专利摘要

本实用新型公开了一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，包括配合组件、控制箱、调节装置、散热件、分离机驱动箱、摆动件、传输杆、转动筒、斜斗和乳液筒，该橡胶生产用乳液分离机的驱动机构通过优化设置了调节装置，利用简易的锥齿轮组件咬合带动，使得螺杆转动，螺套架被带动上移，通过两个加强杆向上顶动液压杆及承重板顶端的离机驱动箱，结构简单，同时高效进行高度调节；通过优化设置了保护组件，利用液压杆作为中心主承结构，侧端上利用单齿板、大齿板与齿轮分别咬合实现对侧缓冲保护，内部缓冲保护效果好，高效进行底端保护。

权利要求

1.一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，包括配合组件(1)、控制箱(2)、散热件(4)、分离机驱动箱(5)、摆动件(6)、传输杆(7)、转动筒(8)、斜斗(9)和乳液筒(10)，所述配合组件(1)架设安装于分离机驱动箱(5)侧端，所述控制箱(2)锁固安装于分离机驱动箱(5)上，所述散热件(4)嵌入安装于分离机驱动箱(5)上，所述摆动件(6)铰链安装于传输杆(7)中部，所述传输杆(7)顶端与转动筒(8)内部相贯通，所述斜斗(9)位于转动筒(8)上方，所述乳液筒(10)底端固定安装有斜斗(9)；

其特征在于：还包括调节装置(3)，所述调节装置(3)固定安装于分离机驱动箱(5)底端，所述调节装置(3)包括锥齿轮组件(301)、齿轮座(302)、电机(303)、螺套架(304)、螺杆(305)、轴承(306)、齿板(307)、液压杆(308)、承重板(309)、组合垫板(310)、保护组件(311)、加强杆(312)、水平板(313)和壳体(314)，所述锥齿轮组件(301)转动安装于齿轮座(302)左侧，所述电机(303)位于水平板(313)下方，所述螺套架(304)与螺杆(305)螺纹连接，所述轴承(306)与螺杆(305)顶端外表面间隙配合，所述齿板(307)顶端贴合安装于组合垫板(310)上，所述液压杆(308)竖直安装于承重板(309)底端，所述承重板(309)顶端固定安装于分离机驱动箱(5)底端，所述保护组件(311)位于组合垫板(310)左右两侧，所述加强杆(312)通过螺丝固定安装于螺套架(304)两侧，所述壳体(314)顶端滑动安装有承重板(309)。

2.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述保护组件(311)包括单齿板(3111)、弹簧(3112)、齿轮(3113)和大齿板(3114)，所述单齿板(3111)与齿轮(3113)相啮合，所述弹簧(3112)底端与单齿板(3111)弹性连接，所述大齿板(3114)与齿轮(3113)相啮合，所述弹簧(3112)位于转动筒(8)底端。

3.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述散热件(4)包括散热口(401)、散热件主体(402)、插接体(403)和槽形口(404)，所述散热口(401)预制成型于散热件主体(402)侧端，所述散热件主体(402)右侧固定安装有插接体(403)，所述插接体(403)上预制设有槽形口(404)，所述插接体(403)延伸安装至分离机驱动箱(5)侧面。

4.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述散热件(4)共设有四个，并且相互间的安装间距相等。

5.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述乳液筒(10)为顶端圆柱体结构与圆台结构的组合体，并且圆台结构顶端设有凸环结构。

6.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述螺杆(305)底端设有齿圈，并且齿圈与锥齿轮组件(301)相啮合。

7.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述传输杆(7)为中空圆柱体结构，并且底端竖直固定于分离机驱动箱(5)上。

8.根据权利要求1所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，其特征在于：所述加强杆(312)共设有两个，并且轴对称安装于螺套架(304)两侧。

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产应用相关领域，具体是一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶生产用乳液分离机是将橡胶乳液进行分离的设备，其中驱动机构为其动力源，且由于驱动需求将机构整体组合安装于箱体结构内。

