专利摘要

本发明公开了饲料挤压机，涉及饲料生产领域，尤其涉及饲料成型领域，包括机架、挤出机构、切料机构和传送带，挤出机构与机架转动连接；挤出机构包括挤出筒、风机和电机，电机固定在机架上，风机固定在挤出筒上，挤出筒侧壁内设有加热腔和进风腔，加热腔连接有进水管和出水管，风机的出风端与进风腔连通；挤出筒上设有成型通道，成型通道包括加热段和冷却段，冷却段直径大于加热段直径，冷却段侧壁设有出风孔；挤出筒外设有进料斗，挤出筒外套设有收集筒；切料机构包括切刀，以及推进组件，传送带位于收集筒下方。本方案可以使饲料表面快速干燥并使饲料表面的水分快速增发，避免饲料粘连。

权利要求

1.饲料挤压机，包括机架、挤出机构、切料机构和传送带，所述挤出机构与机架转动连接；其特征在于，所述挤出机构包括两端封口的挤出筒、风机和驱动挤出筒转动的电机，所述电机固定在机架上，所述风机固定在挤出筒上，所述挤出筒侧壁内设有靠近挤出筒内壁的加热腔和靠近挤出筒外壁的进风腔，所述加热腔连接有进水管和出水管，所述风机的出风端与进风腔连通；所述挤出筒上设有若干贯穿挤出筒侧壁的圆管状的成型通道，所述成型通道包括贯穿加热腔的加热段和贯穿进风腔的冷却段，所述冷却段直径大于加热段直径，所述冷却段侧壁设有多个与进风腔连通的出风孔；所述挤出筒外设有与挤出筒连通并与机架固定连接的进料斗，所述挤出筒外套设有与机架固定连接的收集筒；所述切料机构包括位于挤出筒和收集筒之间的切刀，以及推动切刀沿挤出筒轴向滑动的推进组件，所述传送带位于收集筒下方。

2.根据权利要求1所述的饲料挤压机，其特征在于，所述推进组件包括固定在机架上的气源和推进气缸，所述推进气缸与气源连通，所述推进气缸的推杆与切刀固定连接。

3.根据权利要求1所述的饲料挤压机，其特征在于，所述收集筒内壁设有相对的两条导向槽，所述导向槽平行于收集筒轴向，所述切刀上固定有与导向槽配合并可沿导向槽滑动的滑块；所述推进组件包括镶嵌在切刀内的铁块和固定在机架上的两块环状的电磁铁，两块所述电磁铁分别位于收集筒两端。

4.根据权利要求2所述的饲料挤压机，其特征在于，所述推进气缸包括分别位于挤出筒两侧的第一气缸和第二气缸，所述气源同时与第一气缸和第二气缸连通。

5.根据权利要求3或4所述的饲料挤压机，其特征在于，所述挤出筒内壁固定有隔热层。

6.根据权利要求5所述的饲料挤压机，其特征在于，所述切刀两侧均固定有筒状的刀刃，所述刀刃的内径等于挤出筒的外径。

7.根据权利要求6所述的饲料挤压机，其特征在于，所述挤出筒一端的端部设有与挤出筒转动连接的盖体，所述盖体与机架固定连接，所述进料斗直径较小一端为出料端，所述出料端贯穿盖体。

8.根据权利要求7所述的饲料挤压机，其特征在于，所述挤出筒内设有与挤出筒同轴的搅拌轴，所述搅拌轴端部贯穿挤出筒并与机架固定连接，所述搅拌轴上固定有螺旋形的导向叶片。

说明书

技术领域

本发明涉及饲料生产领域，尤其涉及饲料成型领域。

背景技术

为了犊牛的生长，怀孕的母牛需要给摄入大量的营养物质，而一些营养物质难以从草料中获得，所以此时还需要给怀孕的母牛供给专门的饲料，以补充营养。为了方便食用，牛饲料一般做成圆柱形的颗粒状，在生产时，先将各种营养物质粉碎，再加入水调制形成粘稠的混合物，然后再通过挤压装置，将混合物挤压形成颗粒状。

