专利摘要

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种转盘式自动钻孔机。包括工作架、安装在工作架顶部且向外延伸的固定盘和两个定位钻孔装置，每个所述定位钻孔装置的正下方且位于工作架顶部设有定位转盘，每个所述定位转盘均能够转动设置，所述工作架包括台板和若干呈矩形分布在台板底部耳朵支撑柱，每个所述定位钻孔装置均包括沿着竖直方向从上至下依次设置的钻孔限位部件、钻孔承载部件和设置在钻孔承载部件底部的定位压装部件，每个所述定位转盘包括定位驱动部件和安装在定位驱动部件输出端的定位安装部件，每个所述定位安装部件均能够做圆周运动。本实用新型能够在一次装夹的情况下完成圆盘部件上所有的环形分布孔的钻孔工作。

权利要求

1.一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：包括工作架（1）、安装在工作架（1）顶部且向外延伸的固定盘（2）和两个对称设置用于对待加工的工件进行钻孔的定位钻孔装置（3），每个所述定位钻孔装置（3）的正下方且位于工作架（1）顶部设有定位转盘（4），每个所述定位转盘（4）均能够转动设置，所述工作架（1）包括台板（1a）和若干呈矩形分布在台板（1a）底部的支撑柱（1b），每个所述定位钻孔装置（3）均包括沿着竖直方向从上至下依次设置的钻孔限位部件（3a）、钻孔承载部件（3b）和设置在钻孔承载部件（3b）底部的定位压装部件（3c），每个所述定位转盘（4）包括定位驱动部件（4a）和安装在定位驱动部件（4a）输出端的定位安装部件（4b），每个所述定位安装部件（4b）均能够做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述台板（1a）的下方设有用于定位若干支撑柱（1b）的定位板，所述定位板的四处拐角处分别与若干支撑柱（1b）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔限位部件（3a）包括钻孔定位架（3d）和安装在钻孔定位架（3d）上的钻孔限位驱动部件（3e），所述钻孔限位驱动部件（3e）包括安装在钻孔定位架（3d）上的钻孔定位安装板（3f）、安装在定位安装板顶部的钻孔定位驱动气缸（3g）、安装在钻孔定位安装板（3f）顶部一侧的钻孔限位组件（3h）和安装在钻孔限位组件（3h）的侧部的驱动电机（3i），所述驱动电机（3i）的主轴与钻孔限位组件（3h）的侧部传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔限位组件（3h）包括钻孔限位气缸（3j）和设置在钻孔限位气缸（3j）输出端上的限位安装部（3k），所述钻孔限位气缸（3j）呈竖直状态设置在钻孔定位安装板（3f）上，所述钻孔定位安装板（3f）上设有供钻孔限位气缸（3j）的伸缩杆贯穿的定位孔，所述限位安装部（3k）包括第一铰接圆杆（3k1）和设置在第一铰接圆杆（3k1）底端的第一定位杆（3k2）。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述驱动电机（3i）的旁侧且位于钻孔定位安装板（3f）的下方设有联动部，所述驱动电机（3i）的主轴与联动部传动连接，所述第一定位杆（3k2）与联动部的传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔承载部件（3b）包括安装在定位架中段位置的钻孔承载板（3b1），所述钻孔承载板（3b1）的两侧分别呈竖直状态设置的钻孔定位板（3b2），所述钻孔定位板（3b2）上设有联动部安装的定位槽，所述联动部能够移动安装在定位槽内。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述定位压装部件（3c）包括安装在钻孔承载板（3b1）底部的限位压装组件（3m）和安装在限位压装组件（3m）底部的定位压装头（3n），所述限位压装组件（3m）和定位压装头（3n）均沿竖直方向设置，所述限位压装组件（3m）包括定位圆柱和设置在定位圆柱底部的定位安装块，所述定位压装头（3n）包括环形定位压装块，所述环形定位压装块能够沿着竖直方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述定位安装部件（4b）包括沿着竖直方向从上至下依次设置的第一定位盘（4b1）、第二定位盘（4b2）和第三定位盘（4b3），第一定位盘（4b1）、第二定位盘（4b2）和第三定位盘（4b3）均为同轴设置，所述第一定位盘（4b1）上设有若干沿着第一定位盘（4b1）的轴线均匀分布的定位螺栓，每个所述定位螺栓依次贯穿第二定位盘（4b2）和第三定位盘（4b3），所述第三定位盘（4b3）的底部设有供定位驱动部件（4a）安装的定位槽。

9.根据权利要求8所述的一种转盘式自动钻孔机，其特征在于：所述定位驱动部件（4a）包括步进电机和安装在步进电机输出端上的定位驱动座，所述定位驱动座固定安装在定位槽内。