当进行使用时，由于其他组件高度改装较为不便，如果乳液分离机侧端相应的结构在高度上不与乳液分离机保持平齐，容易影响正常工序的进行，难以高效进行高度调节，同时内部缓冲保护效果一般，难以高效保护。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，该装置包括配合组件、控制箱、调节装置、散热件、分离机驱动箱、摆动件、传输杆、转动筒、斜斗和乳液筒，所述配合组件架设安装于分离机驱动箱侧端，所述控制箱锁固安装于分离机驱动箱上，所述散热件嵌入安装于分离机驱动箱上，所述摆动件铰链安装于传输杆中部，所述传输杆顶端与转动筒内部相贯通，所述斜斗位于转动筒上方，所述乳液筒底端固定安装有斜斗，所述调节装置固定安装于分离机驱动箱底端，所述调节装置包括锥齿轮组件、齿轮座、电机、螺套架、螺杆、轴承、齿板、液压杆、承重板、组合垫板、保护组件、加强杆、水平板和壳体，所述锥齿轮组件转动安装于齿轮座左侧，所述电机位于水平板下方，所述螺套架与螺杆螺纹连接，所述轴承与螺杆顶端外表面间隙配合，所述齿板顶端贴合安装于组合垫板上，所述液压杆竖直安装于承重板底端，所述承重板顶端固定安装于分离机驱动箱底端，所述保护组件位于组合垫板左右两侧，所述加强杆通过螺丝固定安装于螺套架两侧，所述壳体顶端滑动安装有承重板。

优选的，所述保护组件包括单齿板、弹簧、齿轮和大齿板，所述单齿板与齿轮相啮合，所述弹簧底端与单齿板弹性连接，所述大齿板与齿轮相啮合，所述弹簧位于转动筒底端。

优选的，所述散热件包括散热口、散热件主体、插接体和槽形口，所述散热口预制成型于散热件主体侧端，所述散热件主体右侧固定安装有插接体，所述插接体上预制设有槽形口，所述插接体延伸安装至分离机驱动箱侧面。

优选的，所述散热件共设有四个，并且相互间的安装间距相等。

优选的，所述乳液筒为顶端圆柱体结构与圆台结构的组合体，并且圆台结构顶端设有凸环结构。

优选的，所述螺杆底端设有齿圈，并且齿圈与锥齿轮组件相啮合。

优选的，所述传输杆为中空圆柱体结构，并且底端竖直固定于分离机驱动箱上。

优选的，所述加强杆共设有两个，并且轴对称安装于螺套架两侧。

优选的，所述加强杆为不锈钢制成，防锈性强。

优选的，所述配合组件为铝合金制成，质量轻、硬度大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，通过优化设置了调节装置，利用简易的锥齿轮组件咬合带动，使得螺杆转动，螺套架被带动上移，通过两个加强杆向上顶动液压杆及承重板顶端的离机驱动箱，结构简单，同时高效进行高度调节。

优点2：本实用新型所述一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，通过优化设置了保护组件，利用液压杆作为中心主承结构，侧端上利用单齿板、大齿板与齿轮分别咬合实现对侧缓冲保护，内部缓冲保护效果好，高效进行底端保护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型调节装置结构示意图；