为了使饲料成型，公告号为CN104786543B的中国专利公开了冷挤压饲料机，包括挤料机构，挤料机构包括料筒、压料活塞、挤料驱动机构和出料模具，料筒前后两端敞开，压料活塞设置在料筒内、并通过挤料驱动机构带动其沿料筒轴线方向滑动，出料模具设置在料筒前端，料筒内部对应压料活塞与出料模具之间形成存料腔；料筒呈两端敞开的直筒状，料筒前端为投料口，出料模具与投料口可拆连接；还包括机架和切料机构，挤料机构通过支座组件固定在机架上，切料机构设置在出料模具前端面处。在挤出饲料时，将混合物送入料筒内，挤料驱动机构推动压料活塞运动，使料筒内的混合物穿过出料模具，切料机构对穿过出料模具的条状混合物进行切割，形成圆柱形的饲料。

这种挤压饲料机虽然可以使饲料形成圆柱形的颗粒，但是由于出料模具上的孔距离较近，所以混合物在穿过出料模具、形成条状的饲料后，由于成型的饲料仍然没有被干燥，所以相邻的条状饲料之间会发生粘连，经切料机构切割后也无法形成颗粒状的饲料，而会形成块状的饲料。其次，挤出后的饲料仍然为粘稠状，饲料内仍含有水分、硬度并没有提高，所以难以保持条状的外形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使饲料表面快速干燥，并避免粘连的饲料挤压机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：饲料挤压机，包括机架、挤出机构、切料机构和传送带，挤出机构与机架转动连接；挤出机构包括两端封口的挤出筒、风机和驱动挤出筒转动的电机，电机固定在机架上，风机固定在挤出筒上，挤出筒侧壁内设有靠近挤出筒内壁的加热腔和靠近挤出筒外壁的进风腔，加热腔连接有进水管和出水管，风机的出风端与进风腔连通；挤出筒上设有若干贯穿挤出筒侧壁的圆管状的成型通道，成型通道包括贯穿加热腔的加热段和贯穿进风腔的冷却段，冷却段直径大于加热段直径，冷却段侧壁设有多个与进风腔连通的出风孔；挤出筒外设有与挤出筒连通并与机架固定连接的进料斗，挤出筒外套设有与机架固定连接的收集筒；切料机构包括位于挤出筒和收集筒之间的切刀，以及推动切刀沿挤出筒轴向滑动的推进组件，传送带位于收集筒下方。

生产饲料时，先打开电机和传送带，并从进水管向加热腔内通入热水，电机使挤出筒转动，再将粘稠的混合物放入进料斗内，混合物通过进料斗进入挤出筒内。由于挤出筒转动，进入挤出筒的混合物受到离心力作用，在离心力作用下混合物紧贴挤出筒内壁，并从成型通道内流出。再打开风机，风机向进风腔内充气。进入成型通道的混合物先进入加热段内，加热腔内的热水使加热段的侧壁保持较高的温度，加热段的侧壁对与之相贴的混合物进行加热，然后混合物进入冷却段。由于冷却段的直径大于加热段的直径，刚进入冷却段的混合物可以保持在加热段中的外形，所以混合物与冷却段的侧壁之间留有空隙。由于风机持续向进风腔内充气，所以进风腔内气压增大，进风腔内的气体从出风孔内吹出，形成吹向混合物的风。而混合物表面进行了加热处理，所以在持续吹动的风的作用下，混合物表面的水分迅速蒸发、硬度增大，所以离开成型通道后可以保持挤出时圆柱形的形状。

打开推进组件，推进组件推动切刀沿着挤出筒轴向滑动，切刀经过成型通道时，使从该成型通道内挤出的饲料折断，折断的饲料落到收集筒底部。切刀从挤出筒一端运动到另一端后，推进组件推动切刀向相反方向滑动，切刀在反向运动的过程中，使新挤出的饲料折断，同时切刀推动落到收集筒底部的饲料向收集筒和挤出筒的端部运动，最后饲料从收集筒的端部落到传送带上。切刀恢复原位后，推进组件再次使切刀反向，切刀使挤出的饲料折断，并推动落到收集筒底部的饲料向收集筒另一端部运动，饲料从收集筒另一端部落出，所以最后饲料可以从收集筒两端落出，传送带带动成型的饲料离开挤压机。加热腔内的热水可以从出水管流出，生产完毕后关闭电机、风机，并停止向加热腔内通入热水，以及停止推进组件。

