专利摘要

本发明公开了一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其结构包括设备主体、控制器、气动电机、活动柱、驱动器、裁丝焊固装置、支撑杆、工作台。有益效果：本发明利用设有的焊定机构，通过直线扣环表面的扣槽数量为双数且呈逐一对称，以实现对引线脚在与电阻器焊接时，做自主的直线扣合，避免引线脚出现有弯曲作用，从而提高引线脚与电阻器的焊接精准度，利用裁丝结构，在切丝条与弹力板的相互配合作用下，实现对焊接完成后的由于高温产生的拉丝做自动的热熔切断作用，以避免焊接处的拉丝影响到电阻器后续的使用，同时对凸块以及凹槽切割后表面沾有的焊锡料做进一步处理，避免影响到其在高温作用下溶解滴落到电阻器表面。

权利要求

1.一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其结构包括设备主体(1)、控制器(2)、气动电机(3)、活动柱(4)、驱动器(5)、裁丝焊固装置(6)、支撑杆(7)、工作台(8)，其特征在于：所述控制器(2)安装于设备主体(1)右侧表面并通过电焊相连接，所述气动电机(3)安装于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述活动柱(4)安装于驱动器(5)下表面且与气动电机(3)相连接，所述裁丝焊固装置(6)设于活动柱(4)下表面，所述支撑杆(7)安装于设备主体(1)前表面下部并通过电焊垂直相连接，所述工作台(8)设于设备主体(1)前表面中部并通过电焊相连接；

所述裁丝焊固装置(6)包括焊管(6a)、焊定机构(6b)、裁丝结构(6c)，所述焊定机构(6b)安装于焊管(6a)外侧且与活动柱(4)通过电焊垂直相连接，所述裁丝结构(6c)共设有两个且呈对称状安装并设于焊定机构(6b)内上部，所述裁丝结构(6c)与上部焊管(6a)通过套合相连接；

所述焊定机构(6b)包括套环柱(6b1)、轨道板(6b2)、磁扣板(6b3)、直线扣环(6b4)，所述轨道板(6b2)共设有两块且分别呈对称状安装于套环柱(6b1)上表面并通过电焊相连接，所述轨道板(6b2)与裁丝结构(6c)通过扣合滑动相连接，所述磁扣板(6b3)共设有六个且分别呈三三一组对称安装于套环柱(6b1)左右两侧，所述磁扣板(6b3)与裁丝结构(6c)通过扣合相连接，所述直线扣环(6b4)安装于套环柱(6b1)下表面并通过电焊相连接；

所述套环柱(6b1)内部设有吸附气流且与直线扣环(6b4)贯穿相连接；

所述直线扣环(6b4)包括气流网板(6b41)、扣合环(6b42)、扣槽(6b43)，所述扣合环(6b42)设于气流网板(6b41)下表面并通过胶合相连接，所述扣槽(6b43)设有若干个且数量为双数，所述扣槽(6b43)设于扣合环(6b42)表面且为一体化结构；

所述裁丝结构(6c)包括弹力板(6c1)、拉杆(6c2)、金属板(6c3)、切丝条(6c4)，所述弹力板(6c1)呈弧形结构，所述拉杆(6c2)一端与弹力板(6c1)上表面相；连接且另一端与焊管(6a)相连接，所述金属板(6c3)共设有三块且分别呈均匀等距状安装于弹力板(6c1)外侧表面，所述金属板(6c3)分别与磁扣板(6b3)相连接，所述切丝条(6c4)设于弹力板(6c1)内侧表面并通过电焊相连接；

所述弹力板(6c1)包括扣杆(6c11)、加热条(6c12)、气流腔(6c13)，所述扣杆(6c11)设有两个且分别安装于弹力板(6c1)下表面两端，所述扣杆(6c11)与轨道板(6b2)通过扣合相连接，所述加热条(6c12)设于弹力板(6c1)内部表面，所述气流腔(6c13)设于弹力板(6c1)内部且与切丝条(6c4)贯穿相连接。

2.根据权利要求1所述的一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其特征在于：所述气流腔(6c13)内部气流呈吸附状。

3.根据权利要求1所述的一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其特征在于：所述切丝条(6c4)包括凸块(6c41)、凹槽(6c42)，所述凸块(6c41)与凹槽(6c42)数量一致且分别呈呈错开式安装于切丝条(6c4)外表面，所述凹槽(6c42)与凸块(6c42)表面均呈筛网状。

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备领域，更确切地说，是一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备。