图3是本实用新型保护组件结构示意图；

图4是本实用新型散热件结构示意图；

图5是本实用新型散热件俯视图。

其中：配合组件-1、控制箱-2、调节装置-3、散热件-4、分离机驱动箱-5、摆动件-6、传输杆-7、转动筒-8、斜斗-9、乳液筒-10、锥齿轮组件-301、齿轮座-302、电机-303、螺套架-304、螺杆-305、轴承-306、齿板-307、液压杆-308、承重板-309、组合垫板-310、保护组件-311、加强杆-312、水平板-313、壳体-314、单齿板-3111、弹簧-3112、齿轮-3113、大齿板-3114、散热口-401、散热件主体-402、插接体-403、槽形口-404。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，包括配合组件1、控制箱2、调节装置3、散热件4、分离机驱动箱5、摆动件6、传输杆7、转动筒8、斜斗9和乳液筒10，配合组件1架设安装于分离机驱动箱5侧端，控制箱2锁固安装于分离机驱动箱5上，散热件4嵌入安装于分离机驱动箱5上，摆动件6铰链安装于传输杆7中部，传输杆7顶端与转动筒8内部相贯通，斜斗9位于转动筒8上方，乳液筒10底端固定安装有斜斗9，调节装置3固定安装于分离机驱动箱5底端，调节装置3包括锥齿轮组件301、齿轮座302、电机303、螺套架304、螺杆305、轴承306、齿板307、液压杆308、承重板309、组合垫板310、保护组件311、加强杆312、水平板313和壳体314，锥齿轮组件301转动安装于齿轮座302左侧，电机303位于水平板313下方，螺套架304与螺杆305螺纹连接，轴承306与螺杆305顶端外表面间隙配合，齿板307顶端贴合安装于组合垫板310上，液压杆308竖直安装于承重板309底端，承重板309顶端固定安装于分离机驱动箱5底端，保护组件311位于组合垫板310左右两侧，加强杆312通过螺丝固定安装于螺套架304两侧，壳体314顶端滑动安装有承重板309。

进一步的，所述保护组件311包括单齿板3111、弹簧3112、齿轮3113和大齿板3114，所述单齿板3111与齿轮3113相啮合，所述弹簧3112底端与单齿板3111弹性连接，所述大齿板3114与齿轮3113相啮合，所述弹簧3112位于转动筒8底端。

进一步的，所述散热件4包括散热口401、散热件主体402、插接体403和槽形口404，所述散热口401预制成型于散热件主体402侧端，所述散热件主体402右侧固定安装有插接体403，所述插接体403上预制设有槽形口404，所述插接体403延伸安装至分离机驱动箱5侧面。

进一步的，所述散热件4共设有四个，并且相互间的安装间距相等，散热较为均匀。

进一步的，所述乳液筒10为顶端圆柱体结构与圆台结构的组合体，并且圆台结构顶端设有凸环结构，便于乳液的转移。

进一步的，所述螺杆305底端设有齿圈，并且齿圈与锥齿轮组件301相啮合，相互传动带动控制。

进一步的，所述传输杆7为中空圆柱体结构，并且底端竖直固定于分离机驱动箱5上。

进一步的，所述加强杆312共设有两个，并且轴对称安装于螺套架304两侧。

进一步的，所述加强杆312为不锈钢制成，防锈性强。

进一步的，所述配合组件1为铝合金制成，质量轻、硬度大。

本实用新型通过改进提供一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，工作原理如下；

第一，乳液分离机通过相应的结构进行配合工作，同时，分离机驱动箱5作为乳液分离机的驱动结构设于箱体结构内；

第二，在结构需要调节高度与其他相应生产设备平齐时，控制电机303开启，电机303带动锥齿轮组件301相互啮合传动，最后螺杆305转动，螺套架304上移；

第三，两个加强杆312向上顶动液压杆308及承重板309顶端的离机驱动箱5进行竖直方向上的调节；

第四，液压杆308、承重板309以及保护组件311进行底端平衡保护。

本实用新型通过改进提供一种橡胶生产用乳液分离机的驱动机构，通过优化设置了调节装置3，利用简易的锥齿轮组件301咬合带动，使得螺杆305转动，螺套架304被带动上移，通过两个加强杆312向上顶动液压杆308及承重板309顶端的离机驱动箱5，结构简单，同时高效进行高度调节；通过优化设置了保护组件311，利用液压杆308作为中心主承结构，侧端上利用单齿板3111、大齿板3114与齿轮3113分别咬合实现对侧缓冲保护，内部缓冲保护效果好，高效进行底端保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

橡胶生产用乳液分离机的驱动机构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。