本方案的有益效果为：（一）进料斗与挤出筒连接，混合物不断通过进料斗进入挤出筒内，不断进入的混合物可以使挤出筒内部的压力增大，促进混合物从成型通道流出，所以混合物流出的速度加快。挤出筒转动，挤出筒内的混合物还受到离心力的作用，同样可以加快进入成型通道内的速度，所以挤压成型的效率更高。

（二）热水使加热腔和加热段的侧壁保持高温，可以对进入加热段的混合物的表面进行加热，混合物中的水分的温度同样升高，在进入冷却段后，水分中的热量使液态的水迅速变为水蒸气，吹风孔中吹出的风加快水蒸气运动，降低冷却段内的湿度，从而进一步加快混合物中的水分蒸发。

（三）混合物进入冷却段后仍然受到离心力的作用，离心力使混合物不断向挤出筒外部运动，且出风口吹出的风对混合物有一个向混合物径向的作用力，所以刚进入冷却段内的混合物仍然可以保持加热段的形状，不会发生变形。

（四）进入冷却段后，饲料表面的水分快速蒸发，饲料表面的硬度增大，所以落到收集筒内后，不会与收集筒内壁和另外的饲料发生粘连。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，推进组件包括固定在机架上的气源和推进气缸，推进气缸与气源连通，推进气缸的推杆与切刀固定连接。开始生产时，打开气源，气源向推进气缸内充气，推进气缸的推杆伸出，推动切刀沿着挤出筒向远离推进气缸的一端滑动，切刀使挤出的饲料折断，饲料落到收集筒底部，切刀运动到挤出筒远离推进气缸一端时，控制气源，气缸将推进气缸内的气体抽出，推进气缸的推杆逐渐恢复原位，带动切刀逐渐靠近推进气缸，在此过程中，切刀使挤出的饲料折断的同时将落到收集筒底部的饲料从收集筒靠近推进气缸一端推出。气源再次向推进气缸内充气时，切刀将落到收集筒底部的饲料从收集筒远离推进气缸一端推出。

优选方案二，作为对基础方案的进一步改进，收集筒内壁设有相对的两条导向槽，导向槽平行于收集筒轴向，切刀上固定有与导向槽配合并可沿导向槽滑动的滑块；推进组件包括镶嵌在切刀内的铁块和固定在机架上的两块环状的电磁铁，两块电磁铁分别位于收集筒两端。开始生产时，先打开远离切刀一端的电磁铁，该电磁铁吸引铁块，切刀在电磁铁对铁块的电磁力的作用下向打开的电磁铁一端滑动，对饲料进行切割；在切刀运动到收集筒靠近打开的电磁铁一端后，关闭打开的电磁铁、打开另一电磁铁，另一电磁铁吸引铁块，切刀在电磁力的作用下逐渐靠近另一电磁铁，并将落到收集筒底部的饲料推出，在切刀运动到收集筒靠近另一电磁铁一端时，再关闭另一电磁铁、打开位于收集筒远离切刀一端的电磁铁，如此往复，不断对挤出的饲料进行切割，并将饲料推出收集筒。

优选方案三，作为对优选方案一的进一步改进，推进气缸包括分别位于挤出筒两侧的第一气缸和第二气缸，气源同时与第一气缸和第二气缸连通。第一气缸和第二气缸同时推动切刀滑动，由于第二气缸与第二气缸相对设置，所以切刀两侧都受到推力，所以切刀在滑动时不会因受力不均而发生歪斜。

优选方案四，作为对优选方案二或者对优选方案三的进一步改进，挤出筒内壁固定有隔热层。隔热层可以避免与挤出筒内壁相贴的混合物在长时间受热水分大量蒸发后，形成块状的饲料，所以可以避免成型通道被块状饲料堵塞，使挤出筒持续挤出饲料。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，切刀两侧均固定有筒状的刀刃，刀刃的内径等于挤出筒的外径。刀刃的内壁与挤出筒外壁接触，在切刀运动过程中，正对切刀运动方向的刀刃可以从挤出的饲料靠近挤出筒一端进行切割，饲料截面与挤出筒外壁平齐且截面平整，所以在切刀经过时，与挤出筒内的混合物连接的饲料不会对切刀的运动造成阻挡，可以避免切刀将突出的饲料磨碎，从而可以减少碎削的产生，减少混合物的浪费。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，挤出筒一端的端部设有与挤出筒转动连接的盖体，盖体与机架固定连接，进料斗直径较小一端为出料端，出料端贯穿盖体。挤出筒转动时，由于盖体与机架固定连接，盖体不会随之转动，所以挤出筒相对盖体转动，进料斗可以保持静止。

