专利摘要

本实用新型公开了一种配电柜生产废料回收机构，具体涉及配电柜生产加工技术领域，包括安装底座，所述安装底座的底面固定安装有万向滑轮，所述安装底座的顶面中部开设有回收槽，其特征在于：所述回收槽内部的顶部固定安装有绞切刀组，所述回收槽底部的侧壁开设有安装槽孔，所述安装槽孔的内部活动安装有回收料斗。本实用新型通过设置绞切刀组和回收料斗，在装置工作过程中，利用呈内凹圆弧状开设在所述安装横板的中心处的进料槽口，把裁切后的废料输送到绞切机架内部，然后利用三个通过外部绞切齿啮合传动连接的绞切刀辊，把废料绞切呈均匀的小块，并输送到料斗本体内部，利用料斗本体内部镶嵌安装的电磁吸附底板把废料固定。

权利要求

1.一种配电柜生产废料回收机构，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的底面固定安装有万向滑轮(2)，所述安装底座(1)的顶面中部开设有回收槽(3)，其特征在于：所述回收槽(3)内部的顶部固定安装有绞切刀组(4)，所述回收槽(3)底部的侧壁开设有安装槽孔(5)，所述安装槽孔(5)的内部活动安装有回收料斗(6)，所述安装底座(1)顶面的左右两侧均通过焊接固定安装有安装侧板(7)，所述安装侧板(7)的底端活动安装有传动辊(8)，所述传动辊(8)的外部传动连接有传送带(9)，所述传送带(9)的上方固定安装有与所述安装侧板(7)为固定连接的裁切操作台(10)，所述安装侧板(7)的顶端通过焊接固定安装有定位滑轨(11)，所述定位滑轨(11)的侧面通过焊接固定安装有横移滑杆(12)，所述横移滑杆(12)的外部活动套接有定位滑座(13)，所述定位滑座(13)的底面固定安装有激光切割机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产废料回收机构，其特征在于：所述绞切刀组(4)包括安装横板(41)，所述安装横板(41)的顶面开设有进料槽口(42)，所述进料槽口(42)的底端镶嵌安装有绞切机架(43)，所述绞切机架(43)的内部活动安装有绞切刀辊(44)。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜生产废料回收机构，其特征在于：所述安装横板(41)为一体塑成的金属质构件，所述进料槽口(42)开设在所述安装横板(41)的中心处呈内凹圆弧状，所述绞切机架(43)镶嵌安装在所述进料槽口(42)底面的中心处。

4.根据权利要求2所述的一种配电柜生产废料回收机构，其特征在于：所述绞切刀辊(44)的数量为四个，三个绞切刀辊(44)水平并列分布在所述绞切机架(43)的内部，且三个绞切刀辊(44)通过外部绞切齿啮合传动连接为一体。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜生产废料回收机构，其特征在于：所述回收料斗(6)包括料斗本体(61)，所述料斗本体(61)的内部镶嵌安装有电磁吸附底板(62)，所述料斗本体(61)的面板通过螺栓固定安装有两个呈并列分布的抽拉握把(63)，且所述回收料斗(6)通过所述安装槽孔(5)可拆卸安装在所述回收槽(3)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜生产废料回收机构，其特征在于：所述安装侧板(7)的数量为两个，两个安装侧板(7)呈对称分布在所述安装底座(1)顶面的左右两侧，所述传动辊(8)的数量为两个，两个传动辊(8)呈水平平行活动安装在两个安装侧板(7)相邻侧面的底端，且两个传动辊(8)通过所述传送带(9)为传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种配电柜生产废料回收机构，其特征在于：所述定位滑轨(11)的数量为两个，两个定位滑轨(11)分别通过焊接固定安装两个安装侧板(7)的顶端，所述横移滑杆(12)通过所述定位滑轨(11)与所述安装侧板(7)为活动连接，所述激光切割机(14)通过所述定位滑座(13)与所述横移滑杆(12)为活动连接。

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电柜生产加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种配电柜生产废料回收机构。

背景技术

配电柜分为动力配电柜和照明配电柜以及计量柜，是配电系统的末级设备；配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

配电柜的本体是由金属板材通过焊接拼接构成的箱体构件，因此配电柜在生产加工过程中，原料的裁切势必不可少的工序，在原料裁切过程中，会产生大量的大大小小尺寸不同的废料，为了节约生产成本，需要对废料进行回收二次利用，然而现有的废料回收需要人工手动收集，浪费了大量人力资源，且废料尺寸不一，增加了人工收集和二次利用的难度。