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种转盘式自动钻孔机。

背景技术

钻孔机是机械加工中最常用到的机加工用具，也机械加工中最常见的工艺。普通零部件的定位钻孔比较容易，可以直接通过普通钻床来完成，或是通过钻床上的简易式手摇XY轴运动平台来定位完成钻孔，但是对于圆盘状的部件，其钻孔位置成环形分布时就不容易定位了。如果使用加工中心来完成简单的钻孔，其加工成本也相应提高了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种转盘式自动钻孔机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种转盘式自动钻孔机，包括工作架、安装在工作架顶部且向外延伸的固定盘和两个对称设置用于对待加工的工件进行钻孔的定位钻孔装置，每个所述定位钻孔装置的正下方且位于工作架顶部设有定位转盘，每个所述定位转盘均能够转动设置，所述工作架包括台板和若干呈矩形分布在台板底部耳朵支撑柱，每个所述定位钻孔装置均包括沿着竖直方向从上至下依次设置的钻孔限位部件、钻孔承载部件和设置在钻孔承载部件底部的定位压装部件，每个所述定位转盘包括定位驱动部件和安装在定位驱动部件输出端的定位安装部件，每个所述定位安装部件均能够做圆周运动。

进一步的，所述台板的下方设有用于定位若干支撑柱的定位板，所述定位板的四处拐角处分别与若干支撑柱的内侧壁固定连接。

进一步的，所述钻孔限位部件包括钻孔定位架和安装在钻孔定位架上的钻孔限位驱动部件，所述钻孔限位驱动部件包括安装在钻孔定位架上的钻孔定位安装板、安装在定位安装板顶部的钻孔定位驱动气缸、安装在钻孔定位安装板顶部一侧的钻孔限位组件和安装在钻孔限位组件的侧部的驱动电机，所述驱动电机的主轴与钻孔限位组件的侧部传动连接。

进一步的，所述钻孔限位组件包括钻孔限位气缸和设置在钻孔限位气缸输出端上的限位安装部，所述钻孔限位气缸呈竖直状态设置在钻孔定位安装板上，所述钻孔定位安装板上设有供钻孔限位气缸的伸缩杆贯穿的定位孔，所述限位安装部包括第一铰接圆杆和设置在第一铰接圆杆底端的第一定位杆。

进一步的，所述驱动电机的旁侧且位于钻孔定位安装板的下方设有联动部，所述驱动电机的主轴与联动部传动连接，所述第一定位杆与联动部的传动连接。

进一步的，所述钻孔承载部件包括安装在定位架中段位置的钻孔承载板，所述钻孔承载板的两侧分别呈竖直状态设置的钻孔定位板，所述钻孔定位板上设有联动部安装的定位槽，所述联动部能够移动安装在定位槽内。

进一步的，所述定位压装部件包括安装在钻孔承载板底部的限位压装组件和安装在限位压装组件底部的定位压装头，所述限位压装组件和定位压装头均沿竖直方向设置，所述限位压装组件包括定位圆柱和设置在定位圆柱底部的定位安装块，所述定位压装头包括环形定位压装块，所述环形定位压装块能够沿着竖直方向移动。

进一步的，所述定位安装部件包括沿着竖直方向从上至下依次设置的第一定位盘、第二定位盘和第三定位盘，第一定位盘、第二定位盘和第三定位盘均为同轴设置，所述第一定位盘上设有若干沿着第一定位盘的轴线均匀分布的定位螺栓，每个所述定位螺栓依次贯穿第二定位盘和第三定位盘，所述第三定位盘的底部设有供定位驱动部件安装的定位槽。

进一步的，所述定位驱动部件包括步进电机和安装在步进电机输出端上的定位驱动座，所述定位驱动座固定安装在定位槽内。

有益效果：本实用新型的一种转盘式自动钻孔机，当需要对工件进行钻孔时，首先将待钻孔的工件放置在定位转盘上，通过钻孔限位部件、钻孔承载部件和设置在钻孔承载部件底部的定位压装部件依次对待钻孔的工件实现定位钻孔作业，进而能够实现工件的定位钻孔，能够在一次装夹的情况下完成圆盘部件上所有的环形分布孔的钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的定位钻孔装置的立体结构示意图一；

