专利摘要

本实用新型属于脱硝装置领域，尤其是一种工业废气脱硝装置，针对现有的脱硝装置的脱硝效率较低，并且不能够对废气中的粉尘颗粒进行过滤问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的一侧顶部焊接有侧箱，侧箱的一侧通过螺栓固定连接有吸泵，处理箱的底部内壁上通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个均位于处理箱内的搅拌叶，驱动轴的顶端焊接有蜗杆，处理箱的后侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，转轴的前端焊接有连接盘。本实用新型实用性好，有效的提高对废气脱硝的效率，并且能够对废气中的粉尘颗粒进行过滤。

权利要求

1.一种工业废气脱硝装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧顶部焊接有侧箱(2)，侧箱(2)的一侧通过螺栓固定连接有吸泵(3)，处理箱(1)的底部内壁上通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上焊接有驱动轴(5)，驱动轴(5)的外侧焊接有多个均位于处理箱(1)内的搅拌叶(6)，驱动轴(5)的顶端焊接有蜗杆(7)，处理箱(1)的后侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴(8)，转轴(8)的外侧固定套设有蜗轮(9)，蜗杆(7)与蜗轮(9)相啮合，转轴(8)的前端焊接有连接盘(10)，连接盘(10)的前端焊接有连柱(11)，侧箱(2)内滑动安装有滤板(14)，滤板(14)靠近处理箱(1)的一侧焊接有牵引板(13)，牵引板(13)的一侧焊接有矩形管(12)，连柱(11)与矩形管(12)的内侧相接触，处理箱(1)内盛装有碱性溶液。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝装置，其特征在于，所述侧箱(2)和处理箱(1)相互靠近的一侧分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内固定连接有同一个进气管(15)，处理箱(1)的顶部开设有多个排气孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝装置，其特征在于，所述处理箱(1)的一侧顶部开设有补水孔，补水孔内卡装有密封塞，处理箱(1)的一侧底部开设有排水孔，排水孔内固定连接有排水管，排水管上固定连接有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝装置，其特征在于，所述处理箱(1)的底部开设有驱动孔，驱动轴(5)转动安装于驱动孔内。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝装置，其特征在于，所述侧箱(2)的顶部开设有取渣孔，取渣孔内卡装有密封板。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硝装置，其特征在于，所述处理箱(1)和侧箱(2)相互靠近的一侧分别开设有第一牵引孔和第二牵引孔，牵引板(13)滑动安装于第一牵引孔和第二牵引孔内。

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，尤其涉及一种工业废气脱硝装置。

背景技术

在工业生产中，往往伴随着大量的有毒废气产生，这些废气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏。

现在的脱硝装置的脱硝效率较低，并且不能够对废气中的粉尘颗粒进行过滤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱硝装置的脱硝效率较低，并且不能够对废气中的粉尘颗粒进行过滤缺点，而提出的一种工业废气脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废气脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧顶部焊接有侧箱，侧箱的一侧通过螺栓固定连接有吸泵，处理箱的底部内壁上通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个均位于处理箱内的搅拌叶，驱动轴的顶端焊接有蜗杆，处理箱的后侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，转轴的前端焊接有连接盘，连接盘的前端焊接有连柱，侧箱内滑动安装有滤板，滤板靠近处理箱的一侧焊接有牵引板，牵引板的一侧焊接有矩形管，连柱与矩形管的内侧相接触，处理箱内盛装有碱性溶液。

优选的，所述侧箱和处理箱相互靠近的一侧分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内固定连接有同一个进气管，处理箱的顶部开设有多个排气孔。

优选的，所述处理箱的一侧顶部开设有补水孔，补水孔内卡装有密封塞，处理箱的一侧底部开设有排水孔，排水孔内固定连接有排水管，排水管上固定连接有阀门，能够对碱性溶液进行更换。

优选的，所述处理箱的底部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内

优选的，所述侧箱的顶部开设有取渣孔，取渣孔内卡装有密封板，能够定期取出滤板过滤的颗粒杂质。

优选的，所述处理箱和侧箱相互靠近的一侧分别开设有第一牵引孔和第二牵引孔，牵引板滑动安装于第一牵引孔和第二牵引孔内。

本实用新型中，所述一种工业废气脱硝装置，启动吸泵和驱动电机，吸泵将废气导入到侧箱内，滤板对废气中的颗粒杂质进行过滤处理，过滤后废气通过进气管进入到碱性溶液中，碱性溶液对废气进行脱硝处理，脱硝完成后的废气经过排气孔排出，驱动轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对碱性溶液进行搅拌，使得碱性溶液充分的与废气中的硝化物反应，提高对废气脱硝的效率，驱动轴同时带动蜗杆进行转动，蜗轮带动转轴进行转动，连接盘带动连柱进行转动，连柱带动矩形管进行移动，矩形管带动牵引板进行移动，使得滤板在横向来回进行移动，避免滤板发生堵塞，提高滤板过滤的效率。