因此亟需提供一种便于回收利用，节约人力的配电柜生产废料回收机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种配电柜生产废料回收机构，通过设置绞切刀组和回收料斗，在装置工作过程中，利用呈内凹圆弧状开设在所述安装横板的中心处的进料槽口，把裁切后的废料输送到绞切机架内部，然后利用三个通过外部绞切齿啮合传动连接的绞切刀辊，把废料绞切呈均匀的小块，并输送到料斗本体内部，利用料斗本体内部镶嵌安装的电磁吸附底板把废料固定，最后通过安装槽孔配合抽拉握把，便于工人快速回收废料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜生产废料回收机构，包括安装底座，所述安装底座的底面固定安装有万向滑轮，所述安装底座的顶面中部开设有回收槽，其特征在于：所述回收槽内部的顶部固定安装有绞切刀组，所述回收槽底部的侧壁开设有安装槽孔，所述安装槽孔的内部活动安装有回收料斗，所述安装底座顶面的左右两侧均通过焊接固定安装有安装侧板，所述安装侧板的底端活动安装有传动辊，所述传动辊的外部传动连接有传送带，所述传送带的上方固定安装有与所述安装侧板为固定连接的裁切操作台，所述安装侧板的顶端通过焊接固定安装有定位滑轨，所述定位滑轨的侧面通过焊接固定安装有横移滑杆，所述横移滑杆的外部活动套接有定位滑座，所述定位滑座的底面固定安装有激光切割机。

在一个优选地实施方式中，所述绞切刀组包括安装横板，所述安装横板的顶面开设有进料槽口，所述进料槽口的底端镶嵌安装有绞切机架，所述绞切机架的内部活动安装有绞切刀辊。

在一个优选地实施方式中，所述安装横板为一体塑成的金属质构件，所述进料槽口开设在所述安装横板的中心处呈内凹圆弧状，所述绞切机架镶嵌安装在所述进料槽口底面的中心处。

在一个优选地实施方式中，所述绞切刀辊的数量为四个，三个绞切刀辊水平并列分布在所述绞切机架的内部，且三个绞切刀辊通过外部绞切齿啮合传动连接为一体。

在一个优选地实施方式中，所述回收料斗包括料斗本体，所述料斗本体的内部镶嵌安装有电磁吸附底板，所述料斗本体的面板通过螺栓固定安装有两个呈并列分布的抽拉握把，且所述回收料斗通过所述安装槽孔可拆卸安装在所述回收槽的底部。

在一个优选地实施方式中，所述安装侧板的数量为两个，两个安装侧板呈对称分布在所述安装底座顶面的左右两侧，所述传动辊的数量为两个，两个传动辊呈水平平行活动安装在两个安装侧板相邻侧面的底端，且两个传动辊通过所述传送带为传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位滑轨的数量为两个，两个定位滑轨分别通过焊接固定安装两个安装侧板的顶端，所述横移滑杆通过所述定位滑轨与所述安装侧板为活动连接，所述激光切割机通过所述定位滑座与所述横移滑杆为活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置绞切刀组和回收料斗，在装置工作过程中，利用呈内凹圆弧状开设在所述安装横板的中心处的进料槽口，把裁切后的废料输送到绞切机架内部，然后利用三个通过外部绞切齿啮合传动连接的绞切刀辊，把废料绞切呈均匀的小块，并输送到料斗本体内部，利用料斗本体内部镶嵌安装的电磁吸附底板把废料固定，最后通过安装槽孔配合抽拉握把，便于工人快速回收废料，增加了装置的废料回收效率。

2、本实用新型通过设置传动辊和传送带，在装置工作过程中，利用两个定位滑轨配合横移滑杆和定位滑座，带动激光切割机位移切割放置在裁切操作台表面的配电柜加工原料，然后利用两个传动辊配合传送带把裁切后的废料输送到回收槽，避免了废料堆积影响后续加工，同时取代了人工清理废料，节约了人力，增加了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的绞切刀组结构示意图。

