安装有泄压阀772，所述泄压管771的高度高于所述抽取管601的高度；当泵抽取的冷却液量大于导出管的输出量时，会在分流管内形成增压，为了避免增压造成的损坏，我们设计了泄压管，可以在压力超载时，通过泄压阀进行泄压。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述桶体1的容积为2000L。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述壳盖304的上端注塑形成有正六边形的受力部分333；通过受力部分，可以采用扳手将壳盖旋转后取下，便于对壳体内部进行维护。

为了增加捕获颗粒物的效果，我们在桶体的内底部布置了一块具有磁性的磁吸板，当冷却液在沉淀期间，通过磁性吸附金属颗粒物。起到了主动沉淀的效果。

本产品在实际作业中，通过外壳内部设置的金属格栅网实现颗粒物的过滤，而桶体则用于冷却液的沉淀，将金属颗粒沉淀至桶体的下方。泵所抽取的冷却液为上层冷却液，细微的颗粒物则被沉淀至下层。在我们实操中，每3~6个工作日打开壳盖，对金属格栅网取出后清洁一次，而桶体则1~3个月清洁一次。

本实用新型的有益效果是：本产品在使用时，将数控机床用于冷却液回流的管路对接进液管，使得回流的冷却液通过进液管后进入至外壳内，再经过金属格栅网的过滤后，将冷却液注入至桶体内进行沉淀，通过泵抽取冷却液后输送给各台数控机床的冷却液容器内，抽取的冷却液为上层冷却液，采用上述设备后，可以有效过滤冷却液，避免造成原机床的循环泵损坏，以及避免机床冷却液喷嘴的堵塞。本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

多通道的数控机床冷却液储料桶专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。