图6为本实用新型的定位钻孔装置的立体结构示意图二；

图7为本实用新型的钻孔承载部件的立体结构示意图；

图8为本实用新型的钻孔限位部件和钻孔承载部件的立体结构示意图；

图9为本实用新型的局部放大图；

附图标记说明：工作架1，台板1a，支撑柱1b，固定盘2，定位钻孔装置3，钻孔限位部件3a，钻孔承载部件3b，钻孔承载板3b1，钻孔定位板3b2，定位压装部件3c，钻孔定位架3d，钻孔限位驱动部件3e，钻孔定位安装板3f，钻孔定位驱动气缸3g，钻孔限位组件3h，驱动电机3i，钻孔限位气缸3j，限位安装部3k，第一铰接圆杆3k1，第一定位杆3k2，限位压装组件3m，定位压装头3n，定位转盘4，定位驱动部件4a，定位安装部件4b，第一定位盘4b1，第二定位盘4b2，第三定位盘4b3。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种转盘式自动钻孔机，包括工作架1、安装在工作架1顶部且向外延伸的固定盘2和两个对称设置用于对待加工的工件进行钻孔的定位钻孔装置3，每个所述定位钻孔装置3的正下方且位于工作架1顶部设有定位转盘4，每个所述定位转盘4均能够转动设置，所述工作架1包括台板1a和若干呈矩形分布在台板1a底部的支撑柱1b，每个所述定位钻孔装置3均包括沿着竖直方向从上至下依次设置的钻孔限位部件3a、钻孔承载部件3b和设置在钻孔承载部件3b底部的定位压装部件3c，每个所述定位转盘4包括定位驱动部件4a和安装在定位驱动部件4a输出端的定位安装部件4b，每个所述定位安装部件4b均能够做圆周运动，通过两个定位钻孔装置3实现的对待加工的工件实现多步骤的钻孔作业，进而能够实现对定位转盘4上的工件实现钻孔作业，进而能够实现对待加工的工件实现钻孔作业。

所述台板1a的下方设有用于定位若干支撑柱1b的定位板，所述定位板的四处拐角处分别与若干支撑柱1b的内侧壁固定连接，定位板的设置能够实现对若干支撑柱1b和台板1a的定位作业，进而能够实现对两个定位钻孔装置3的安装作业。

所述钻孔限位部件3a包括钻孔定位架3d和安装在钻孔定位架3d上的钻孔限位驱动部件3e，所述钻孔限位驱动部件3e包括安装在钻孔定位架3d上的钻孔定位安装板3f、安装在定位安装板顶部的钻孔定位驱动气缸3g、安装在钻孔定位安装板3f顶部一侧的钻孔限位组件3h和安装在钻孔限位组件3h的侧部的驱动电机3i，所述驱动电机3i的主轴与钻孔限位组件3h的侧部传动连接，通过钻孔定位驱动气缸3g实现对钻孔限位组件3h的固定作业，进而能够实现对定位转盘4上的工件实现钻孔作业。

所述钻孔限位组件3h包括钻孔限位气缸3j和设置在钻孔限位气缸3j输出端上的限位安装部3k，所述钻孔限位气缸3j呈竖直状态设置在钻孔定位安装板3f上，所述钻孔定位安装板3f上设有供钻孔限位气缸3j的伸缩杆贯穿的定位孔，所述限位安装部3k包括第一铰接圆杆3k1和设置在第一铰接圆杆3k1底端的第一定位杆3k2，通过第一铰接圆杆3k1和第一定位杆3k2的设置能够实现对限位安装部3k的定位作业，进而能够实现对待加工的工件进行钻孔作业。

所述驱动电机3i的旁侧且位于钻孔定位安装板3f的下方设有联动部，所述驱动电机3i的主轴与联动部传动连接，所述第一定位杆3k2与联动部的传动连接，通过驱动电机3i驱动联动部转动，进而能够实现对第一定位杆3k2的驱动作业。

所述钻孔承载部件3b包括安装在定位架中段位置的钻孔承载板3b1，所述钻孔承载板3b1的两侧分别呈竖直状态设置的钻孔定位板3b2，所述钻孔定位板3b2上设有联动部安装的定位槽，所述联动部能够移动安装在定位槽内，钻孔定位板3b2的设置能够满足对联动部的安装作业，进而能够实现对待钻孔工件的钻孔作业。

所述定位压装部件3c包括安装在钻孔承载板3b1底部的限位压装组件3m和安装在限位压装组件3m底部的定位压装头3n，所述限位压装组件3m和定位压装头3n均沿竖直方向设置，所述限位压装组件3m包括定位圆柱和设置在定位圆柱底部的定位安装块，所述定位压装头3n包括环形定位压装块，所述环形定位压装块能够沿着竖直方向移动，通过限位压装组件3m和定位压装头3n的设置能够满足对待加工的工件进行定位作业。

所述定位安装部件4b包括沿着竖直方向从上至下依次设置的第一定位盘4b1、第二定位盘4b2和第三定位盘4b3，第一定位盘4b1、第二定位盘4b2和第三定位盘4b3均为同轴设置，所述第一定位盘4b1上设有若干沿着第一定位盘4b1的轴线均匀分布的定位螺栓，每个所述定位螺栓依次贯穿第二定位盘4b2和第三定位盘4b3，所述第三定位盘4b3的底部设有供定位驱动部件4a安装的定位槽，第一定位盘4b1、第二定位盘4b2和第三定位盘4b3的共同设置能够实现对待加工工件的定位作业，进而能够实现对待加工的工件进行钻孔作业。

所述定位驱动部件4a包括步进电机和安装在步进电机输出端上的定位驱动座，所述定位驱动座固定安装在定位槽内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

一种转盘式自动钻孔机专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。