背景技术

电阻器是一种可对电流调节的电子元件，其被广泛的应用在各类电器中，电阻器在应用中为了迎合各类不同设备所需的条件，其具有多种结构形式，其中安装有两端均安装有引脚线则是其中一种。而在进行引脚线焊接时，因引脚线其较为细致，引脚线焊接完成后的电阻器，其焊接处常常出现有引脚线偏移的现象，导致在投入使用的过程中无法正常使用，引线脚与电阻器塑料熔头焊接后该处易出现有拉丝现象，并在使用过程中易导致拉扯，使得其与电阻器塑料熔头脱离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，以解决现有技术的焊接过程中因引脚线其较为细致，引脚线焊接完成后的电阻器，其焊接处常常出现有引脚线偏移的现象，导致在投入使用的过程中无法正常使用，引线脚与电阻器塑料熔头焊接后该处易出现有拉丝现象，并在使用过程中易导致拉扯，使得其与电阻器塑料熔头脱离的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其结构包括设备主体、控制器、气动电机、活动柱、驱动器、裁丝焊固装置、支撑杆、工作台，所述控制器安装于设备主体右侧表面并通过电焊相连接，所述气动电机安装于设备主体上表面并通过电焊相连接，所述活动柱安装于驱动器下表面且与气动电机相连接，所述裁丝焊固装置设于活动柱下表面，所述支撑杆安装于设备主体前表面下部并通过电焊垂直相连接，所述工作台设于设备主体前表面中部并通过电焊相连接，所述裁丝焊固装置包括焊管、焊定机构、裁丝结构，所述焊定机构安装于焊管外侧且与活动柱通过电焊垂直相连接，所述裁丝结构共设有两个且呈对称状安装并设于焊定机构内上部，所述裁丝结构上部焊管通过套合相连接。

作为本发明进一步地方案，所述焊定机构包括套环柱、轨道板、磁扣板、直线扣环，所述轨道板共设有两块且分别呈对称状安装于套环柱上表面并通过电焊相连接，所述轨道板与裁丝结构通过扣合滑动相连接，所述磁扣板共设有六个且分别呈三三一组对称安装于套环柱左右两侧，所述磁扣板与裁丝结构通过扣合相连接，所述直线扣环安装于套环柱下表面并通过电焊相连接，有利于提高引线脚与电阻器安装处的精准度。

作为本发明进一步地方案，所述套环柱内部设有吸附气流且与直线扣环贯穿相连接，对扣合柱的引线脚做进一步的加强扣合。

作为本发明进一步地方案，所述直线扣环包括气流网板、扣合环、扣槽，所述扣合环设于气流网板下表面并通过胶合相连接，所述扣槽设有若干个且数量为双数，所述扣槽设于扣合环表面且为一体化结构，有利于实现对引线脚在做焊接时的直线固定，防止其出现有歪曲现象。

作为本发明进一步地方案，所述裁丝结构包括弹力板、拉杆、金属板、切丝条，所述弹力板呈弧形结构，所述拉杆一端与弹力板上表面相；连接且另一端与焊管相连接，所述金属板共设有三块且分别呈均匀等距状安装于弹力板外侧表面，所述金属板分别与磁扣板相连接，所述切丝条设于弹力板内侧表面并通过电焊相连接，有利于避免引线脚焊接时出现有拉丝现象。

作为本发明进一步地方案，所述弹力板包括扣杆、加热条、气流腔，所述扣杆设有两个且分别安装于弹力板下表面两端，所述扣杆与轨道板通过扣合相连接，所述加热条设于弹力板内部表面，所述气流腔设于弹力板内部且与切丝条贯穿相连接，有利于实现对拉丝做切割处理。

作为本发明进一步地方案，所述气流腔内部气流呈吸附状，有利于对凹槽和凸块表面沾有的焊锡料做吸附处理。

作为本发明进一步地方案，所述切丝条包括凸块、凹槽，所述凸块与凹槽数量一致且分别呈呈错开式安装于切丝条外表面，所述凹槽与凸块表面均呈筛网状，有利于实现对切除拉丝后其表面沾有的焊锡料做集中处理，从而避免其表面沾满有焊锡料。

发明有益效果

相对比较于传统的电阻器的加工设备，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的焊定机构，通过直线扣环表面的扣槽数量为双数且呈逐一对称，以实现对引线脚在与电阻器焊接时，做自主的直线扣合，避免引线脚出现有弯曲作用，从而提高引线脚与电阻器的焊接精准度。

本发明利用设有的裁丝结构，在切丝条与弹力板的相互配合作用下，实现对焊接完成后的由于高温产生的拉丝做自动的热熔切断作用，以避免焊接处的拉丝影响到电阻器后续的使用。

本发明利用设有气流腔与凸块和凹槽的相互配合，通过气流腔内部的吸附气流，对凸块以及凹槽切割后表面沾有的焊锡料做进一步处理，避免影响到其在高温作用下溶解滴落到电阻器表面。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备的结构示意图。