优选方案七，作为对优选方案六的进一步改进，挤出筒内设有于挤出筒同轴的搅拌轴，搅拌轴端部贯穿挤出筒并与机架固定连接，搅拌轴上固定有螺旋形的导向叶片。搅拌轴固定在机架上，所以在挤出筒转动的过程中，挤出筒和随着挤出筒转动的混合物相对搅拌轴转动，所以搅拌轴可以对挤出筒内的混合物进行搅拌，避免混合物中被粉碎的营养物质和水分分离，进而避免固态的营养物质无法从成型通道内流出。导向叶片固定在搅拌轴上，可以增大搅拌轴的直径，增强其搅拌效果，还可以使挤出筒内的混合物从挤出筒靠近进料斗一端运动到另一端，使挤出筒内充满物料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中挤出筒侧壁的局部剖视图；

图3为图1是左视图；

图4为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一气缸11、推杆111、气源12、电机13、驱动齿轮14、风机15、电磁铁16、限位块17、进料斗2、出料端21、挤出筒3、成型通道31、加热段311、冷却段312、出风孔313、隔热层32、加热腔33、进风腔34、盖体35、楔形块351、进水管36、出水管37、转动齿轮38、收集筒4、导向槽41、搅拌轴5、导向叶片51、切刀6、刀刃61、铁块62、滑块63、传送带7。

实施例1

如图1所示，饲料挤压机，包括机架1、挤出机构、切料机构和传送带7。挤出机构包括两端封口的挤出筒3、风机15和电机13，电机13用螺栓固定在机架1上，风机15用螺栓固定在挤出筒3外壁上。挤出筒3内壁胶接有隔热层32，本实施例中的隔热层32为隔热橡胶片。挤出筒3侧壁内设有加热腔33和位于加热腔33外周的进风腔34，加热腔33左端连通有进水管36，右端连通有出水管37。风机15的出风端连接有出风管，出风管左端贯穿挤出筒3外侧壁并与进风腔34连通。挤出筒3上设有若干个贯穿挤出筒3侧壁的成型通道31，如图2所示，成型通道31包括贯穿加热腔33的加热段311和贯穿进风腔34的冷却段312，加热段311和冷却段312均为圆柱形且冷却段312直径大于加热段311直径，冷却段312侧壁周向设有八个与进风腔34连通的出风孔313。挤出筒3的左端设有进料斗2，进料斗2下端为直径小于上端的出料端21，进料斗2上端焊接在机架1上；挤出筒3左端端部设有开口，开口的侧壁上设有环状的转动槽，转动槽的截面为楔形，开口处设有封闭开口的盖体35，盖体35左侧侧壁焊接在机架上，盖体35的侧壁一体成型有可卡入转动槽内的环状的楔形块351，进料斗2的出料端21贯穿盖体35，并与挤出筒3的内腔连通；进水管36右端贯穿盖体35，并与加热腔33连通。挤出筒3内设有搅拌轴5，搅拌轴5右端贯穿挤出筒3右端，并焊接在机架1上。搅拌轴5上一体成型有螺旋状的导向叶片51，导向叶片51位于挤出筒3内。挤出筒3左右两端均放置在机架1上，挤出筒3右端焊接有转动齿轮38，电机13的输出轴上焊接有与转动齿轮38啮合的驱动齿轮14。