图3为本实用新型的回收料斗结构示意图。

图4为本实用新型的传动辊结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、万向滑轮；3、回收槽；4、绞切刀组；5、安装槽孔；6、回收料斗；7、安装侧板；8、传动辊；9、传送带；10、裁切操作台；11、定位滑轨；12、横移滑杆；13、定位滑座；14、激光切割机；41、安装横板；42、进料槽口；43、绞切机架；44、绞切刀辊；61、料斗本体；62、电磁吸附底板；63、抽拉握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种配电柜生产废料回收机构，包括安装底座1，安装底座1的底面固定安装有万向滑轮2，安装底座1的顶面中部开设有回收槽3，其特征在于：回收槽3内部的顶部固定安装有绞切刀组4，回收槽3底部的侧壁开设有安装槽孔5，安装槽孔5的内部活动安装有回收料斗6，安装底座1顶面的左右两侧均通过焊接固定安装有安装侧板7，安装侧板7的底端活动安装有传动辊8，传动辊8的外部传动连接有传送带9，传送带9的上方固定安装有与安装侧板7为固定连接的裁切操作台10，安装侧板7的顶端通过焊接固定安装有定位滑轨11，定位滑轨11的侧面通过焊接固定安装有横移滑杆12，横移滑杆12的外部活动套接有定位滑座13，定位滑座13的底面固定安装有激光切割机14。

具体参考说明书附图2和附图3，绞切刀组4包括安装横板41，安装横板41的顶面开设有进料槽口42，进料槽口42的底端镶嵌安装有绞切机架43，绞切机架43的内部活动安装有绞切刀辊44。

安装横板41为一体塑成的金属质构件，进料槽口42开设在安装横板41的中心处呈内凹圆弧状，绞切机架43镶嵌安装在进料槽口42底面的中心处。

绞切刀辊44的数量为四个，三个绞切刀辊44水平并列分布在绞切机架43的内部，且三个绞切刀辊44通过外部绞切齿啮合传动连接为一体。

回收料斗6包括料斗本体61，料斗本体61的内部镶嵌安装有电磁吸附底板62，料斗本体61的面板通过螺栓固定安装有两个呈并列分布的抽拉握把63，且回收料斗6通过安装槽孔5可拆卸安装在回收槽3的底部。

实施方式具体为：通过设置绞切刀组4和回收料斗6，在装置工作过程中，利用呈内凹圆弧状开设在安装横板41的中心处的进料槽口42，把裁切后的废料输送到绞切机架43内部，然后利用三个通过外部绞切齿啮合传动连接的绞切刀辊44，把废料绞切呈均匀的小块，并输送到料斗本体61内部，利用料斗本体内部镶嵌安装的电磁吸附底板62把废料固定，最后通过安装槽孔5配合抽拉握把63，便于工人快速回收废料，增加了装置的废料回收效率。

具体参考说明书附图4，安装侧板7的数量为两个，两个安装侧板7呈对称分布在安装底座1顶面的左右两侧，传动辊8的数量为两个，两个传动辊8呈水平平行活动安装在两个安装侧板7相邻侧面的底端，且两个传动辊8通过传送带9为传动连接。

定位滑轨11的数量为两个，两个定位滑轨11分别通过焊接固定安装两个安装侧板7的顶端，横移滑杆12通过定位滑轨11与安装侧板7为活动连接，激光切割机14通过定位滑座13与横移滑杆12为活动连接。

实施方式具体为：通过设置传动辊8和传送带9，在装置工作过程中，利用两个定位滑轨11配合横移滑杆12和定位滑座13，带动激光切割机14位移切割放置在裁切操作台10表面的配电柜加工原料，然后利用两个传动辊8配合传送带9把裁切后的废料输送到回收槽3，避免了废料堆积影响后续加工，同时取代了人工清理废料，节约了人力，增加了装置的工作效率。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两个定位滑轨11配合横移滑杆12和定位滑座13，带动激光切割机14位移切割放置在裁切操作台10表面的配电柜加工原料，然后利用两个传动辊8配合传送带9把裁切后的废料输送到回收槽3，然后利用呈内凹圆弧状开设在安装横板41的中心处的进料槽口42，把裁切后的废料输送到绞切机架43内部，然后利用三个通过外部绞切齿啮合传动连接的绞切刀辊44，把废料绞切呈均匀的小块，并输送到料斗本体61内部，利用料斗本体内部镶嵌安装的电磁吸附底板62把废料固定，最后通过安装槽孔5配合抽拉握把63，便于工人快速回收废料，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

一种配电柜生产废料回收机构专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。