图2为本发明裁丝焊固装置的俯视结构示意图。

图3为本发明焊定机构的仰视结构示意图。

图4为本发明裁丝结构的结构示意图。

图5为图4中A的结构放大图。

图中：设备主体-1、控制器-2、气动电机-3、活动柱-4、驱动器-5、裁丝焊固装置-6、支撑杆-7、工作台-8、焊管-6a、焊定机构-6b、裁丝结构-6c、环柱-6b1、轨道板-6b2、磁扣板-6b3、直线扣环-6b4、气流网板-6b41、扣合环-6b42、扣槽-6b43、弹力板-6c1、拉杆-6c2、金属板-6c3、切丝条-6c4、扣杆-6c11、加热条-6c12、气流腔-6c13、凸块-6c41、凹槽-6c42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图3所示，本发明提供一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其结构包括设备主体1、控制器2、气动电机3、活动柱4、驱动器5、裁丝焊固装置6、支撑杆7、工作台8，所述控制器2安装于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述气动电机3安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述活动柱4安装于驱动器5下表面且与气动电机3相连接，所述裁丝焊固装置6设于活动柱4下表面，所述支撑杆7安装于设备主体1前表面下部并通过电焊垂直相连接，所述工作台8设于设备主体1前表面中部并通过电焊相连接，所述裁丝焊固装置6包括焊管6a、焊定机构6b、裁丝结构6c，所述焊定机构6b安装于焊管6a外侧且与活动柱4通过电焊垂直相连接，所述裁丝结构6c共设有两个且呈对称状安装并设于焊定机构6b内上部，所述裁丝结构6c上部焊管6a通过套合相连接。

如图2-图3所示，所述焊定机构6b包括套环柱6b1、轨道板6b2、磁扣板6b3、直线扣环6b4，所述轨道板6b2共设有两块且分别呈对称状安装于套环柱6b1上表面并通过电焊相连接，所述轨道板6b2与裁丝结构6c通过扣合滑动相连接，所述磁扣板6b3共设有六个且分别呈三三一组对称安装于套环柱6b1左右两侧，所述磁扣板6b3与裁丝结构6c通过扣合相连接，所述直线扣环6b4安装于套环柱6b1下表面并通过电焊相连接，有利于提高引线脚与电阻器安装处的精准度。

如图2-图3所示，所述套环柱6b1内部设有吸附气流且与直线扣环6b4贯穿相连接，对扣合柱的引线脚做进一步的加强扣合。

如图3所示，所述直线扣环6b4包括气流网板6b41、扣合环6b42、扣槽6b43，所述扣合环6b42设于气流网板6b41下表面并通过胶合相连接，所述扣槽6b43设有若干个且数量为双数，所述扣槽6b43设于扣合环6b42表面且为一体化结构，有利于实现对引线脚在做焊接时的直线固定，防止其出现有歪曲现象。

综上所述，通过设有的焊定机构6b对阴角线在与电阻器焊接时做精准的固定作用，避免出现有焊接错位的现象。

其具体实现原理如下：当焊管6a开始对引脚线与电阻器的焊接时，其在活动柱4向下移动后，通过直线扣环6b4与引脚线相接触，并利用扣槽6b43的数量为双数且为逐一对称，在其与引脚线相接触的同时，对引脚线具有自动的矫正推直作用，并在气流网板6b41的作用下对其进行进一步的固定，从而避免其在焊接过程中出现引脚线因受到上部的外力作用，而移位的现象，导致焊接不精准，影响电阻器的后续正常使用。

本实施例为了解决焊接过程中因引脚线其较为细致，引脚线焊接完成后的电阻器，其焊接处常常出现有引脚线偏移的现象，导致在投入使用的过程中无法正常使用，故而利用设有的焊定机构，通过直线扣环表面的扣槽数量为双数且呈逐一对称，以实现对引线脚在与电阻器焊接时，做自主的直线扣合，避免引线脚出现有弯曲作用，从而提高引线脚与电阻器的焊接精准度。

第二实施例：

如图1、图2、图4、图5所示，本发明提供一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其结构包括设备主体1、控制器2、气动电机3、活动柱4、驱动器5、裁丝焊固装置6、支撑杆7、工作台8，所述控制器2安装于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述气动电机3安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述活动柱4安装于驱动器5下表面且与气动电机3相连接，所述裁丝焊固装置6设于活动柱4下表面，所述支撑杆7安装于设备主体1前表面下部并通过电焊垂直相连接，所述工作台8设于设备主体1前表面中部并通过电焊相连接，所述裁丝焊固装置6包括焊管6a、焊定机构6b、裁丝结构6c，所述焊定机构6b安装于焊管6a外侧且与活动柱4通过电焊垂直相连接，所述裁丝结构6c共设有两个且呈对称状安装并设于焊定机构6b内上部，所述裁丝结构6c上部焊管6a通过套合相连接。