挤出筒3外套设有收集筒4，收集筒4与挤出筒3同轴设置，收集筒4焊接在机架1上。切料机构包括切刀6和推进组件，切刀6位于收集筒4和挤出筒3之间，切刀6的内周与挤出筒3接触、外周与收集筒4接触。切刀6两侧分别一体成型有筒状的刀刃61，刀刃61的内周与挤出筒3接触。本实施例中推进组件包括气源12和推进气缸，推进气缸包括第一气缸11和第二气缸，第一气缸11和第二气缸分别位于挤出筒3两侧，如图3所示，第一气缸11和第二气缸的推杆111均与切刀6焊接，气源12与第一气缸11和第二气缸通过塑料管连通。传送带7位于收集筒4下方。

生产饲料时，先打开电机13和传送带7，并从进水管36向加热腔33内通入热水，电机13使挤出筒3转动，再将粘稠的混合物放入进料斗2内，混合物通过进料斗2进入挤出筒3内，挤出筒3转动，而搅拌轴5固定在机架1上，所以搅拌轴5相对挤出筒3转动，对挤出筒3内的混合物进行搅拌，导向叶片51也相对挤出筒3转动，导向叶片51起到导向作用，使位于挤出筒3左端的混合物向挤出筒3右端运动。初始时，切刀6位于挤出筒3左端。由于挤出筒3转动，进入挤出筒3的混合物随之转动，所以进入挤出筒3的混合物受到离心力作用，从成型通道31内流出。再打开风机15，风机15向进风腔34内充气。进入成型通道31的混合物先进入加热段311内，加热腔33内的热水使加热段311的侧壁保持较高的温度，加热段311的侧壁对与之相贴的混合物的表面进行加热，然后混合物进入冷却段312。由于冷却段312的直径大于冷却段311的直径，而混合物刚离开加热段311时会保持在加热段311中时的形状，即混合物保持与加热段311相同的直径，所以混合物与冷却段312的侧壁之间留有空隙。由于风机15持续向进风腔34内充气，所以进风腔34内气压增大，进风腔34内的气体从出风孔313内吹出，形成吹向混合物的风，风使混合物表面的水分迅速蒸发、硬度增大，继而保持位于成型通道31中时的形状。

然后打开气源12，气源12使第一气缸11和第二气缸做往复运动，第一气缸11和第二气缸的推杆111推动切刀6向右滑动时，切刀6经过成型通道31，右侧的刀刃61对挤出的饲料进行切割，切割下的饲料落到收集筒4下部。切刀6从挤出筒3左端运动到右端后，第一气缸11和第二气缸的推杆111拉动切刀6向左滑动，切刀6在运动过程中，在切断新挤出的饲料的同时，切刀6推动落到收集筒4下端的饲料向收集筒4左侧运动，最后饲料从收集筒4左端落到传送带7上。重复以上操作，落到收集筒4底部的饲料被切刀6向右推动，从收集筒4右端落到传送带7上，所以饲料可以从收集筒4左右两端落出，传送带7带动成型的饲料离开挤压机。加热腔33内的热水从右端的出水管37流出，生产完毕后关闭电机13、风机15、气源12，并停止向加热腔33内通入热水。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中的隔热层32为隔热硅胶片。推进组件包括镶嵌在切刀6内的环状的铁块62和两块环状的电磁铁16，两块电磁铁16用螺栓固定在机架1上，并分别位于收集筒4两端。收集筒4内壁设有两条导向槽41，两条导向槽41分别位于挤出筒3两侧，导向槽41沿收集筒4轴向设置。切刀6外侧壁上一体成型有可卡入导向槽41内的滑块63，机架1上焊接有两个限位块17，避免切刀6从收集筒4和挤出筒3之间脱落，限位块17分别位于收集筒4左右两端。

初始时，切刀6为与收集筒4左端。切割饲料时，先打开右端的电磁铁16，右端的电磁铁16吸引铁块62，切刀6在右端的电磁铁16对铁块62的电磁力的作用下向右侧滑动，对饲料进行切割；切刀6运动到收集筒4右端后被右侧的限位块17阻挡，再关闭右端的电磁铁16、打开左端的电磁铁16，左端的电磁铁16吸引铁块62，切刀6在左端的电磁铁16的电磁力作用下向左滑动，直到被左侧的限位块17阻挡，如此不断间隔打开两个电磁铁16可以使切刀6沿着挤出筒3左右滑动，不断对挤出的饲料进行切割，并将饲料推出收集筒4。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

饲料挤压机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。