本实用新型实用性好，有效的提高对废气脱硝的效率，并且能够对废气中的粉尘颗粒进行过滤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废气脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业废气脱硝装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业废气脱硝装置的B部分的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、侧箱；3、吸泵；4、驱动电机；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、蜗杆；8、转轴；9、蜗轮；10、连接盘；11、连柱；12、矩形管；13、牵引板；14、滤板；15、进气管；16、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业废气脱硝装置，包括处理箱1，处理箱1的一侧顶部焊接有侧箱2，侧箱2的一侧通过螺栓固定连接有吸泵3，处理箱1的底部内壁上通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上焊接有驱动轴5，驱动轴5的外侧焊接有多个均位于处理箱1内的搅拌叶6，驱动轴5的顶端焊接有蜗杆7，处理箱1的后侧内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转轴8，转轴8的外侧固定套设有蜗轮9，蜗杆7与蜗轮9相啮合，转轴8的前端焊接有连接盘10，连接盘10的前端焊接有连柱11，侧箱2内滑动安装有滤板14，滤板14靠近处理箱1的一侧焊接有牵引板13，牵引板13的一侧焊接有矩形管12，连柱11与矩形管12的内侧相接触，处理箱1内盛装有碱性溶液。

本实施例中，侧箱2和处理箱1相互靠近的一侧分别开设有第一孔和第二孔，第一孔和第二孔内固定连接有同一个进气管15，处理箱1的顶部开设有多个排气孔16。

本实施例中，处理箱1的一侧顶部开设有补水孔，补水孔内卡装有密封塞，处理箱1的一侧底部开设有排水孔，排水孔内固定连接有排水管，排水管上固定连接有阀门，能够对碱性溶液进行更换。

本实施例中，处理箱1的底部开设有驱动孔，驱动轴5转动安装于驱动孔内

本实施例中，侧箱2的顶部开设有取渣孔，取渣孔内卡装有密封板，能够定期取出滤板14过滤的颗粒杂质。

本实施例中，处理箱1和侧箱2相互靠近的一侧分别开设有第一牵引孔和第二牵引孔，牵引板13滑动安装于第一牵引孔和第二牵引孔内。

本实用新型中，使用时，启动吸泵3和驱动电机4，吸泵3和驱动电机4均通过控制开关进行控制，吸泵3和驱动电机4均通过市电进行供电，吸泵3将废气导入到侧箱2内，滤板14对废气中的颗粒杂质进行过滤处理，过滤后废气通过进气管15进入到碱性溶液中，碱性溶液对废气进行脱硝处理，脱硝完成后的废气经过排气孔16排出，驱动电机4的输出轴带动驱动轴5进行转动，驱动轴5带动搅拌叶6进行转动，搅拌叶6对碱性溶液进行搅拌，使得碱性溶液充分的与废气中的硝化物反应，提高对废气脱硝的效率，驱动轴5同时带动蜗杆7进行转动，蜗杆7带动蜗轮9进行转动，蜗轮9带动转轴8进行转动，转轴8带动连接盘10进行转动，连接盘10带动连柱11进行转动，连柱11挤压矩形管12带动矩形管12进行移动，使得矩形管12在水平方向上来回移动，矩形管12带动牵引板13进行移动，牵引板13带动滤板14进行移动，使得滤板14在横向来回进行移动，避免滤板14发生堵塞，提高滤板14过滤的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

一种工业废气脱硝装置专利购买费用说明

Q：办理专利转让的流程及所需资料

A：专利权人变更需要办理著录项目变更手续，有代理机构的，变更手续应当由代理机构办理。

1：专利变更应当使用专利局统一制作的“著录项目变更申报书”提出。

2：按规定缴纳著录项目变更手续费。

3：同时提交相关证明文件原件。

4：专利权转移的，变更后的专利权人委托新专利代理机构的，应当提交变更后的全体专利申请人签字或者盖章的委托书。

Q:专利著录项目变更费用如何缴交

A：（1）直接到国家知识产权局受理大厅收费窗口缴纳,（2）通过代办处缴纳，（3）通过邮局或者银行汇款,更多缴纳方式

Q：专利转让变更，多久能出结果

A：著录项目变更请求书递交后，一般1-2个月左右就会收到通知，国家知识产权局会下达《转让手续合格通知书》。