如图2所示，所述裁丝结构6c包括弹力板6c1、拉杆6c2、金属板6c3、切丝条6c4，所述弹力板6c1呈弧形结构，所述拉杆6c2一端与弹力板6c1上表面相；连接且另一端与焊管6a相连接，所述金属板6c3共设有三块且分别呈均匀等距状安装于弹力板6c1外侧表面，所述金属板6c3分别与磁扣板6b3相连接，所述切丝条6c4设于弹力板6c1内侧表面并通过电焊相连接，有利于避免引线脚焊接时出现有拉丝现象。

如图4-图5所示，所述弹力板6c1包括扣杆6c11、加热条6c12、气流腔6c13，所述扣杆6c11设有两个且分别安装于弹力板6c1下表面两端，所述扣杆6c11与轨道板6b2通过扣合相连接，所述加热条6c12设于弹力板6c1内部表面，所述气流腔6c13设于弹力板6c1内部且与切丝条6c4贯穿相连接，有利于实现对拉丝做切割处理。

综上所述，通过设有的弹力板6c1与切丝条6c4的相互配合，实现对焊接过程中的拉丝现象做切除处理。

其具体实现原理如下：在焊管6a对引脚线与电阻器焊接完成后，焊管6a则向上移动，从而通过拉杆6c2拉动6c1移动，弹力板6c1在其拉动作用下，则呈水平状向中部靠拢并叠合，又因弹力板6c1设有的加热条6c12在设备通电的作用下呈加热作用，切丝条6c4在受到其周围温度升高的作用下，从而对刚完成焊接呈拉丝状的焊锡料做热熔切割。

本实施例为了解决引线脚与电阻器塑料熔头焊接后该处易出现有拉丝现象，并在使用过程中易导致拉扯，使得其与电阻器塑料熔头脱离，故而利用设有的裁丝结构，在切丝条与弹力板的相互配合作用下，实现对焊接完成后的由于高温产生的拉丝做自动的热熔切断作用，以避免焊接处的拉丝影响到电阻器后续的使用。

第三实施例：

如图1、图2、图4、图5所示，本发明提供一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备，其结构包括设备主体1、控制器2、气动电机3、活动柱4、驱动器5、裁丝焊固装置6、支撑杆7、工作台8，所述控制器2安装于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述气动电机3安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述活动柱4安装于驱动器5下表面且与气动电机3相连接，所述裁丝焊固装置6设于活动柱4下表面，所述支撑杆7安装于设备主体1前表面下部并通过电焊垂直相连接，所述工作台8设于设备主体1前表面中部并通过电焊相连接，所述裁丝焊固装置6包括焊管6a、焊定机构6b、裁丝结构6c，所述焊定机构6b安装于焊管6a外侧且与活动柱4通过电焊垂直相连接，所述裁丝结构6c共设有两个且呈对称状安装并设于焊定机构6b内上部，所述裁丝结构6c上部焊管6a通过套合相连接。

如图4所示，所述气流腔6c13内部气流呈吸附状，有利于对凹槽6c42和凸块6c41表面沾有的焊锡料做吸附处理。

如图5所示，所述切丝条6c4包括凸块6c41、凹槽6c42，所述凸块6c41与凹槽6c42数量一致且分别呈呈错开式安装于切丝条6c4外表面，所述凹槽6c42与凸块6c41表面均呈筛网状，有利于实现对切除拉丝后其表面沾有的焊锡料做集中处理，从而避免其表面沾满有焊锡料。

综上所述，通过设有的气流腔6c13与切丝条6c4贯穿连接且其内部气流呈吸附状，从而对粘附在凸块6c41与凹槽6c42表面的焊锡料做进一步的处理。

其具体实现原理如下：在两弹力板6c1相互贴合后，通过切丝条6c4对拉丝的焊锡料做切割处理，而在切丝条6c4表面残留的焊锡料在通过气流腔6c13的吸附气流进行集中的吸附，从而防止其在高温作用下溶解滴落到电阻器表面。

本实施例为了解决裁丝结构表面因裁丝后残留有的焊锡料，故而利用设有气流腔与凸块和凹槽的相互配合，通过气流腔内部的吸附气流，对凸块以及凹槽切割后表面沾有的焊锡料做进一步处理，避免影响到其在高温作用下溶解滴落到电阻器表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

一种包裹式扣合且防焊丝延伸的电阻器的加工设备专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。